某医院综合楼钢结构施工方案-钢结构施工方案大全

某医院综合楼钢结构施工方案I钢结构施工方案大全工程名称编制人审核批准编制单位****钢结构有限公司编制时间第一章、编制说明

（一）、方案编制的依据依据设计供应的有关钢结构资料，根据国家有关规范及标准，施工阅历，进行本工程制作方案的编制

（二）、工程概况其次章、钢结构制作方案

（一）、劳动力组织及施工机械装备依据本工程的结构特点、质量要求、工期以及现场状

1、质量标准执行下列国家及行业标准、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-

20222、《钢结构设计规范》GB50017-

20223、《建造钢结构焊接规范》JGJ82-2022十卜钢结构制作质量保证措施

1、材料质量选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行选购、验收、检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成份等各项指标合格后方可使用

2、选用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称

3、焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作

4、依据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，实行合理的焊接挨次重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量焊缝严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、针状气孔、咬边过大、焊脚尺寸不足等缺陷

5、在施工中全部零件、部件及构件应分类码放整齐，并留意爱护，母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤连接板件装配时要留意位置、角度、方向，焊后变形要准时调整矫正，板面要清理洁净，不得有锈迹、焊渣、油污等杂质吊运过程中应防止碰伤、变形和捆绑时勒伤

6、严把检验关，惟独验收合格的构件才干出厂（H^一）、钢结构制作质量验收

1、标准构件验收必需根据《钢结构施工验收规范》GB50205-2022标准进行

2、制度钢结构分公司质量管理实行报验制、质量拒绝制、样板验收制、随机抽查检查制、工序交接质量检查认可制、质量奖惩制

十二、检验程序1每道工序施工完在进行下一道工序之前必需由班组进步行自检，填写检验批记录，向施工管理部质量员提出进行下一道工序的申请；2施工管理部质量员接到申请后必需在2小时内对班组长提出的申请验收的工序或者构件进行实物和资料的验收；3如所验收的工序或者构件符合要求，施工管理部质检员在申请单上签字认可，可以进行下一道工序，每道工序的交接必需由交接双方在交接检查表上签字；否则进行返工或者修补；4当对构件出厂之间经施工管理部质量员检查合格后，向综合管理部提交出厂申请表，由综合管理部组织技术部、施工管理部对构件进行实物和资料的检查，合格后在申请单上签字方可出厂，否则必需查找原由进行修改和后方可出厂5对于施工构成中全部消失的问题必需记录问题缘由和解决方法，积累阅历，为以后施工供应珍贵的阅历

十三、安全要求

1、使用各种加工机械，要严格遵守机械安全操作规程严禁违章操作.

2、现场内使用电动工具准时用电设施，应有漏电爱护装置，防止触电

3、氧气瓶、乙快瓶要分开放置不小于5米，并远离明火不小于10米

4、起重作业前，起重人员应对绳索、卡具等进行检查，合格后方可使用

5、塔吊作业时，司机和起重工应亲密协作，严格遵守安全操作规程，严禁超载、斜拉吊运构件准时翻身应提前明铃示警，并避开作业人员

6、构件运输、翻身时应先确定方案，并经安全、技术部门审核后，由专职指挥人员负责实施第三章、钢结构安装施工方案

（一）、方案编制的依据依据总包单位供应的有关钢结构资料，根据国家有关规范及标准，结合本公司的实力与施工阅历，进行本工程制作方案的编制

（二）、机械设备一览表

（三）、劳动力组织吊装工长1人电焊工4人技术员1人力工4人安全员1人起重工2人抑工4人测量工1人（四人吊装工艺流程钢柱一焊接一打磨

（五）、安装要求.安装施工前，应详阅全部施工图，依据结构特点，现场状况和施工力量制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的方案，该方案须经施工监理认可后方能施工，安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装.安装施工前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保钢构件层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求柱子垂直度的掌握应由地面引出基准线避开误差叠加，应当心认真，以免损伤构件钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生永久变形.安装施工前，对基础进行验收，对于不合格的进行处理后方可进行吊装.复查埋件位置是否正确，将埋件表面硅凿除（六卜钢结构安装和校正

1、钢结构安装必需按本方案进行，并必需保证结构的稳定性和不导致永久性变形安装前应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物，安装过

2、钢结构安装前应对建造物和构件的定位轴线、钢结构安装前，11应对钢构件的质量进行检查构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理进行处理和校正进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛剌、焊接飞溅物，磨擦面应保持干燥、干净，不得在雨中作业

3、钢结构安装时，对简单变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，实行加固措施，钢构件安装就位后，应即将进行校正、固定安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系

4、构件安装吊点必需经计算确定，利用安装好的钢结构吊装其它构件时，应进行验算，实行相应的措施，并应征得相关单位允许

5、钢结构安装校正时，应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，实行相应的调整柱构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值

6、连接和固定构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或者焊接

（七）、钢构件吊装

1、柱钢骨在加工厂分段加工

2、吊装前对钢柱的标高、轴线位置、垂直度等进行复测，对于不合格的进行处理后方可进行吊装

3、钢构件吊装使用塔吊进行对吊装机具进行全面检查，检查认可后方可进行试吊各钢构件的单件分量详见深化设计图，依据现场塔吊的起重性能，使用塔吊均能直接吊装到位

4、中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和柱子四周已分好的中心线，然后再进行反复调整

5、柱子的垂直度掌握柱子垂直度的掌握是使用直角交汇法，直角交汇法就是在相互垂直的方向上同时掌握垂直度详细做法是在柱子两个相互垂直的的轴线上安装两台经纬仪，各自瞄准柱底的中心线的标志，然后渐渐抬高望远镜，若轴线始终与各自的十字线重合，说明柱子的垂直度无偏，正工作在完成校正工作后，才可浇灌混凝土12

（八）、钢结构工程验收

1、钢结构工程验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200中的相关规定

2、钢结构的验收，可在钢结构的全部完成或者分几部份兀成后进行在每一个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成后并自检合格后作隐检工程验收；全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后作钢结构安装工程的竣工验收

3、钢构件进场、出厂、工程验收都应提交相应的资料

4、设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评定资料

5、其余焊接验收参见制作验收

（九）、质量管理点钢结构的吊装要符合施工验收规范GB50205—2022规定施工允许偏差掌握在目标范围之内，详细见下表钢结构安装的允许偏差及检验方法（十八文明施工及安全技术措施

1、文明施工

1.

1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必需带好况，初步拟定如下劳动力组织工长1人电、气焊工5人起重工2人力工8人技术人员1人钾工4人施工机械设备

（二）、施工豫备

1、主要材料

1.

1、本工程钢柱等主要构件采用钢号为Q235B的钢材

1.

2、焊接材料手工焊接时，采用E40型焊条，焊条符合GB/T-5U7-1995的规定翼缘和腹板焊接采用等强全熔透焊接钢柱对接焊缝质量等级不小于二级

2、技术豫备各专业工程师熟识图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底，作好特殊工种的岗前培训

（三）、运输:安全帽，严禁吸烟构件堆放、电焊机罗列整齐有序，备用的氧气、乙快瓶放入专用笼子内，分开放置现场设置专职安全员、防火员、治保员

1.

4、保持现场卫生

1.

5、现场全部施工人员听从指挥，言行文明

2、安全技术措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全检查防护措施，严格执行安全用电的规定高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，进入施工现场必需戴好安全帽，作业人员必需穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作\以吊装作业区应设警戒线，作时显标志，并设有专人负责吊装工作严禁非施工人员进入或者通过吊装区域施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用四级风以上禁止作业吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全训练吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在坚固处，防止空中坠落吊装作业点距离高压线不得小于2m距低压线不得小于1m否则应实行措施后方可施工在同一垂直线上，严禁上、下同时施工

2.

10、高空作业中各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击

2.

11、构件就位应平稳，避开振动和摇摆，待构件紧固后方可松开吊索具14施工用氧气瓶、乙快瓶，必需距明火10m以上，2者相距10m以外，避开曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞，以防发生火灾在进行焊接作业时要对焊接部位实行围护，防止火花飞溅现场构件的搬运均采用人工，因此在进行搬运时，肯定要口令统一，防止构件砸伤施工人员主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白日进行，避开在夜间作业，夜间作业必需具足够牢靠的照明严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨、雪天气进行吊装作业

3、环境爱护

3.

1、在钢结构安装过程中要削减构件的的碰撞以施工噪夜晚在进行焊接作业时，要采用围挡，以防光污染采用环保油漆和焊条装材料和用品要放入特地的库房，专人保管，油桶等要准时回收运输车辆出工地现场要进行清洗施工现场气焊使用乙快发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境

151、在运输过程中易碰部份，必需实行防护措施节点板、拼接板、填板、横取杆件、螺栓、垫板及其他小部件等，按同一类别用螺栓或者铁丝紧固成束发运，防止散乱

2、对于较长的构件，要选择好运输方式，用木板或者废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠

（四）、作业条件

1、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中消失的问题准时与设计和业主取得联系对图纸中的问题做出修改、补充

2、编制出材料使用方案，供应构件单件图

3、规划加工场地，搭设焊接、组装平台，自动焊机就位组装平台应保证掌握钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度平台用水准仪超平，以保证平整度

4、装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用

5、胎具在使用过程中定期予以复查，若发觉变形，必需即将修复，方可重新投入使用

6、施工机具、设备进行维护、调整

7、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应全都，并经计量部门检定取得证明

8、现场供电应符合焊接用电要求

（五）、主要构件的工艺流程H型钢工艺流程为放样一下料（自动气割机）一调直T组对成型一焊接（埋弧自动焊）T调直、矫正一二次装配一焊接（二氧爱护焊）一调直一制孔一成品检验一编号

（六）、主要施工方法

1、放样由于此次施工构件的型号较多，并且安装较简单，要求放样细致通过放样确定柱的各种尺寸（按1:1）、预留焊接收缩余量（按11000考虑）、坡口加工余量、齐头余量放样和样板的允许偏差

2、钢板下料采用自动与半自动气割机，下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采纳多割嘴，下料误差掌握在土

1.5mm不得损伤钢板边缘消失大于

2.0mm的缺楞坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整气割加工坡口时要留意方向、角度、钝边等精确气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工

3、需组对成型的在拼装胎具上进行，全部板条必需调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚全都，且长度不小于200mm经检验合格后方可出胎豫备焊接工作

4、焊接埋弧焊的工艺选用合格的焊丝和焊剂，首先对现场焊接条件进行试焊，试板按不同的厚度分成三组焊接，此间实行不同规范参数，分别试焊后最终确定最佳规范试焊件全部采用乙快焰自动切割，直边对接不开坡口，角向磨光机清除切缝及表面上的氧化铁杂质，电弧气刨清根，背面不垫焊剂双面施焊，施焊证明，焊缝牢靠别外对于切割局部变形，消失“马刀变”造成间隙局部过大的问题采用填充代药皮电焊条的工艺措施焊接豫备条件就绪后，开头施焊焊接挨次为先横向后纵向，胎上挨次对接焊接过程中，要使焊缝始终处于自由伸缩状态不用任何卡具固定外漏焊缝均应打磨铲平

5、二次组对各种板应事先组对成型调直后，再装配到柱上按要求预留装配间隙，确定好标高、位置后进行装配坡口加工应留意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除洁净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正

6、调直矫正采用火焰矫正时温度不超过900℃矫正后的构件表面不得有凹面和损伤，划痕不超过

0.5mm并应满意下表要求

7、制孔过程中螺栓连接板钻孔采用钻模进行套钻，并保证精度（H

14、H15）孔的允许偏差应符合下表要求孔距允许偏差（mm）

8、保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施（当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔）

①采用适当的焊接挨次和方向可采用对称焊，使各次焊接的残存应力和变形的方向相反和相互抵消

②先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝（对接焊缝的横向收缩比角焊缝大）；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地

③先焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有肯定范围的伸缩余地，可减小焊接残存应力焊接H形截面柱拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊

（七）、成品检验

①焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录

②根据施工图的要求，对柱熔透焊缝进行超声波检验

③按图纸要求和施工规范对成品形状和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录

④对超出质量标准的构件准时进行整改（八八焊接工艺要求

1、本工程实行机械与手工焊方法焊接，以保证钢构件的变形在规范允许范围内

2、焊条要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质

3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应实行防风措施

4、根据施工图规定，对柱的对接焊缝进行超声波探伤

5、手工焊焊接时可参照下表参数注以上参数只供参考，焊接用的参数以焊接工艺评定参数为准

6、焊缝外观用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波匀称，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理洁净，无飞溅残留物外观检测的质量标准按GB041-

89、CJJ2-90o

7、焊缝连接手工电弧焊缝的焊工要求经过焊接工艺考核后方可施焊，焊缝质量等级钢骨对接焊缝不小于二级，现场连接与预埋件施焊前，需严格清理预埋件表面，不得有污物、氧化层（九卜质量标准及验收。