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PMMA塑料的主要性质与成型工艺PMMA(聚甲基丙烯酸酯),即有机玻璃,俗称“亚力口力”(Acrylis)属非结晶性塑料下面对其主要性质及成型工艺介绍如下
一、PMMA的主要性质.透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性..PMMA难着火能缓慢燃烧..不耐醇酮强碱能溶于芳香烧氧化燃(三氧乙烷可做粘合剂)..容易成型,尺寸稳定..耐冲击性及表面硬度均稍差容易擦花故对包装要求较高.
二、PMMA的成型工艺.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡流纹杂质,黑点银丝等明显暴露故成型难度高,产品合格率低..原料需充分干燥,如干燥不充分会发生银丝、气泡现象,干燥条件为温度95-100℃时间6小时料层厚不超过30mm且料斗应持续保温避免重新吸潮..流动性件差宜高压成型注射压力80T00MPa保压压力为注射压力的80%的左右背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却适当加长注射时间,需用足够压力补缩..注射速度对粘度影响很大不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡烧焦透明度差等..料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下温度不宜太高,以减小变色银丝等缺陷.其温度参数为前料管200-230℃中215-235℃后料管140-160℃..模温高产品透明度高并减少熔合不良尤其可减少产品内应力且易充满型腔模温一般为70-90℃..模具的设计流道要简单流畅,阔浇口有利成型..减小内应力,热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷处理时间视产品壁厚而定一般为4小时.).减少啤塑黑点.保证原料洁净(环境清洁).清洁模具(定期).机台清洁(清洁料管前端螺杆喷嘴等)
10.模面保持光洁镀铭抗腐蚀.为不影响产品透明度颜色尽少用脱模剂而宜增大模具出模斜度方便脱模.。