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文本内容:
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况本工程位于市蓝色硅谷鳌山卫镇硅谷大厦
一、二期之间,横跨滨海大道,沙滩三路以北,沙滩二路以南蓝色硅谷核心区跨越滨海大道天桥全长91m,桥宽28m,跨径75m通过建立本连接天桥,将硅谷大厦进展空间有效连接,到达东西两区人员能连接滨海大道两侧硅谷大厦2楼及3楼,建筑净空
5.65米,主跨径75米,桥宽28米拟采用钢桁架结、构独立根底平安、自由往来,将为人驻硅谷大厦的企事业单位带来极大的便利,也为该区域交通人流穿越滨海大道提供了便捷通道
二、工程工期工程工期为月日一月日,共天
三、工程要求钻孔灌注桩是该工程的重点环节之一,在业主给定桩位后,必须按施工图及规质量要求进展桩根底成孔施工确保钻孔桩合格率到达100%
3、1泥浆护壁桩施工及技术要求
3、
1、1泥浆制作及使用技术要求1>钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆,如果是粘性土层,在钻进过程中,用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆,进展护壁在泥浆浓度达不到技术要求时,可适当参加纯碱提高泥浆粘度,确保泥浆护壁作用
2、施工期间护筒的泥浆面应高出地下水位
1.0mm以上
3、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注混凝土
4、废泥浆和钻渣的处理本次施工采取把废泥浆中的土屑粗粉杂质等钻渣去除后,重新利用,以降低工程本钱把无法利用废泥浆和钻渣放入沉淀池中,进展自然脱水后运至指定弃土堆场
3、
1、2护筒设置
1、护筒采用直径为
1.7m钢筒,高
1.5m.
2、护筒埋设应准确、稳定护筒中心应与桩位中心线重合平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H
3、护筒采用钻机埋设法在挖掘过程中,如遇石头或其它障碍物,应及时通知甲方去除,以免延误工期,护筒底部和周围所填粘质土分层夯实4护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定护筒高度宜高出地面
0.3m
5、护筒连接处,要求筒无突出物,应耐拉、压、不漏水
6、如施工现场地表为粘性土,可不设护筒
3、
1、3钻孔施工1开孔前,桩位由甲方准确定位放样,在护筒外设置定位桩,供检查孔位时用O2钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否那么及时处理3钻孔作业分班连续进展,填写的钻孔记录交接班时,应交待钻进情况及下一班应考前须知应经常对钻孔泥浆进展检测和试验,不符合要求时应及时改正经常注意地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中,并与地质剖面核对4采取正循环钻进,开孔的孔位必须准确开孔时慢速钻进,待钻头全部进入地层后,方可加速钻进采取旋挖钻机钻进时也应对准井位,方可钻进5在钻孔排渣时,提钻头除土或固障停钻时,应保持孔具有规定的水位,和要求的泥浆相对密度和粘度处理孔事故或因固停钻,必须将钻头提出孔外6旋挖钻机钻进时,确保钻孔的垂直度7钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻待采取相应措施后再行钻进
8、其施工难度较大必须采用专用设备进展施工根据我公司现有设备及施工能力,旋挖钻机钻至强风化岩层至计要求深度
3、
1、4清孔当钻孔到达设计深度后应停顿钻进,此时稍提钻杆,使钻头距孔底10——20cm处空转,并保持泥浆正循环,将新泥浆压于钻杆,把钻孔悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外其具体要求如下1孔底500mni以的泥浆相对密度应小于
1.25;含砂率W8%;粘度W28S;2灌注混凝土前,孔底沉渣打厚度应满足以下要求
①端承桩050nlm;
②摩擦端承,端承摩擦桩W100mm;
③摩擦桩W300mm;第二次清孔,在第一次清孔到达要求后,由于要安放钢筋笼及导管,其时间较长,也底又会产生新的沉渣,所以需进展二次清孔至要求厚度
3、
1、5插入导管清孔完毕后,应及时放入导管,导管要安放在钻孔中间,使混凝土浇注时顺畅
3、
1、6灌注混凝土导管下完应及时浇注混凝土
①钢筋骨架的制作,严格按设计要求进展O
②骨架吊入采用8——16T吊车吊装
③首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度和填写充导管底部的需要
④首批混凝土下落后,连续灌注导管埋深控制在2——6mo
⑤及时测探孔混凝土面的位置,及时调整导管深度
⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出
0.5—l.Omo以确保混凝土的强度
四、施工程序
1、工艺流程:
1.1钻孔机位〜钻孔一注泥浆一下套管—继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋
1.2钻孔机就位钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进展观测、记录
1.3钻孔及注泥浆调直机架挺杆,对好桩位〔用对位圈〕,开动机器钻进,出土,到达一定深度〔视土质和地下水情况〕停钻,孔注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻下套管〔护筒〕钻孔深度到5m左右时,提钻下套管套管径应大于钻头100mm,套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm,套管埋设深度应在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于
1.5m,并应保持孔泥浆面高出地下水位1m以上,继续钻孔防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度施工中应经常测定泥浆相对密度
1.4孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁排渣泥浆的相对密度应控制在
1.1〜
1.2,在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在
1.1〜
1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在
1.3〜L5,吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮,射水清底应在钢筋笼插入混凝土导管〔管有射水装置〕,通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中,浇筑混凝土应停顿射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽,水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中
0.8〜
1.3m;导管的第一节底管长度应>4mo
1.5混凝土的配制
1、配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%〜15%,水灰比不宜大于
0.6有良好的和易性,在规定的浇筑期间,坍落度应为16〜22cm;在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14〜16cm
2、拔出导管混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求
3、插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜
4、同一配合比的试块,每班不得少于1组每根灌注桩不得少于1组
1.6冬、雨期施工泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进展雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况
五、保证工程灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规的规定实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积,浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规的规定,成孔浓度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm
1、泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5垂直度桩长/100吊线和尺量检莹
2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形吊入桩孔,应结实确定其位置,防止上浮
3、施工完毕进展根底开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平偏差
4、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以校核桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断,桩头的混凝土强度没有到达5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏
5、泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停顿钻进经采取措施后,方可继续施工,钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定,水下混凝土面平均上升速度不应小于
0.25m/ho浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m
6、施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率泥浆粘度18〜22s,含砂率不大于4%〜8%胶体率不小于90%
5、钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。