文本内容:
1、维护类别和职责
1.1日常维护,数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大因此每班工作中或工作后,数控切割机操作人员必须对机器进行全面的清洗和保养
1.2—二级技术保养,由设备科指定专人负责设备的润滑、维修及保养工作,严格按2008年一车间关键设备停机维护日程安排进行
2、维护项目
2.1日常维护
2.
1.1每班必须清理机床、轨道、导轮及齿条的污垢,使床身保持清洁,用油布擦抹轨道面,清除导轮、轨道及齿条上的异物
2.
1.2驱动装置每日检查是否有异常声音
2.
1.3纵向导轨侧的杂物积灰及时清理干净
2.
1.
41.4清除切割平台上大块尘渣
2.
1.
51.5火焰割嘴检查并清理
2.
1.6升降装置表面污物及时清理
2.
1.7冷却水装置水量检查,切割机空调或排风扇是否正常
2.
1.8检查切割机各限位开关是否完好,无碰撞等
2.
1.9检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常
2.
1.10软件维护严禁岗位操作人员私自更改切割机的程序设置,禁止在切割机的主机上进行与切割作业无关的操作系统正常情况下,关机时禁止直接将系统电源关闭,否则易发生磁盘(或系统)错误系统出现死机时必须先用热启动,热启动无效必须上报组长确认,由组长进行重新启动
2.
1.11如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作
2.
1.12以上保养项目由操作者承担
2.
1.132一二级技术保养按照“日常维护”项目进行,并增添下列工作
2.
2.1横向导轨、传动齿轮齿条检查,导轨滑块加润滑脂检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整
2.
2.2纵向导轨、传动齿轮齿条、夹轨轮检查检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整
2.
2.3检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换
2.
2.4检查割枪上下装置是否完好,所有割炬是否松动
2.
2.5如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头
2.
2.6主管及电缆是否有龟裂、死弯
2.
2.7横向、纵向管缆是否平滑运动,管缆有无问题
2.
2.8压力表观察表针是否异常,清洁过滤装置,做气密检查
2.
2.9钢带轮固定装置检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整
2.
2.10检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损必要时紧固或更换
2.
2.11检查所有传动部分有无松动
1.
2.12松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换
2.
2.13检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用压缩空气清理柜内灰尘检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)
3.
2.14检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形或切割测量对角线检测机器的精度
3、等离子割炬的保养
3.1正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上在型环上加适当的润滑油,以0型环变亮为准,不可多加
3.2消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件
3.3清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹
3.4清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗
3.5每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障
3.6避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏
4.7最常见的割炬损坏原因D割炬碰撞2由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧3脏物引起的破坏性等离子弧4松动的零部件引起的破坏性等离子弧
3.8注意事项1不要在割炬上涂油脂2不要过度使用形环的润滑剂3在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂
3.9以上对割炬的保养操作者必须认真执行。