文本内容:
1.目的明确LED显示事业部IC检验标准,为品质受入检查提供检验依据,确保公司购买的产品符合设计要求及品质要求
2.范围适用于LED显示事业部所有的IC来料检验
3.定义
3.11致命缺陷Critical,CR:严重影响产品使用功能,有可能导致产品功能丧失/部分丧失;或者在使用及运输过程当中有可能危及人生安全的缺陷
3.2主要缺陷Major,MA对产品功能有一定的影响但不会导致功能的丧失或者有严重的外观不良
3.3次要缺陷Minor,MI有轻微的外观性不良或者与承认样品/图纸存在轻微的差异但不影响产品的使用
4.抽样检验水平及外观检查条件
4.1抽样检验水平
4.L1抽样水平依据GB/T
2828.1-2012,并参照下图进行检验GB/T
2828.1-2012项目一般检验水平II级特殊检验水平S-2级标准标识外观V结构V性能及安全性
4.
1.2允收水平依据CR=0,MA=
0.4,MI=
1.0进行验收
4.2外观检查条件
4.
2.1目视距离、角度参照右图所示
4.
2.2照明要求照度850^1000Lux,显色指数Ra70产品
5.检验项目及相关标准缺陷等级划分检验方法/设项目检验说明及相关要求C MM备R AI a.最小单位的包装及外箱必须有合格标签/标识;▲
1.1标识目视b.标识字迹清晰可辨认,内容应包括生产周期、数量、生产▲1商、规格型号、P/N、产品合格状态等信息a.包装方式符合承认要求或我司品质要求,且包装不允许破包▲装损
1.2包装目视、查核标b.每箱/盒的数量必须一致,尾数箱/盒必须贴有“尾数箱”标▲识签,并注明尾数数量L3数量抽查来料数量与采购订单一致▲L4型号规产品型号规格与承认样品/采购订单要求一致,不能有混料现象目视▲格
2.1洁净度目视产品/包装表面不允许有污渍、油污不良▲
2.外
2.2颜色目视、对比色泽均匀,与承认样品一致▲观a.本体丝印字母代码清晰可识别,字体不允许出现模糊不清、
2.3丝印目视残缺、连体、怪异字体等现象;▲b.极性标识色条完整清晰,无磨损、掉色、漏丝印现象a.本体长、宽及厚度符合承认书规格标准;引脚的间距、长度卡尺▲符合承认规格书标准
3.1尺寸b.本体完整,无气孔、裂纹、缺损;▲工规格目视结C.引脚底面平整光滑,无变形、断裂,粘漆/胶、氧化发黑或变▲构色的象;将IC焊接在与之相适应的合格的PCB焊盘上,IC引脚与各焊盘
3.2装配目视▲间连接良好,且在焊盘范围以内a.实验方法将烙铁温度调至370±10℃,实际温度达到设定值
4.1耐焊电烙铁
4.后,将烙铁头接触主体引脚5秒;▲接实验b.实验结果IC无机械损伤,贴装使用后能正常工作性能及安a.实验方法锡炉温度设定270±10℃,待锡完全溶化后,用全性
4.2可焊夹子夹住IC的主体将引脚垂直浸入到锡炉内溶锡炉▲性实验23S后拿起;b.实验结果上锡度大于引脚外观面的90%即判定合格
6.参考文件
6.1《LED显示屏AQL抽样检验标准》QSI-051L。