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循环流化床锅炉技术600问(网上下的,仅为完成百度任务而上传,非个人成果)目录循环流化床锅炉根基知识-3-
1、流态化的基本定义是什么-3-
2、循环流化床物料的主要流动方式有哪几种颗粒状态如何-3-
3、什么是气固流态化-4-
4、什么是柱塞流态化-4-
5、什么是湍流流态化-5-
6、影响物料与受热面换热的因素有哪些-5-
7、什么是颗粒终端速度-5-
8、什么是空塔速度-5-
9、什么是耐火浇注料的重烧变化率-6-
10、什么是物料的循环倍率K物料的循环过程由哪些过程组成-6-
11、什么叫钙硫摩尔比-6-
12、什么是流化床的阻力特性-6-
13、什么是空床阻力特性试验-7-
14、什么是临界流化速度临界流化风量是如何确定的-7-
15、影响临界流化速度的因素有哪些-7-
16、流化床锅炉受热面的磨损形式主要有哪几种其机理各是什么-7-
17、什么是扬析-8-
18、流化床颗粒扬析的机理有哪些-8-
19、什么是夹带-8-
20、产生夹带的原因有哪些-9-
21、循环流化床锅炉流化料层类似流体的性质有哪些-9-
22、固定床的特征是什么-10-
23、湍流床的特征是什么-10-
24、什么是密相气力输送其特征是什么-11-
25、什么是稀相气力输送其特征是什么-11-
26、什么是异重流化床其特点是什么-11-
27、什么是快速流化床-11-
28、什么是循环流化床锅炉-11-
29、循环流化床锅炉的特点是什么-11-
30、循环流化床锅炉在运行中要遇到哪几种流态-12-
31、什么叫起始流态化-13-
32、什么叫流化极限风速-13-
33、什么是流化料层的阻力特性-13-
34、什么叫气泡相-13-
35、什么叫乳化相-13-
36、什么叫分层-13・层表观密度下,裕差压随着料层厚度的变化而成正比例变化5〕连通效应几个流化床询问连通后,床层外表高度形成自然平衡分布,保持同一水平高度无论循环流化床锅炉布风板和料层内的燃烧室询问或侧面如何倾斜、凹凸,料层外表始终在流态化过程中保持水平,当停顿供风时,料层静止后,如水面一样平6压力多样性进入涨势料层内任意一点的压力具有三维公布的多向性,即该点颗粒随的静压在任何方向上都是一致的,与液体原理一样7均匀混合的颗粒自然分布特性处于流化过程的料层,完全处于强烈的物料均匀混合状态,颗粒群被非常均匀地分布在整个料层之中而相对粗大的颗粒如同沸腾液体的底部残渣一样,限制在下部靠近布风板处作小范围的布朗运动,构成所谓的“黏滞层〃而绝大多数颗粒已被整体分散,形成气固两相流态化
22、固定床的特征是什么答固定床的特征是在燃烧层内的固体颗粒基本处于静止不动状态,气流从颗粒间隙中渗透性流过期间只有极其微小份额的微小细微碎末燃料和细灰被拾到悬空局部
23、湍流床的特征是什么答[1料层流化速度相当高,已实现料层的湍流流化状态,使料层内部气泡消失,变成细碎的气流进入悬浮段2相当多的细微颗粒在湍流流化中已经具备逸出料层界面的条件,构成浓度很高的悬浮段颗粒群,使得密相区与稀相区之间的界面很模糊,颗粒弥散于整个炉膛内部空间浓度场呈上稀下浓状况,颗粒尺寸自下而上逐渐减小〔3〕由于颗粒的强烈混合、撞击,以及较高浓度的传热传质过程,使得炉膛内部温度场非常均匀,形成较高的传热系数[4燃烧份额按照密相区料层、稀相区悬浮段和循环返料体系三大局局部配,使料层内部的燃烧份额大大降低5外置别离器所构建的循环返料体系是湍动床维持物料平衡的必要条件
24、什么是密相气力输送其特征是什么答在快速流态化的根基上继续增大流化风量或减少床料参加量,床内颗粒浓度将变稀,床内颗粒呈上下均匀分布状态,此时即为密相区气力输送其特征是单位高度料层的压降不随料层高度的变化而变化
25、什么是稀相气力输送其特征是什么答在密相气力输送的根基上继续增大风速,就转变为稀相气力输送其特征是增大风速后,由于摩擦压降随风速增大而增加,促使料层压降上升
26、什么是异重流化床其特点是什么答所谓的异重流化床,是指由密度差异较大的不同颗粒组成的流化床系统在由密度不同的颗粒组成的流化床系统中,床内颗粒沿高度的分布将主要受床内颗粒密度的支配,即密度大的颗粒将趋于在料层下局部布,而密度小的颗粒将趋于在料层上局部布,尽管它们的粒度有时要比密度大的那局部料层下部颗粒还要大一些
27、什么是快速流化床答循环床中上部区域到达快速床状态的循环床称作快速循环流化床到达快速床的基本条件是参与物料循环的细物料床存量到达一个最低限度即极限床存量第二个基本条件是风速要到达该粒度床料的最小快床起始速度到达快速床状态的循环床,其特征在于床上部要有颗粒团形成
28、什么是循环流化床锅炉答循环流化床锅炉一般泛指以流化床形式运行的燃烧室,出口带气固别离器,可将别离的固体物料把返送回燃烧室的装置按照目前国际公认的观点循环流化床锅炉应当指燃烧室内的流化形态为快速床或至少在燃烧室中上部为快速床太太的流化床,为维持快速床的物料平衡,燃烧室出口必须设置气固别离器和物料返送装置
29、循环流化床锅炉的特点是什么答m循环流化床内部的流化形态由下部的鼓泡床与中上部的快速床复合构成其物料平均粒度仅为
0.2mm左右运行中的循环床不再有鼓泡床那样清晰的界面,固体颗粒组成的物料充满整个上升段空间很难区分密相区和稀相区的分界限物料浓度沿床高呈指数型分布,其浓度取决于燃烧室内细物料的床存量2循环流化床的流化速度选取在该循环床物料平均粒度颗粒的最小快床起始速度以上,一般为4〜6m/s3气体与颗粒或颗粒团间产滑移速度较大14循环床上部沿床高存在强烈的物料返混,颗粒团不断形成和解体循环床下部为鼓泡床,垂直水平混合均很强烈[5燃烧室内沿高度燃料燃烧份额按照指数分布一般来说,燃料粒度小,燃料挥发分含量高,那么燃烧室上部燃烧份额大6循环倍率的提高,增加了固体物料在炉内的停留时间,尤其是对细颗粒燃料的反复燃尽大有好处7强烈的颗粒传热传质过程,会形成良好的气固两相流混合均匀性,使得整个上升段内温度分布均匀[8在不同负荷状态下,炉内物料分别呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床几种流化过程状态
30、循环流化床锅炉在运行中要遇到哪几种流态答循环流化床锅炉在运行中要遇到四种流态1压火过程中,物料处于固定床状态;[2启动和低负荷过程中,锅炉实际运行在鼓泡床状态;3〕在到达中负荷或高负荷时,循环流化床锅炉锅炉上部处于快速床状态,下部处于鼓泡床状态,炉膛上、下部温度基本均匀,循环倍率显著提高14〕当运行中出现物料不平衡、煤质变化或瞬间温升过快时,会出现大一次风量运行情况此时如别离效率下降、物料补充不及时,便会出现密相、稀相气力输送燃烧,这时锅炉接近于煤粉炉运行工况
31、什么叫起始流态化答气流通过物料床层速度增加到一定值时,气流对颗粒的曳力到达颗粒所受重力此时,床层微微膨胀,颗粒可以在原有位置自由转动,但尚不能移动通过料层任意两个截面的压降与此两截面间单位截面上的颗粒和气体的质量之和相等时,称为起始流态化
32、什么叫流化极限风速答当流化床的颗粒流态化过程转变为气力输送时,相应措施的截面气体平均速度称为流化极限风速
33、什么是流化料层的阻力特性答所谓流化料层的阻力特性是指空气通过料层的阻力与按截面积计算的冷态流化风速之间的关系
34、什么叫气泡相答鼓泡床的料层内,固体颗粒浓度很底的区域,其行为类似于上长的气泡,称为气泡相
35、什么叫乳化相答鼓泡床局部区域颗粒浓度较高,但是仍然含有少量气体,其行为类似液体,称为乳化相
36、什么叫分层答当宽筛分床料中细颗粒含量缺少时,会出现料层流态化下较粗颗粒沉底、较细颗粒上浮的床料自然分配状况,这种现象就称为料层的分层
37、什么叫节涌答在床料被流化过程中,当一次风流化形式主要以“气泡〃形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时,气泡尺寸等于容积的截面尺寸当气泡向上运动到某一高度时崩裂,气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下,料层由于气泡运动所引起的波动到达最大,这种现象叫节涌
38、流化床内的压力分布反映了什么答流化床内的压力分布在一定程度上反映了床内物料质量即平均粒度和物料循环量的大小
39、影响循环倍率的运行因素有哪些答影响循环倍率的运行因素很多,主要有以下几个方面1别离器的效率,燃料粒度,燃料含灰量,燃料的成灰特性,灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响[2锅炉负荷的影响随着机组负荷的降低,即锅炉蒸发量的减少,锅炉整体风量和烟气流速必然降低,促使循环流化床锅炉循环倍率也相应地降低
40、循环流化床锅炉的物料平衡指的是什么答循环床的燃烧室、别离器和返送装置构成的循环系统,就物料而言,是一个开口系统物料平衡指的是包括燃料灰分、焦炭脱硫剂及添加剂在内的固体糜烂在炉膛、别离器和回料装置组成的系统中形成的动态平衡
41、循环流化床锅炉内的颗粒大致可分为哪三种形式存在答1第一种是较粗大的硬颗粒,构成了床料的组成,主要在料层内停留,形成快速翻滚与流态化料层燃烧,不易被破碎成细微颗粒扬析,最终以底渣的形式排到炉外这局部颗粒的尺寸一般为
0.2〜
8.5mmo2第二种是中间尺寸的细颗粒,它作为中间载体,构成了循环流化床锅炉的循环物料,这局部颗粒的尺寸一般为
0.07~
0.2mmo3〕第三种是经过屡次循环燃烧破裂、磨损形成的或直接送入炉内的更加细小的细微颗粒,它作为飞灰,从炉膛和旋风别离器出口直接排出锅炉燃烧段,进入尾部烟道被除尘器所捕捉,这局部颗粒的尺寸一般小于
0.1mm
42、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些答
(1)料层堆积高度对临界流化风量〔风速)影响较小料层厚度增加时,料层阻力显著增加〔2〕料层的当量平均粒径增大时,临界流化风量(风速)增大
(3)料层中颗粒密度增大时,临界流化风量(风速)增大[4)流体物理性质的影响流体的运动黏度增大时,临界流化流量减小料层的温度增高时,临界流化流量明显减小,热态下的临界流化风量(风速)约为冷态下的1/4〜l/5o
43、在循环流化床锅炉中,固体颗粒起什么作用答11)燃料颗粒作为燃烧反响物,成为产生热量的根基12)脱硫剂石灰石颗粒作为脱硫反响物质与SO反响,完成炉内脱硫13〕在良好的流态化过程中,颗粒在炉内形成强烈垂直与横向传质和热交换过程,使床内温度分布均匀14〕通过颗粒的快速、高频率布朗运动和定向滑移,提高颗粒与受热面之间的接触概率,使传热能力极大地增强,使得炉膛内水冷壁的热流增加,事实上增大了区域内的传热系数15〕流态化两相流介质在构成循环流化床锅炉料层、悬浮段和循环的三大区域内,产生了高效的高温区域固体颗粒与空气介质氧气的有效接触与混合,产生快速热解、挥发分与焦油的着火与燃烧、焦炭粒子的着火与燃尽过程,强化了炉内燃烧,提高了燃料燃尽率[6)外置流化床换热器、INTEX换热器和冷渣器内的细灰热流,直接构成了对其内部受热面核心作用的固相接触型传导热过程
44、煤粒在流化床内的破碎的主要原因是什么答煤粒在流化床内的破碎分为一次爆裂破碎和二次燃烧碎裂燃料颗粒进入循环床,在热颗粒环境下被环境下被快速加热,煤颗粒中的挥发分析出,诞生颗粒的内压,如果内压超过颗粒强度承受能力,刚颗粒发生爆裂别处,颗粒形状的不稳定性,使得颗粒局部受热升温不均匀,产生热应力,也是颗粒一次爆裂的基本原因挥发分析出一次爆裂完成后的焦炭颗粒在后续的燃烧过程中,由于燃烧的非均匀性及颗粒之间的物理碰撞,焦炭颗粒会继续碎裂,这种碎裂称为燃烧碎裂或一次破碎
45、影响磨损速度的主要因素有哪些答
①烟气、物料的流速;
②烟气中物料的浓度、粒度及硬度;
③被磨损元件的外表形状、硬度;
④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的因素是气流的速度,磨损与速度的三次方成正比
46、流化床中煤粒的破碎和磨损有什么区别答流化床中煤粒的破碎是在瞬时无规那么地发生的,而磨损却长期较规那么地遍布于颗粒所涉及的每一炉内区域尽管破碎和磨损都能产生细颗粒,介破碎和磨损不是同一现象破碎与挥发分的析出有关,是由挥发分析出时造成的内部压力、热应力、和冲击力所引起的,也可因为颗粒的连接“骨架〃被烧断而发生,破碎产生的炭粒一般将保存在床料内;而磨损那么是由于煤粒间的相互摩擦,以及煤粒对其他固体物质或燃烧室壁面的摩擦引起,它导致细粒从炭粒上别离下来,磨损产生的炭粒很快会被扬析掉
47、床温对煤粒破碎特性的影响是什么答床温主要是通过影响挥发分析出过程的快慢而对煤粒的破碎特性产生影响的随着床温的升高,煤粒的破碎程度加剧这是由于床温升高后,粒子内部有更高的压力梯度
48、煤的热解过程指的是什么答煤的热解过程是指煤粒受到高温加热后分解并产生大量气态物质的过程,热解产物由焦油和气体组成
49、煤的热解一般可分为哪几类答就煤的热解过程所涉及的环境因素而言,一般煤的热解可分为两类
①在惰性气氛中加热时煤中挥发分的析出过程,如煤的液化、炼焦过程等均属于此类;
②在氧化气氛中加热时煤中挥发分的析出的过程,如煤的燃烧过程初期经历的热解就属于此类
50、影响煤热解特性的因素有哪些答煤的热解特性除与煤种本身反响性质有关外,还显著地受到加热速率、环境压力、煤粒尺寸及煤粒内部构造特性的影响
51、煤粒在流化床内的热解过程有哪两个典型特性答煤粒在进入高温流化床后,受到炽热床料的快速快速加热,首先是水分的蒸发,然后当煤粒温度到达热解温度时,煤粒发生脱挥发分反响由于热解的作用,颗粒物理化学特性发生急剧的变化,对有些高挥发分煤,热解期间将伴随一个短时发生的拟塑性阶段,即颗粒在热解期经历了固体转化为塑性体,又由塑性体转化为固体的过程
52、挥发分的析出对煤的着火性能有哪些影响答挥发分析出过程对煤种着火性能有两方面的影响大量挥发分的析出并燃烧,反过来加热了煤粒,使煤粒温度迅速升高;挥发分的析出也增加了焦炭的孔隙率,改变了焦炭的反响活性因此,挥发分含量越高的煤,其着火性能也就越好
53、煤粒在流化床内的热解过程具有什么特性答挥发分析出主要有两个稳定阶段,第一个稳定析出阶段在500〜600℃范围内,第二个稳定析出阶段在800〜1000℃范围内煤粒在流化床内热解过程具有典型的两阶段析出特性,即低温的高速挥发分析出阶段及高温的缓慢析出阶段挥发分高速析出阶段的持续时间在10s左右,因不同煤种而异并且粒径越大持续时间越长,挥发分总量中的大局部在该阶段析出而第二阶段,即高温的缓慢析出挥发分阶段,主要以昂0为主,并且持续时间很长,有时可达数分钟之久根据煤粒在流化床中的燃烧过程,可知在挥发分析出的后期,焦炭燃烧和挥发分析出将重叠发生
54、为什么说小粒度比大粒度更易着火答通常,由于小粒度与氧气产单位质量的接触面积较大,且在同样的流化速度条件下,其颗粒的运动活泼程度很高,形成了更加强烈的传热与传质过程,所获得的与灼热物料进展热交换的时机比大颗粒大了许多,容易产生快速温升因此,一般小粒度煤粒比大颗粒更易着火
55、焦炭颗粒的燃尽取决于什么条件答焦炭的颗粒的燃尽取决于颗粒在炉膛内的停留时间和燃料特性所决定的燃烧反响速率焦炭颗粒在炉膛内部的停留时间越长、燃烧反响速率越高,颗粒就越容易燃尽颗粒的燃烧反响速率是由颗粒本身的化学反响活性决定的,活性越高,反响越快提高炉膛温度、增加循环倍率、改善炉内配风方式、适当提高有效高度和减小颗粒粒径,可以提上下反响活性燃料的燃烧速率;减小颗粒粒径,可增大焦炭颗粒的燃烧反响外表积,提高燃烧反响效率;提高循环倍率,增加颗粒的反复燃烧次数,间接成倍增加反响时间;而炉膛调度的提高,可以增加内循环效率并直接增加颗粒在炉膛内的停留时间;改善炉内配风方式,可以促进颗粒横向水平流化湍动,实现分级送风,增加氧气穿透作用,消除贫氧区,优化炉内空气动力场,到达提高颗粒燃烧效率的目的
56、焦炭颗粒的燃烧速率受到哪些因素的影响答焦炭颗粒的燃烧速率受到颗粒外部流动边界层传质阻力,气相主流区氧含量、焦炭颗粒内孔隙率即颗粒内传质阻力和焦炭颗粒温度四个因素的影响
57、CFB燃烧份额的定义是什么答:CFB燃烧份额是指CFB燃烧室各个区域中燃烧过程释放的热量占整个炉内燃料总量释放热量的百分比份额
58、影响密相区燃烧份额减少的因素有哪些答以下因素可以明显减少密相区燃烧份额1流化风速的增加流化风速增加时,大量的细微被抛散到悬浮段局部,造成空间可燃物浓度显著提高和悬浮段温度上升,使上部的燃烧份额也随之增加〔2〕料层厚度降低料层减薄后,扬析作用强化,使料层的蓄热能力和捕捉颗粒效果增加减弱,降低了料层本身的燃烧份额〔3〕燃料中细微颗粒过多细颗粒增加时,悬浮段可燃物浓度增大,使参与悬浮段与循环过程物料增多,降低了料层燃烧份额4床温降低床温降低时,燃料燃烧反响速度下降,推迟了料层燃烧物的反响过程,形成燃烧后移现象5烟气再循环的使用烟气再循环使得料层的氧气含氧量显著下降,在同样的床温、料层条件下,限制了料层内部燃烧量,使其燃烧份额下降6燃料挥发分含量增加会使燃烧份额上移,相对密相区燃烧份额会降低
59、流化床锅炉结焦的形式有哪几种答结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度依此标准,常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种另一种叫渐进性结焦
60、什么叫高温结焦答当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量
61、高温结焦的特点是什么答高温结焦的特点是结焦面积大,焦块硬度高,区域之间互相边片甚至涉及整个床面从高温焦块的表观来处,基本上是熔融状态冷却后的坚硬焦块其内外部包含相当多的琉璃质光滑焦状积瘤,冷却后呈深褐色,质坚块硬,并夹杂一些熔融过程的爆破气孔,不易被外力破碎此时,仅有很小比例的料层区域出现松散低温焦,局部焦块可以看出一些原来颗粒的形状
62、什么是低温结焦答当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度,但局部超温而引起的结焦现象低
37、什么叫节涌-13-
38、流化床内的压力分布反映了什么-14-
39、影响循环倍率的运行因素有哪些-14-
40、循环流化床锅炉的物料平衡指的是什么-14-
41、循环流化床锅炉内的颗粒大致可分为哪三种形式存在-14-
42、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些-15-
43、在循环流化床锅炉中,固体颗粒起什么作用-15-
44、煤粒在流化床内的破碎的主要原因是什么-15-
45、影响磨损速度的主要因素有哪些-16-
46、流化床中煤粒的破碎和磨损有什么区别-16-
47、床温对煤粒破碎特性的影响是什么-16-
48、煤的热解过程指的是什么-16-
49、煤的热解一般可分为哪几类一16-
50、影响煤热解特性的因素有哪些-17-
51、煤粒在流化床内的热解过程有哪两个典型特性-17-
52、挥发分的析出对煤的着火性能有哪些影响-17-
53、煤粒在流化床内的热解过程具有什么特性-17-
54、为什么说小粒度比大粒度更易着火-18-
55、焦炭颗粒的燃尽取决于什么条件-18-
56、焦炭颗粒的燃烧速率受到哪些因素的影响-18-
57、CFB燃烧份额的定义是什么-18-
58、影响密相区燃烧份额减少的因素有哪些-18-
59、流化床锅炉结焦的形式有哪几种-I
960、什么叫高温结焦-19-
61、高温结焦的特点是什么-19-
62、什么是低温结焦-19-
63、低温结焦的特点是什么-20-
64、产生结焦的主要原因是什么?-20-
66、影响CFB锅炉燃烧的主要因素有哪些-21-
67、在CFB密相区,煤燃烧所释放出的热量由哪几局部吸收-22-
68、入炉煤粒度对流化床锅炉的燃烧有哪些影响-22-循环流化床锅炉设备-25-
1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成错误!未定义书签
2、流化床燃烧设备分为哪几种类型错误!未定义书签
3、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备错误!未定义书签
4、汽冷旋风别离器的构造是怎样的错误!未定义书签
5、循环流化床锅炉别离机的构的作用是什么错误!未定义书签
6、什么是别离器的别离效率错误!未定义书签
7、别离器别离效率的变化将对循环流化床锅炉运行产生什么影响错误!未定义书签
8、什么叫旋风别离器的临界直径错误!未定义书签
9、别离器及回送装置对循环流化床锅炉的重要性是什么错误!未定义书签
10、影响高温旋风别离器性能的主要因素有哪些错误!未定义书签
11、布风板的种类有哪些其作用是什么错误!未定义书签
12、流化床为什么要求布风板要有一定的压降错误!未定义书签
13、风帽的作用是什么错误!未定义书签
14、布风板风帽的种类有哪些错误!未定义书签
15、大直径钟罩式风帽的特点是什么错误!未定义书签
16、什么是风帽的开孔率错误!未定义书签温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出63>低温结焦的特点是什么答低温结焦的特点是结焦仅涉及炉内料层、别离器、返料器、冷渣器等局部范围,焦块硬度较低,区域之间互相的连片程度较差,结焦区域焦块松散从低温焦块的静观来看,色泽与正常床料的基本颜色接近,可以明显地分辨出原来的颗粒形状,彼此松散地黏结在一起,而不是高温结焦那样熔化成不定性组织形态另外,低温结焦的料层块状物种,分层现象明显,可以清晰地分辨出深黑色的富煤区域夹层和砖红色、灰色的纯灰区域,在外力的击打下容易破碎,低温焦块质地松散,密度要比高温焦块小一些
64、产生结焦的主要原因是什么?答1布风板及其局部体系设计、插、投诉制造安装质量不好,布风严重不均匀,风平衡关系较差2固体燃料存在大粒径的粗大颗粒,无法形成良好的流化料层,产生底部弱流化黏滞层,造成结焦倾向3风门挡板开关位置不正确、严重的布风板漏灰、漏渣或操作员误操作,产生风量或风压偏离正常值,不能形成良好的料层流化4一次风机跳闸,很容易结焦在热态运行、严重缺水后的紧急停炉处理或者在压火过程中,当炉温来不及降至适宜温度且烟气氧量小于16%时,一旦突然意外或主动地跳闸,就容易结焦5燃料特性突然发生变化,造成结焦这一过程主要是指由低热值燃料瞬间变化为高热值燃料,没有来得及减少给煤量,造成温升过快,料层温度瞬间到达结焦温度,出现结焦6耐火浇注料脱落,淡、沉降在料层内影响流化,产生结焦7启动前没有很好地清理布风板风帽,使得局部耐火浇注料涂层、安装胶带或其它异物堵塞了一局部风帽小孔,布风板下部风帽根部过渡管内壁通道,严重影响流化效果8一次风机出口侧膨胀节突然爆裂,或者出口段风道漏风太大,都会造成风压风量的缺失,引起结焦9在CFB锅炉点火过程中,尤其在床上油枪、木材或木炭点火方式下,很容易在即将形成稳定着火温度之前,由于风量跟踪不适宜,使得风量对料层的温度抑制效果没有到达,产生迅速的漫长,造成大面积的料层结焦国10对沸腾炉型的CFB锅炉来说,埋渣管布置面积缺乏,往往也是产生结焦的一个设备性根源11排渣不及时或返料器塌灰,形成很厚的料层厚度,不能够产生良好流化,在燃烧过程中局部固定床燃烧,形成结焦12返料器斜腿后墙给煤方式下,由于密封风、足量的给煤和预热段回料斜腿实际上构成了类似于煤粉炉预燃室燃烧器,很容易一百万局部明火,造成会料口附近结焦13对于灰量很大、灰熔点低且细颗粒居多的高浓度稀相区来说,强烈的脉动性悬浮段燃烧,往往会形成1100℃以上的悬浮段和别离器区域的高温,非常容易出现别离器体系的结焦有时,还可以产生焦块雨状下落,跌落到主料层中,引起主料层流化问题,使之结焦14返料器风源消失时,会产生别离器下部堆灰,引起区域结焦15料层温度未到达正常燃烧温度之前,床上油枪一旦漏油,会渗透到料层中使局部渗透了液态油的颗粒团出现流化问题,而燃油较低的着火温度产生局部燃油爆燃,形成局部结焦
65、CFB锅炉燃烧过程中燃烧份额的分配与哪些因素有关答燃烧份额的分配取决于燃料粒度分布,燃料挥发分含量循环床内的物料浓度分布及
一、二次风比例
66、影响CFB锅炉燃烧的主要因素有哪些答影响流化床锅炉燃烧因素很多,主要有燃煤特性,燃煤宽筛分粒径分布特性,料层厚度,料层的平衡程度,床温水平,物料流化状态,给煤方式,烟风道漏风,燃烧室构造,炉膛出口氧量,
一、二次风配风方式,播煤风等辅助风量的控制水平,循环倍率,脱硫剂用量,运行工况的稳定性,炉内空气动力场,气固两相流均匀性和炉膛构造设计合理性等因素
67、在CFB密相区,煤燃烧所释放出的热量由哪几局部吸收答在CFB密相区,煤燃烧所释放出的热量被以下几局部介质所吸收1通过料层和密相区的一次风、二次风、石灰石风、落煤口播煤风、冷渣器回料风形成的热烟气气流所带走的热量2四周水冷壁以及布置在密相区的其它汽水系统受热面所吸收的热量3J阀回料口返回的循环灰带走的热量4密相区持续上升颗粒所携带的热量5布风板排渣口排出的炉渣所带走的热量[6入炉燃料、脱硫剂石灰石〕加热、燃烧与反响教程中所消耗的热量
68、入炉煤粒度对流化床锅炉的燃烧有哪些影响答入炉煤的粒度直接影响到炉内的物料的粒径大小和分布,因此,对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响,具体产生影响如下11〕原煤粒度分布异常时,会造成燃烧室配风异常由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加,随粒径的减小而降低因此,粒径过大时,二次风率下降,造成
一、二次负配风方式偏离合理的运行工况,形成配风不良,影响燃烧效率和环保排放;而粒径过小时,不易形成料层稳定,配风敏感性增加[2原宽粒度分布异常时,会造成料层流化程度的变化粒径过大时,同样一次风量的条件下,局部流化会不良,局部床温升高,易发生床内结焦;而粒径过小时,料层流化增强,床温降低,容易发生灭火3〕原宽粒度分布异常时,会造成磨损加剧粒径过大时,一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加,会加速炉膛下部区域水冷壁、埋渣管、耐火层的磨损;而粒径过小时一,又会产生悬浮段密相区颗粒浓度上升,形成上部炉膛内部受热面的磨损加剧4原煤粒度分布异常时,会造成飞灰和灰渣含碳量的增加细颗粒居多时,造成大量的未燃尽细小颗粒碎末逸出,增加了飞灰可燃物含量;而粗大颗粒居多时,料层颗粒可燃物燃尽率降低,灰渣含碳量增加[5原煤粒度分布异常时,会造成炉内各段受热面的传热分配关系严重失衡细颗粒居多时,循环倍率增加,炉内吸热量加大,后续对流烟的对流换热减小,容易出现低汽温;粗大颗粒居多时,循环倍率下降,炉内吸热降低,后续对流换热增加,容易出现高汽温6原煤粒度分布异常时,会造成床温异常一般情况下,细床料料层温度偏低,床上点火困难且易灭火,低温结焦倾向明显;而粗大颗粒料层温度偏高,高温结焦倾向明显17〕原煤粒度分布异常时,会造成循环倍率显著变化粗大颗粒居多时,循环倍率下降;细小颗粒居多时,循环倍率增加[8原煤粒度分布异常时,会造成炉内颗粒浓度变化颗粒过细时,炉膛悬浮局部浓度增加,颗粒过粗时,料层密度增加
69、CFB锅炉冷态空气动力场试验目的是什么答通过测定流化床锅炉的空板阻力和料层阻力的特性试验,初步判断和检查布风板的布风均匀性,确定不同的料层厚度下的临界状态流化风量、风机电流和对应挡板开度组合,为锅炉的点火启动和热态运行提供参考,确定热态运行时的最低一次风量要求,保证锅炉在完全流化燃烧下的可靠性,防止床面结焦、过量漏渣、流量不均和设备烧损
70、什么叫CFB空板阻力如何进展空板阻力特性试验答CFB空板阻力指的是对应一定的流化风量,布风板所具有的无物料状态下的构造性流化介质流通阻力随着流化介质风量逐渐增加或减少,绘制出的布风板阻力与流化风量、流化风机电流或挡板开度的对应关系曲线即为CFB的空板阻力特性对于一台CFB锅炉来说,主要指的是主燃烧室的流化床锅炉布风板空板阻力实际上,以对于大型CFB机组的返料器、外置换热器和流化床式冷渣器来说,其空板阻力特性试验对于判定这些部位的物料量也同样具有至关重要的意义,往往会直接指导这些附加设备的运行调整CFB主流化床阻力特性试验应按照以下步骤和要求进展[1首先确保布风板风帽全部彻底得以清理,无堵塞、泄漏和异常安装错误同时要求所有风门挡板开度指示与内部实际位置对应一致、调节灵敏、定位灵活、关闭严密12〕风烟系统调节压力、温度指示正确无误,信号
一、二次管线无泄漏、堵塞13〕空板阻力试验至少应当进展两种风量配置状态的试验分析,工况1主流化风挡板微开0%〜5%,开大点火中心风风门、夹层助燃风风门;工况全开主流化风门,点火中心风风门和夹层助燃风风门微开0%〜5%如有时间所有这三种风门均为全开,进展工况试验4建议检查DCS主调整画面和风烟系统画面完善,指示准确,数据全面,具备上述条件,以保证记录的同时性如条件不允许,也可手工作表记录5检查布风板上无任何床料,启动引风机、一次风机、依次调整一次风机挡板开度为5%、10%、……、100%,但要限制一次风机电流不超过
1.05倍额定电流如超过,那么须对一次风机最大调节风量进展限制,且在大电流下尽量缩短风机运转时间6测试期间注意保持炉膛出口风压为0±100Pa稳定不变,形成稳定的炉内压差17记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压,二者差值即为布风板阻力,不推荐通过降低炉膛负压,使床压为零左右的简易计算试验方法8然后根据这些数据绘制准冷态一次风量、风机电流和挡板开度与阻力的关系曲线,通过温度修正,可得出热态的一次风量与布风板阻力的特性关系曲线9返料器、外置换热器和冷渣器空板阻力试验可比照进展
71、什么叫CFB料层阻力和料层流化特性试验有什么意义答CFB料层阻力指的是对应一定的流化风量,当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时,在沿着料层高度方向上所产生的流通阻力对应CFB流化风量的逐渐增加或减少,通过试验记录获得有关数据,绘制出料层与流化风量、流化风机电流或挡板开度的对应关系曲线,即为CFB的料层阻力特性试验随着流化介质风量的增加,布风板上方的料层阻力在完全流化以前逐渐增加,直到出现临界流化风量前一个瞬态出现最大值,然后随着整个料层完全腾空形成湍流流化时突然下降在以后的更大风量条件下,随着越来越多的细颗粒的扬析和气力输送,进入循环返料过程,料层阻力少量降低后逐步到达稳定过程在冷态下,对应一定厚度,这一过程可以实现流化下料层阻力和床压基本稳定热态下的料层阻力将会受到排渣量、颗粒的热爆裂程度、床温变化、流化风介质温度流化程度等多方面影响,需要通过调整来实现稳定但如果床压与给煤、排渣量平衡且床温、风温基本不变时,在完全流化程度下正常运行过程,可以做到料屋阻力的稳定料层流化特性试验目的就是为了准确地确定冷态下不同料层厚度下所出现的这一全过程的所有关键临界点所在区域和具体的数值,以指导热态运行调整循环流化床锅炉设备
1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成答循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固别离循环设备、对流烟道三局部组成其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油燃气及给煤系统等几局部气固别离循环设备包括物料别离装置和返料装置两局部;对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面
2、流化床燃烧设备分为哪几种类型答流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉,按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉
3、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备答循环流化床锅炉的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风别离器的进口烟道、汽冷式旋风别离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接收道、低温再热器、屏式再热器及连接收道
4、汽冷旋风别离器的构造是怎样的答汽冷式旋风别离器上半局部为圆柱形,下半局部为锥形别离器烟气出口(旋风别离器的中心筒)为圆筒形钢板件形成的一个端部敞开的圆柱体,长度几乎伸至旋风别离器圆柱体一半位置进入别离器的细颗粒和烟气旋转向下流动至圆体区域而后向上流动,被别离的颗粒落入圆柱体的底部,进入与别离器相连接的立管和回料器,没有被别离的细小颗粒和烟气由别离器烟气出口离开别离器旋风别离器为膜式包墙过热器构造其顶部与底部均与环形联箱相连接,墙壁管子在顶部向内弯曲,使得在旋风别离器管子和烟气出口筒之间形成密封构造其内部流动的介质为经过旋风别离器进口烟道受热面加热过的过热蒸汽,过热蒸汽先由别离器进口烟道受热面的出口联箱经导汽管引至旋风别离器下部环形联箱,后经包覆在别离器四周的管子,受热后引至上部环形联箱,后经导汽管进入侧包墙过热器旋风别离器的内外表焊接了大量短销钉,并敷设有防磨材料,其厚度距管子外外表有20〜30mm汽冷别离器外部为类似于水冷壁外部的保温层和护板
5、循环流化床锅炉别离机的构的作用是什么答循环流化床锅炉的别离机构是循环流化床的关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中别离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流化状态,保证物料和脱硫剂屡次循环,反复燃烧和反响,提高燃烧效率和脱硫效率
6、什么是别离器的别离效率答别离器的别离效率是指含尘气流在通过别离器时,捕捉下来的物料量占进入别离器的物料量的百分数
7、别离器别离效率的变化将对循环流化床锅炉运行产生什么影响答别离器别离效率的变化将对炉膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留时间、飞灰和底渣排出比例,以及整个锅炉的经济性产生影响
8、什么叫旋风别离器的临界直径答旋风别离器所能有效捕集的最小粉尘颗粒直径称为旋风别离器的临界直径,它在多数情况下指的是别离器分组效率中的d99,有时人们也指切割粒径d50o
9、别离器及回送装置对循环流化床锅炉的重要性是什么答循环流化床锅炉的别离机构是循环流化床的关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中别离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流化状态,保证燃料和脱剂屡次循环、反复燃烧和反响,到达理想的燃烧效率和脱硫效率因此,循环流化床别离机构的性能,将直接影响整个循环流化床锅炉的运行性能循环流化床的别离机构具有以下几个特点a)能在高温下正常工作b)能满足极高浓度载粒气流的别离c)具有低阻的特性d)具有较高的别离效率e)构造紧凑,易于设计f)别离器内部有防磨层和绝热层
10、影响高温旋风别离器性能的主要因素有哪些答⑴切向入口风速的影响一般来讲,入口风速越高,别离效率越高但当风速过高时,由于气流湍流度增加,以及颗粒反弹加剧等原因,别离效率反而下降⑵温度的影响温度越高,气体黏度越大,别离效率越低⑶颗粒浓度的影响颗粒粒径越大,别离效率越高⑷构造参数的影响构造参数包括别离器的进口宽度和形式,中心管长度与直径,以及别离器筒体直径等⑸别离器下降管是否有抽气或进气如有抽气,那么别离器对细颗粒的别离效率有明显提高,反之那么效率下降
11、布风板的种类有哪些其作用是什么答目前流化床锅炉采用的布风板有冷却型和非冷却型两种冷却型布风板是由燃烧室水冷壁弯曲构成的,一般和水冷风室同时采用它是为了采用床下点火所设置的
12、流化床为什么要求布风板要有一定的压降答一个稳定的流化床要求布风板要有一定的压降,一方面使气流在布风板下的速度分布均匀,另一方面可以掏由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀布风板压降的大小与布风板上风帽开孔子率的平方成正比布风板的压降会造成压头损失与风机电耗,因此布风板设计时布风板阻力取为维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降一般布风板阻力为整个床层阻力(布风板阻力加料层阻力)的20%〜30%时,可以维持订层稳定的运行
13、风帽的作用是什么答风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件,其作用是实现流化床锅炉均匀布风
14、布风板风帽的种类有哪些答风帽的种类有钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾巴式等
15、大直径钟罩式风帽的特点是什么答⑴内客设计适宜阻力,可使布风均匀,调节性能好,运行稳定⑵外帽小孔风速低,降低风帽间的磨损⑶外帽与内管螺纹连接,便于检修⑷运行时风帽不易堵塞,不易倒灰⑸使用寿命长,不易损坏
16、什么是风帽的开孔率答开孔率是风帽设计的一个重要参数,是指各风帽小孔面积的总和与布风板有效面积之比值
17、什么是小孔风速其过大或过小对流化床的正常运行有什么影响答小孔风速高,气流对床层底颗粒的冲击就越大,扰动就越强烈,有利于粗颗粒的流化,在低负荷时也能稳定运行,负荷调节范围大但小孔风速过大时,风帽阻力增大,所需风机压头大,使风机电耗增大;反之,小孔风速过低,容易造成粗颗粒沉积使底部流化不良,尤其是当负荷较低时,往往不能维持稳定运行,所以小孔风速应根据燃煤特性、颗粒特性负荷调节范围和风机电耗等因素全面考虑选择
18、循环流化床锅炉风室的特点是什么答1具有一定的强度和较好的气密性,在工作条件下不变形、不漏风2具有较好的稳压和均流作用3构造简单,便于维护检修,且风室设有检修门和放渣门
19、循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些答风室的主要类型有分流式风室和等压风室分流式风室借助分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流,使其获得接近于正方形的风室截面从而获得均匀的布风;等压风室具有倾斜的底面,能使风室的静压沿深度保持不变,有利于提高布风的均匀性
20、对水冷风室的设计有何要求答1〕具有一定的强度、刚度及严密性,在运行时不变形,不漏风2〕具有一定的容积,使之具有一定的稳压作用,消除进口风度分布不均匀的影响,一般要求风室内平均气流速度小于
1.5m/so3具有一定的导流作用,尽可能地防止形成死角与涡流区4构造简单,便于维护检修5水冷构造的水动力性能良好
17、什么是小孔风速其过大或过小对流化床的正常运行有什么影响错误!未定义书签
18、循环流化床锅炉风室的特点是什么错误!未定义书签
19、循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些错误!未定义书签循环流化床锅炉根基知识
1、流态化的基本定义是什么答气体或液体以一定速度穿越固体颗粒层时,当气体或者液体对固体颗粒产生的作用力与固体所承受的其它外力相平衡条件到达后,就形成气固两相或液固两相混合介质的类似于纯液体流动的流态化现象,这一现象就称为气固或液固两相流介质的流态化在工业应用的场合下,一般多指气固两相混合两相介质的流态化过程,传统意义上以垂直方向上的流态化现象为主最近的研究说明,各层截面受限范围内还在存在水平流化湍动过程,同样也是非常重要的一个方面
2、循环流化床物料的主要流动方式有哪几种颗粒状态如何答从狭义角度讲,物料到达临界流化点后流化的形成有五种,即散式流态化、鼓泡流态化、腾涌、湍流流态化和快速流态化其中鼓泡流态化、腾涌、湍流流态化和快速流态化四种方式统称为聚式流态化从广义的角度讲,固定床和气力输送也可以归入流化状态的种类,因此广义上有七种,如图1-1所示,其速度范围和基本特征见表1-1不是在任何情况下都能够观察到表中所列的各种形式因为这些形式之间的过渡点不仅取决于气固系统的特性,也取决于其它条件Vmf和Vmb只取决于气体和固体的性质,Vms取决于床直径和床的深度,1取决于颗粒进入床的速度如果床的直径小到足以产生腾涌,Vk那么与床的直径有关,在许多气固系统中,Vmf与Vmb基本相等,散式流态化通常是观察不到的与引起相反,大多数液体流化床在正常操作条件下只能观察到散式流态形式对于浅的或大直径的床层,或者是已经到达最大稳定气泡尺寸的系统,鼓泡方式有可能直接过渡到湍流方式而不会出现腾涌
21、什么是循环流化床密相区它的作用是什么答在循环流化床中采用二次风后,一般就将床层人为地分成两个区域上部的稀相区和下部的密相区密相区以上布置二次风口密相区的作用是
①容纳局部大颗粒流化和燃烧完全;
②提供一个储热装置,使冷燃料进入燃烧室后稳定升温着火密相区的存在使增减负荷时床内的稳定性提高
22、物料循环系统由哪些部件组成答物料循环系统由组成固体颗粒循环系统的所有部件组成,包括燃烧室、旋风别离器、外置床和返料器等
23、回料器由哪几局部组成作用分别是什么答回料器一般由立管和阀组成立管的主要作用是防止气体反窜,形成足够的差压来抑制别离器与炉膛之间的压差阀的作用是调节和开闭固体的颗粒流动
24、回料器的作用是什么答
(1)把从旋风别离器别离下来的再循环物料连续稳定地送回炉膛[2)提供旋风别离器的负压和燃烧室正压之间的密封
25、J阀回料器的工作原理是什么答:J阀回料器通过别离器底部出口的物料在立管中建设的料位差,来抑制炉膛内的正压,物料返送的动力源于立管中建设的料位差,通过回料器上升段和下降段的不同配风,使上升段和下降段呈现不同的流态化,有利于回料器的工作稳定
26、冷渣器有哪些种类答按渣运动方式不同,分为流化床式、移动床式、混合床式和输送机式;按冷却介质的不同,可分为水冷式、风冷式和风水共冷式三种
27、冷渣器的主要作用是哪些答冷渣器的主要作用有降低渣的温度;回收渣的物理热;提供安全的除渣工作环境;通过细颗粒分选回送,保持炉膛内细颗粒存料量和循环量
28、风水联合冷渣器的作用是什么答
(1)用流化风和冷渣器中的水冷埋管回收锅炉排渣的物理热,以提高锅炉效率(2〕降低热渣温度,满足输渣系统中设备安全的要求[3)细颗粒分选加送,保持炉膛存料量和良好的流化
29、风水联合冷渣器流化风机的作用是什么答风水联合冷渣器流化风的腹胀是采用流化床原理用冷风与炉渣进展热关键所在,到达冷却炉的目的因此风水联合冷渣器流化风要有足够的压头抑制流化床冷渣器和炉内的阻力风水联合冷渣器流化风机的作用就是提供冷渣器流化风
30、风水联合冷渣器的工作原理是什么答利用流化风使渣处于鼓泡状态运行,用风冷和水冷埋管冷却热渣
31、风水联合冷渣器的特点有哪些答
(1)冷却能力强,适合大渣量煤种⑵出口渣温低于150℃[3)体积小,容易布置
(4)利用锥形阀控制排渣量〔5〕可将排渣中的细物料送回燃烧室,以保证物料循环
32、水冷螺旋冷渣器的工作原理是什么答循环流化床锅炉的灰渣进入水冷绞龙后,在两根反向转动的螺旋叶片的作用下,作复杂的空间螺旋运动运动着的热灰渣不断地与空心叶片、轴及空心外壳接触,其热量由在空心叶片、轴及空心外壳内流动的冷却水带走最后,冷却下来的灰渣经出口排掉,完成整个输送与冷却过程
33、水冷螺旋冷渣器有哪些优缺点答其优点是体积小、占地面积和空间小,易布置(布置于锅炉本体下部)、冷却效率较高,而且这咱装置由于不用风,故灰渣再燃的可能性很小其缺点是
(1)对金属材料要求高,制造工艺比较复杂,设备初投资大[2)由于不能做到选择性排渣,使石灰石利用率和燃烧效率降低,增加了运行成本13)由于螺旋冷渣器较长,中间一般不设支撑轴承,如果运行中被金属条或其他物卡住,易造成断轴等机械故障14)最大问题是磨损严重可用率低,只能在低灰煤情况下长期使用
34、循环流化床锅炉对物料回送装置有哪些基本要求答(1〕物料流动稳定这是保证循环流化床锅炉正常运行的一个基本条件由于固体物料温度较高,回送装置中又有充气,在运行中应保证在回送装置中不结焦,流动畅通
(2)无气体反窜由于别离器的压力低于燃烧室的压力,回送装置将物料从低压区送到高压区,而类似于放风别离器这一类别离装置如果有气体从下料管进入,会降低别离效率,从而影响物料循环所以回送装置必须保证产生足够的压差,既能起到气体密封作用又能将固体颗粒送回床层[3)物料流量可控,既能稳定地开启或关闭固体颗粒的循环,同时还能够调节或自动平衡固体物料流量,从而适应锅炉运行工况的变化
35、循环流化床锅炉为什么要使用冷冷渣装置答从流化床锅炉中排出的高灰渣会带走大量的物理热,从而恶化现场运行,灰渣中残留的S和0仍可以在炉外释放出SO2和氮氧化物,造成环境污染对灰分高于30%的中低热值燃料,如果灰渣不经冷却,灰小标题物理热损失可达2%心上,这一局部通过适当的传热装置是可以回收利用的另一方面,炽热灰小标题的自理和运输十分麻烦,不得机械化操作一般的灰处理机械可承受的温度上限大多在150〜300℃之间,帮灰渣冷却是必须的,为了控制床内存料量和适当的床高,防止大渣沉积,保持良好流化条件,从而防止结焦,就必须对放渣程序、时机和流量进展控制止匕外,底渣中也有很多未完全反响的的燃料和脱硫剂颗粒,为进一步提高燃烧和脱硫剂效率,有必要使这局部细颗粒返回炉膛而这些方面的操作均需要在冷渣装置中完成
36、点火增压风机的作用是什么答循环流化床锅炉是采用床下点火方式时,设有点火风道和点火风机,在锅炉点火时,为保证油燃烧器的燃烧用风,其压头在高于一次风在点火风道中的压头,这样才能保证油燃烧器的火焰和产生的热量向前运动,以取得良好的回执效果点火风机的作用就是从点火后部向点火风道中送风它的进风是热或冷一次风,只是起到加压的作用由于其使用时间少,且只是给一次风加压,因此其功率和容量都较小
37、播煤风机的作用是什么答循环流化床锅炉在燃烧时,其下部密相区是正压运行,从给煤机下来的煤很难顺利进入炉膛,播煤风机产生的高压风通过落煤管,使给煤机下来的煤能顺利进入炉膛并在炉膛内播散开,使其在炉内均匀地和热物料混合,从而使煤在炉内着火更迅速,使锅炉的床温变化更均衡播煤风机的风源来自热一次风,由于其用量很小,且也只是起到加压作用,所以其容量和功率都较小,有些机组没有播煤风机,而是直接由一次风作为播煤风
38、罗茨风机的构造及特点是什么答罗茨风机是两个一样转子形成的一种压缩机械,转子的轴线互相平行,转子中的叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙,防止相互接触,构成的进气腔与排气腔互相隔绝,借助两转子反向旋转,将体内气体由进气腔送至排气腔,到达鼓风作用由于叶轮之间、叶轮与外壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙,所以运行时不需要往所缸内注润滑油,也不需要油气别离器辅助设备由于不存在转子之间的机械摩擦,因此具有机械效率高,整体发热少、使用寿命长等优点罗茨风机是比较精细的设备,平时保养要注意入口过滤器的清扫和更换,以及室内空气的干净与畅通,并且润滑要有保证罗茨风机是容积式风机,其风量随转速的增减而增减,风压与电流有关,即流量受背压影响小返料阀正是利用了罗茨风机这个特点来实现松动风的定流量调节在运行时,应注意风机的排压风压力在标牌数值以下,以免损坏其内部的压力部件
39、给煤机的作用是什么都有哪些形式答给煤机是指将破碎后的煤送入流化床的装置,通常有皮带给煤机、链条经煤机、刮板给煤机、圆盘给煤机和螺旋给煤机等形式
40、给煤点的数目如何规定的答根据德国一些厂家的经历,经煤点的数目可以从以下负个方面考虑首先,煤和石灰石的给煤点均不宜少于2点;第二,从单个给煤点所负责的床截面积看,对循环床,每个给煤点负责8〜35床面;第三,根据燃料性质不同,给煤点数也有所不同,如对高挥发分煤种,给煤在床高方向位置一般放在密相区下方,并参考系统压力平衡来决定
41、皮带给煤机的优缺点主要有哪些答皮带给煤机一般采用较宽的带裙边的胶带,它的主要优点是构造简单、加料均匀,可采用变速电动机改变胶带运行速度来控制给煤量其缺点是当锅炉出现正压或不正常时,下料口会有火焰喷出,易把皮带烧坏
42、旋转给料机的工作过程是怎样的答固体物料从进料口进入给料机壳内,叶轮旋转使固体物料在间隙内运动到出料口,从而排出物料由于叶轮与机壳的间隙较小,可以有效地防止上部的风向下流动或下部的风向上流动,起到锁气的效果调节叶轮经料机的转速可以调节物料的排放量旋转给料机动静间隙过小时易造成给料机工作不正常,主要是因为热膨胀造成的动静部件卡塞或大块物料卡住
43、吹灰器一般分为哪几种形式所使用的介质有哪些答目前锅炉采用的吹灰器有枪式吹灰器、振动式吹灰器、钢珠吹灰器、超声波吹灰器等所使用的介质有过热蒸汽、压缩空气等
44、枪式吹灰器的构造及其工作过程是怎样的答枪式吹灰器分为全伸进式、半伸进式和旋转式在高温区多采用全伸进式和半伸进式在低温区多采用旋转式它采用过热蒸汽作为吹灰介质电动机经减速器带动空心轴转动,空心轴一端连接在蒸汽引入管上,另一端装有喷嘴头,喷嘴头上有喷孔吹灰时空心轴被推入烟道中,并自动翻开蒸汽阀门引入蒸汽,喷嘴头上喷孔在转动中喷出过热蒸汽的内能和产生的冲击能去除结渣和积灰,同时通过气流将灰渣吹走吹灰完毕后,将喷嘴头退出烟道,以免烧坏
45、什么是静电除尘器它由哪几局部组成答静电除尘器是利用电晕放电,使烟气中的灰粒带电,通过静电作用进展别离的装置它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成
46、电接点水位计的构造及其工作原理是什么答电接点水位计由水位容器、电极、测量显示器和测量线路组成其工作原理是利用汽与水导电率不同来测量水位
47、单式平衡容器水位计由水位一一压差转换装置(平衡容器)和差压测量仪表两局部组成平衡容器将水位的变化转换成压差的变化,用差压计测出压差,并将压差转换成电信号,显示出水位
48、什么叫磨损答由于机械作用偶伴有化学或电的作用物体工作外表在相对运动中不断损耗的现象称为磨损
49、按机理的不同,磨损一般可分为黏着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等
50、磨损与哪些因素有关答磨损与固体物料浓度、速度、颗粒的特性和流道几何尺寸、形状等密切相关
51、什么是耐火浇注料它与烧成转相比有哪些特点答耐火浇注料实质上就是耐火混凝土耐火浇注料与烧成的耐火砖相比,在性能上有以下特点:
(1)荷重软化温度比同质耐火砖低得多[2)线膨胀系数较小,因结合剂在加热过程中产生烧结收缩作用能抵消一局部骨料在加热时的膨胀13)温度急变抵抗性好,冷热交换次数可在15次以上,比同质耐火砖好
(4)重烧线改缩一般比耐火砖大[5)整体性能比耐火砌体要好
51、耐火浇注料筑炉法有几种现场浇注有哪几种情况答常用耐火浇注料的施工方式有两种一种是现场直接浇捣成型,另一种是预制成型在现场直接浇捣成型有三种情况整体浇捣成型〔如小型室式炉);局部浇捣成型[如加热炉炉顶)以及局部浇捣成型或修补(如砌砖操作较困难的墙及拱部找平〕
52、什么叫冲蚀答流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料外表进展冲击所造成的磨损称为冲蚀
53、流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是什么答流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是防止锅炉高温烟气和物料对金属构件的高温氧化腐蚀磨损,并具有隔热作用物料的循环磨损首先发生在耐火材料上,从而保证了金属构造的使用寿命,这是保证循环流化床锅炉长期安全运行的重要措施之一也是循环流化床锅炉的主要特点之一耐火材料的使用对减少金属构造的使用、降低造价、方便检修维护具有十分重要的意义
54、耐火防磨材料养护的主要目的是什么答耐火防磨材料养护的主要目的是在控制冷态条件下,材料中水分尽可能在地析出,而不产生裂纹
55、循环流化床锅炉采用的耐火防磨材料主要有哪些答目前循环流化床锅炉采用的耐火防磨材料主要有非金属耐火砖、浇注料或可塑料
56、引起受热面磨损的原因有哪些答受热面的磨损是由冲刷、冲击和微振磨损造成的冲刷磨损是指烟气、固体物料冲刷受热面(或管束)平行时固体物料冲刷受热面而造成的磨损;冲击磨损是指烟气、物料的流动方向与受热面(或管束呈一定的角度相垂直时,固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损;微振磨损是指传热条件下传热管与支撑件之间产生垂直运动而导致的传热管管壁损耗现象
57、耐火材料磨损的原因是什么答
(1)热应力和热冲击造成的磨损热应力和热冲击造成的磨损主要表现为温度循环波动、热冲击以及机械应力致使耐火材料产生裂缝和剥落[2)固体物料冲刷造成的磨损固体物料冲刷造成的磨损主要表现为物料对耐火材料强烈冲刷而导致的破损循环流化床锅炉内耐火材料易磨损区域包括边角区、旋风别离器和固体物料回送管路等一般情况下,耐火材料磨损随冲击角的增大而增加
(3)耐火材料性质变化造成的磨损耐火材料性质变化造成的磨损主要表现为耐火材料变质和理化性能降低导致的破坏主要表现为碱金属的渗透造成耐火材料变质,有些耐火材料与结合剂强度降低,有些烘炉没有到达要求,引起衬里分层和崩溃
58、燃烧室的磨损的原因是什么答在循环流化床锅炉中,正常运行时燃烧室温度常到达850〜950℃为了适应快速负荷变化或顶峰的需求而进展启动或停炉燃烧室内温度的变化、压火和热启动产生的热启动产生的热冲击,以及热应力都会使耐火材料遭到破坏炉膛局部一般采用厚炉衬枯燥、收缩、热振、应力下的塑性变形都会产生裂缝不锈钢纤维虽然有助于减少裂缝,但不能彻底解决问题过度的裂缝和挤压剥落引起耐火材料毁坏
59、旋风别离器磨损的原因是什么答一般炉膛顶部及别离器入口段、旋风筒弧面与烟道平面相交部位是可能磨损主要部位由于烟气发生旋转,物料方向改变,速度高且粒度粗、密度大,因此很容易发生磨损同时,该部位耐火材料较厚,一般情况下又不均匀,温度梯度也不均匀,加之经受900℃左右甚至更高的温度,因此过度的热冲击会引起衬里材料的裂缝,造成耐磨材料的破坏另外,别离器筒体和锥体都承受着相当恶劣的工作条件,承受温度变化的热冲击、温度循环变化及磨损等对许多衬里来说,反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同导致了大面积损坏当裂纹或磨损发生时,外表更粗糙或有凸起,磨损速度将进一步加快对于旋风别离器下部的锥体,由于面积逐渐缩小,物料聚集密度增大且粒度较大,加上物料下落速度较快,可能会造成快速磨损
60、立管及返料器磨损的原因是什么答热冲击及颗粒循环变化常会导致立管和返料器的磨损施工质量问题也会导致立管和返料器磨损,如模板之间不光滑过渡造成的内壁不光滑,直段与锥段的结合处的不光滑过渡、膨胀缝破害处等
61、目前在循环流化床锅炉防磨问题上采取的主要技术措施有哪些答循环流化床锅炉的固有特性决定了其对设备的磨损是不可防止的,为了保证锅炉长期安全稳定运行,采取的主要技术措施有
①选用适宜的防磨材料、合理设计磨损部件构造;
②金属外表特殊处理技术、增加防护套、合理施工等
62、循环流化床锅炉的的磨损主要与哪些因素有关答循环流化床锅炉的磨损主要与风速、颗粒浓度和流场的不均匀性有关
63、磨损的主要危害有哪些答循环流化床锅炉的磨损主要表现在受热面、耐火材料及布风板风帽上受热面,不管是水管、汽管、还是风管的磨损,轻者导致热应力的变化,使其受热不均,重者造成爆管或受热面泄漏,严重时导致停炉;耐火材料的磨损会使耐火材料脱落,锅炉漏灰、漏风或加重受热面磨损,导致耐火材料把排渣口堵住,使排渣不畅;布风装置磨损将导致布风不均,严重会引起锅炉续集这些都将在不同程度地影响锅炉正常运行及安全经济性
64、炉膛水冷壁磨损主要有哪几局部答水冷壁管的磨损是受热面磨损中最严重的部位之一分析管壁各部位的磨损现状可知,炉膛水冷壁磨损主要有两个区域1水冷壁与耐火材料交接处的磨损炉膛敷设耐火材料,对水冷壁有很好的保护作用随着循环流化床锅炉容量的不断增大,为了增加蒸发受热面,在炉膛稀相区内的水冷壁不再敷设耐火材料,仅在炉膛下部浓相区水冷壁上敷设耐火材料这样在耐火材料与水冷壁的交界和过渡区域,气一固两相的正常流动颗粒发生变化,导致此区域的水冷壁磨损转折区的凸台改变了下滑颗粒的流动方向,使该处磨损速率比壁面磨损速率高5〜10倍,并且转折角越大磨损越严重2〕不规那么管壁的磨损不规那么管壁主要包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等到,此处还有一些炉内测试元件,如热电偶等开孔处的管壁别处还有以下几个局部容易造成磨损1〕炉膛局部设有的人孔门、观火孔等圆孔处是易磨损的部位之一由于炉膛内循环的灰是贴壁下流的,因而导致弯头上部的弯管磨损较轻,而开了下部的弯管磨损比较严重2水冷壁的焊接处也是易磨损的部位之至一,磨损首先发生在焊缝的上部,直到焊缝磨平以后才终止而在炉膛的密相区,焊缝上面的管子也会发生磨损3〕为测炉温,在炉内必须将热电偶插入足够深度插入的热电偶会对局部颗粒的流动特性造成较大影响,因此颗粒产生的扰流会造成热电偶护套和邻近水冷壁管的磨损4炉膛边角水冷壁管磨损也比较严重,炉膛边角区域沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高,同时颗粒对壁面的冲击率增大
65、尾部烟道受热面的磨损及预防是什么答尾部对流烟道受热面包括再热器、过热器、省煤器和空预器磨损发生器的主要部位是省煤器和空预器进口处造成对流烟道受热面磨损的主要原因是别离器的运行效率达不到设计值由于省煤器和空预器均布置在旋风别离器之后,假设别离器效率达不到表1-1床层不同流化方式的基本特征速度范围方式基本特征OWVVVmf固定床颗粒静止,气体从间隙中流过床层平稳,均匀地膨胀;上部有一个确定的界面;颗粒VmfWVVVmb散式流态化有一些小幅度的运动;颗粒聚集的倾向很小;存在很小的压力波动布风板附近形成空穴,主要由于合并而长大,并升至床VmbWVVVms鼓泡流态化面床面是确定的界面,周期性地有气泡破裂穿出;有一个较明显辐度的压力波动气泡充满床体截面的大局部;床面以某种有规律的频率VmsWVVVk腾涌上升、破裂;存在较大、有规那么的压力波动小气泡和颗粒群来回运动;上外表难以确定;压力仅有VkWVVVc湍流流态化小幅度的波动床面难以直观确定;颗粒飞出床的上部并由床底或接近底部的新参加的颗粒所代替;集中在靠近壁面处的颗粒Vc^VVt快速流态化团向下运动,整床内的气体和分散的颗粒一起向上运动;在不变的给料速率下,由于V的增加使颗粒愈加稀薄流化风速上升到一定水平时,气体对颗粒的携带作用足以抑制颗粒所受的重力,颗粒随气体流动而流动但是,颗粒在空间的浓度又缺乏以引起明显的颗粒间相互作用vwv气力输送和团聚这种状态称为气力输送颗粒尺寸越小,密谋越小、外表粗糙度越大,那么相对的气力输送最小速度越低
3、什么是气固流态化答在流体介质的作用下,固体颗粒外表表现出流体的宏观特性,称为流态化如果该流体介质为气体,那么生成的流化状态即为气固流态化流化床锅炉中固体燃料的燃烧是以空气为流化介质的,因此流化床锅炉内的流化即气固流态化
4、什么是柱塞流态化答如果鼓泡床的深度与直径比较大,气泡上升合并,长大到几乎占据整个床层的截面,气泡上部那局部床层,会象活塞一样被气泡推举上升,然后颗粒从柱塞的顶部向下降落,最后柱塞消散,而由下向上另一个柱塞形成,重复上述过程这种床层内部稳定脉动、设计值,会有较多的飞灰颗粒进入尾部对流受热面,烟气飞灰浓度太高,而使其磨损加剧设计上的考虑不周、安装时出现误差、受热面材质不好等,也是造成磨损的重要原因在尾部烟道中,颗粒一边向下流动,一边受重力作用而被加速,其绝对速度是烟气速度加上颗粒的终端速度较高的灰浓度及大的颗粒速度,将导致省煤器等尾部受热面产生磨损假设在省煤器等尾部受热面管束的弯头与壁面之间间隙较大,那么会形成烟气走廊,磨损也将加速如果在尾部烟道设计时充分考虑上述因素,选择适宜的烟速,合理设计构造,就可防止尾部受热面的磨损
66、下部稳燃带与水冷壁交界处磨损的机理是什么答下部稳燃带与水冷壁交界处磨损的机理有两个方面一是过渡区域内由于沿壁面下流的固体颗粒与炉内向上运动的固体物料运动方向相反,因而在局部产生流动方向的改变,因而对水冷壁产生冲刷卫燃带与水冷壁过渡区内水冷壁管壁的磨损并不是在炉膛四周均匀发生的,而是与炉内的物料总体流动形式有关
67、热喷涂按热源不同,分为火焰喷涂、电弧热喷涂、等到离子喷涂等其中火焰喷涂、爆炸喷涂和高速火焰喷涂在电力设备上,目前常用的主要是电弧喷涂和火焰喷涂影响电弧喷涂质量的主.要因素是选择的喷涂材料,喷涂.1素参数(电流、电压、喷涂距离,移动速度、气体压力等),前期毛化的质量
68、涂层孔隙率对热喷涂层磨损性能有何影响答孔隙是热喷涂层固有的特点,大多数情况下,孔隙是被定义为涂层的缺陷,尤其是用于防腐蚀的涂层只有少数情况,其孔隙被利用“储存油〃,有强化润滑性能对抗磨粒冲蚀的抗磨涂层而言,孔隙过大,会降低涂层与基体的有效接触面积和涂层间的接触面积,从而降低涂层的自身强度,影响其性能因此,要有合理的工艺或采用封孔的方法进展强化,以改善涂层的性能
69、喷焊与喷涂的区别是什么答喷涂,就是将熔融或半熔融状态的喷涂材料,加速喷射到被处理部件的外表,形成涂层喷焊是将已有的涂层加热使之熔化,并与母材实现冶金结合喷焊层的抗磨性能要好于喷涂层,但对锅炉管而言,做喷焊时,由于热输入量大,易导致管子基材各项性能恶化,或者导致变形
70、金属外表喷涂能防止磨损和腐蚀的原因是什么答金属外表喷涂能防止磨损和腐蚀有两方面的原因第一,涂层的硬度可能较基体的硬度更大;第二,涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层,且氧化层与其基体的结合更牢其中后一种更为重要
71、循环流化床锅炉各辅助设备的作用是什么答
(1)一次风机作用主要用于流化床料,并为燃料提供初始燃烧空气(2〕二次风机作用主要是为分级燃烧使燃料燃尽、控制炉温、抑制的产生提供空气[3)高压流化风机作用作为在高温旋风别离器下部的回料阀的流化风(4〕高温旋风别离器作用烟气从切身进入别离器筒体,烟气中所含较粗的颗粒物体在较大的离心力、惯性力、重力的作用下,甩向筒体并沿筒体壁落下被别离的物料通过回路密封装置和回料管而返回流化床内,烟气中较细的飞灰与烟气一起通过别离器的中心管筒从别离器顶部进入锅炉的对流区域15)布风板的作用承受床料,保证等压风室区域内各处风压基本相等布风板上有风帽,将流化空气均匀地分布到床层的整个截面〔6〕吹灰器作用为了保证受热面的清洁,提高传热效率,降低排烟温度,降低排烟损失
(7)暧风器作用经暧风器加热,提高
一、二次风风温,有利于防止空预器低温腐蚀,特别在冬季锅炉启动初期尤为重要8启动燃烧器作用将床温提高到主要固体燃料的燃烧温度;使固体燃料燃烧时,协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷
71、采用膜形水冷壁有哪些优点答1膜式水冷壁将炉膛严密地保护起来,充公保护着炉墙,因而炉墙只须敷上保温材料及护板而不用耐火材料,所以简化了炉墙构造,减轻了锅炉质量2炉膛密封好,漏风少,减少了排烟热损失,提高了锅炉热效率3安装快速方便14膜式壁搞拉强度较高,因此膜式壁燃烧室可以采用悬吊构造,这对大型锅炉的热膨胀处理和锅炉总体构造极为有利
72、弹簧式安全阀是怎样工作的答弹簧式安全阀工作原理是依靠弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上,使安全阀处于关闭状态,阀芯的下面受蒸汽向上顶起的力正常运行时,弹簧向下的压紧力到达安全阀起座力时,蒸汽对阀芯的作用力大于弹簧的作用力,使阀芯顶起,安全阀排汽通过阀杆上部的调节螺丝改变弹簧的松紧程度,就可调整安全阀的起座压力这种安全阀具有调节方便,体积小,质量轻,排汽能力大等优点
73、汽包的作用是什么答汽包是自然循环蒸发设备中的主要部件,它与水冷壁、下降管、集箱等组成蒸发设备其主要作用有1连接水冷壁管与下降管和集箱组成自然而然回路,同时接收省煤器来的给水,向过热器输送饱和蒸汽因此,汽包中加热、蒸发与过热这三个过程的连接点〔2〕汽包内存有一定水量,具有一定的蓄热能力,在工况变化时,能释放和吸收一局部热能,减缓汽压变化速度3汽包内装有汽水别离装置,可以进展蒸汽净化4加药装置用于进展锅内水处理,改善蒸汽机品质5排污装置可以降低炉水含盐量汽包是聚集炉水和饱和蒸汽的圆筒形压力容器,筒身由钢板卷制焊接连在一起封头上开有椭圆形人孔门,以便于安装和检修汽包内部装置有给水、汽水别离、加药和排污装置,还安装有压力表、水位计、安全阀等附件汽包外面有不同的许多管座用于连接各种管道,如给水管、水冷壁管或水冷壁引入管、下降管、饱和蒸汽引出管及连续排污管、紧急放水管、再循环管,还有一些连接仪器和自动装置的管道汽包的尺寸、材料和壁厚根据锅炉容量、参数的不同而不同
74、汽包内旋风别离器的构造和工作原理是怎样的答汽包两侧左右闭市汽水旋风别离器,它由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底板等部件组成旋风别离器是一种别离效果很好的汽水别离设备其工作原理及工作过程是较高流速的汽水混合物,经引入管切向进入筒体而产生旋转运动,在离心力的作用下,将水滴抛向筒壁,使汽水初步别离别离出来的水通过筒体四周导叶进流入汽包水容积中饱和蒸汽在筒体向上流动,进入顶帽的波形板间隙中曲折流动,在离心力和惯性力的作用下,小水滴被抛到波形板上,在附着力作用下形成水膜下流,经筒壁流入汽包水容积,使汽水进一步别离,而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间
75、波形板百叶窗别离器的结及构及工作原理是什么答汽包内旋风别离器筒体顶部配置有进叶窗别离器百时窗别离器由许多平等的波浪形薄钢板组成,相邻两块波形板之间的距离为10mm,并用2〜3nlm厚的钢板边框固定其工作原理是经过粗别离的蒸汽进入百叶窗别离器后,在波形板之间曲折流动蒸汽中的小水滴,在离心力、惯性力和重力作用下抛到板壁上;在附着力的作用下,使水滴的作用下,使水滴黏附在波形板上形成水膜水膜在重力作用下向下流入汽包水容积,使汽水得到进一步别离由于利用附着力别离蒸汽中细小水滴的效果好,所以百叶窗被广泛地用来作为细别离设备
76、采用膜式水冷壁有哪些优点答⑴膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来,充分保护着炉墙,因而炉墙只须敷上保温材料及护板而不用耐火材料,所以简单化了炉墙构造,减轻了锅炉质量⑵炉膛密封好,漏风少,减少了排烟热损失,提高了锅炉热效率⑶安装快速方便⑷膜式壁搞拉强度较高,因此膜式壁燃烧室可以采用悬吊构造,这对大型锅炉的热膨胀总体构造极为有利
77、过热器有什么作用其形式如何答过热器可吸收高温烟气的热量,从而将饱和蒸汽加热为过热蒸汽过热器按照吸热方式分为对流过热器和辐射过热器循环流化床中辐射过热器布置在燃烧室,常采用插屏构造或者悬吊构造对流过热器一般都布置在旋风筒到尾部的连接烟道内或在尾部烟道上部对采用外围床的循环床,局部过热器用流化床埋管形式,放在外置床内这种过热器不属于传统的对流型或辐射型过热器
78、省煤器的作用有哪些其构造形式如何答省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的热交换器省煤器吸收排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率另外,由于进入汽包的给水经过省煤器提高了水温,减小了因温差而引起的汽包壁的热应力,从而改善了汽包的工作条件,延长了汽包的使用寿命
79、省煤器再循环门的作用是什么答装设省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时,当中断给水时保护省煤器因为在升火和停炉阶段,当不上水时,省煤器中的水是不流动的,高温烟气有可能把省煤器管烧坏开启省煤器再循环门,利用汽包与省煤器工质密度差而产生自然循环,从而使省煤器管得到冷却
80、什么叫空气预热器其构造形式是什么答利用锅炉排烟余热以加热燃烧用的空气的设备,称为空预器,采用空预器可以降低排烟温度,从而提高锅炉效率循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种,多数循环流化床锅炉使用管式空预器,管式空预器又分为立管式和卧管式少数循环流化床锅炉采用热管空预器,它的优点是漏风系数较小,第三类是采用回转式空预器,它的优点是相对体积较小,适合大容量循环流化床锅炉如引进的白马300MW循环流化床锅炉由于循环流化床锅炉一次风压较高,为防止漏风系数过大,用于循环床的回转空预器采用特殊分仓和密封方式例如某电厂管式空预器布置为上面一级为二次风空预器,下级为一次风空预器,预热器管为
①40mmXL5mm烟气在管内自上而下流动,空气在外横向冲刷二次风经过两个行程后进入二次风管,一次经过三个行程进入一次风管,为了便于更换和维修,分两组布置,上面一组两个行程,下面一组一个行程
81、电除尘的工作原理是什么答在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kv的高压电源(高压硅整流变压器将380V交流电整流成72KV高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场)产生当这一电场的强度提高警觉到某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生大量的正负离子正负离子被除数电晕极中和,负离子和自由电子那么向集尘极转移当带有粉的气体通过时,这些带电负荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电在电场力的作用下,尘粉很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷,本身沉积在集尘板上在正离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕板,因此电晕极也会不断积灰,只不过量较小收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电动机排出,使气体得到净化
82、目前配CFB的滚筒冷渣器有几种答可归纳为三种螺旋滚筒、百叶滚筒和多管滚筒螺旋滚筒的构造特点是滚筒内壁焊接螺旋状叶片百叶滚筒的构造特点是滚筒内壁不仅密布螺旋叶片,使叶片纵横交织呈牛百叶状多管滚筒(也称蜂窝滚筒)的构造特点似简单管壳式换热器,渣走管内,水在管外多管滚筒目前有水平型(其轴线是水平的)和倾斜型(其轴线与水平倾斜)两种第三章循环流化床锅炉试验与运行
1、运行调整的主要任务是什么答⑴保持锅炉蒸发量在额定值内,并满足机组负荷的要求⑵保持正常的汽压、汽温、床温、床压⑶均匀给水,维持正常水位
(4)保证炉水和蒸汽品质合格⑸保持燃烧良好,减少热损失,提高锅炉热效率
(6)及时调整锅炉运行工况,尽可能维持各运行参数在最正确工况下运行
2、循环流化床锅炉运行调整的任务是什么答⑴保持锅炉的蒸发量在额定值内,满足汽轮机的需要⑵保持正常的汽温及汽压⑶均匀给水保持水位正常
(4)保持燃烧良好,提高锅炉效率⑸保证锅炉机组安全运行
(6)保证烟气含尘浓度、SO、NOx的排放符合标准要求
3、循环流化床锅炉一般都设哪些保护答除了煤粉炉常用的炉膛压力、汽包水位、汽压、FSSS、风机边锁保护外,还有床温、流化风量、旋风别离器出入口烟温保护等
4、循环流化床锅炉一般都设哪些自动控制答除了汽水侧的汽包水位、汽温自动调节外,流化床锅炉实现了汽压(给煤量)、床温(一次风量〕、氧量〔二次风量〕、炉膛压力(引风机〕和床压(排渣量)自动控制
5、MFT动作条件有哪些答1)汽包水位高三值(+250mmh2)汽包水位低三值(-200mmh3)流化风量<30%额定一次风量4)炉膛压力高二值(
3.5Kpa)o5)炉膛压力低二值(-
3.5Kpa)6)所有一次风机全停7)所有二次风机全停8)所有引风机全停9)所有高压流化风机全停10)旋风别离器入、出口温度11)床上启动燃烧器未投且床温12)手动MFTo13)汽轮机主汽门关闭14)DCS失电
6、在哪些情况下应加强对汽温、汽压的监视与控制答⑴负荷变化时;⑵燃烧不稳定时;⑶投停高压加热器时;⑷煤质发生变化时;⑸给水压力变化较大时;⑹锅炉吹灰时;⑺调整
一、二次风时;⑻床温变化较大时
7、皮带式给煤机启动前的检查工程有哪些答⑴确认煤仓煤量在3以上;⑵关闭给煤机出入口检查门;⑶玻璃观察孔无破损;⑷给煤机皮带无破损、偏离现象;⑸出入口电动门开关灵活、指示正确;⑹出入口密封风风量符合要求;⑺播煤风风量符合要求;⑻床温到达投煤条件;⑼清扫装置良好
8、风、水联合冷渣器结焦的原因是什答⑴煤的粒度大,造成排渣困难、床压升高,锥形阀开度大,瞬间大量热渣排入冷渣器⑵给煤口距排渣口较近,使未燃尽的煤粒随着灼热的渣一起排入冷渣器⑶渣的粒度大,冷渣器流化风量低,不能及时将排入冷渣器的热渣冷却下来⑷在事故排渣口处有流化风吹不到的地方
9、运行中如何防止风水联合冷渣器结焦答⑴保证正常的燃煤粒度⑵进渣量不能太大,进渣速度不能太快⑶保证冷渣器各仓内适当的料层厚度⑷保证排渣中较小的含碳量⑸保证锅炉床料流化充分、燃烧完全、床温尽可能大于850C
10、二次风调整原那么是什么答启动及低负荷时,不考虑加二次风在锅炉厂指定的负荷(一般是50%左右)以上时,维持炉膛出口氧量在3%〜5%,同时调整
一、二次风比,使燃烧室上下温差到达最小
11、什么是炉膛差压答炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值炉膛差压值越大,说明炉膛内的物料浓度越高,炉膛的传热系数越大,那么锅炉负荷可以带得越高,因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求,来调节炉膛差压而炉膛差压那么通过锅炉别离器装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制,一般炉膛差压控制在500——2000Pa之间用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开场和终止循环物料排放的基准点此外,炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数在锅炉运行中,如果物料循环停顿,那么炉膛差压会突然降低,因此在运行中需要特别注意
12、循环流化床锅炉在运行中要遇到哪几种流态答循环流化床锅炉在运行中要遇到四种流态启动吹扫时,物料处于固定床或微流化状态;启动和低负荷时,锅炉实际运行在鼓泡床状态;中负荷或高负荷时,锅炉才真正处于循环流化床状态;炉膛上部、下部温度才基本均匀压火时,那么处于固定床状态当运行中出现物料不平衡,煤质变化,会出现大风量运行情况,因为别离效率下降和补充物料不及时,便会出现密相、稀相气力输送燃烧,这时锅炉接近煤粉炉运行工况
13、风水联合式冷却滚筒冷渣机工作原理答主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成当套筒由传动装置驱动旋转时,锅炉排出的高温灰渣在套筒内由螺旋叶片导向前进,冷却水均匀地通过套筒封间,自然冷却风也不断地从套筒内通过,使热态灰渣逐步冷却
14、常用脱硫方法答国内外目前普遍采用脱硫方法可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三大类燃烧前脱硫,是采用洗煤技术对煤进展洗选,将煤中大局部的可燃无机硫洗去,降低燃烧煤中的含硫量,从而到达减少污染的目的燃烧中脱硫(即炉内脱硫〕,是在煤粉燃烧过程中同时投入一定量的脱硫剂,在燃烧时脱硫将二氧化硫脱除典型技术是循环流化床技术燃烧后脱硫(即烟道气体脱硫),是在烟道外加装脱硫设备,对烟气进展脱硫的方法,典型技术有石灰石-石膏法,喷雾枯燥法,电子束法,氨法等烟道气体脱硫是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式90%以上的国内外火电厂脱硫技术落后均采用石灰石-石膏法依次重复的流动现象,称为“柱塞流动很多场合下,人们更多地称这种现象为“节涌〃
5、什么是湍流流态化答鼓泡床在气流速度增大到一定程度时,床中大气泡完全消失,破碎成小的空隙,气流夹带固体颗粒以曲折线路身上急速运动穿过床层,原来连续的乳化相弥散成了颗粒团或颗粒带,大量的固体颗粒被夹带到床层上部,原来悬浮段内的固体颗粒深度大大增加;床层阻力波动大到最大值后开场下降;床层外表已很难确定,性质和大小不同的颗粒团体和气流团紊乱运动,流化运动进入“湍流流态化〃
6、影响物料与受热面换热的因素有哪些答对鼓泡床的受热面而言,影响床层与受热面间换热的主要因素有物料的流化速度,物料粒度分布,物料自身的原始物理特性,床层温度,受热面的外表温度,受热面的布置方式和几何尺寸对循环流化床而言,物料对垂直受热面换热的控制因素为床温,颗粒当地空间浓度,粒度分布及受热面外表温度
7、什么是颗粒终端速度答当固体颗粒在空气中自由下落时,随着下降速度的加快,所受到的空气对颗粒的曳力最终与颗粒所受的浮升力和重力平衡,颗粒下降速度不再变化此时的颗粒下降速度称为颗粒终端速度
8、什么是空塔速度答空塔速度也称空塔流化速度、表观速度、空床速度其定义为床截面空气的名义速度此时,在计算中不考虑固体颗粒所占据的体积,认为在整个从布风板到炉膛出口的所有截面和流动空间上,完全被气体介质所占据实际的流化床锅炉的设计中,一般将循环床上部垂直局部的截面与
一、二次风总风量作为计算基准,计算出的截面流速称为该循环床锅炉的设计流化速度即该流化床的空塔流化速度目前最常用的流化速度为
3.0〜
6.Om/s用公式可表达为W=Q/A式中W-----流化速度,m/s;Q总风量;A床层截面积,m
29、什么是耐火浇注料的重烧变化率答耐火浇注料施工完毕后,经热养生过程所产生的浇注料收缩量变化率,称为耐火浇注料的重烧变化率,热养生后,浇注料收缩,在外表将产生浅层龟裂,但不允许产生贯穿性的龟裂
10、什么是物料的循环倍率K物料的循环过程由哪些过程组成答单位时间内CFB外循环物料量与入炉固体燃料的比值,称为物料的循环倍率K,或称CFB锅炉的循环倍率公式表述为K=G/B G——循环物料的质量流速,B——燃料的质量流速物料循环过程由内循环和外循环两局部组成内循环主要指循环床燃烧室内部流化的物料沿高度自身存在的颗粒上下质交换现象由于循环床燃烧室边壁效应的原因,沿边壁存在着较为明显的下降流,而燃烧室中心区颗粒上长趋势较为明显人们从这个现象引申颗粒在燃烧室内的上下质交换为内循环而烟气携带的物料从燃烧室出口进入循环床别离器被别离后送回燃烧室那么称为外循环
11、什么叫钙硫摩尔比答通过氧化钙成分与燃料中硫分进展热化学反响生成固态硫酸钙,可以到达脱硫的环保要求理论上,Imol硫分反响生成稳定的硫酸钙需要Imol的钙而在实际使用的石灰石脱硫反响过程中,由于反响速率、质交换速率、逆反响等因素,石灰石中Imol的钙并不能够将燃料中的Imol硫分完全反响掉这样,就把实际所运用的钙摩尔粗线条适当增加I,以提高脱硫效率此时,参加的钙摩尔数与煤中需要脱除的硫分S之比,称为钙硫摩尔比,用Ca/S表示它越高,表示燃烧设备中石灰石的利用率越低
12、什么是流化床的阻力特性答所谓流化床的阻力特性,就是指流化气体通过料层的阻力压降与按床层截面积计算的冷态流化速度之间的关系对于颗粒堆积一定、厚度一定的料层,其阻力在没有到达初始流化速度时遵循二次方规律的在到达初始流化速度后,阻力几乎与流化不相关,基本上等于床层物料重力
13、什么是空床阻力特性试验答在布风板不铺床料情况下,启动引风机、一次风机,调整一次风量,记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压,二者差值即为布风板阻力根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线,通过温度修正,可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线
14、什么是临界流化速度临界流化风量是如何确定的答料层由静止状态转变为完全流化状态时的最小料层断面空塔速度,称为对应固体颗粒宽筛分和料层厚度睛的临界流化速度,而此时所对应的流化风量即为临界流化风量在运行料层厚度下,通过冷态试验和热态核算所确定的这一临界风量,也叫最低流化风量,是CFB锅炉的一项重要的风量控制指标
15、影响临界流化速度的因素有哪些答[1床料颗粒的宽筛分粒度分布粗大颗粒越多那么流化风速越高,而细颗粒越多那么流化风速越低2颗粒静态堆积密度料层颗粒群静态堆积密度较大者所需要的流化速度越高,较轻的颗粒所需的流化速度越低3〕布风均匀性较差的流化床到达完全流化所需要的流化速度较高〔4〕较高温度睛,空气黏度增大,临界流化速度降低5〕流化风介质的物理特性黏度较高、密度较大、压力较高的介质所需要的临界流化速度较低
16、流化床锅炉受热面的磨损形式主要有哪几种其机理各是什么答
(1)冲击磨损冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面〔或管束)呈一定的角度或相垂直时,固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损,颗粒切身或垂直掠过受热面
(2)微振磨损微振磨损是指传热条件下传热管与支撑之间产生垂直运动而导致的传热管壁损耗现象
(3)冲刷磨损冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面(或管束)平行时,固体物料冲刷受热面面造成的磨损,如受热面凹凸局部、平台处产生的涡流17^什么是扬析答流态化领域中的扬析专指鼓泡床外表不同粒径大小的颗粒运动行为的差异那引起终端速度小于床层静观气流速度的细粒子被上升气流带走,从而产生细颗粒从床料混合物中别离的现象;而其中较大尺寸的颗粒,依照原始上抛速度可以脱离料层外表进入悬浮段的某一高度,然后回落到密相区这一别离过程被称为颗粒的扬析
18、流化床颗粒扬析的机理有哪些答
(1)气泡在到达料层外表时,把外表处的颗粒相升举,形成波浪形的不稳定料层外表12)当气泡在界面上突出到某个高度时,气泡破裂,把被长举的颗粒向上、向处抛入床上面的空间,并在其间产生气流脉动[3)相邻与相随的气泡在料层外表处会发生聚合或分裂,气泡爆破时会相互影响,给予逸出颗粒初始动量,颗粒轨迹三维方向上呈随机运动状态
(4)气流的携带力使具有初始动量的颗粒继续上升,而颗粒自身重力和已回落颗粒的碰撞作用却力图使颗粒从气流别离出来并回落到料层外表
(5)发生扬析现象后,较细微的颗粒随气流携带出,而粗大一些的颗粒只能在上升到某一力学平衡高度后脱离气流返回料层
19、什么是夹带答在流态化领域夹带专指在上升气流作用下,所有终端沉降速度小于气流上升速度的颗粒被上升气流携带,以一定的速度随气流运动的现象
20、产生夹带的原因有哪些答夹带的基本原因是气体的上升速度超过颗粒在静止气体中的自由沉降速度
(1)由于气泡内的压力高于料层外表,当气泡到达料层外表时,因破裂将气泡顶部的一层颗粒喷入悬浮空间形成扬析(2〕此时,气泡尾涡相对滞止的颗粒群和气泡的上升流速高于周围烟气平均流速,使得气泡在到达料层外表爆破后,这些尾涡颗粒群被喷入悬浮空间[3)对于自由上抛的颗粒,如其自由沉降速度小于气体上升速度时,颗粒会继续上升运动形成夹带而自由沉降速度大于气体上升速度的颗粒,上升运动到一定高度后,最终会回落到床层,不能参与夹带
21、循环流化床锅炉流化料层类似流体的性质有哪些答
(1)浮力定律密度小于料层表观密谋的物体会浮在料层外表;而密度高于料层表观密度的物体在床内会下沉[2)液面特性密相区及其界限以下的沸腾床面保持一定水平分界外表,保持容器的形状
(3)小孔射流在流化床侧面开孔,流化床固体物料象流体一样射流,离料层上外表越近,射流距离越小,越靠近流化床试问,射流距离越大,也可以从底部流出去14〕液柱原理流化料层内部任意点上的静压力的数值计算,可以表述为Pi=p gh+P2式中h——该点上方距离料层外表的高度,m P——沸腾层范围内料层气固两相介质密度,kg/m3P2——料层外表附近的炉内烟气侧压力同样的料层厚度睛,料层压差随着料层表凤密度的变化而成正比例变化;同样的料。