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粉尘防爆场所安全检查表序检查结号检查内容检查依据检查说明果
一、建(构)筑物的结构与布局《粉尘防爆安安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘全规程》1的建(构)筑物,应与其它建(构)筑物分离,其GB15577-2018第防火间距应符合GB50016的相关规定
5.1条《粉尘防爆安全规程》2建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构GB15577-2018第
5.2条多层建筑的结构要求如下《粉尘防爆安多层建筑物宜采用框架结构;全规程》不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要3GB15577-2018第求的泄爆口;
5.
3.
1、如果将窗户或其他开口作为泄爆口,应经核算并保
5.
3.
2、
5.
3.证在爆炸时其能有效的进行泄爆3条梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构,且不应向上拼接非整料构筑的墙体,墙面应《粉尘防爆安用砂浆抹平,不得留有孔隙全规程》工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑GB15577-2018第导静电的非燃性材料制作,且不应有积尘接缝
5.5条《铝镁粉工、库房屋顶不应漏水,同时应防止室内漏水及外加工粉尘防爆4安全规程》部水流入GB17269-2003第工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料
5.
2.
3、
5.
2.制作
4、
5.
2.
5、窗扇应向外开启,且不得设中挺并配有摩擦式窗
5.
3.
15.
3.栓2条《粉尘防爆安疏散通道要求如下全规程》工作区应有疏散通道疏散通道的数目和位置应GB15577-2018第5符合GB50016的相关规定
5.
6.1条《铝镁粉加工粉尘门应向外开启,并不得设门槛防爆安全规程》GB17269-2003第
5.
3.3条《粉尘防爆安6疏散路线应设置明显的路标和应急照明全规程》序检查结号检查内容检查依据检查说明果GB15577-2018第第
6.2条
二、工艺设备《粉尘防爆安如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备,宜设在建筑全规程》7物内较高的位置,并靠近外墙GB15577-2018第
5.4条《粉尘防爆安有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天全规程》8场所GB15577-2018第
5.7条《粉尘防爆安与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源全规程》9等),其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火GB15577-2018温度第
6.
2.2条存在可燃粉尘的场所,其设备和装置的传动机构应符合下列规定《粉尘防爆安——工艺设备的轴承应防尘密封;如有过热可全规程》10能,应安装能连续监测轴承温度的探测器;GB15577-2018——不宜使用皮带传动;如果使用皮带传动,第
6.
2.3条应安装速差传感器和自动防滑保护装置;当发生滑动摩擦时,保护装置应能确保自动停机《粉尘防爆安在工艺流程的进料处,应安装能除去混入料中杂物全规程》11的磁铁、气动分离器或筛子,防止杂物与设备碰撞GB15577-2018第
6.
4.2条《粉尘防爆安应采取有效措施防止铝、镁、钛、错等金属粉末或全规程》12含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花GB15577-2018第
6.
4.3条爆炸时实现保护性停车《粉尘防爆安应根据车间的大小,安装数个能互相联锁的动力电全规程》13源控制箱;在紧急情况下,应能及时切断所有电机GB15577-2018第的电源
7.2条《粉尘防爆安工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应全规程》14封闭严密GB15577-2018第1条爆粉加规安运静尘15设备外壳应由非燃材料制成工全系粮防、食统储{序检查结号检查内容检查依据检查说明果GB17440-2008第
5.
2.L4条《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全设备的运转部件间应运转灵活,不得有刮、碰、卡、16规程》GB17440-擦现象2008第
5.
2.
1.8条《粉尘防爆安工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉全规程》17尘爆炸产生的超压时,应设置泄爆口,泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605o GB15577-2018第第
5.1条《粉尘爆炸泄泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方;应尽压指南》量在围包体顶部或上部开设,不得泄向易燃易爆危18GB/T15605-1995险场所,以免点燃其他可燃物;不得泄向公共场所第
4.
5.7条以免泄爆伤人
三、防雷防静电《粉尘防爆安粉尘爆炸危险场所,应按GB50057中有关规定采取全规程》19相应防雷措施;GB15577-2018第
6.
3.1条当存在静电危险时,应遵守下列规定所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等,一般应采用防静电直接接地;不便或工艺《粉尘防爆安不允许直接接地的,可通过导静电材料或制品间接全规程》接地;GB15577-2018第
206.
3.
2.
1、
6.直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道
3.
2.
2、
6.
3.(带)等,应采用金属或防静电材料制成;所有金
2.
3、
6.
2.属管道连接处(如法兰),应进行跨接;操作人员
2.
4、
6.
3.
2.5应采取防静电措施;条不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电
四、防爆电气《粉尘防爆安粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB
12476.1的全规程》21相关规定GB15577-2018第
6.
3.3条《粉尘防爆安粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规22全规程》定执行GB15577-2018第
6.
3.4条23防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆《危险场所电序检查结号检查内容检查依据检查说明果炸危险物质的类别、级别和组别选型气防爆安全规范》AQ3009-2018第
5.1条防爆电气设备选型除可燃性非导电粉尘和可燃《爆炸和火灾纤维的11区环境采用防尘结构(标志为DP)的粉危险环境电力24尘防爆电气设备外,爆炸性粉尘环境10区及其它装置设计规范》爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构(标志为GB50058-92第DT)的粉尘防爆电气设备,并按照粉尘的不同引
3.
4.2条燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境25配线钢管,应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管,电气装置施工及验收规范》GB50257—96第
3.
3.1条钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件《电气装置安之间的连接,应采用螺纹连接不得采用套管焊装工程爆炸和接,并应符合下列要求火灾危险环境螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀,在螺纹上应涂26电气装置施工以电力复合脂或导电性防锈脂不得在螺纹上缠及验收规范》GB麻或绝缘胶带及涂其它油漆50257—96第
3.管径为25吨及以下的钢管不应少于5扣;管径为
3.
2.
1、32mm及以上的钢管不应少于6扣
3.
3.
2.2条《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管电电气装置施工机的进线口;27及验收规范》GB钢管与电气设备直接连接有困难处;50257—96第
3.管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处
3.
6.
1、
3.
3.
6.
2、
3.
3.
6.3条《粮食加工、储运系统粉尘在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设防爆安全28备若必须使用移动式电气设备时,导线应选用规程》GB17440-YC或YCW橡胶电缆2008第
6.
2.9条
五、通风、除尘《粉尘防爆安29宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统;全规程》GB15577-2018序检查结号检查内容检查依据检查说明果第
6.
6.1条《粉尘防爆安30所有产尘点均应装设吸尘罩;全规程》GB15577-2018第
6.
6.2条《粉尘防爆安31风管中不应有粉尘沉降;全规程》GB15577-2018第
6.
6.3条《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》32宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式GB/T17919-2008第
4.
1.3条《粉尘爆炸危险场所用收尘收尘器宜安装于室外;如安装于室内,其泄爆管器防爆导则》33应直通室外,且长度小于3m,并根据粉尘属性确定GB/T17919-2008是否设立隔(阻)爆装置第
4.L8条《粉尘爆炸危险场所用收尘在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀,并安装温器防爆导则》34度监控装置GB/T17919-2008第
4.L13条《粉尘爆炸危险场所用收尘脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用帅、CO2或其他惰性器防爆导则》35气体作为清灰气源GB/T17919-2008第
4.
3.1条
六、消防《粉尘防爆安全规程》36应根据粉尘的物理化学性质,正确选用灭火剂;GB15577-2018第
8.
4.1条《粉尘防爆安37灭火时,应防止粉尘扬起形成粉尘云;全规程》GB15577-2018第
8.
4.2条《粉尘防爆安若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体,不应用水38全规程》灭火GB15577-2018序检查结号检查内容检查依据检查说明果第
8.
4.3条
七、作业安全《粉尘防爆安粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时,应采取措39全规程》施防止碰撞发生,同时,检修时应使用防爆工具;GB15577-2018第
6.
4.1条《粉尘防爆安没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨全规程》40轮和旋转切盘进行研磨和切割GB15577-2018第
6.
4.4条《粉尘防爆安所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室,都应及41全规程》时清扫;GB15577-2018第
8.
3.1条《粉尘防爆安42不应使用压缩空气进行吹扫全规程》GB15577-2018第
8.
3.2条《粉尘防爆安在作业场所内,生产人员不应贴身穿着化纤制品43全规程》衣裤GB15577-2018第
9.L3条(注因《粉尘防爆安全规程》GB15577-2018更新不久,该表格中条目原为2007版对应条目,如需使用,请对照2018版逐条调整)。