还剩113页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
liokv变电站模板安装及拆除施工方案精品文档sJSB3特殊(专项)施工技术方案(措施)报审表特殊(专项)施工技术方案(措施)报审表工程名称泉州永春达埔llOkV变电站工程致厦门瑞骏电力监理有限公司监理项目部现报上泉州永春达埔HOkV变电站工程模板安装及拆除工程特殊(专项)施工技术方案(措施),请审查附件模板安装及拆除专项施工技术方案施工项目部(章)项目经理日期2016年10月10日监理项目部审查意见监理项目部(章)总监理工程师专业监理工程师日期年月日业主项目部审批意见:黄智君监护人邓正文邓正文邓正文邓正文邓正文精品文档34松方木螺栓50mmx100mm松方木,100mmxl50mm松方木
①10螺纹螺栓,
①12对拉螺栓
4.
1.3主要工器具及机械设备序号123567891011全站仪水准仪塔尺钢尺钢尺自卸汽车电锯手锯电钻电焊机切割机名称规格/型号BTS912CLA HZX-325m50m5m20t单位台台把把把台台台台台台数量124246211备注
4.
1.4技术培训及交底项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领组织施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法,掌握施工工艺,熟悉机具的使用
4.2柱模板安装421柱模板安装工艺流程图施工准备定位放线脚手架搭设模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校整体固定柱头补差预验柱模板工程施工工艺流程图
4.
2.2柱模板采用16厚复合板,背楞采用50x100mm木彷,柱箍用(p48x
3.5钢管
4.
2.3模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木彷压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm—道安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10〜20mm厚)以免硅浇筑时漏浆而造成柱底烂根
4.
2.4柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施
4.
2.5模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定精品文档
4.
2.6安装预拼装大块模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将大片模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并紧固四个角步,按规定设柱,箍或紧固木楞,安设支撑永久固定
4.
2.7安装预拼装整体柱模时,应边就位边校正边安设支撑支撑与地面的倾角不能小于
604.3梁模板施工
4.
3.2工艺流程施工准备定位放线支撑搭设支柱头模铺设底板拉线找平支设侧模全面检查整体固定预验梁模板工程施工工艺流程图
4.
3.3根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线
4.
3.4梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为
1.4m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1800mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距
1.4m梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体
4.
3.5剪刀撑竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度
4.
3.5梁模板安装1大龙骨采用048x
3.2mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mmx80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距o2梁底模板铺设按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板梁跨中起拱高度为梁跨度的2%0,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱o3梁侧模板铺设根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300o
4.4楼板模板施工
4.
4.2工艺流程图对拉螺栓杨木748x
3.5钢管.精品文档施工准备定位放线支撑搭设高程控制龙骨铺设、加固楼板模板铺支设侧模板全面检查校正整体固定预验搂板模板工程施工工艺流程图
4.
4.3支架搭设楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100mm
4.
4.4模板安装采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上大龙骨采用048x
3.2mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用40mmx80mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距挂通线将大龙骨找平根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板
4.
4.5楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固模板梁面、板面清扫干净
4.5模板的拆除
4.
5.2拆模程序先支的后拆,后支的先拆一先拆非承重部位,后拆承重部位一先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板
4.
5.3柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板硅强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除
4.
5.4模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬
4.
5.5拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐
4.
5.6拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用精品文档
五、模板及支撑系统验算
5.1模板支撑架计算书
5.
1.1参数信息
1.脚手架参数横向间距或排距m
1.5;纵距m
1.5;步距m
1.80;立杆上端伸出至模板支撑点长度m
0.10;脚手架搭设高度m
6.065;采用的钢管mm048x
3.2;扣件连接方式双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数
0.80;板底支撑连接方式40mmx80mm方木支撑,间距300mm;钢材弹性模量E=206xl03N/mm2;钢管抗压强度设计值田=
205.0N/mm2钢管截面惯性矩I=
11.357xl04mm4,截面抵抗矩W=
4.732xl03mm3o
2.荷载参数1模板及木楞自重标准值kN/m
20.350;荷载分项系数yi=
1.2业主项目部(章)项目经理日期年月日注本表一式份,由施工项目部填报,业主项目部、监理项目部、施工项目部各存份编号■精品文档泉州永春达埔110kV变电站工程模板安装及拆除专项施工技术方案泉州亿兴电力工程建设有限公司2016年10月10日精品文档2混凝土与钢筋自重标准值kN/m3板
26.0;yi=
1.23施工人员及设备均布荷载标准值kN/m2;yi=
1.4a.计算模板时取
2.50;b.计算支撑小楞构件时取
1.5;c计算支架立柱时取
1.0;4杜振捣时产生的荷载标准值kN/m2水平模板
2.0;垂直面模板
4.0;yi=
1.45倾倒於产生的荷载标准值取2KN/m2;yi=
1.
43.木方参数木方弹性模量EN/mm
29.5x103;木方抗弯强度设计值N/mm
213.000;木方抗剪强度设计值N/mm
21.400;木方的间隔距离mm
300.000;木方的截面宽度mm
40.00;木方的截面高度mm
80.00;精品文档图2楼板支撑架荷载计算单
5.
1.2支撑模板的方木的计算:方木按照简支梁计算,其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为方木楞计算简图荷载的计算钢筋混凝土板自重kN/mql=
26.00x
0.30x
0.120=
0.936kN/m;模板的自重线荷载kN/mq2=
0.350x
0.30=
0.105kN/m;精品文档3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载kNpl=
1.5+
2.0xl.50x
0.30=
1.575kN;
2.方木抗弯强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下均布荷载q=
1.2x
0.936+
0.105=
1.249kN/m;集中荷载p=
1.4xl.575=
2.205kN;方木的最大应力值o=M/W=
0.501x106/
42.67x103=
11.75N/mm2;方木抗弯强度设计值田=
13.0N/mm2;o[f],满足要求
3.方木抗剪验算最大剪力的计算公式如下V=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足T=3V/2bh[T]方木受剪应力计算值T=3x
1.481x103/2x
40.0x
80.0=
0.694N/mm2;方木抗剪强度设计值[T]=
1.400N/mm2;T[T],满足要求
4.方木挠度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下均布荷载q=
1.2ql+q2=
1.249kN/m;集中荷载p=
1.4Pl=
2.205kN;方木最大挠度计算值Vmax=2205x
1000.03/48x
9500.0x
170.67X104+5x1,249x
1000.04/384x
9500.0xl
70.67xl04=
3.836mm;Vmax[V],满足要求
5.
1.3支撑木方的钢管的计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;精品文档集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=
1.249x
1.0+
2.205=
3.454kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图kN.m支撑钢管计算变形图支撑钢管计算剪力图kN最大弯矩Mmax=
0.267PL=
0.267x
3.454xl.0=
0.922kN.m;最大挠度Vmax=
1.883PL3/100EI=
3.904mm;最大支座力Nmax=
1.267P+
1.000P=
4.721kN;钢管抗压强度设计值田=
205.0N/mm2;.,.o田,满足要求
6.
1.4扣件抗滑移的计算双扣件承载力设计值取
16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数
0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为
12.80kNo纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R二Nmax=
4.721kN;AR
12.80kN,双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!精品文档
7.
1.5模板支架立杆荷载标准值轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载
1.静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重kNNG1=
0.116x
9.5=
1.102kN;2模板的自重kNNG2=
0.350x
1.0x
1.0=
0.350kN;3钢筋混凝土楼板自重kNNG3=
26.0x
0.12xl.0xl.00=
3.12kN;经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=
4.572kN;
2.活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ=
1.0+
2.0+
2.0xl.0xl,0=
5.0kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=
1.2NG+
1.4NQ=
12.486kN;
5.
1.6立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值kNN=
5.658kN;P-----轴心受压立杆的稳定系数油长细比lo/i查表得到;i-----计算立杆的截面回转半径cmi=
1.58cm;A----立杆净截面面积cm2A=
4.502cm2;W——立杆净截面模量抵抗矩cm3W=
4.732cm3;o——钢管立杆最大应力计算值N/mm2;[f]——钢管立杆抗压强度设计值m=
205.0N/mm2;10——计算长度m;10=h+2a kl——计算长度附加系数,取值为
1.155;u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表
5.
3.3;u二
1.70;a—立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=
0.10m;上式的计算结果立杆计算长度10=h+2a=
1.800+
0.10x2=
2.0m;10/i=
2.0x103/
15.8=
126.58;由长细比10/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数p=
0.537;钢管立杆的最大应力计算值;0=
5.658x103/
0.537x
450.2=
23.4N/mm2;Ao<田=
205.000N/mm2,立杆稳定性满足要求精品文档
5.2梁模板计算书
4.
5.
2.1参数信息
1.模板支撑及构造参数梁截面宽度Bm
0.4;梁截面高度Dm
0.5混凝土板厚度mm
0.12;梁支撑架搭设最大高度Hm
6.065m;立杆上端伸出至模板支撑点长度am
0.10;脚手架步距m
1.80;立杆纵距沿梁跨度方向间距Lam
1.50;立杆横向间距或排距Lbm
1.50;采用的钢管类型为048x
3.20;扣件连接方式双扣件,扣件抗滑承载力折减系数
0.80;承重架支设木方支撑平行梁截面A;
2.荷载参数模板自重kN/m
20.35;新浇混凝土自重
24.0kN/m3;钢筋自重kN/m
34.0;施工均布荷载标准值kN/m2a.计算模板时取
2.50;b.计算支撑小楞构件时取
1.5;c计算支架立柱时取
1.0;振捣混凝土荷载标准值kN/m2水平模板取
2.0,垂直面板取
4.0;倾倒混凝土侧压力kN/m
22.0;新浇筑柱对模板侧面的压力标准值F、P中较小值;yi=
1.2F-ycH
3.材料参数木材弹性模量EN/mm
29500.0;木材抗弯强度设计值fmN/mm
213.0;木材抗剪强度设计值fvN/mm
21.4;面板弹性模量EN/mm
29500.0;面板抗弯强度设计值fmN/mm
213.0;钢材弹性模量EN/mm
22.06x105;对拉螺栓杨木748x
3.5钢管精品文档钢材抗弯强度设计值fmN/mm
2205.0;
4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距mm
250.0;面板厚度mm
18.0;
5.梁侧模板参数主楞间距mm500;次楞间距mm300;穿梁螺栓水平间距mm500;穿梁螺栓竖向间距mm250;穿梁螺栓直径mmM12;主楞龙骨材料木楞,宽度80mm,高度40mm;次楞龙骨材料木楞,宽度80mm,高度40mm;
4.522梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值式中yc——混凝土的密度,取28KN/m3;t——新浇筑校的初凝时间ht=200/T+15=
5.714;T——混凝土的入模温度,取
20.0℃P1——外加剂修正系数,因采用泵送跄故取为
1.2;P2——校坍落度影响系数,02取为
1.15;V-----浇筑速度m/h,V=
2.5m/h;H——舲侧压力计算位置处至新浇筑於顶面的总高度m;梁取
1.0;F=ycH=28x
1.l=
30.8KN/m2取两者较小值,则标准值为F=P=
30.8KN/m2;
4.523梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度80mm,截面高度40mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为・精品文档内楞计算简图
1.内楞强度验算强度验算计算公式如下其中,Q——内楞弯曲应力计算值N/mm2;M----内楞的最大弯距N.mm;W——内楞的净截面抵抗矩;批准:审核编写年月日年月日年月日精品文档目录・精品文档模板安装及拆除专项施工技术方案[f]——内楞的强度设计值N/mm2按以下公式计算内楞跨中弯矩其中,作用在内楞的荷载q=
1.2x
30.8x
0.90+
1.4x
2.0x
0.90x
0.30=
10.735kN/m;内楞计算跨度外楞间距1=500mm;内楞的最大弯距M=0,1x
10.735x
500.02=
2.684xlO5N.mm;内楞的抗弯强度设计值[f]=
13.0N/mm2;o[f],内楞抗弯强度满足要求
2.内楞的挠度验算其中E——木材的弹性模量E=
9500.0N/mm2;q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值q=
1.2x
30.8x
0.3=l
1.088KN/m;1——计算跨度外楞间距1=
500.0mm;I——内楞的截面惯性矩I=
4.267xl05N/mm2;内楞的最大挠度计算值co=
0.677xl
1.088x
500.04/100x9500x
4.267x105=
1.157mm;精品文档内楞的最大容许挠度值
[3]=
2.000mm;CO[co],内楞挠度满足要求
2.外楞计算外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中,外龙骨采用木楞,截面宽度80mm,截面高度40mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为外楞计算简图
1.外楞抗弯强度验算其中o——外楞受弯应力计算值N/mm2M----外楞的最大弯距N.mm;W——外楞的净截面抵抗矩;[f]——外楞的强度设计值N/mm2最大弯矩M按下式计算其中,作用在外楞的荷载P=
1.2x
30.8x
0.90+
1.4x
2.0x
0.90x
0.50x
0.30=
5.368kN;外楞计算跨度对拉螺栓竖向间距1=250mm;外楞的最大弯距M=
0.175x
5.368x103x
250.0=
2.349xlO5N.mm外楞的抗弯强度设计值[f]=
13.0N/mm2;Ao[f],内楞抗弯强度满足要求
2.外楞的挠度验算其中E——外楞的弹性模量,其值为
9500.0N/mm2;P——作用在模板上的侧压力线荷载标准值p=
30.8x
0.5x
0.3=
4.62KN;精品文档1——计算跨度对拉螺栓间距1=
250.00mm;I-----面板的截面惯性矩1=
4.267x105mm4;外楞的最大挠度计算值3=
1.146x
4.62x103x
250.03/100x
9500.0x
4.267x105=
0.204mm;外楞的最大容许挠度值
[3]=
1.20mm;co[co],满足要求
4.524穿梁螺栓的计算验算公式如下其中N——穿梁螺栓所受的拉力;A-----穿梁螺栓有效面积mm2;f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取
170.0N/mm2;查表得穿梁螺栓的直径12mm;穿梁螺栓有效直径
9.85mm;穿梁螺栓有效面积A=76mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力N=
30.8x
0.50x
0.30x2=
9.24kNo N[N],满足要求!
4.525梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算・精品文档其中,Q——梁底模板的弯曲应力计算值N/mm2;M——计算的最大弯矩kN.m;L——计算跨度梁底支撑间距l=
250.00mm;Q——作用在梁底模板的均布荷载设计值kN/m;新浇混凝土及钢筋荷载设计值ql
1.2x
28.0x
0.4x
0.5x
0.90=
6.048kN/m;模板结构自重荷载q21,2x
0.4x
0.4x
0.90=
0.172kN/m;振捣混凝土时产生的荷载设计值q
31.4x
2.0x
0.40x
0.90=
1.OkN/m;q=ql+q2+q3=
6.048+
0.172+
1.0=
7.22kN/m;跨中弯矩计算公式如下Mmax=
0.10x
7.22x
0.252=
0.045kN.m;Ao[f]=
13.0,满足要求
2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下其中,q——作用在模板上的压力线荷载q=[
24.0+
4.0x
1.5+
0.4]x
0.4=
16.96N/mm;1——计算跨度梁底支撑间距l=
250.0mm;E——面板的弹性模量E=
9500.0N/mm2;面板的最大挠度计算值3=
0.677x
16.96x
250.04/100x
9500.0x
1.215x105尸
0.383mm;co[co],满足要求精品文档
3.526梁底支撑木方的计算
1.荷载的计算1钢筋混凝土梁自重kNql=
24.0+
4.0x
0.4x0,5x
0.250=
1.4kN;2模板的自重荷载kNq2=
0.4x
0.250x2x
0.5+
0.4=
0.14kN;3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载kN经计算得到,活荷载标准值P1=
1.80+
2.0x
0.4x
0.306=
0.47kN;
2.木方的传递集中力验算静荷载设计值q=
1.2ql+q2=
1.2x
1.4+
0.14=
1.848kN;活荷载设计值P2=
1.4Pl=
1.4x
0.306=
0.428kN;P=
1.848+
0.428=
2.276kNo本工程梁底支撑采用方木,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为
3.支撑方木抗弯强度验算最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩,跨中最大弯距计算公式如下方木抗弯强度设计值由=
13.0N/mm2;o[f],满足要求!
4.支撑方木抗剪验算最大剪力的计算公式如下截面抗剪强度必须满足T=3V/2bh方木受剪应力计算值T=3x
1.138x103/2x40x80=
0.533N/mm2;■精品文档方木抗剪强度设计值[T]=
1.400N/mm2;T[T],满足要求
5.支撑方木挠度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下集中荷载P=
1.2ql+q2+
1.4pl=
2.276kN;方木最大挠度3=
2.276x103x
500.03/48x
9500.0x
1.7067x106尸
0.365mm;co[co],满足要求
6.527梁底支撑钢管的计算在原满堂架的基础上在梁底再加一排立杆,间距
1.0m,作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递L支撑钢管的抗弯强度计算按照集中荷载作用下的简支梁计算计算简图如下支撑钢管按照简支梁的计算公式经过简支梁的计算得到钢管支座反力RA=RB=4-1/2x
1.52+
1.52=
3.8kN;钢管最大弯矩Mmax=PL/4=
0.19kN.m;・精品文档支撑钢管的抗弯强度的其设计值[T]=
205.0N/mm2;.*.o[T],满足要求
7.
5.
2.8扣件抗滑移的计算双扣件承载力设计值取
16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数
0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为
12.80kNo纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算规范
5.
2.5RRc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取
12.80kN;R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到R=
6.838N;・・・RRc,双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
4.529立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括横杆的最大支座反力Nl=
6.838kN;脚手架钢管的自重N2=
1.2x
0.132x
14.18=
2.246kN;N=
6.838+
1.346=
9.084kN;p----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;i——计算立杆的截面回转半径cmi=
1.58;A-----立杆净截面面积cm2A=
4.502;W——立杆净截面抵抗矩cm3W=
4.732;o——钢管立杆轴心受压应力计算值N/mm2;[f]——钢管立杆抗压强度设计值m=
205.0N/mm2;lo-----计算长度m;参照《扣件式规范》考虑到高支撑架的安全因素,适宜由下列公式计算10=klk2h+2a k2—计算长度附加系数,h+2a=
1.70,k2按照表2取值为
1.030;lo/i=
2.043x103/
15.80=
129.3;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数p=
0.406;钢管立杆受压应力计算值o=
9.084xl03/
0.406x
450.
249.7N/mm2[f]■精品文档钢管立杆稳定性满足要求!模板承重架应尽量利用柱子作为连接连墙件,否则存在安全隐患表1模板支架计算长度附加系数kl步距hm klh
0.
91.243
一、适用范围
1.1适用范围本作业指导书适用我公司泉州永春达埔llOkV变电站工程承包的合同环境下,实施变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、屋外配电装置构筑物、屋外电缆沟、围墙及大门、照明设施基础等零星工程模板安装及拆除施工质量保证及内部开展经营管理
1.2模板概述及选用参数配电装置室柱底标高为±
0.000m,纵梁最大跨度为
9.45m,横梁最大跨度为
6.5m,屋面结构标高为
4.8m-
5.1mo二次设备室柱底标高为±
0.000m,纵梁最大跨度为
9.45m,横梁最大跨度为
5.4m;楼面结构标高
3.8m-
4.1m警卫室柱底标高为±
0.000m,纵梁最大跨度为
5.4m,横梁最大跨度为
4.5m;楼面结构标高
3.5m-
3.65mo本工程柱用采用木模,支撑采用中48mm钢管满堂支撑,钢管应符合国家现行规范,支柱模用方木采用钢管通长上下卡牢,柱间距不大于600mm用短钢管卡牢梁板支撑采用P48mm钢管,底模起拱高度符合规范要求
0.9h
1.
21.
1851.2h
1.
51.
1671.5h
2.
11.163表2模板支架计算长度附加系数k2Hm4h+2am
1.
351.
441.
531.
621.
801.
922.
042.
252.
701.
01.
01.
01.
01.
01.
01.
01.
01.
0141.
0231.
0391.
0421.
0541.
0611.
0811.
0921.
1131.
1371.
1551.
1731.
0121.
0221.
0311.
0391.
0471.
0561.
0641.
0721.
0921.
1111.
1291.
1491.
0071.
0151.
0241.
0311.
0391.
0471.
0551.
0621.
0791.
0971.
1141.
1321.
0071.
0141.
0211.
0291.
0361.
0431.
0511.
0561.
0741.
0901.
1061.
1231.
0071.
0141.
0201.
0261.
0331.
0401.
0461.
0521.
0671.
0811.
0961.
1111.
0071.
0121.
0181.
0241.
0301.
0351.
0421.
0481.
0621.
0761.
0901.
0071.
0121.
0181.
0221.
0291.
0351.
0391.
0441.
0601.
0731.
0871.
1011.
0071.
0101.
0161.
0201.
0271.
0321.
0371.
0421.
0571.
0701.
0811.
0941.
0071.
0101.
0161.
0201.
0271.
0321.
0371.
0421.
0531.
0661.
0781.0916810121416182025303540以上表参照杜荣军《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
4.5210立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求Pfg其中P——立杆基础底面的平均压力KN/m2N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值kN;N=
8.184A——基础底面面积m2;A=
1.0xl.0=
1.0地基承载力设计值应按下式计算fg=kcxfgk=
48.0其中fg——地基承载力设计值KN/m2kc——脚手架地基承载力调整系数;kc=
0.40fgk——地基承载力标准值KN/m2;fgk=120P=
9.084fg=
48.0,地基承载力的计算满足要求精品文档
六、危险点辨识及预控措施作业活动危险点(危险源)基础工程防范类型其他伤害预控措施
(1)钢模组模须选择平整场地进行钢模板堆放齐整,高度不超过1m组模
(2)组模施工两人一组配合协调,组模用卡扣使用前要经检查,去除有伤痕卡扣
(3)模板采用木方加固时,绑扎后应将铁丝末端应处理,以防刮伤人
(1)模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行
(2)拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则,由上向下先拆除支撑和本层卡扣,同时将模板运送至地面,然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板物体打击模板拆除基础工程、坍塌、高处坠落
(3)拆除模板时,作业人员不得站在正在拆除的模板上,卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行,卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动,防止模板突然倾倒
(4)拆模间隙时应将已活动模板临时固定拆下的模板要及时运走,不得乱堆乱放,更不允许大量堆放在坑口边
(5)现场应坚持安全文明施工,做到工完、料清场地清
(6)拆模后应及时封盖预留洞口,盖板必须可靠牢固,并设立警示标志
(1)模板安装前应制定施工方案或技术措施,确定模板的模数、规格及支撑系统等,在施工作业过程严格执行不得变动2建筑物框架施工时,模板运输时施工人员应从梯子上下,不得在模板、支撑上攀登严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走3模板顶撑应垂直,底端应平整并加垫木,木楔应钉牢,支撑必须用横杆和剪模板安装框架结构高处坠落、坍塌刀撑固定,支撑处地基必须坚实,严防支撑下沉、倾倒4支设柱模板时,其四周必须钉牢,操作时应搭设临时工作台或临时脚手架,搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求5支设梁模板时,不得站在柱模板上操作,并严禁在梁的底模板上行走6采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算,每根立柱的荷载不得大于2t,立柱必须设水平拉杆及剪刀撑7独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定1模板拆除时应填写安全工作票,对作业人员进行安全交底后进行作业2模板拆除应按顺序分段进行严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒高处拆模应划定警戒范围,设置安全警戒标志并设专人监护,在拆模范围内严禁非操作人员进入3作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点,高处拆除时必须系好安全高处坠落、坍塌带拆除的模板严禁抛扔,应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围,设置安全警戒标志并设专人监护,严禁非操作人员进入4作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋,作业时将螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内,后将工具袋吊下,严禁随意抛下5拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上6作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物模板拆除框架结构精品文档
七、工艺质量要求工艺名称
1、主控项目1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施检查数量全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察基础模板
(2)安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具制作有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架安装的立柱应对准,并铺设垫板检查数量全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察
(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处检查数量全数检查
(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线
2、一般项目
(2)安装柱箍柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行
(1)模板安装应满足下列要求设计选择(有木箍、钢稍、钢木箍等)柱箍间距、柱箍材料及对拉1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑校前,木模板应浇水湿螺栓直径应通过计算确定
(3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻润,但模扳内不应有积水面、偏斜、柱身扭曲的现2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但
(4)预防措施不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂1)根据规定的柱箍间要求钉牢固2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直复核位置无误后,顶3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净部拉通长线,再立中间柱模检查数量全数检查3)四周斜撑要牢固检验方法观察工艺标准施工要点
(1)阶梯形独立基础根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺
二、编写依据序号12345678910111213141516序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置2条形基础模板侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢3条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内;拆模时上段混凝土缺损.底部钉模不牢的现象4模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上□平直5隔一定间距,将上段模板下□支承在钢筋支架上6支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板.以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固示例图片柱模板制作安装■精品文档检查方法观察4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁,板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000o1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板2梁底模板按设计标高凋整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平当梁底板跨度N4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000〜3/1000o主检查数量在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,次梁交叉时,先主梁起拱,后次梁起拱且不少于3件;对扳应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面梁模板安装检验方法水准仪或拉线、钢尺检查5固定在模板上的预埋件、预留孔和顶留洞均不得遗3梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉4支撑楼层高度在
4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在
4.5m以上时要另行作施工方案漏.且应安装牢固,其偏差应符合表
1.152-1的规定5梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定6当梁高超过750nmn时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固7防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模扳嵌入柱梁间、拆除困难的现象8预防措施1支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模的连接处下料尺寸一般应注检查中心线位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的最大值检查数量在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽楼面查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板应按有代表横板性的自然间抽查10%,同不少于3间;对大空间结构,墙安装可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不小于3面检验方法钢尺检查1根据模板的排列图架设支柱和龙骨支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400〜600mm:支柱排列要考虑设置施工通道2底层地面应夯实,并铺垫脚扳采用多层支架支模时.支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强
(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口楼板模板压在梁侧模.精品文档
(4)现浇结构模板安装的偏差应符合表
1.152-2的规定时,角位模板应通线钉固
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净
(6)板模板防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象
(7)预防措施1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整2)支顶要符合规定的保证项目要求注检查中心线位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其3)板模按规定起拱
(1)拆除模扳的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后中的最大值拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原检查数量在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽则查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代
(2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组模板表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,进行作业其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人拆除员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、的保护都有利横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面3模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中
4.3模板拆除的检验方法钢尺检查规定精品文档
八、质量通病防治措施质量通病及预防、处理措施序号通病名称原因分析预防措施1严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注1翻样不认真或技术交底不清,模板拼装组合时末能按规定到位2轴线测放产生误差3墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差4支模时,末拉水平竖向通线,且1轴线位移无竖向垂直度控制措施5模板刚度差,末设水平拉杆或水平拉杆间距过大6混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高,造成侧压力过大挤偏模板7对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位明各部位轴线位置,几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底,作为模板制作、安装的依据2模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,内部底焊梯子底筋支撑,以保证底部位置准确4支模时要拉水平竖向能线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确5根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性
(6)混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理
(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内
(1)支撑及围楝间距过大,模板刚度差
(2)组合小钢模,连接件末按规定设置,造成模板整体性差
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小
(4)竖向支撑末支设牢固,造成支撑松落
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易2结构变形
(6)梁柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度
(8)编写依据福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔HOkV变电站工程施工图;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工计算手册》江正荣著《建筑施工手册》第四版《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《HOkV〜lOOOkV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量【2010】19号)《国家电网公司输变电工程标准工艺
(一)施工工艺示范手册》采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形1模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重,施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力,刚度和稳定性2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形,支撑底部应加设垫木,确保稳固3组合小模拼装时,连接件应按规定设置,围楝及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置4梁柱模板采用卡具,其间距要按要求设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小5mm捣时,梁、墙上口宽度6浇捣混凝土时要均匀对称下浆,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密7对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1%0〜3%08采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止模板变形在混凝土振捣时模板被挤偏或变形
(5)梁墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇产生的侧向压力,导致局部爆模实,又要防止过分振捣引起模板变形精品文档质量通病及预防、处理措施(续)序号通病名称原因分析预防措施
(1)翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻
(1)翻样不认真或有误,模板配制马虎,拼装时接缝过大
(3)木模板安装周期过长,因木模干缩或裂缝3接缝不严
(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开
(5)模板变形未及时修整
(6)模板接缝措施不当
(7)梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位,底部基层不平整成详图,详细纺注尺寸,经复核无误后认真抽操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝
(4)模板变形特别是边框变形,要及时修整平直
(5)模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞
(6)梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)发生错位要及时校正好
(7)墙柱底部混凝土面施工时找平收光,平整度水大于2mm
(2)木模板制作粗糙,拼缝不严
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密
(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫模板未4清理干净
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫1钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾3在封模前,派专人将模内垃圾清除干净4墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸NlOOmmx100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严2封模前未仔细检查和进行清仓2检验钢筋时必须连带验仓1拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂脱模剂5使用不当2脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚3使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表现装饰质量再刷脱模剂2严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等
(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚
(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏・精品文档
九、强制性条文表
10.
2.2中列出了本工程施工中涉及到的所有强制性条文项目,强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程,每个分项工程应单独行成一张检查表填写检查表时该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字,报专业监理工师审核签字表1022大模板工程施工强制性条文执行记录表工程名称分部(子分部)工程名称施工单位强制性条文内容单位(子单位)工程名称分项工程名称项目经理执行要素执行情况《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-
20033.
0.2组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠
3.
0.4大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要;地脚调整装置应便于调整、转动灵活
3.
0.5大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备,严禁使用冷加工钢筋焊接式钢吊环应合理选择焊条型号,焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求;装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母
4.
2.13大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求连接情况支撑系统检查记录编号检查记录编号相关资料地脚螺栓检查记录编号合格证编号检查记录编号检查记录编号吊环材料吊环形式焊接情况双螺拴连接模板重量起重设备
6.
1.6吊装大模板时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动操作人员必须站吊装措施执行在安全可靠处,严禁人员随同大模板一同起吊
6.
1.7吊装大模板必须采用带卡环吊钩当风力超过5级时应停止吊装作业吊钩类型现场情况《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-
20036.
5.1大模板的拆除应符合下列规定起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体
6.
5.2大模板的堆放应符合下列要求1大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内,堆放场地必须坚实平整,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上2大模板堆放时,有支撑架的大模板必须满足自稳角要求,当不能满足要求时,必须另外采取措施,确保模板位置的稳定没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上不得倚靠在其他物体上,防止模板下脚滑移倾倒3大模板在地面堆放时,应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法,且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距;当长时期堆放时,应将模板连接成整体・拆除措施措施编号拆除前检查堆放区域情况检查记录编号检查记录编号模板堆放措施堆放措施编号模板堆放情况操作间隙模板堆放精品文档《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20114.
1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件模板及其支架设计进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、承载能力、计算侧压力以及施工荷载
4.
1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行施工方案执行施工措施编号检查记录编号施工措施编号检查记录编号模板工程验评项目划分表工程编号单位工程01子单位工程分部工程0001子分部工程03分项工程《国家电网公司输变电工程标准工艺
(三)工艺标准库》2012版《电力建设安全工作规程(变电所部分)》DL
5009.3-2005)经批准的施工组织设计■精品文档
三、作业流程施工准备地梁、承台模板支设验收合格钢筋工程浇筑混凝土经批准地梁模板拆除验收合格圈梁、柱头模板支设钢筋工程浇筑混凝土经批准地基与基础建筑混凝土基础基础模板现浇混凝土模板安装模板拆除0402室内沟道沟道模板沟道模板安装模板拆除020101主体结构混凝土结构模板模板安装模板拆除010302警卫室地基与基础建筑混凝土基础基础模板现浇混凝土模板安装模板拆除020101主体机构混凝土结构模板模板安装模板拆除030302主变压器基础及构支架地基与基础变压器基础模板设备基础模板安装模板拆除表
5.
7.3工程名称配电装置楼标准表编号表571表
5.
7.3表642表
5.
7.3表
5.
7.1〜表
5.
7.2表
5.
7.3表571表
5.
7.3表
5.
7.1〜表
5.
7.2表
5.
7.3表
6.
3.1钢筋工程验评项目划分表(续1)■精品文档工程编号单位工程03子单位工程分部工程0001子分部工程05分项工程02工程名称构支架混凝土基础(包括构架、支架基础)模板设备基础模板安装模板拆除0602事故油池油池模板地下混凝土结构模板安装模板拆除0702端子箱、电容器、消弧线圈设备基础设备基础模板设备基础模板安装模板拆除04000104110KV屋外配电装置构筑物地基与基础构支架基础(包括构架、支架、围栏基础)模板设备基础模板安装模板拆除0502设备基础(包括断路器、电容器、电抗器、端子箱等基础)设备基础模板设备基础模板安装模板拆除0602独立避雷针基础设备基础模板设备基础模板安装模板拆除00020002模板沟道模板安装模板拆除0701020101三通一平、站外护坡围墙及大门围墙结构混凝土结构模板现浇混凝土模板安装模板拆除电缆沟结构屋外电缆沟标准表编号表
6.
3.1表
5.
7.3表721表
5.
7.3表
6.
3.1表
5.
7.3表
6.
3.1表
5.
7.3表
6.
3.1表573表
6.
3.1表
5.
7.3表649表
5.
7.3*
5.
7.1表
5.
7.3钢筋工程验评项目划分表(续2)精品文档工程编号单位工程09子单位工程分部工程0201子分部工程00分项工程02基础模板设备基础模板安装模板拆除工程名称屋外场地工程屋外场地照明照明设施基础标准表编号表
6.
3.
15.
7.3
十、质量验评及质量控制方式
10.1主控项目表64现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法质量标准应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行类序号别检查项目1主控项目3支设柱、梁板模板验收合格柱钢筋工程钢筋绑扎、浇筑混凝土经批准模板拆除清理现场模板搂板模板工程施工工艺流程图
1、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1施工准备
4.
1.1人员准备工序名称测量放线脚手架工人模板安装、拆除工人运输工人细部处理
4.
1.2材料准备序号模板及其支架☆设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板上、下层支架的立柱隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处表69模板拆除工程质量标准和检验方法质量标准应按施工技术方案执行应符合设计要求50%75%100%75%100%拆除和支顶按施工技术方案执行类别序号1底模及支主控项目2架拆除时的混凝土强度a检查项目模板及其支架拆除的顺序及安全措施食设计有要求时设计无要板2m2m,8m8m8m8m悬臂构件后浇带模板求时梁拱壳
310.2验评表・精品文档类序别号表64检查项目现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法质量标准
1.模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3.模板内的杂物应清理干净单位检验方法及器具一般1模板安装要求观察检查2地坪、胎膜应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓应符合设计要求应齐全、正确、牢固应符合本标准附录B的规定5-10〜20+5观察检查3梁、板起拱设计有要求设计无要求4m)预埋件、预留孔(洞)预埋件制作、安装轴线位移度(L1水准仪或拉线、钢尺检查456mm观察和手摇动检查按照附录B规定检查钢尺检查7标高偏差杯形基础的杯底其他基础模板底模上表面有装配件的支撑面mm水准仪或拉线、钢尺检查mm水准仪或拉线、钢尺检查〜5±10+4〜568不大于L2/750,且不大于20mm不大于L/1000,且不大于10mm不大于L2/1000,且不大于15mm25310+10〜5+10〜2+10〜项8截面尺寸偏差目基础柱、墙、梁5m5m基础mm钢尺检查9垂直度mm经纬仪或吊线、钢尺检查10侧向弯曲拉线、钢尺检查梁、墙柱1112131417相邻两板表面高低差表面平整度预留孔中心位移mm mmmm直尺和楔形塞尺检查2m靠尺和楔形塞尺检查观察和钢尺检查中心位移预留洞截面尺寸偏差中心位移插筋外露长度偏差中心位移预埋螺栓外露长度偏差mm拉线、钢尺检查mm钢尺检查1819mm钢尺检查注L
1、L2为长度・精品文档表69类序别号模板拆除工程质量标准和检验方法12■材料名称钢管及扣件模板钢管048x
3.2mm九夹合板(应选用表面平整、有一定强度刚度的材料)要求工作人数(人)281263负责人黄智君黄智君黄智君黄智君检查项目侧模拆除质量标准混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷单位检验方法及器具观察检查一般项12模板拆除观察检查载拆除的模板和支架宜分散堆放并及目时清运注a底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率序号控制点控制方式WH S1模板安装2模板拆除注W:见证点;H停工待检点;S旁站点。