中煤平朔集团井工三矿窒息事故专项安全风险辨识评估报告

11月22日，山西中煤平朔集团井工三矿井下发生一起窒息事故,造成4人死亡根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及《山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要求，所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，由矿长组织分管负责人和科室开展1次针对性的专项辨识评估,识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施结合我公司实际情况，特对井工三矿较大窒息事故开展专项安全风险辨识评估

一、事故情况2022年11月22日9时33分，山西中煤平朔集团井工三矿发生一起窒息事故事故发生时，井下1名工人擅自进入正在施工的闭墙内导致窒息晕倒，另外3名工人在未使用自救器的情况下盲目进入闭墙施救晕倒随后，煤矿人员佩戴自救器进入密闭墙内将4人救出，随即送往医院，经抢救无效死亡该矿为国有重点煤矿，核定生产能力1000万吨/年，煤层自燃倾向性为H类自燃，为煤与瓦斯突出矿井

二、事故原因作业人员擅自进入密闭墙内导致窒息晕倒，另外3名工人在未使用自救器的情况下盲目进入密闭墙内施救晕倒

三、安全风险辨识评估小组403〜9人死亡151-2人死亡7严重3重大，伤残1引人注意D-----风险大小D值危险程度三320重大风险（■颜色表示）[160-320较大风险（1颜色表示）[70-160一般风险（颜色表示）70低风险（■颜色表示）

八、安全风险辨识情况此次专项辨识共辨识出安全风险11项，具体风险描述如下

1、采掘工作面与旧巷贯通可能发生瓦斯或其他有毒有害气体异常涌出造成窒息事故

2、采掘工作面停风后人员未及时撤出造成窒息事故

3、采掘工作面风量不足出现瓦斯积聚造成窒息事故

4、排放瓦斯或其他有毒有害气体未执行安全技术措施可能造成窒息事故

5、启封密闭未执行安全技术措施可能造成窒息事故

6、密闭受压出现裂缝瓦斯或其他有毒有害气体异常涌出可能造成窒息事故

7、井下密闭构筑质量不符合要求出现瓦斯或其他有毒有害气体异常涌出造成窒息事故

8、抽采管路遇到巷道挤压变形，可能出现瓦斯异常涌出造成窒息事故

9、旧巷未及时设置栅栏或封闭，人员随意进入造成窒息事故

10、维护通风设施未按规定检查瓦斯或有毒有害气体造成窒息事故

11、作业人员未按规定检查旧巷入口处有毒有害气体造成窒息事故

九、本次专项安全风险评估情况根据作业条件危险性分析法，对上述11项安全风险进行评估分级序风险风险描述风险风险评估号地点类型后风险等可能暴露风果级性率险值1采掘工作而与旧巷贯通可能发生瓦斯131545低风险采掘中毒和或其他有毒有害气体异常涌出造成窒息工作面窒息事故2采掘工作面停风后人员未及时撤出造111515低风险采掘中毒和成窒息事故工作面窒息3采掘采掘工作面风量不足出现瓦斯积聚造124080-一般中毒和工作成窒息事故风险室息面4井下排放瓦斯或其他有毒有害气体未执行中毒111515低风险巷道安全技术措施可能造成窒息事故和窒息5井下启封密闭未执行安全技术措施可能造成111515低风险中毒和巷道窒息事故窒息632318井下密闭受压出现裂缝瓦斯或其他有毒有害中毒和低风险巷道气体异常涌出可能造成窒息事故窒息7井下巷井下密闭构筑质量不符合要求出现瓦斯131545低风险中毒和道或其他有毒有害气体异常涌出造成窒息室息事故8井下巷抽采管路遇到巷道挤压变形，可能出111515低风险中毒和道现瓦斯异常涌出造成窒息事故窒息9井下旧巷未及时设置栅栏或封闭人员随意131545低风险中毒和巷道进入造成窒息事故室息10井F巷维护通风设施未按规定检查瓦斯或有131545低风险中毒和道毒有害气体造成窒息事故室息11作业人员未按规定检查旧巷入口处有井下131545低风险毒有害气体造成窒息事故中毒和巷道窒息

十、安全风险管控措施风险风险描述管控措施地点采掘工L严格按规定制定贯通安全技术措施审批会审后，贯彻到作业人员采掘工作面与旧巷贯通可能作面现场严格落实

2.现场由安全监察专员进行监督，通风瓦斯科安排发生瓦斯或其他有毒有害气专人现场指挥体异常涌出造成窒息事故采掘JL作面停风后人员未L停风后由工作面班组长、安全员、瓦斯员负责撤出作业人员并进及时撤出造成窒息事故行人员清点采掘工作面风量不足出现瓦L根据采掘工作面情况及时进行风量测定，确保风量充足

2、加斯积聚造成窒息事故强通风设施管理，确保设施完好可靠

3.掘进工作面加强局部通风机风筒管理，确保运行正常井下排放瓦斯或其他有毒有害气L严格按规定制定排放安全技术措施审批会审后，贯彻到作业人员巷道体未执行安全技术措施可能现场严格落实

2.现场由安全监察专员进行监督，通风瓦斯科安排造成窒息事故专人现场指挥启封密闭未执行安全技术措L严格按规定制定密闭启封安全技术措施审批会审后，贯彻到作业施可能造成窒息事故人员现场严格落实

2.现场由安全监察专员进行监督，通风瓦斯科安排专人现场指挥密闭受压出现裂缝瓦斯或其

1.严格按标准要求构筑密闭

2.通风瓦斯科安排专人定期对密闭他有毒有害气体异常涌出可进行检查，发现异常及时进行处理能造成窒息事故L严格按标准要求构筑密闭

2.通风瓦斯科安排专人对密闭的构筑井下密闭构筑质量不符合要情况进行验收，确保符合要求求出现瓦斯或其他有毒有害气体异常涌出造成窒息事故抽采管路遇到巷道挤压变L抽采管路严格按设计进行布置

2.安排专人定期度抽采管路系统形，可能出现瓦斯异常涌出进行巡查，发现问题及时进行处理造成窒息事故L瓦斯员负责对出现的旧巷及时设置栅栏，悬挂警标严禁人员进旧巷未及时设置栅栏或封闭入

2.通风建设队对■符合封闭条件的旧巷及时进行封闭

3.加强人员随意进入造成室息事故作业人员安全教育，严禁进入旧巷维护通风设施未按规定检查L维护通风设施必须严格执行安全技术措施2作业现场必须有专瓦斯或有毒有害气体造成窒人负责安全管理

3.作业现场必须安排瓦斯员检查有毒有害气体，息事故确保符合规定进行作业作业人员未按规定检查旧巷

1.瓦斯员必须按严格按规定对旧巷的瓦斯及有毒有害气体浓度进行入口处有毒有害气体造成窒检查，发现异常情况，必须停止附近作业进行处理，符合规定后方息事故可进行作业

2.各级管理人员加强现场监督

3.通风瓦斯科加强瓦斯员监督管理

十一、应用与意见将此专项辨识评估结果应用于以下管理中-加强通风管理，严禁无风、微风作业井下采掘工作面根据作业情况及时进行风量测定，确保风量符合要求加强通风设施管理，确保设施完好可靠掘进工作面加强局部通风机及风筒管理，确保风量符合要求采掘工作面停风后立即撤出工作面作业人员，并设置栅栏揭示警标，严禁人员进入

（二）加强特殊作业管理严格瓦斯排放、启封密闭等特殊作业的管理工作，制定专项安全技术措施并严格执行特殊作业现场必须有安全监管专员进行现场监督，通风瓦斯科安排专人现场指挥进行作业，坚决杜绝“三违”行为

（三）加强通风设施管理井下通风设施构筑，通风瓦斯科必须编制通风设施构筑设计及安全技术措施；通风设施构筑必须按照设计构筑，构筑质量符合通风设施构筑标准；每周对井下通风设施检查一次，发现问题及时处理维护通风设施时，严格执行制定的安全技术措施，现场有专职安全管理人员及瓦斯员检查瓦斯及有毒有害气体

（四）加强检查管理通风瓦斯科加强瓦斯员管理，确保按要求对旧巷瓦斯及有毒有害气体进行检查，及时设置栅栏，揭示警标，悬挂有害气体检查牌板,发现异常立即通知附近停止作业进行处理

（五）加强抽采系统管理严格按抽采设计布置抽采管路系统，并安排专人定期对抽采管路系统进行检查，发现异常及时汇报处理2022年11月，在公司调度会议室由矿长组织各分管副矿长、副总工程师及相关科队人员参加，开展了针对“

10.20”山西潞安集团左权阜生煤业瓦斯爆炸事故专项安全风险辨识评估，安全风险辨识评估小组的组成情况如下组长副组长成员各科室、队负责人领导组职责

1.针对井工三矿窒息事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生

2.进行全面排查和分级针对发生窒息事故的因素，进行全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发易发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估

3.重点检查本矿安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区

4.建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全产,有效防控瓦斯事故的发生

5.做好本次专项辨识评估成果应用，指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施

四、煤矿简介矿井始建于1989年10月，进行了两次资源整合，生产能力90万吨/年本矿为高瓦斯矿井，2022年度矿井瓦斯涌出量测定矿井绝对瓦斯涌出量为

3319.48m/min,相对瓦斯涌出量为

9.16m/min,回采面最大绝对瓦斯涌出量为

1.660/min,掘进面最大绝对瓦斯涌出量为

0.44m3/min水文地质类型划分为中等，经相关资质单位鉴定矿井3#煤层煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向性等级为m级，类别为不易自燃煤层

五、通风系统及各类系统基本情况-通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式具有完整可靠的独立通风系统，有四个井筒，三个进风井筒主斜井、副斜井、中央进风井，一个回风立井矿井主要通风机采用GAF

26.6-

13.3-1FB型风机，电机功率1250kw,备用风机与运行风机同型号同功率矿井总进风量约6400m3/min,总回风量约6600m3/min,负压2100Pa,现矿井通风系统运行状态良好回采工作面采用综合机械化长壁分层开采，采用“U”型通风方式，运输顺槽进风、回风顺槽回风掘进工作面采用综掘机落煤，采用局部通风机压入式通风，采用及FBDYN

06.0/2X22型局部通风机压入式通风供风，均能实现“风电、瓦斯电”闭锁及“三专”供电、“双风机、双电源”，并有自动切换装置，实现了专人、挂牌管理-抽采系统我公司现安装抽采系统为高低负压双源抽采系统，其中高负压系统选用2BEC42型水环式真空泵两台，一台工作，一台备用，主要用于实体煤层瓦斯预抽，配用电机功率均为132kw,额定吸气量128nl3/min；低负压系统选用2BEC52型水环式真空泵两台，一台工作，一台备用，主要对采空区进行抽放，配用电机功率均为200kw,额定吸气量178n/血山高负压抽采系统主管路选用小426螺旋焊管，主要敷设在地面及井下总回风巷、采区回风巷,支管采用1325螺旋焊管，主要敷设于8407瓦斯抽放巷低负压抽采系统主管路选用由529螺旋焊管，主要敷设在地面及井下总回风巷、采区回风巷，支管采用小325螺旋焊管，主要敷设于各工作面回风巷目前高负压抽放系统负压为61000Pa左右，抽放浓度35%左右，抽放混合量为26nl3/min左右,纯瓦斯量为

9.0m3/min左右低负压抽放系统负压为40000Pa左右，抽放浓度LK左右，抽放混合量为76m3/min左右，纯瓦斯量为

0.8m3/min左右在井下各钻孔及各抽放支管管路中安设有钻孔观测孔和孔板流量计用来测定各地点的抽采参数，抽采率在45%以上，满足矿井抽采指标等相关规范要求.

（三）安全监控系统本矿安装KJ340X型安全监控系统，目前井上下安装KJ340X—F型监控分站24台使用GJJ100G型管道激光甲烷传感器5台，管道一氧化碳传感器5台，管道多参数传感器5台，GJC4（A）低浓甲烷传感器60台监测抽放管道气体参数，使用GWD100型温度传感器28台，GPD5负压传感器2台，GTH500型一氧化碳传感器23台，GQL5型烟雾传感器14台，GFY15X型风速传感器5台，GCG1000矿用粉尘浓度传感器4台，各类开停传感器17台，GKF6型风门传感器20台，GFT5型风筒风量传感器2台，KDG1140型断电馈电器12台等用于监测井上下各地点的瓦斯、风速、温度、C0等进行全面监测，并能够实现有关技术规范要求的全部功能，目前系统运行正常

（四）防灭火系统矿井3号煤层煤尘无爆炸性，煤层自燃等级m级，属不易自燃煤层，主要通过配备消防设施来防止火灾事故的发生地面建有消防水池两个（600疗、200m3）,通过消防管路系统铺设到各雨室及采掘工作面主管管径为

6219、4）108；支管管径为676O带式输送机巷道每隔50米、其他巷道每隔100米均设置有支管及阀门，均便于开启

（五）压风系统在地面空压机房安装有BLT-100型空气压缩机2台，每台供气量

11.8m3/min,电机功率75KW；安装有M0GF32/8-185G型空气压缩机1台，配套185kW电动机，额定流量32m3/min；安装有M0GF42/8-250G型空气压缩机1台，配套250kW电动机，额定流量42m3/niin主斜井筒中通过一根中108无缝钢管向井下供风，压风主管路采用中108型无缝钢管，压风干管路采用小108型无缝钢管，支管路采用中76型无缝钢管

（六）提升运输系统

1.提升系统

①主斜井担负整个矿井的原煤出井提升任务，倾角25°,装备有DTC80/30/2X160S型带式输送机一部

②副斜井担负矿井材料、设备的出入井运输，倾角18，安装有JTP-

1.6X1,2型单滚筒缠绕式提升绞车一部

2.运输系统

（1）煤炭运输井下各采煤、掘进工作面原煤通过刮板机、带式输送机搭接运输至皮带运输巷，再运输至井底煤仓，井底煤仓经主提升皮带运输至地面煤仓，即采煤工作面一刮板输送机一工作面带式输送机一采区带式输送机一皮带运输巷带式输送机一井底煤仓f主斜井f地面煤仓掘进工作面f工作面带式输送机f采区带式输送机f皮带巷运输带式输送机f井底煤仓f主斜井f地面煤仓

（2）砰石运输采掘过程中产生少量研石，和煤炭混运至地面洗煤厂进行分捡，出厂砰石同煤泥直接销售，未在肝石周转场内堆放

（3）辅助运输井下材料采用JWB

2.5/1型无极绳绞车和SQ80/110B型无极绳连续牵引车进行运输；采、掘工作面材料运输采用调度绞车和气动绞车运输

（4）人员运输人员运输分为副斜井架空乘人装置运输和井下二级、三级架空乘人装置运输，8100阶段一级、三级运输巷架空乘人装置运输副斜井采用RJKY30-18/400型架空乘人装置运送人员，井下二级、三级采用RJKY75-4-1718型架空乘人装置运送人员，8100阶段一级运输巷采用RJKY55-25/1800型架空乘人装置运送人员，8100阶段三级运输巷采用RJKY55-25/1140P（A）型架空乘人装置运送人员

（七）井下紧急避险系统本矿在运输大巷布置1个容纳100人的永久避难洞室，在8100阶段运输巷布置1个容纳40人的临时避难碉室，用以组成本矿紧急避险设施，为采掘工作面人员提供避难场所避难胴室和临时避难胴室内装设有电话、供水施救装置、压风自救装置、氧气等各种应急救援设施，在井下发生异常事故时，工作人员可及时逃生到避难胴室内井下工作人员均配备ZXY-45型隔绝式压缩氧自救器井下设有压风自救系统，在井下发生异常事故时可保证有足够的氧气和时间逃生井下所有巷道及交岔口处设置有醒目的避灾路线指向牌，工作地点有避灾路线图

六、安全风险辨识范围本次风险辨识范围井下所有采掘工作面、通风设施（主要为密闭）、瓦斯排放、启封密闭、非正常作业等

七、安全风险辨识评估方法本次安全风险辨识通过经验分析法，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区本次安全风险评估方法采用作业条件危险性分析法风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度Eo风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别L——事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以设想

0.2极不可能

0.1实际不可能E—暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露

0.5非常罕见暴露C―发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡。