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数控实训实习报告第1篇数控实训报告数控加工操作实训报告武汉电大09秋专业:数控技术姓名:丁劲松
一、实训目的通过实训,在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术更快更好的适应机械专业的进展和需要
(一)首先根据零件加工图样进行工艺分析,确定加工方案、工艺参数和位移数据
(二)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单;或用自动编程软件进行CAD/CAM工作,直接生成零件的加工程序文件
(三)将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质(如穿孔带或磁带)上
(四)通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号,并输送给数控装置由手工编写的程序,可以通过数控机床的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序,通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元(MCU)
(五)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后,再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令0X
40.N140W-
30.N150X
60.N160W-
15.N170X
65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X
80.Z0;N370M30注意程序的小数点不能省略,段后的分号为半角!操作过程(注可以不用视频截图)打开“开始〃菜单,在“程序/数控加工仿真系统/〃中选择“数控加工仿真系统〃点击,进入系统,点击“快速登录〃进入系统主界面
(1)选择机床点击菜单〃机床/选择机床〃〃,在选择机床对话框中控制系统选择华中世纪星,机床类型选择车床并按确定〃按钮,此时界面如图2-16所示图2-16〃数控加工仿真系统〃软件界面
(2)机床回零如图2-17所示,在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键,将旋钮拨到REF档,再点击加号按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮同时CRT上的X坐标发生变化;再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮,左键点击加号按钮,可以将Z轴回零,此时CRT和操作面板上的指示灯如图2-18所示图2-17操作面板上的MODE旋钮图2-18操作面板上的指示灯
(3)安装零件点击菜单“零件/定义毛坯〃〃,在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径,按确定按钮点击菜单“零件/放置零件〃〃,在选择零件对话框中,选取名称为“毛坯1〃的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图2-19所示,零件已放置在机床工作台面上图2-19移动零件面板及机床上的零件
(4)输入NC程序数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件,也可直接用华中世纪星系统的MDI键盘输入此处假设已编辑了NC程序文件华中世纪星turndocu.nco(注意文件不要保存在桌面上)将操作面板的MODE旋钮切换到DNC方式点击菜单“机床/DNC传送〃〃,打开文件对话框,选取文件“华中世纪星turndocu.nc点击打开按钮点击MDI键盘上的001再点击键,CRT如图2-20所示;在通过MDI键盘一次输入键,即可输入预先编辑好的数控程序,此时CRT如图1-6所示图2-20输入数控程序前后的CRT界面通过MDI键盘编辑数控程序的方法简要介绍如下按键(需在EDIT或AUTO模式下);移动光标按PAGE或翻页,按CURSOR或移动光标;按数字/字母键将数据输入输入域;按键用于删除输入域中的数据;删除、插入、替代按按键,删除光标所在的代码键,把输入域的内容插入到光标所在代码后面按按键,把输入域的内容替代光标所在的代码键;按键入字母“0〃;按数字键键入程序编号,但不可以与键,开始程序输入;用回车换行键结束一已有程序编号的重复;按行的输入后换行5检查运行轨迹将操作面板中MODE旋钮切换到AUTO模式,按操作面板上的击的自动运行按钮键,然后点即可观察数控程序的运行轨迹,此时也可通过视图〃菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察如运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确再按键,即可回到PRGRM界面6安装刀具点击菜单“机床/选择刀具〃在“车刀选择〃对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄确定后退出如图1-7所示装好刀具后机床如图2-21所示图2-21车刀选择〃对话框图2-22安装刀具后的机床7对刀数控程序以零件右表面中心点为原点,下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上,点击MDI键盘的POS按钮,利用操作面板上的按钮2-23所示的大致位置和X、Z轴的控制旋钮,将机床移动到如图图2-23打开视图/选项〃〃中铁屑开〃选项(为第一时间看清刀具和零件碰撞的一霎那,以确保对刀的准确性)点击操作面板上控制主轴的按钮控制零件的转动将操作面板的MODE旋钮切换到JOG通过调节操作面板上的倍率旋钮和按钮进行微调在刀具和零件刚开始碰撞的一霎那,记下此时CRT中的x坐标
287.333如图1-10所示故工件中心的X坐标为
287.333-
126.064(Z向切削后测量的零件直径)=
161.269同样可得工件中心的Z坐标为
201.017o零件半径可点击“测量/剖面图测量〃〃点击对刀时切割的边,在对话框中得X、Z长度X长度即为切割后零件准确直径如图2-24注意对刀完毕后要将刀具退离工件图2-24图2-25确定工件与机床坐标系的关系有两种方法,一种是通过G54-G59设定,另一种是通过G92设定此处采纳的是G54方法将对基准得到的工件在机床上的坐标数据,结合工件本身的尺寸算出工件原点在机床中的位置,确定机床开始自动加工时的位置刀具补偿参数默认为0输入零件原点参数G54-G59的步骤1连续点击2用PAGE之间切换;按钮四次,进入图2-26的参数设定页面;或键在Nol〜No3坐标系页面和No4〜No6坐标系页面3用CURSOR或选择坐标系;4按数字键输入地址字X/Z和数值到输入域;5按键,把输入域中间的内容输入到所指定的位置图2-268自动加工机床位置确定和工件中心坐标输入后,就可以开始自动加工了此时将操作面板的MODE旋钮切换到AUTO模式,点击按钮,机床就开始自动加工了,如图2-27加工完毕就会出现如图2-28所示的效果图2-27加工过程示意图图2-28加工完毕后的效果图
四、实训收获一个月的数控实训课程圆满结束了,马上就要去社会上闯荡了这实训课是我大学生涯的最后一门课程,它让我学到了许多书本上学不到的知识这次数控实训课是一个让我全面系统的实践锻炼的好机会,巩固了所学的理论知识,增强了我们的实际动手操作能力,进一步从实践中认识到数控机床加工对于我们本专业的重要性以后,在从事工作的过程中,只有理论知识是绝对不够的,应该理论结合实践与此同时,我们应该以仔细、严谨的态度和高度负责的精神,对待这次实训课程第一天,老师就给我们讲实训中注意的安全事项,然后给我们讲解了数控车床和铳床加工的基础知识以及数控维修的重要性,以便于我们在今后的实训过程中如何做到更好,最后老师特别强调了要求我们在数控加工过程中做好纪录和总结每天的实训的内容在这次实训中,我学到了许多东西年轻人做事情总是喜欢急于求成,不知道如何耐心点刚开始的时候我们都还觉得有点新鲜感,于是很乐观的,后来加工的次数多了就觉得毫无激情了加工前,我们在编写程序的时候,总是程序校验不正确,于是很急躁,但是越急躁越是不成功,后来静下心来在老师的指导下才把零件加工程序写正确了,从这件事中使我认识到了耐心的重要性做什么事情都心急,这也许使我们年轻人的通病吧,我以后一定会慢慢的改变这个坏习惯
五、体会和感想一个月的数控实训课程使我感触较深的就是态度问题,我总觉得:态度决定一切在这次实训过程中,让我感触最深的是把理论知识联系到实际运用中,实践是检验真理的唯一标准理论知识当然重要,可是无实践的理论就是空谈真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来我以前总以为看书看的明白,也理解就得了,经过这次的实训,我现在终于明白,没有实践所学的东西就不属于你的现在的社会需要的是动手能力强的人,而不是理论好的人,对于我们大专生来说这更重要了毕业之后,我希望能够找到自己理想的工作,好好去工作,我相信,我们的未来是美妙的,需要我们用心去制造第4篇金工实习数控〃实训报告金工实习之数控加工时光飞逝,转眼间我们已经〃金工实习〃
三、四周了在实习中,我们学到了在课堂上难已学到得东西在丰富了自己的知识的同时,更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会锻炼了动手的能力在此期间我们付出了汗水,也收获了宝贵的阅历这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间数控车床就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作随后我们开始根据图纸进行程序编辑工作开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的讨论和修改,根据老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序等到第一个程序终于顺利完成看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,我做的有高脚杯和葫芦,心中陡然升起一股成就感虽然我们所做的只是最基本的加工相对于真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程经过这两周的实习,在现代科学技术突飞猛进、生产的进展越来越多地依靠人的智力和知识的今天,劳动者科学文化素质的高低,对生产的进展、社会的进步有着决定性的影响我们学的是电气,这对以后的工作都起到了极大的促进作用另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这些实习过的岗位,但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果我认为实习应该分配课时多一点,让同学去学习了解更多的工种另外,金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少,应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识最后,我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备,让同学们能够多了解一些科技进展的前沿设备,开阔眼界,获得更多的知识特别是我们这些读电气自动化的,我们的理论完全是要用在实践中,所以对口职业中下厂讨论是必须做的事如果我们对机械一点了解都没有,那么以后真正就业了,要用到机械的时候就麻烦了总之,我很感谢学校给予我们这样一个机会,让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下对我们以后的进展都起到了不可小觑的作用第5篇数控铳实训报告华侨大学厦门工学院数控实习报告院系机械工程系专业机械设计班级机械设计
(3)班姓名吴洋学号0901103033指导老师20xx年9月10日目录
一、实习目的
二、实习要求
三、实习单位介绍
四、实习安排
五、实习过程
六、实习总结
一、刖百数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力进展水平的重要标志一般机床经历了近两百年的历史,随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的进展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床--数控机床数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的进展数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现在我国,数控技术与装备的进展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步特别是在通用微机数控领域,以pc平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列但是,我国在数控技术讨论和产业进展方面亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续进展的道路,从整体上全面迈入世界先进行列,使我们在国际竞争中有举足轻重的地位,将是数控讨论开发部门和生产厂家所面临的重要任务随着计算机技术的进展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向进展,最重要的一点
(六)伺服系统接到执行的信息指令后,立即驱动车床进给机构严格根据指令的要求进行位移,使车床自动完成相应零件的加工
二、实训准备要求
(一)开机与关机操作在机床主电源开关接通之前,操必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查合上机床主电源开关,机床工作灯亮,冷却风扇启动,润滑泵、液压泵启动;按下控制面板上的电源启动按钮画,CRT显示器上出现机床的初始位置坐标;检查机床总压力表显示压力是否正常
(二)返回参考点操作返回参考点的操作步骤
①旋转方式选择开关MODESELECK至HOME〃位置,进人回零方式;
②按坐标轴选择按钮JOGAXISSELECT〃的+X或+Z键选择一个所需移动的坐标轴;
③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度;
④按下坐标轴正向运动按钮后放开,坐标运动自动保持到返回参考点,直到参考点指示灯亮时停止操作时注意当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时,要首先用JOG〃按钮使滑板向参考点的负方向移动,直到距离大于30mm停止点动,然后再返回参考点
(三)刀架的转位装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时,都要靠手动操作实现刀架的转位其操作步骤如下首先将“MODE〃开关置于“JOG〃位置;将“TOOLSELECTION〃开关置于指是还可以利用现有的一般机床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,暑假的时候,我们在技师学院进行了为期一个半月的数控实习,经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术
二、实习目的
(1)强化数控代码的理解
(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧
(3)通过对零件的加工,了解对数控铳床的工作原理
(4)了解典型零件的数控铳削加工工艺
(5)懂得自己自己动手编制加工程序,独立完成零件加工
(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制
三、实习要求
(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程
(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试
(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题
(4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深化钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃仔细地完成实训任务,增强自己的实践动手能力
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施
四、实习单位介绍厦门技师学院xiamentechniciancollege公办全日制职业技能学校,含中级、高技、技师三个层次,是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长,实行董事会领导下的校长负责制的学院董事会由市进展计划委员会、经济进展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成,董事长由主管工业的副市长担任现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模0学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、tdk、厦工等大型企业集团负责人组成自1999年以来,学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、〃,与caxacaxa认证教育培训中心〃O校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和8000平方米实验及实习车间学校坚持以“高起点、高标准、高质量,有特色,创一流技工培训基地〃为办学方向,根据“讲实际,办实事,求实效〃技能训练为主,教学、培训并重〃了急需的高级实用型技术人才,得到了社会和企业的普遍好评自1999年以来,学校毕业生就业率均保持在98%以上,甚至出现企业提前一年预定毕业生的局面20xx年中技毕业生已全部实现就业,就业率达100%优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学阅历,使学校成为全省职业教育的龙头,〃电子信息产业高技能人才培训基地〃;成为我省首批国家高技能人才培训基地(机电项目)〃、首批“福建省高技能人才培训考核基地〃;成为“全国计算机高新技术考试站〃、福建省技工学校师资培训基地〃、厦门市职工培训基地“全国职业教育先进单位〃等荣誉称号连续两年被厦门市政府评为文明单位〃目前,厦门市政府已批准学600亩,投资
2.5一流的职业教育培训基地翔安校区已于20xx年投入使用,现在校学生有4000多人,另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育秉承诚精勤毅〃的校训,遵循“高起点、高标准、高质量、有特色,创全国一流职业教育培训基地〃的办学理念,学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明,教学高质量、管理高水平、办学高效益,可持续进展的一流职业院校为目标,坚持〃突出技能〃的办学特色学生在校学习期间,技能实训时间占60%以上20xx年底启动技师专业教学体系改革,校企共同合作,将企业需求写入教学计划、大纲,以工作过程导向、项目导向、工学一体导向开发技师职业功能教学模块,实施工学一体教学模式,培育真正满足企业需求的技师人才近年来,毕业生就业率保持在98%以上建校至今,学院已为社会培育了近10万名高级技术工人、技师和高级技师,作为毕业生的杰出代表一一冯鸿昌两次受到胡锦涛总书记亲切接见经过全体教职工的不懈努力,学院取得了一系列优异的成绩,先后被评为“全国职业教育先进单位〃(连续两次)、〃福建省文明学校〃、厦门市文明学校〃;被有关部门确认为“国家级高技能人才培训基地〃、电子信息产业高技能人才培训基地〃、〃福建省高级技师培训基地〃、福建省首批“高技能人才培训基地〃、“福建省闽台合作职业培训实训基地〃、闽台合作培育高技能人才基地〃、厦门市职工培训基地〃,20xx年荣获第十届国家技能人才培育突出贡献奖〃
五、实习安排
1、中级
(1)熟悉机床控制面板的各个按键的功能
(2)熟悉数控铳床的组成部分
(3)熟悉数控铳床的常用基本指令
(4)熟悉数控铳床的基本操作
(5)学习如何对刀
(6)练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工
(7)练习钻孔和铳槽的编程并且进行机械加工
(8)练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工
(9)总结上述所学到的加工方法,进行加工复杂的零件
(10)学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟
(11)进行数控铳的中级资格鉴定考试
2、高级1熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法2练习高级鉴定考试的零件加工3练习高级鉴定考试的仿真题4自行复习高级理论题5进行数控铳的高级资格鉴定考试
六、实习过程
1、实训的主要内容
1.1数控铳床操作与编程训练1操作面板的熟悉和控制软件的基本使用2坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正3基本编程指令的讲解手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟4轮廓铳削和槽形铳削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法5刀长与刀径补偿及编程训练手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置6子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程7实际铳削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障8了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养9理论课复习总结铳床加工的应知、应会内容
1.2数控仿真软件的学习这次学习的仿真软件是fanucOim和caxa制造工程师1操作面板的熟悉和控制软件的基本使用2坐标系的建立,工件和刀具的装夹3毛胚设置、刀具设置、刀补设置篇二数控铳床实训总结数控铳床实训报告20xx-20xx学年第一学期院部工程技术学院教研室机械教研室课程名称《数控加工编程及操作》班级09机电普招姓名李成学号20xx25040152完成日期20xx/ll/12实训任务书
一、目的与要求通过实训,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的进展和需要
1、了解数控铳床的基本结构和加工特点
2、熟悉操作面板及功能键的使用
3、通过零件的加工实践,熟练掌握数控铳床的操作方法
4、掌握洗削过程中,数控加工工艺过程处理
5、能够独立用手工编程并对零件进行加工
二、任务说明按图纸要求,完成零件的数控铳床加工毛坯为80mmx80mmx30mm材料为塑料
三、实训设备铳床斯沃数控仿真软件、西门子802d刀具平底铳刀夹具平口虎钳量具游标卡尺材料塑料块
四、实训内容简述
1、熟练掌握西门子的操作面板
2、熟练掌握西门子的对刀
3、熟练掌握西门子铳床的常用指令编程
4、用西门子数控铳床对简单零件加工
五、数控实训报告内容
1、数控机床的重要性及其特点数控铳床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物它的出现以及所带来的巨大效益,引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛进展,数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志数控铳床有如下特点
1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
4、数控铳床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高一般为一般铳床的3〜5倍;
5、铳床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高
2、数控铳床的组成
1、主机,他是数控铳床的主题,包括铳床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件他是用于完成各种切削加工的机械部件
2、数控装置,是数控铳床的核心,包括硬件印刷电路板、crt显示器、数控柜等以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能
3、驱动装置,他是数控铳床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动当几个进给联动时可以完成定位、直线、平面曲线的加工
4、辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等
5、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等
3、回零的概念?为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零〃操作?因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变,回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全
4、数控铳床上的刀具补偿有哪些?g41—左偏刀具半径补偿g42—右偏刀具半径补偿g40—取消刀具半径补偿g43—刀具长度正补偿g44—刀具长度负补偿g49—取消长度补偿
5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中,q为每次进给深度,k为每次退刀距离z、k、q移动量为零时,该指令不执行该固定循环主要用于径深比小的孔如65深70的加工,每段切削进给完毕后z轴抬起的动作起到了断屑的作用
6、针对毛坯零件,分析工艺并编程1工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求选择80mmx80mmx30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成2确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧3确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铳轮廓改变刀具半径补偿精铳轮廓孔的加工采纳钻中心孔方案
(4)刀具选择直径为12mm的平底铳刀、直径为8mm的中心钻
(5)切削用量的选择主轴转速1200r/min进给速度200mm/min背吃刀量
0.5mm⑹程序及数控加工工序程序Ic.mpfg54x0y0z502100m03sl200g41g00x0y-30d01gOlz-7f200g02x0y-30j30f200g01z-14g02x0y-30j30g00z50g00x-
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21.5g40x-40gOOzlOOmO6t2d2g43g00x0y0z50h2篇三数控实习铳床报告数控实习报告院系专业班级姓名学号指导老师机械工程20xx年月日1目录L前言
32.实习目的及意义
33.实习要求
34.实习单位介定的刀具号位置;按下T90〃键,则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位
(四)主轴手动操作自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定手动操作时要使主轴启动,必须用MDI方式设定主轴转速当方式选择开关MODESELECT〃处于JOG〃位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止调节主轴转速修调开关“SPINDLESPEEDOVERRIDE7对主轴转速进行倍率修调按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止
(五)自动运行操作机床的自动运行也称为机床的自动循环,自动运行前必须使各坐标轴返回参考点,并有结构完整的数控程序先将旋转方式选择开关“MODESELECT”置于AUTO〃状态,进人自动运行方式;按程序键PRGRM屏幕显示数控程序;按CURSOR键,光标移动至被选程序的程序头;按下循环启动按钮CYCLESTART则自动操作开始执行
(六)机床急停操作机床在手动或自动运行中,一旦发现异常情况,应立即停止机床的运动使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止使用急停按钮如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP〃,则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时,顺时针旋转该按钮,按下机床复位按钮复位后,进行手动绍
45.实习安排
46.实习过程
57.实习总结92前言大学四年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力进展水平的重要标志,数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的进展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次实习给我的体会是
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中培育、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力
4.这次实习,让我们明白做事要仔细小心细致,不得有半点马虎同时也培育了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
二、实习目的通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的进展和需要
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铳削的加工程序
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用
4、通过对数控铳削加工中心的操作,提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用
5、通过对数控车、铳试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原3理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除
四、实习单位介绍
五、实习安排在这短短的2个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作通过老师的讲解,我们熟悉了一般车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方法开动铳床机床前,要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车更换铳刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铳刀刃口割伤铳削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用铿刀铿削,小心毛刺割手铳齿轮时,必须等铳刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄车工要求较高的手工操作能力通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给4我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全全都,不能用破损或歪斜的顶尖使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等
六、实习过程
1、实训的主要内容
1.1数控铳床操作与编程训练1操作面板的熟悉和控制软件的基本使用2坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正3基本编程指令的讲解手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟4轮廓铳削和槽形铳削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法5刀长与刀径补偿及编程训练手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置6子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程7实际铳削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障8了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养9理论课复习总结铳床加工的应知、应会内容
1.2数控仿真软件的学习这次学习的仿真软件是fanucOim和caxa制造工程师1操作面板的熟悉和控制软件的基本使用2坐标系的建立,工件和刀具的装夹3毛胚设置、刀具设置、刀补设置4手工编程与画图自动生成程序训练
2、数控编程概述1数控程序包含加工信息,按一定的格式编写,用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码2数控系统的种类繁多,它们使用的指令代码和格式也不尽相同当针对某一台数控机床编制加工程序时,应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制3国际标准is和美国电子工业协会组织标准eia世界上广泛采纳国际标准
3、坐标系的建立根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90则大拇指代表x坐标,食指代表y坐标,中指代表z坐标大拇指的指向为x坐标的正方向,食指的指向为y坐标的正方向,中指的指向为z坐标的正方向5篇四数控铳床实训报告数控机床实习报告来源义乌人才网20XX-07-07点击次数221次数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力进展水平的重要标志,数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的进展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中培育、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力
4.这次实习,让我们明白做事要仔细小心细致,不得有半点马虎同时也培育了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
一、实习意义和目的通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的进展和需要
二、实习内容与要求
1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铳削的加工程序
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用
4、通过对数控铳削加工中心的操作,提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用
5、通过对数控车、铳试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除
三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台,永进数控铳削加工中心一台,德西数控车,数控铳削试验台一台、游标卡尺等量具,装夹工具,直径50mm的pvc棒料,铝锭
四、实习内容
1、数控车削实习⑴程序及零件图见后、附图⑵加工工艺分析1)技术要求如图所示,通过调用子程序进行循环加工,毛皮棒料*50x200材料08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm2)加工工艺的确定
①装夹定位的确定三爪卡盘夹紧定位,工件前端,面距卡爪端面距离40mm
②加工工艺路线的确定第一个程序工艺路线锻(毛皮)好热处理好车右端面3粗车循环车外圆好精车循环车外圆第二个程序工艺路线锻(毛皮)好热处理好车右端面玲粗车循环车外圆玲精车循环车外圆好车退刀槽1切削循环车外螺纹第三个程序工艺路线锻(毛皮)好热处理好车右端面玲钻孔好粗车循环像孔玲精车循环链孔
③加工刀具的确定第一个程序外圆端面车刀(1和2程序外圆刀具主角55刀具材质为高速钢)第二个程序外圆刀、割刀、螺纹刀第三个程序钻刀、链刀
④切削用量主轴转速600i7min进给速度250mm/min
2、数控机床电器实习⑴认识数控车、数控铳机床的结构、工件原理
(2)机床常见故障的诊断和排除⑶在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工使我们熟练掌握了数控车床的操作实习报告总结实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自己,才能在竞争中突出自己,表现自已为期一个月的实习结束了,短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多例如
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新返回机床参考点的操作
四、实训内容与步骤数控编程的应用举例数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程加工图1所示的套筒零件,毛坯直径为G00Z100;M03S500;Z5;G01G41Y-10F300;G01Z-5;G02X0Y-30R10;G02X0Y-10R10;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0002G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-10;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X0Y-40R40;G02X0Y40R40;G00Z100;G01G40;M05;M30;%0003G90G54G40G49G80;G00Z100;M03S500;Y60;Z-15;G01G41Y55F300;G01Y40;G02X
28.284Y
28.284R40;G01X50Y20;G02X50Y-20R20;G01X
28.284Y
28.284;G02X-
28.284Y
28.284R40;G01X-50Y-20;G02X-50Y20R20;G01X-
28.284Y
28.284;G02X0Y40R40;G01X50;G00Z100;G01G40;M05;M30;
五、数控加工的进展前景为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还进展和使用了一系列先进的数控加工技术如计算机数控,即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器,并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能,这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床,很适合于飞行器的小批量短周期生产能力
④这次实习,让我们明白做事要仔细小心细致,不得有半点马虎同时也培育了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培育起到了较好的促进作用在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也乐观仔细地对待,仔细完成每一次老师布置下来的任务在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工了很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的篇五数控铳床实训报告数铳实训报告
一、实训目的L了解数控铳床的功能和分类,数控铳床的结构及主要性能指标
2.了解数控铳床的常用刀具和数控铳床加工常用指令
3.熟悉数控铳床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法
4.通过操作实训,掌握数控铳床基本操作技能
二、实训意义
1.初步掌握数控铳床编程和操作的基本方法能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培育、提高和加强了我们的实践能力
三、设备设备sinemens808数控铳床一台刀具立铳刀量具游标卡尺
四、图工艺程序编程如下O01203g40g90gl7g71g54gg94g00x0y0zl00t2dl;n20s800m03m08;n30gOOx-5y-
65.0z5;n40gOlz-
4.0flOO;n50g42dlx
50.0yOflOO;n60gOlx0y50;n70x-
50.0yO;n80gOlx5y65n90gOOzlOOnl00;g40x0y0nllOgnl20g;nl30gOl;nl40g02x;nl50gOlynl60g03x;nl70gOlx;nl80g02x;nl90gOlx;n200gOly;n210gOlzn220gOOxO;n230gOlz-
2.0;n240gOlz
5.0;n250gOOy
25.0;n260gOlz-
2.0;n270gOlz
5.0;n280gOOx-
25.0;n290gOlz-
2.0;n300gOlz
5.0;n310gOOy-
25.0;n320gOlz-
2.0;n330gOlz
5.0;n340gOOxO.OyO.O;n35OgOlz-
2.0;n360gOlX
12.5;n370gO3X
12.5yO.Oi-
12.5jO.O;n380gOlzlO.O;n39Og40gOlx
50.0y
50.0;n400gOOxlOO.OylOO.Oz
60.0;n410m05n420m30;
五、实训总结
1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线?保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理如何选择刀具?对刀具的基本要求主要有
①铳刀刚性要好其目的是满足一一为提高生产效率而采纳大切削量的需要,二是为适应数控铳床加工过程中难以调整切削用量的特点
②铳刀的耐用度要高除上述两点外,还要考虑铳刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能如何对刀?对刀的准确性将直接影响加工精度,因此对刀操作一定要仔细对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应零件加工精度要求较高时,可采纳千分表找正对刀,是刀位点与对刀点全都但这种方法效率较低目前有些工厂采纳光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度常用的几种对刀方法有
(1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线
②采纳寻边器对刀这种方法操作简便、直观,对刀精度高但被测孔应有较高精度第6篇数控加工实训报告河南机电高等专科学校系部专业班级学生姓名学号数控实训报告实训报告在大学的最后一段时间,我有幸参加了数控实训通过这次学习实践,使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床加工零件这次数控中级培训对我来说这是一次提高、一次借鉴、一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生近年来,随着计算机技术的进展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益一般机床经经历了近两百年的历史随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的进展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的进展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现这次数控实训,内容有车床,铳床这次学习偏向于机床操作通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件我对数控的学习有了一定的掌握对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感爱好,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关主要总结以下几点
一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快记得老师开始讲编程的过程,特别对常常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算对模拟好的零件进行模拟加工通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统如今已经能够看懂图,知道走刀路线以及涉及到的点位能够进行换算
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料,我已经仔细的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等都涉及到许多理论知识只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中仔细的去遵守规则,更安全的完成零件的加工
三、最大的收获通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培育、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力这次实习,让我们明白做事要仔细小心细致,不得有半点马虎同时也培育了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
四、存在的不足以及个人期望虽然如今已经掌握了数控的基本知识,能够进行零件的加工掌握了相关理论知识和操作技能但是,具体到一些特别的零件,还要花时间去思考加工路线等长时间不去编程和下机床,也会把原来的知识给忘却掉所以我将在今后的日子里,珍惜每次操作的机会把握时机,更好的运用自己所学到的知识相对数控知识的海洋,我只是学到了冰山一角,我知道我要学的还有很多知识我将在原有的基础上,努力去学习数控这门知识能够从事机械加工行业,能学友所有,学友所获希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会同时我希望通过自己的努力,以及老师的教导,使自己学到更多的专业知识
五、总结这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速进展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准理论知识当然重要,可是无实践的理论就是空谈真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来我以前总以为看书看的明白,也理解就得了经过这次的实训,我现在终于明白,没有实践所学的东西就不属于你的俗话说尽信书则不如无书〃我们要读好书,而不是读死书现在的社会需要的是动手能力强的人,而不是理论好的人,对于我们来说这更重要了实训期间,我认为我也有很多不足的地方,比如工作态度不够乐观,学习不够仔细等等我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践阅历对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践阅历不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值为实现自我的理想和光明的前程努力不经历风雨怎能见彩虹!〃我相信,自己坚定的信心及个人坚定的意志,一定会实现自己美妙理想,走上自己的成功之路最后,我要感谢给我们上实训的老师一一郭老师,正因为郭老师孜孜不倦的教诲,和耐心的讲解,我们才能在数控编程与操作上有所收获谢谢您!20xx年5月18日数控车床实训报告总结
1、实训目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程
2、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深化钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃仔细地完成实训任务,增强自己的实践动手能力
2、实训内容
1、熟悉机床操作面板广州数控GSK980DT机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下A编辑方式的作用新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序编辑程序-程序-输入O-ZOB键B自动方式运行程序对零件进行加工C录入方式MDI手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面D机械回零一般不能乱按的E手轮按钮按下后可以用手轮移动XZ轴的位置F单端运行运行单段程序G急停按钮和复位键作用差不多
2、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z
03、加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工同时操不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操造成伤害
3、实训心得
1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统,虽然系统本身很复杂,造价昂贵,但可以提高加工效率和质量数控的进展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外,还有另一个重要方面就是软件的进展计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后,将它输入到计算机中进行翻译,最后由计算机自动输出穿孔带或磁带用得比较广泛的数控语言是APT语言它大体上分为主处理程序和后置处理程序前者对程序员书写的程序加以翻译,算出刀具轨迹;后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序数控加工,是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序,再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工,或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工加工的过程包括走刀,换刀,变速,变向,停车等,都是自动完成的数控加工是现代模具制造加工的一种先进手段当然数控加工手段也一定不只用于模具零件加工,在今后的进展中,数控的用途将越来越广泛
六、数控加工实训心得体会此次数控实训给我的最深的感受就是——实践操作才能检验出错对优劣以一号程序为例,用力20的铳刀加工出420的凸台后,蜡模还有很大一部分没有铳掉,需要通过改大刀补来实现切除,可是随之而来的问题就是刀补达到一定尺寸后,如*80后之前设置的刀补空间不够,因而无法加工通过实际,解决此问题的办法就是在之前的程工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
4、这次实训,让我们明白做事要仔细小心细致,不得有半点马虎同时也培育了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5、培育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜公共财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
6、在整个实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培育起到了较好的促进作用数控实习报告数控类实习报告数控车实习报告数控车实习报告数控类实习报告序里建立刀补的距离尽可能地大,大到能铳掉轮廓以外的材料为止或者实在没办法时,通过手摇来逐渐去除材料(因为轮廓已经加工好了)学无止境,现在找的工作也是有关模具的工作,数控加工在模具设计制造中有着举足轻重的地位,学好数控加工程序的编制和工艺的分析对今后的进展有着非常有利的作用,感谢老师的细心指导!15第3篇数控实训报告长江大学工程技术学院数控技术实训报告系部专业班级学生姓名学号序号时间机械系材控61002班雷春毅20xx615700720xx年10月27日
一、实训目的.了解数控车床和铳床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铳削加工的基本概念和特点.掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法能够根据图纸要求,独立地完成较简单零件的编程设计和加工.培育我们的工艺分析的能力,能根据图纸的几何特征和技术要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数,划分加工工序和工步,安排加工路线,确定切削参数能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编.培育我们的编制数控加工程序的能力,能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法,正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序.培育我们的工件加工与精度检验能力,掌握一种典型数控机床的基本操作方法,能够独立地进行机床的基本操作,按零件图纸的技术要求在规定时间内,完成中等复杂零件的数控加工和精度检验.培育我们的综合能力,能针对生产实际,综合应用本专业的相关知识与技能,参加生产实践,并能在师傅的指导下,进行实际产中的加工操作
二、实训内容数控铳床(和车床实体加工)数控铳床加工
(1)装夹工件把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧;先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹
(2)对刀试切移动刀具,试切工件的左边,记下当前的“机床坐标位置〃的X值,记为XI(因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变);同理将移动刀具,试切工件的右边,记下当前的〃机床坐标位置〃的X值,记为X2同理将移动刀具,试切工件的后边,记下当前的〃机床坐标位置〃的Y值,记为Y1(因为刀具在后边上的机床坐标位置的Y轴坐标值不变);同理将移动刀具,试切工件的右边,记下当前的“机床坐标位置〃的Y值,记为Y2移动刀具,试切工件上表面,记下当前的“机床坐标位置〃的Z值,记为Z1最后将刀具移动到安全[Wj度计算工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X=(Xl+X2)/2Y=(Yl+Y2)/2Z=Zlo输入机床按主菜单中F5(设置)〃F1(坐标系设定)〃F1(G54坐标系设定)〃一一输入第五步计算了的X、Y、Z的坐标(例如X-
320.500Y-
219.010Z-
412.012)——按Enter键,这时屏幕上出现刚输入的数据,确定是否正确,如果不正确将要重新输入
(3)零件加工加工如图所示零件数控车床加工(如果没有操作,就不写)
(1)装夹工件工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式
(2)对刀用G54~G59指令建立坐标系的程序,首先进行“回参考点操作〃建立机床坐标系Z轴对刀点动操作〃工作方式下,以较小进给速率试切工件端面,读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为39X轴对刀点动操作〃工作方式下,以较小进给速率试切工件外圆,先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2;再退出刀具,测量工件的直径值则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为XZ时,其在工件坐标系下的X轴坐标值XI为工件直径值Do计算零点偏置值,即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值(X7Z2)工件坐标系零点在工件标系下的坐标值(X『Z1)为
(00)故X2z=Xr-Xl+X2=X2-XlZ2=Zr-Zl+Z2=Z2-Zlo输入零点偏置值刀偏值的计算、输人
(3)零件加工加工如图所示零件图2-2程序00002T0101M03S500GOOX40Z2G71U2R1P6Q12X
0.5FIDOS700GOOX0G01Z0G03X16Z-8R78F80G01X30F80Z-38X35Z-48GOOX50Z50M05M
302.2数控车床仿真加工下面以加工如图2-15所示零件为例说明华中世纪星车床的操作方法采纳外圆加工方式,选取刀尖半径
0.8刀具长度60D号刀片,J型刀柄实例加工结果样图(用autocad绘零件图)加工应选择直径130mm,高为200圆柱型毛坯程序如下001N10G54N20T0101N30S100M03N40X
135.Z
5.N50G71U
2.R
0.5;N60G71P70Q170U
1.W
0.5F100N70G01X
20.N80W-
24.N90X
25.N100X
30.W-
16.N110X
36.N120W-
15.N13。