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柱下独立柱根基施工方案依据标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基根基工程施工质量验收标准GB50202-2013钢筋混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011砌筑砂浆配合比设计规程JG JT98-2011普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53—92混凝土外加剂应用技术标准GB50119—2013适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱根基工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续
2、办完基槽验线预检手续
3、有硅配合比通知单、准备好试验用工器具
4、做好技术交底
(二)材质要求
1、水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准工期紧时可做水泥快测必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告
2、砂、石子根据构造尺寸、钢筋密度、碎施工工艺、碎强度等级的要求确定1)侧横ft除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤2)模板撤除时,不应对楼层形成冲击荷载撤除的模板和支架宜分雌放并及时清运
(三)混凝d工程
1、碎原材料及配合比设计⑴主控工程1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进展复验,并按复验结果使ffl钢筋混凝上构造、预应力混凝土构造中,严禁使用含氯化物的水泥2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB
8076、?混凝土外加剂应用技术标准GBJ119等和有关环境保护的规定预应力混凝土构造中,严禁使用含氯化物的外加剂钢筋混凝土构造中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符哈现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土构造设计标准GB50010和设计的要求4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计施呈JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计对有多域要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定⑵一般工程1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定矿物掺合料的掺量应通过t超佥确定2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ
53、?普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定3)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准混)疑土拌合用水标准JGJ63的规定4)首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求开场生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据5)混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测延吉果调整材料用量,提出施工^已合比
2、碎施工工程⑴主控工程1)构造混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查构造构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合以下规定
①S不超过10Qm3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;的一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;次取样避少留置一组标准养护试件,同斜牛养护试件的留置组蛔根据实际需要确定2)对有抗渗要求的混凝土构造,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定3)混7疑土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定原材料每盘称量的允许偏差斗名称允许偏差水泥、掺斗±2%粗、料±3%水、外加剂±2%注A、各种衡器应定期校验,每次使用前应进展零点校核,保持计量准确;B、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理⑵一般工程1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工技术方案执行2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带混:疑土渗疏应按施工技术方案进展3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合以下规定
①应在浇筑完毕后的12小时以内对混;疑士加以覆盖并保湿养护;
②混凝土浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
③m次数应能保帮昆凝土处于湿润状态:混凝土养护用水应与拌制用水一样;用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部外表应覆盖严密,并应彳策塑料布内有凝结水;
⑤®凝土强度至肱L2N/mni2ifj,不得在其上踩踏或安装融及支架注A、假设当日平均气温低于5℃时,不得浇水;B、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;C、混凝土外表不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;D、对大体积混7疑土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施
3、现浇构造外观尺寸偏差检验批⑴主控工程1)现浇构造的外观质量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进展处理对经媚1的部位,应重新检查验收2)现浇构造不应用影响构造性能和使用功能的尺寸偏差混凝土设备根基不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出处理方案,并经监理(建设)单位认可后进展处理对经处理的部位,应重新检佥收⑵一般工程1)现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进展处理,并重新检查验收现浇构造尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差〔mm〕检^去^艮基15独立根基10轴线^冈尺检查墙、柱、梁8墙5W5m8层问经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度510全高〔H)H/1000且《30经纬仪、钢尺检查层高±10标问水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,-5^冈尺检查井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高出)垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查^卜表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设件10施中心埋螺栓5钢尺检查线位置管5预留洞中心线位15^冈尺检查注检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
三、工艺而呈清理一碎垫层一钢筋绑扎一相关专业施工一清理一支模板一清理一混凝土搅拌一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一_混凝土养护一模板撤除
四、操作工艺
(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后,去除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进展垫层碎施工,垫层碎必须振捣密实,外表平整,严禁晾晒基土㈡钢筋辨L垫层浇灌完成后,碎到达
1.2Mpa后,外表弹线进展钢筋绑JL,钢筋绑不允许漏扣,脉筋弯钩局部必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm迎扎第一个箍筋,距根基顶5cm嫡时L最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,麻筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎«髓筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在根基碎浇完后,必须进展更换刎:柱基钢筋鲫历意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置池层塑料垫块,厚度为设计也层厚度,垫块间距不得大于1000™(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病注意对钢筋的成品保护,不得任意碘童钢机造成钢筋移位
(三)Sft钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进展模板安装,模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固锥形根基坡度,30o时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度W30时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板,不准在吊帮的帆1搭设肽呼架,保证模板的结实和严密
(四)清理去除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞
(五)^昆凝土现搅拌
1、每次浇筑碎前
1.5小时左右,由土建工长或碎工长填写“碎浇筑申请书〃,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档
2、I趟员依据碎浇筑申请书填写有关资料做砂石含水率调整碎配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处定磅秤或电子秤及水继电器
3、材料用量、投放水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为土3%投料好为石子一~水泥一外加剂粉剂J―掺合料一砂子一水一外加剂剂
4、搅拌H寸间强制式搅拌机不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒自落式谕半机在强制式搅J半楣附半时间的根基上增加30秒
5、当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做碎开盘鉴定如果碎和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止
(六)混凝土浇筑混凝土应分层连续进展,间歇时间不超过校初凝时间,一般不超过2小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚硅固定钢筋台阶型根基每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿.5小时待其下沉,再涕k一层分层下料,每层厚度为振动棒的有瑟振动长度防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞
(七)混凝±振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的
1.5倍上层振捣棒插入下层3〜5cm尽量防止硼t预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位脑昆凝土找平混凝土浇筑后,外表比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平,再用木抹子搓平收面前必须校核混凝土外表标高,不符合要求处立即整改(加•混混凝土浇筑时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停顿浇筑,并及时修整和加固模板,续浇筑(+)»±涉已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,昆凝土外表覆逢(一模板撤除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,撤除时采用撬棍从一侧好撤除不得采用大锤砸或撬棍舌牖,以免造成昆凝土棱角破坏石子粒径、砂子细度砂、石质量符合现行标准必要时做骨料碱活性试验
3、水自来水或不含有害物质的干净水
4、外加剂木蝴施工组织设计要求,确定是否采用外加剂外加剂必须经碘佥合格后方可在工程上使用
5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料质量符合现行标准
6、钢筋钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求外表无老锈和油污必要时做化学分析
7、脱模剂水质隔模剂㈢工器具备有搠*机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工树戒、木制井字架等
二、质量标准
(一)钢筋工程
1、钢筋加工工程⑴主控工程1)钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定2)对有抗震设防要求的框架构造,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对
一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合以下规定筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25;
②筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于
1.3O3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定
①HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍;
②当设计要求钢筋末端需作135O弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求;
③^筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍⑵一般工程1)钢筋应平直、无损伤,外表不得有侬:、油污、颗粒状或片状老锈2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差扁差[mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10钿钢筋的弯折彳覆±20箍筋内寸±
52、钢筋安装工程
(1)主控工程1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2)在施工现场,应按国家现行标准钢筋楣舫镶通用技术规程JGJ
107、?钢筋焊接及验I妓曜JGJ18的规定抽取钢筋机帔焊接接头试件作力学性检验,其质量应符合有关懈的规定3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求⑵一般工程1)钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍2)在施工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术燔呈JGJ
107、?钢筋焊接及验侬曜JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查,其质量应符合有关燔呈的规定3)当受力钢筋采用树肪钺接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500nlm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合以下规定
①在触区不宜大于50%;(2«头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无神开时,对等强度高质量机械连接接不应大于50%;
③直接承受动力荷载的构造构件中,不宜采用焊接接头;当采用机峨接接头时,不应大于50%4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm钢筋绑揖豳接头期区段的长度为
1.3L-(L-为搭接长度),用鞭接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合以下规定
①对娥、板类及墙郑件不宜大于25%;
②对柱蟀件不宜大于50%;
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎JS接接头的最d嘴接长度:根据现行国家标准混凝士构造设计标准GB50010的规定,绑扎承受力钢筋的最4嗡接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进展修正为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最
4、搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值5)在梁、陵构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋当设tt无具体要求时,应符合以下规定礴筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的
0.25倍;
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;鳗压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25nlm时,应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50nlm钢筋安装位置的允许偏差工程偏差〔mm〕长、宽+10绑扎钢筋网网眼尺寸±20长±10绑扎钢筋骨架宽、高+5间距±10距+5钢筋±10保护层厚度柱、梁+5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20弯起点位置20中心线位置5件高差+
3.0注A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上,且不得有超过表中数值
1.5倍的尺寸偏差
(二)模板工程
1、模板安装工程⑴主控工程1)安装现浇构造的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处⑵一般工程1)模板安装应满足以下要求板的拗1不应漏浆;在浇筑混凝土前,木瓶应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②板与混凝土的接触面应清理干净并涂®J隔离剂,但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂;筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④油青水混凝工程及装饰混凝土工程,应使ffl能®」达设计效果的函2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂3)对T夸度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000o4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装结实,其偏差应符合下表的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差工程允许偏差[mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外路k®+10,0中心线位置2螺栓外路白度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,05现浇构造模板安装的偏差应符合下表规定:工程允许偏差[mm轴置柱、墙、梁5底模k外表标高±5^艮基±10截面内尺寸柱、墙、梁+4,-5层IWJ不大于5米6层高垂直度层IWJ大于5米8相邻两板外表上下差2外表平整度5现浇构造模板安装的允许偏差注检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
2、模板撤程⑴主控工程1)底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应脸下表的规定底榭散除时的混凝土强度要求到达设计的混凝土上立方构件辉构坡度血)体抗压强度标准值的百分率(%)2250板2,8275821008275梁拱壳8三100构件21002)对后张法预应力混凝土构造构件,侧模宜在预应力张拉前撤除;底模支架的撤除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在构造件建设预应力前撤除3)后浇带模板的撤除和支顶应蜘工技术方案执行⑵一般工程。