15-QP：7-08检验、测量和试验设备的控制-程序

L目的有效控制检测设备的精确度与准确度，确保其正常的使用状态适用于鉴定产品品质的测试仪器

3.术语检具能力由检验设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定重复性由一个评价人（操作员）采用一种测量仪器，多次测量同一个产品的同一个特性时，获得的测量结果的变差再现性由不同的操作者采用相同的测量仪器测量同一个产品的同一个特性时，测量平均值的变差稳定性同一量具于不同时间测量同一个零件之相同特性所得之变异偏倚由同一操作者使用同一量具多次测量同一零件的同一特性所测量值的平均值与该零件的被测特性的真值或参考值的差值线性在量具的工作范围内，不同数值偏倚值的差值盲测在实际测量环境下，操作员在事先不知道正在对测量系统进行分析的情况下所进行的测试

4.职责

4.1质量技术科负责检测设备的管理

4.2使用部门负责本部门内检测设备的日常维护

5.内容与要求

5.1流程说明

5.

1.1新购仪器管理流程见下页管理流程权责部门相关要求相关记录1配置相关部门根据产品质量检测要求，申请配置符合精度要求的采购申请检测、试验设备，填写《采购申请计划》，报总经单理室批准后，由采购科负责从合格的相关方处进行采购2验收质量技术1供应商交货时应附有该产品的精度表或证明，并检定合格科由质量技术科负责送计量部门校准合格后，方可投证入使用2当仪器达不到要求时，做退回处理3建档质量技术检测设备科1对于检定合格的仪器质量技术科建立检测设备档明细表案,包括登入《检测设备明细表》、《试验设备明细试验设备表》明细表2并对测量仪器进行编号，其原则□□□□□□□使用地代码仪器类别代码别代号流水号使用地代码东友D类别代码长度类LS角度类LA温度类TT力类FW衡器类FM平面度LP外观LC光洁度LF通止规类LH芯棒类LB校规类LJ螺纹类LQ塞尺LD-01销规LD-02量块、块规类LG颜色详见《检测设备编号一览表》3试验设备编号见《实验室管理》4质量技术科将与仪器有关的技术资料及检验报告、检定验收记录归档保存

5.

1.2仪器校准管理流程:管理流程权责部门相关要求相关记录1编制校质量技术1每年12月份编制次年的校准计划计量器具准计戈I」科2当使用部门发现在用的仪器精度存在问题，即周期校准送质量技术科进行处理计划表2校准质量技术送往具有国家认可资格的检测单位进行校准，校校准记录科准后提供仪器的校准记录3判定质量技术合格证报1根据仪器精度要求及测量使用要求对校准记录进科废单行判断，合格贴“合格证”，并通知使用部门领回2不合格的仪器由设备科进行委外维修，确认可维修的修复后再次进行送检，否则当检测设备维修后达不到合格标准时，由质量技术科填写《报废单》报总经理室批准后予以处理

5.

1.3检测设备点检检测设备使用前应按《计量器具点检管理办法》进行点检,具体可分为日点检和月点检和年点检，并形成记录于《检测设备点检表》内

5.

1.4检测设备偏离标准状态时,质量技术科立即送国家认可的检测部门检定，使用部门应对其检验的产品进行重新评定，作好记录并及时通知客户及追回已发出的有疑问的产品

5.

1.5本公司的检测设备控制方法涵盖对软件、硬件测试系统的管理，由质量技术科负责委托软件公司进行检测

5.

1.6对控制计划上出现的计量器具，质量技术科应按《测量系统分析》手册的要求进行测量系统分析

5.

1.7对新产品使用的测量仪器要进行测量系统分析

5.

1.8对现有产品的测量系统分析由质量技术科制定年度测量系统分析计划,并按计划进行测量系统分析

5.

1.9判定准则:a重复性和再现性RR:W10%-—该系统可接收，10%到30%―—根据应用的重要性,量具的价格,维修的价格等来决定是否可接收；30%一不可接收,测量系统需要改善,须尽力找到问题所在并加以纠正；b）线性%分析^10%---该系统可接收;10%—一不可接收,测量系统需要改善,须尽力找到问题所在并加以纠正；c）偏倚%分析W10%—该系统可接收；10%——不可接收,测量系统需要改善,须尽力找到问题所在并加以纠正；d）稳定性按X-R图评价过程是否受控受控可接受，上下控制线为土1/106o（6为测量特性值的过程变差）

5.

1.10试验设备管理具体见《实验室管理》6相关文件与记录QP4-02《记录管理》Q/DGYS-S-10《实验室管理》Q/DGYS-S-11《计量器具点检管理办法》Q/DGYS-S-12《常用计量器具点检方法》QFM:7-08-01检测设备明细表QFM:7-08-02试验设备明细表QFM:7-08-03计量器具周期校准计划表QFM:7-08-04校准记录QFM:7-08-05检测设备点检表QFM:7-08-06测量系统分析计划QFM:7-08-07测量系统分析报告。