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文本内容:
1目的对生产过程进行控制,目的是保证产品质量满足相关法律法规和顾客要求2适用范围适用于本公司铸坯(方坯、板坯)、热轧带肋钢筋、热轧带钢、热轧中厚板及工业气体、焦化产品和水杨酸阿司匹林产品生产过程的控制3术语和定义本程序中的技术术语和质量术语均采用《质量管理体系手册》和《特种设备制造质量保证体系手册》中的规定术语4职责
4.1技术中心负责产品工艺规程的审批及质量控制点、原料内控标准的制定;负责协助解决生产厂出现的技术问题、特设产品的中间产品及成品的检验工作
4.2计量质检部负责进厂原料检验工作;负责螺纹钢中间产品及成品的检验
4.3第一烧结厂化工技术科负责工业气体、焦化产品、水杨酸及阿斯匹林的工艺规程的审批、质量控制点的设定、中间产品及成品的检验和中间产品及成品的检验
4.44安环生产部负责公司生产计划的制定;生产过程中的工作环境的控制
4.5机动部负责生产设备的监督检查工作及大中修计划的编制、检查实施
4.6采购部(招标办和经营管理部分别负责)负责生产所需原燃料的采购工作
4.7销售部负责中间产品及成品的检验工作
4.8人力资源部负责生产过程中各岗位操作人员的配置,以确保操作人员满足生产需要,并按《人员、能力和培训管理程序》进行管理,达到其岗位要求所具备的能力方可上岗
5.9各生产厂是生产过程控制的执行部门负责起草本厂工艺规程、制定作业指导书生产厂要严格执行工艺规程和作业指导书的规定,以确保产品质量达到国家标准和顾客要求5工作程序
5.1各类作业(工艺)文件由生产厂(单位)起草,公司业务主管单位审核,单位技术(业务)主管领导批准文件管理及批准程序执行XXXX/CX-01《文件控制管理程序》各类作业(工艺)文件规定使用范围,作业/活动的工作内容和程序
5.2特种设备通用作业(工艺)控制文件由技术中心组织生产厂(炼钢厂、轧钢厂)起草,技术中心主管审核,技术总工批准执行
5.3产品生产过程中对设施、设备要求
5.
3.1根据产品的工艺技术要求,执行XXXX/CX-10《设备管理控制程序》、XXXX/CX-09《监视和测量设备控制程序》,生产厂结合机动部在生产过程中选用合理的设施、设备、工装及备品备件,并按设备技术状况管理要求,做好设备的大中修计划和日常保养工作,以确保使用的生产设备处于完好状态
5.
3.2安环生产部和使用单位按XXXX/CX-09《监视和测量设备控制程序》对生产中使用的检测设备和计量仪器进行控制,以满足产品监测的精确度要求
5.
3.3进厂原料的控制进厂原料经计量质检部检验证明合格后或符合合同要求(包括特殊放行)方可进入生产流程
5.4产品生产过程控制生产过程中使用的工艺规程、作业指导书和产品标准等技术资料应是受控文件各生产厂应严格按文件要求组织生产并做相应记录
5.5生产厂技术科和跟班质量管理技术员根据工序质量控制关键点,及时阻止正在进行的违规项目,对已发生的违规操作,要进行考核和采取纠正措施并及时通报下道工序质检人员进行严密检查、控制,进行全工序质量控制抽查监督,并形成《工艺纪律检查记录》《工艺纪律检查记录》包括工艺纪律检查时间、人员,检查的工序,检查项目及内容
5.6对各类作业(工艺)的工艺纪律检查,由各专业质量控制系统责任人负责组织抽查和考核
5.7各生产厂对生产过程中使用的工具、工装(轧辐加工精度的控制、轧辐安装精度的控制)、设施和设备加强管理,建立使用、保管、保养、检验、更换等制度,建立台帐,以满足使用要求
5.8过程控制的纠正与预防措施各生产厂实施生产过程控制,对潜在不合格或造成产品不合格的工艺技术原因,拿出初步处理意见后报技术中心(工业气体、焦化产品、水杨酸及阿斯匹林报技术科)经过技术中心组织专业人员论证后,需要采取纠正与预防措施的,按《纠正和预防措施管理程序》办理6支持性文件
6.1原料标准、产品标准、标识及包装标准等技术文件
6.2各厂生产工艺规程7相关记录
7.1《工艺纪律检查表》XXXX-JSZX-12-
017.2《XXXX理化检测中心力学性能室结果记录表》XXXX/LHZX-04-0121。