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文本内容:
1概述邢钢180m2烧结m程[A标段〕共安装带式输送机34台,分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第
一、第二筛分室、成品取样室、4#~8#转运站及各胶带机通廊中各胶带机数据见附表一2编制依据
2.1邢钢180m2烧结机工程胶带机安装图
2.2胶带机安装使用说明书
2.3机械设备安装工程施工及验收规通用规定”〔GB50231-98〕
2.4连续输送设备安装工程施工及验收规”〔GB50270-98〕
2.5前的准备工作
3.1安装前应根据验收规格对设备根底进展验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求
3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题应进展修整或更换
3.3熟悉整机及各部件〔配套件、外购件〕的产品说明书,了解安装、调试方法、技术要求,考前须知及专用工具等
3.4安装前为方便施工,安装现场要清理干净,各厂房的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格4施工方法
4.1固定带式输送机整机由以下部件组成输送带、驱动装置、滚筒、托馄、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等其安装顺序为放线一安装机架〔头架-中间架-尾架〕一安装下托辑及改向滚筒一安装上托馄一拉紧装置、传动滚筒、驱动装置一放皮带一输送带接头一紧输送带T安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置一无负荷试车
4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示项次项目允许偏差检验方法输送机〔头尾架、中间架、滚筒〕纵、拉钢丝、吊线锤、13mm横向中心线与安装基准线的重合度用钢板尺检查抠动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向拉钢丝线用角尺或中2%o心线的垂直度钢板尺检查3各托辑的上母线应在同一平面上+3mm用平尺和钢板尺检查4滚筒水平度1%0用水平仪检查5托辐水平度2%o用水平仪检查421胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响,安装时要检测以下各项精度指标
4.
2.
1.1机架中心线直线度100〜300〜500-1000-机长m100200030050010002000直线度10305080150200另外,在任意25m长度围,机架中心线的直线度不得大于5mm,对于可逆运行的带式输送机,因其输送带跑偏的可能性较大,应提高安装精度,其中心线直线度控制在上述数值2/3以
4.
2.
1.2头尾架安装精度:444-——市茴——800----------------------------300左rtl1人1rr*-------------------------——r n5n\丘1------------------------------------±--------------------ri1,/rp1力_/卢甘-------姗差二■*1L----^0-------•5L对角线长第W
3.
04.
0421.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作,特对纵梁制作作如下要求a.为保证纵梁上固定托馄架的螺栓孔位置准确,可先将纵梁反向,使固定下托辑的外表朝上,点焊到中部支腿上,按图纸尺寸先钻好固定下托辑架螺栓孔,再将纵梁拆下正装,钻出固定上托馄架的螺栓孔,这样便于施工及保证精度b.对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好,要求对应的左右两边弧度一致
4.
2.2驱动装置安装
422.1驱动装置一般均在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联
4.222按总图或土建任务书核对根底的位置、尺寸、平面精度及其它要求,安装垫板可采用座浆法安装,垫板上加一组斜垫铁进展标高的调整
4.
22.3联轴器找正时,可调整驱动装置各组件的地脚,用金属垫片进展高度调整,每处不得超过三片
4.
2.3传动滚筒和改向滚筒安装
1.
1.
3.1滚筒安装前应检查轴承座的清洁情况及润滑脂情况,保证轴承充满锂基润滑脂,轴承座充脂量到达空腔容积的2/
31.2传动滚筒为人字形胶面时,注意沟槽方向要与输送带运行方向一致,防止输送带跑偏,且有利于沟槽排水、排污物
1.
3.3在吊装过程中采取必要的保护措施,不得损伤滚筒胶面
1.4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片,以及调整、调节螺钉来找正滚筒位置
4.
2.4托辑安装
1.
5.1托辑的种类很多,应按图纸,将各种托馄安装在指定位置上
1.
6.2对于前倾托辑,前倾方向要与输送带运行方向一致
1.7托馄安装后,辑子应转动灵活
1.
8.4安装时要求托辑馄子〔调心辑和过渡托辑除外〕上外表位于同一平面上,其相邻三组托肚外表的上下差不大于2mm,每100m长度围不超fl5mm,指昆中心绸获1称劭3mm o
4.
2.5输送带
425.1在吊运及放皮带过程中应采取必要措施,防止损伤皮带
425.2输送带接头前一定要将拉紧装置提到距前端100〜150mm处固定,建议接头采用硫化接头,工艺方法见硫化胶接作业指导书
425.3清扫器安装
426.1所有清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于85%
426.
2.2安装H型刮板清扫器时,应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置,以免输送带运转时引起振动
426.33安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触,调节后确定适宜的链条长度
4.3无负荷试运转带式输送机各部件安装完毕后,首先进展空载试运转,运转时间不得小于2小时,并对各部件进展观察,检验及调整,为负载试运转作好准备
4.
3.1试车前准备工作
4.
3.
1.1检查各润滑处所注入的润滑油的牌号,数量是否符合要求,以及液力偶合器、减速机所注油量是否适宜
4.
3.
1.2检查抱闸与制动轮间隙是否适宜,并注意逆止器转向是否符合要求
4.
3.
1.3检查根底及各部件联接螺栓是否已紧固,焊缝有无遗漏
4.
3.
1.4检查电气信号,控制保护,绝缘是否符合要求
4.
3.2检查容及设备调整
4.321观察各运转部件有无相蹭现象,特别是与输送带相碰处要及时处理,防止损伤输送带
43.
2.2输送带有无跑偏,如果跑偏量超过5%,应进展调整
4.323检查设备各局部有无导演异常声音和振动
4.
3.
2.4减速器等润滑部位有无漏油
4.325轴承温升是否正常,滚动轴承不能超过70℃,滑动轴承不能超过60℃o
4.326制动器、跑偏开关、拉绳开关等保护装置动作是否可靠
1.
1.27清扫器刮板与输送带是否接触良好
1.
2.
2.8根底及各部件螺栓有无松动
1.
3.
2.9拉紧装置运行是否良好5质量保证措施
5.1本工胪才保安照IS02000:19001idtGB2000-19001木术OB管理,落实工程质量方案,健全质量管理体系
5.2工程部部严格执行三级质量检验制度,班组为一级自检;工程处设专职质量检查员,为二级质检;工程部专职质量检查员为三级质检业主作为四级质检
5.3无论是国产设备还是进口设备都,要认真检验,消除崇洋媚外思想
5.4所有材料均必须有合格证,无证材料或材质不全的材料不得使用,对材质有疑心时,应抽样检验,合格前方可使用
5.5焊工、起重工持证上岗
5.6严格按照施工图纸、设备说明要求,国家现行规规程、质量评定标准施工和验收,按工艺要求操作,并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组
5.7严格对分项、分部、单位工程质量评审,作好工序交接检、班前检,上一道工序不合格不允许进入下一道工序
5.8虚心听取业主的合理化建议和意见,及时整改,对见证点、停点和隐蔽工程,提前通知业主,作好签证
5.9建立质量奖罚制度,设立质量奖,优质优价
5.10本工程不搞任何形式的突击活动6平安保证措施
6.1本工程严格按照职业平安**管理体系〔OHSMS-18001审核规〕标准进展管理,健全平安管理制度,落实平安责任
6.2加强平安生产宣传教育,现场设置醒目的平安生产标志牌
6.3施工人员必须经过平安教育,持证上岗
6.4施工人员进入现场必须戴平安帽,穿戴劳保用品
6.5高空作业系好平安带,且平安带必须栓系结实
6.6严禁高空抛物,工具零件用提篮提上放下
6.7施工现场电器要做到一机一闸一保护〃,非专业人员不得动用机电设备经常检查电气线路的绝缘情况,保证机电设备的正常工作,危险部位要设平安警示牌
6.8建筑物周边及洞口沟边,安装栏杆或盖板,临时作业要加设平安防护栏杆及平安网,并加警告标志,黑暗处加设照明吊装孔要设活动栏杆
6.9对各专业施工中所遇到的各种平安隐患及防护措施要以平安措施〔技术〕交底的形式交底到施工班组的每个人重要或危险部位施工前要编制平安施工方案
6.10设备起吊时,必须对索具进展检查,索具完好方可起吊,每次起吊时,离地面约100mm左右试吊,确认无误后,再正式起吊
6.11现场有防火设施
6.12设立平安奖,对消除事故隐患、制止违章作业和野蛮作业的有功人员给予奖励7环境保护管理
7.1本工程严格按环境管理体系亿位元组/T24001:1996标准进展管理,确保现场文明施工
7.2控制施工噪声白天不超过65db,夜间不超过55db
7.3每班施工下班前,清扫本班环境
7.4制止在施工现场随地大小便
7.5清洗设备用废油回收在指定的容器,不得随便倾倒,清洗用油布回收在指定地点,不准乱扔附表一180m2烧结机工程〔A标段〕胶带机明细表0-序号设备名称规格型号I狼B[mm]班L〔m〕备注1烧-1胶带机
10063100053.82烧-2胶带机
1006310005.83铺-1胶带机
655065041.44烧-3胶带机
655065094.25烧-4胶带机
655065080.0561筛-1胶带机1008010006671筛-2胶带机
10080100066.2581筛-3胶带机
805080017.1591筛-4胶带机
655065018.5102筛-1胶带机
10063100064.9112筛-2胶带机
10063100064.9122筛-3胶带机
805080016.15132筛-4胶带机
805080017.1142筛-5胶带机
655065066.715取-1胶带机
100631000133.516取-2胶带机
655065060.2517配-1胶带机
100631000148.0618配-2胶带机
805080073.3519配-3胶带机
80508006.70320配-4胶带机
805080043.221配-5胶带机8050800722配-6胶带机
10063100090.7523配-7胶带机
100801000141.5MN15024配-8胶带机655080011325外配-1胶带机
100631000111.826外配-2胶带机
805080027.527外配-3胶带机8050800728制-1胶带机
10063100041.129混-1胶带机
100801000110.15304转-1月父带机
100631000118.580315转-1胶带机10063100093326转-1胶带机
655065030.9337转-1胶带机8050800126348转-1胶带机
100631000125.8。