安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂1780机组步进梁式板坯2#加热炉炉内水梁技术协议

安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂1780机组步进梁式板坯2#加热炉炉内水梁技术协议2022年5月

一、项目简介安钢第二炼轧厂1780mm轧钢生产线上的2#加热炉于2007年开始投入生产目前2#加热炉炉内在用的28件水梁，已经连续使用近15年;均已经到达使用寿命末期为确保第二炼轧厂1780mm机组2#加热炉炉内水梁后期的安全稳定运行；我厂计划于2022年10月-2022年12月期间，对该炉炉内28件水梁进行整体大修更换工作现需提前订制新的28件水梁，并要求2022年9月30日之前送达到1780mm机组现场，便于检修更换；以此确保1780mm机组2#加热炉步进梁系统后期的安全稳定运行

二、水梁本体制造要求

2.1此次所需制作的炉内水梁共28件；分别为固定梁一4件；固定梁二2件；固定梁三2件；固定梁四〜固定梁十一各1件；活动梁一4件；活动梁二2件；活动梁三2件；活动梁四〜活动梁七各1件水梁本体尺寸按照图纸

006.17LZ0003中的尺寸严格进行制作加工

2.2此次所制作的固定梁和活动梁上的原材质为Co

20、Cr25Ni20TiRe的耐热垫块材质分别升级替代成上述对应的Co40和Co20材质的耐热合金垫块，水梁上原Co50材质垫块保持不变即垫块材质Co40替代Co20；Co20替代Cr25Ni20TiRe原各垫块型号、尺寸和数量不变

2.3此次28件水梁交货状态为水梁上的所有垫块、弯头、三角筋板等附件均按照图纸

006.17LZ0003中的给定的尺寸公差和形位公差进行制造焊接为一体后交货

2.4水梁上的各种三通弯头必须为锻件，需提供二级探伤检测报告，所有水梁接口必须要氮弧焊打底，气体保护焊分层堆焊，交货时必须要提供水梁接口的X光检测报告

三、水梁及耐热垫块材质性能及制造要求1铸造要求

3.

1.1必须采用真空冶炼母合金、真空精密铸造工艺，严禁采用非真空冶炼、铸造工艺

3.

1.2精铸制壳必须采用硅溶胶作粘结剂加刚玉粉AL2O3工艺，严禁使用水玻璃加石英砂工艺2原材料及化学成份

3.

2.1采用100%新料配制，严禁使用回炉料加工生产322若需添加铁，必须采用工业纯铁，严禁用废钢替代

3.

2.3水梁钢管材质必须采用20G,符合GB-T/3087-2000标准324化学成份:表二有主害体杂元质素控成制分最:大值牌P号b化学成Bi分（％）A sSb SnAg02N

20.001C

0.005Si

0.0M05n

0.0S050P.005Cr

0.005N iC0o.003W+M

0.o003Fe Co

500.

150.5-

10.5-

10.01W

0.0127/282481-2余Co40W

0.

20.5W

0.

50.

010.0127/292202381-2余Co

200.25W

0.5W

0.

50.

010.0127/292202181-2余表三垫块机械性能:拉伸性能

（2）持久强度（》）室温800℃1000℃1100℃1000℃8b558b655b855b85MPa MPaMPa%MPa%MPa%MPa%103h104h Co-

50800103555514052.

766.

328.

542.

524.6Co-

40600830441.

014943.

576.

532.

634.

017.8Co-

2040052653213340.

586.

337.

628.

015.6表四垫块蠕变强度:水梁耐热垫块蠕变强度8i/ioooo MPa800℃900℃1000℃1100℃Co-

5028147.

22.3Co-40331783Co-203619115需供货厂家提供机械性能的检测报告和检测试样（Co50Co40和Co20各提供1块）交使用单位备案3加工制造

1.

3.1垫块必须严格认真地按照提供的图纸给定的尺寸公差和形位公差进行制造、施工332首批生产的前5件每件均应做成份分析，分析结果应符合表一规定；以后当使用新的原材料时应按首批生产时的规定执行，若仍使用原有的材料时，不再进行化学分析

1.

3.3机械性能试验按照订货合同要求进行，但每批次最多抽验2炉次，检验结果应该符合本协议中表三规定

四、检验

4.1表面质量

4.

1.1垫块应100%进行尺寸和表面质量检查,垫块尺寸应符合图纸要求

4.

1.2对铸件表面进行喷砂处理和渗透探伤检查，不得存在裂纹、缺肉、夹渣渗透探伤按GB/T9443-88的标准进行

4.

1.3铸件表面允许有少量凹坑、砂眼、针孔、夹渣存在，但不得呈局部聚集状态分布,其缺陷直径不大于

1.0mm,深度不大于

0.5mm,在400mm2内缺陷不超过2个

4.

1.4铸件表面光洁，表面不得出现宏观缺陷，工作面及配合面粗糙度25,其它表面粗糙度为

504.

1.5垫块下弧面必须机械加工处理以便垫块和水梁弧面配合良好

4.

1.6垫块的识别乙方在每个垫块上必须铸有Co

50、Co

40、Co20代码，便于后期检修施工

5.2内部质量421铸件内部不得存在气孔、夹渣、缩孔缺陷422内部质量的检验应按每批货量的10%进行抽检，但不得少于3件，对抽检的垫块,先进行萤光法渗透探伤试验，再按照GB/T5677-2007的二级验收标准进行X射线探伤有不合格者，应加大检验比例，直至100%合格

五、标记、包装和贮存

5.1每件水梁上应明显标注出水梁的型号和图号

5.2每件水梁上的弯头接口处应用塑料布等进行封口包扎，防止运输过程中异物进入水梁本体内

5.3水梁运输过程中要求用专用支架固定运输，避免运输过程中水梁受外力弯曲、变形等损坏

六、特别要求

6.1正常工况条件下，水梁本体使用寿命不小于10年；水梁上Co20垫块、Co40垫块、Co50垫块不低于5年

6.2乙方需提供在制造中所使用的主要原材料（钻、银、铭、辂铁和工业纯铁）质量保证书，严禁使用不合格材料

6.3甲方有权依据本技术要求对乙方生产过程进行监制，重点对该批水梁上的耐热垫块冶炼过程进行现场监督、检查；并对产品质量进行抽检，若检验不合格，产生的一切费用均由乙方承担第二炼轧厂2022年5月18日。