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ICS
77.
140.60CCS H44团体标准T/ZSA33-2021弹簧用不锈钢盘条Stainless steelwire rodsfor spring2021-07-07发布2021-07-08实施中关村标准化协会发布T/ZSA33-20211化学成分1个/炉GB/T20066见
6.12拉伸试验每批2支不同盘GB/T
228.13尺寸逐盘-卡尺、千分尺等4表面逐盘-目视,可用量具测定表面缺陷深度注电渣钢按熔炼母炉号组批时,取样按炉取样,但化学成分应每个电渣炉号取1个样;电渣钢按子炉号组批时,取样按电渣钢取样7检验规则
7.1检查和验收盘条的检查和验收由供方质量技术监督部门进行需方也可对本文件或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收
7.2组批规则盘条应成批验收每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态、同一轧制制度和同一热处理批次的盘条组成采用电渣重熔冶炼的钢,在工艺稳定且能保证本文件各项要求的条件下,允许以自耗电极的冶炼母炉号组坯交货
7.3复验和判定规则盘条的复验和判定应符合GB/T17505的规定
7.4数值修约盘条各项检验结果应采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定8包装、标志和质量证明书盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定11T/ZSA33-2021附录A(资料性)本文件牌号与其他牌号对照文件牌号与其他相近文件牌号对照见表A.1表A.1本文件牌号与其他相近文件牌号对照序统一数字号本文件牌号美国欧洲日本代号GB/T20878—常用牌号2007130M1—10Cr18Mn9Ni5N—202——202M2S3605012Cr16Mn8Ni3Cu3—S
204301.4597—204CU N3—18Cr17Mn14NiN—205——20504Cr22Ni12Mn5Mo24——S20910——S20910NbV N5S3011012Cr17Ni712Cr17Ni
73011.4310—3016S3021009Cr18Ni912Cr18Ni
93021.4325SUS3023027S3040806Cr19Ni1006Cr19Ni
103041.4301SUS3043048S3040907Cr19Ni10————304H9—07Cr19Ni9N————304H1SUS10S3045806Cr19Ni9N06Cr19Ni9N—
1.4315304N304N111S3051010Cr18Ni1210Cr18Ni
123051.4303SUS30530512S3160806Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo
23161.4401SUS31631613S3160907Cr17Ni12Mo207Cr17Ni12Mo2316H——316H14S3165806Cr17Ni12Mo2N06Cr17Ni12Mo2316N SUS316N316N—N15S3477806Cr18Ni11Nb06Cr18Ni11Nb
3471.4550SUS34734716S5177007Cr17Ni7AI07Cr17Ni7AI
6311.4568SUS631631J117S31782015Cr21Ni26Mo5Cu015Cr21Ni26Mo5N
08901.4539—904L12T/ZSA33-20212Cu2418S22053022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3S
1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中关村标准化协会技术委员会提出并归口本文件主要起草单位中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟、永兴特种材料科技股份有限公司、江苏申源集团有限公司、江苏九洲新材料科技有限公司、冶金工业规划研究院、上海速康医用特殊金属材料有限贲任公司、江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司本文件主要起草人高亦斌、吴明华、张国付、霍咚梅、刘跃庆、杨雪澜、涂玉国、杜雯雯、刘思遥、唐明琦、宋乃法、徐钦华、宗永、张丰麟T/ZSA33-2021弹簧用不锈钢盘条1范围本文件规定了弹簧用不锈钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本文件适用于弹簧制造用直径
4.5mm〜40mm的不锈钢热轧盘条(以下简称盘条)2规范性引用文件下列文件中的内容通过本文件的规范性引用而成为本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T
223.4钢铁及合金镒含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T
223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T
223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T
223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法GB/T
223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T
223.14钢铁及合金化学分析方法铝试剂萃取光度法测定机含量GB/T
223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离•碘量法测定铜量GB/T
223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T
223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酮月亏分光光度法GB/T
223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮后重量法测定银量GB/T
223.26钢铁及合金铜含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T
223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肠重量法测定铝量GB/T
223.40钢铁及合金铝含量的测定氯横酚S分光光度法GB/T
223.59钢铁及合金磷含量的测定韧磷祖蓝分光光度法和睇磷相蓝分光光度法GB/T
223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T
223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锦量GB/T
228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/TIII70不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20I24钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分T/ZSA33-20213订货内容按本文件订货的合同或订单应提供下列信息a)本文件编号;b)产品名称;0牌号;d)尺寸外形;e)重量(或数量);0交货状态;g)特殊要求4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1盘条的公称直径范围为
4.5mm〜40mm
4.2盘条的直径允许偏差和不圆度应符合表1精度要求;经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他精度供货表1盘条的直径允许偏差及不圆度单位为毫米公称直径允许偏差不圆度
4.5-
10.0±
0.
150.
2310.0-
16.0±
0.
180.
3016.0-
25.0±
0.
250.
3525.0-
30.0±
0.
300.
4030.0-
40.0±
0.
350.
454.3盘条的重量
4.
3.1每卷盘条由一根组成,盘条重量应不少于1000kg,下列两种情况允许交货,但其盘卷总数应不超过每批盘数的5%(不足2盘的允许有2盘)a)由一根组成的盘重小于1000kg但大于800kg的盘卷;b)由两根组成的盘卷,但盘重不小于1000kg,每根盘条的重量不小于300kg,并且有明显的标识
4.
3.2根据需方要求,经双方协商,可提供其他特殊盘重要求的盘条5技术要求
5.1钢的牌号和化学成分
5.
1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定本文件牌号和其他相近文件牌号对照参见麻寸亲A序疏一数字代化学成分(质量分散z%牌号号号c SiMn PS NiCr MoCu N其他元素1一IOCrl8Mn9Ni5N
0.
121.
008.00-
0.
0500.
0104.00-
17.00-———
10.
006.
0019.
000.25〜
0.352S36050i2CrI6Mn8Ni3Cu3N
0.
151.
006.50-
0.
0500.
0101.50-
15.50-—
0.10-—
9.
003.
5017.
52.00〜
4.
000.253—18Crl7Mnl4NiN
1.
0014.00-
1.00〜
0.
0500.
01016.50-———
0.12-
0.
2515.
001.
7518.
000.32-
0.4004Cr22Nil2Mn5Mo2NbV4—
0.
061.004N.00-
0.
0400.
03011.50-
20.50〜
1.50〜Nb:O.IO-O.3O V—
6.
0013.
5023.
503.
000.20〜
0.
400.10-
0.305S30I1012Crl7Ni
70.05-
0.
151.
002.
000.
0450.
0106.00〜
8.
0016.00-
18.
000.80—
0.10—6S3O21O12Crl8Ni
90.
121.
002.
000.
0450.
0108.00〜
10.
0017.00-
19.00——
0.10—7S30408O6Crl9NilO
0.M〜
0.
081.
002.
000.
0450.
0108.00〜
10.
5018.00〜
20.00——
0.0—8S3O409O7Crl9NilO.04-
0.
101.
002.
000.
0450.
0108.00〜
9.
0018.00—
19.00—
0.
500.10—9—07Crl9Ni9N
0.04-
0.
101.
002.
000.
0108.00〜
9.
0018.00-
19.00—
0.
500.05〜
0.15—10S3O458O6Crl9Ni9N
0.
081.
002.
000.
0450.
0108.00〜
10.
5018.00〜
20.00——
0.10-
0.16—II S3O5IO IOCrl8Nil
20.
121.
002.
000.
0450.
01010.50-
13.
0017.00-
19.00————12S3160806Crl7Nil2Mo
20.
071.
002.
000.
0450.
01010.50-
13.
5016.50〜
18.
002.00〜
2.50—
0.10—13S3160907Crl7Nil2Mo
20.04-
0.
101.
002.
000.
0450.
03010.00-
14.
0016.00〜
18.
002.00〜
3.00—一—14S3I65806Cr17Nil2Mo2N
0.
081.
002.
000.
0450.
01010.00-
13.
0016.00-
18.
002.00-
3.00—
0.10-
0.16—15S3477806Crl8NillNb
0.
081.
002.
000.
0450.
0109.00〜
12.
0017.00〜
19.00———Nb:IO*C-l.l T/ZSA33-20(垓表)T.ZSA33-2021序统一数字代化学成分(质量分数z%牌号号号C SiMn Ps NiCr MoCu N其他元索
6.50〜16S5I77O07Crl7Ni7Al
0.
090.
701.
000.
0400.
01016.00-—
0.50—
7.
7518.
0024.00〜17S31782OI5Cr2INi26Mo5Cu
20.
020.
702.
000.
0300.
01019.00-
4.
26.
0021.
005.
002.0018S22053022Cr23Ni5Mo3N
0.
0301.
002.
000.
0300.
0104.50〜
22.00〜
3.00〜
0.
500.14-—
6.
5023.
003.
500.20T/ZSA33-
20215.
1.2盘条的成品成分允许偏差应符合GB/T222的规定
5.
1.3若需方要求分析表2以外的元素,由双方协商确定,并在合同中注明
5.2冶炼方法钢应采用电炉或转炉+炉外精炼,电渣重熔等方法冶炼,具体要求应在合同注明,未注明时由供方选择
5.3交货状态盘条应以固溶含非完全固溶后酸洗或热轧后酸洗交货,交货状态应在合同中注明
5.4力学性能
5.
4.1盘条热轧态的抗拉强度、延伸率、断面收缩率需提供实测数据
5.
4.2公称直径不大于20mm的盘条固溶态的力学性能应符合表3的规定,公称直径大于20mm的盘条固溶态的力学性能应由双方协商确定,并在合同中注明表3经固溶处理的盘条力学性能序号本文件牌号抗拉强度断后延伸率断面收缩率统一数字代号Rm MPaA%Z%1—IOCrl8Mn9Ni5N680〜82045652S36O5O12Crl6Mn8Ni3Cu3N630〜72045653—18Crl7Mnl4NiN650〜85045654—04Cr22Nil2Mn5Mo2NbVN650〜85035555S3011012Crl7Ni7620〜82045656S3021012Crl8Ni9550-72045657S3040806Crl9Nil0520-70045658S3040907Crl9Nil0550〜72045659—07Crl9Ni9N580-720456510S3O45806Crl9Ni9N600-750456511S3O51O10Crl8Nil2500-620456512S3160806Crl7Nil2Mo2520-6504565T/ZSA33-2021续表序号本文件牌号抗拉强度断后延伸率断面收缩率统一数字代号Rm MPaA%Z%13S3160907Crl7Nil2Mo2550〜680456514S3165806Crl7Nil2Mo2N640〜750456515S3477806Crl8NillNb520〜650456516S5I770O7Crl7Ni7AI650〜880304517S31782015Cr21Ni26Mo5Cu2520-650406018S22053022Cr23Ni5Mo3N650〜
85030505.5表面质量
5.
5.1盘条表面不准许存在裂纹、重皮、耳子、结疤、黑线等对使用有害的缺陷,如有上述缺陷应清除,清除深度不得超过盘条直径公差,并应保证盘条的最小直径
5.
5.2盘条表面划伤U型缺陷、麻点、凹坑深度不超过表4中的规定表4盘条表面允许缺陷深度单位为毫米盘条公称直径允许缺陷深度
4.5-
10.
00.
0810.0-
16.
00.
1516.0-
25.
00.
1825.0-
30.
00.
2030.0〜
40.
00.
255.6特殊要求根据需方要求,并经供需双方协议,可对非金属夹杂物、晶粒度等做特殊要求,检验方法和合格级别由供需双方协商确定6试验方法
6.1盘条的化学成分试验方法应符合GB/T
223.
4、GB/T
223.
5、GB/T
223.
8、GB/T
223.
9、GB/T
223.
11、GB/T
223.
14、GB/T
223.
18、GB/T
223.
19、GB/T
223.
23、GB/T
223.
25、GB/T
223.
26、GB/T
223.
28、GB/T
223.
40、GB/T
223.
59、GB/T
223.
62、GB/T
223.
63、GB/T
11170、GB/T
20123、GB/T20124的规定
6.2盘条的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定表5盘条检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法10。