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2022年车间月度工作总结火红的五月就要结束了,为了更好地迎接和面对六月的工作,现将五月份的工作总结如下
一、工作方面我主要还是负责馅料的炒制,和夜班车间施工的监督工作天气一天一天的变的炎热,炒制的馅料放置就成了一项重要的工作以前我们有专门的馅料放置的库房,有空调制冷,臭氧杀毒而现在车间改造,没有专门的放置区域,就对馅料的质量要求就更高为了保证馅料的质量,在炒制的过程中要掌握好馅料各项合格指数在放置的时要求密封严实,并定期检查馅料的变化,如发现异常情况,马上采取有效措施解决一真空包装,二重新回锅高温杀菌对通风管道的按装,刚开始可以说一点也不了解,经过了解学习到最后检查发现问题如发现不合格项坚决要求返工整改达到要求接茬处未粘贴密封垫,螺丝未上紧,通风窗的切口大小是否合适,管道的整体安装等一系列工作在跟进安装时也学到了好多以前从未接触到的知识
二、质量事故方面首先我自己在炒馅方中,每天总有几次的电源掉闸落闸,不是电器接触不好,就是电压负荷超重!总之我觉得,不论厂外的维修人员还是施工人员在检查维修和施工的时刻,我们必须要有业内人士响应的跟进5月4日东车间空调的移动安装,如果不是及时提醒,煤气罐的接口“气”和“液”换接,有可能造成焊接的不燃烧和“放炮在电器这一方谩2022年车间月度工作总结
一、生产方面
1、产量方面1月份生产车间计划月产球团矿33030吨,实际生产球团矿
32141.5吨,与计划相差
888.5吨,实际完成计划产量的
97.31%;据统计,1月份累计产生返矿
2439.78吨,占比为
6.8%;1月份产生除尘灰
1522.62吨,占比为
4.22%,返矿除尘灰占比合计为
11.02%,其生产作业率为
97.8%o
2、质量方面1月份整体球团矿的物理指标就比较差了,1月份球团矿质量化学指标:TFe
55.65%Fe
01.10%物理指标抗压1504N抗磨:
16.38%转鼓
82.18%
3、物耗方面累计当月用电1062061kwh,单耗
33.04kwh/t;燃料20—吨,单耗为
55.38kg/t;精矿
34272.3吨,单耗为
1.0663t/t;膨润土合计
858.1吨,单耗
26.7kg/t;累计消耗除尘灰
1818.7吨总的从产量、质量和消耗这三方面来说生产车间整体1月份的生产状况不好,整月表现出来的是产量低、质量差……原因主要是从1月10号至20号这11天时间里因炉况不好,为确保生产出来的球团矿质量相对稳定,每天都只能生产900多吨,比日计划产量每天少了140吨左右,最终导致实际生产量只完成月计划产量的
97.31%;质量这块对应的从10号开始也就下滑,稳定性也变差,一直持续到月底,都没有得到有效的解决,其最主要的原因是竖炉21#〜25#排料管排未烧过的红球,出现这样的问题从操作上没有比较明显的手段来及时调控解决,最终严重影响了质量和产量布袋除尘每天收尘量做了统计,目前这段时间平均每天收尘
4.76吨
二、设备润滑、点检方面1月份车间内部班组整体对设备的点检和润滑以以前相比都在逐步提高,1月份影响生产的主要设备集中在干燥机、造球盘两大设备上
三、工艺方面精矿粒度达不到要求,全月统计下来合格率
43.01%(做了93次,不达标的有53次)煤气从生产车间生产角度出发,总感觉煤气量不够,严重制约了生产在产能和质量的释放
四、现场管理作业区1月14日安全检查查出现场4个点存在问题,考核了车间80元;1月份现场管理快仍然存在乱丢乱放、现场卫生差等一系列问题,将进一步划分班组责任区域,加强督促整改、检查和考核,逐步提高
五、安全方面1月份节日偏多,认真按作业区生产质量技术安全部下发的通知组织检查、落实和上报,平稳的度过
六、奖金方面1月份车间分得奖金87419元,根据车间对班组打分按分配办法划分到班组上,好的班组与差的班组之间人均奖金差距75元
七、人员管理方面车间人员变动情况生产一班黄成龙:1月1日调换到生产二班工作;曾诚把其调至生产一班继续岗位实习劳务派遣工就生产一班差一人,其余满足满员李星江生产一班代理班长至1月19日期满,工作期间态度端正,积极性和主动性高,继续担任生产一班班长职务
八、2月份生产车间计划
1、精心组织好生产,确保完成全月的计划产量
2、认真督促各班组在现场管理、安全管理上下功夫,确保生产现场的整洁,确保安全生产
3、做好生产班组员工下班后习惯洗澡,更换干净衣服乘坐送通车的思想工作
九、生产车间需要解决的问题
1、中控室内凳子损坏,近期需要从新买几根凳子更换
2、生产车间2022年1月6日2022年车间月度工作总结2022年11月聚氯乙烯车间共生产树脂
14362.425吨,其中优级品1H
40.9吨占总产量的
77.57%,一级品
2393.975吨占总产量的
16.67%;本月一级品含优共占总产量的
94.24%o合格品产量
827.55吨,占总产量
5.76%(上月共生产树脂
13872.02吨,其中优级品
9609.52吨占总产量的
69.72%,一级品
2527.2吨占总产量的
18.22%;本月一级品含优共占总产量的
87.49%合格品产量
1735.3吨,占总产量
12.51%o)本月新聚合系统产品质量情况完成较好,优级品率达
94.24%,影响新聚合系统的主要因素为杂质因杂质影响导致树脂品级降为一级品约
1023.35吨,占新聚合系统产量的
13.10%杂质造成合格品
531.55吨,占新聚合产量的
5.76%O经分析使新聚合树脂产品降级原因为杂质原因分析11月2日至5日新聚合汽提出塔缓冲罐因长间未按要求进行冲洗导致新聚合树脂产品质量波动,此期间新聚合树脂杂质超标严重H月22日新干燥主风机跳停,新干燥系统紧急停车,在此期间新聚合汽提塔降量运行,造成树脂产品质量波动老聚合本月生产较为平稳,对老聚合产品质量进行统计分析影响老聚合树脂产品质量的主要因素为杂质、残留因杂质、残留造成老聚合树脂降级1666吨,占老聚合生产树脂的
25.44%原因分析10月29日老汽提塔顶压力上升,查找原因为正水封结冰造成汽提降量,对树脂产品质量造成一定影响10月30日老汽提蒸汽压力下降至
0.4Mpa,老汽提被迫降量,此期间老聚合生产树脂杂质、残留均较高,造成树脂产品降级10月31日老干燥树脂杂质出现波动,经多方查找原因,对老聚合出料槽进行拆检发现出料槽花篮中有变色树脂,此为造成树脂杂质波动的主要原因后续车间对老聚合三楼进料人员进行要求保证每班对出料槽花篮进行清理,减少树脂杂质波动的可能性11月1日汽提蒸汽压力波动,造成老聚合树脂质量波动;H月17日车间安排对老干燥系统进行清理,在干燥开停车间过程中造成老干燥树脂产品质量波动。