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模板方案专项施工方案第一节、编制依据《建造结构荷载规范》GB50009-2001中国建造工业出版社;《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建造工业出版社;《建造施工计算手册》江正荣著中国建造工业出版社;《建造施工手册》第四版中国建造工业出版社;《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建造工业出版社;第二节、工程概况梨园新区三期C区24号楼位于皇陵县桥山镇虎尾村沮河畔属于地下一层,地上11+1剪力墙结构,建造总高度
37.8米,建造总面积
10500.51平方米,标准层层高
2.9米,总工期575天第三节、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条阻塞;钢模板如发生变形时,及时修整8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50X100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定10跨度小于4nl不考虑,4〜6nl的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模12混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决13为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用拆除后的模板按编号整理、堆放安装操作人员应采取定段、定编号负责制
3、其他注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,此外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底1胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平3模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直4墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2〜3mm6门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置
4、脱模剂及模板堆放、维修1木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:82模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木垫木间距要适当,避免模板变形或者损伤3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板周转模板分类清理、堆放4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理破损的板面及时进行修补第八节、安全、环保文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带2支模前必须搭好相关脚手架见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等3在拆墙模前不许将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂〃禁止通行〃安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复时常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m外壳接保护零线,且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹使用前检查,使用中随时检查;且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或者厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁6用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运不允许一次吊运二块模板7模板堆放时,使模板向下倾斜30°不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人9在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/ho10环保与文明施工夜间22:00^6:00之间现场住手模板加工和其他模板作业现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站做到工完场清整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果第九节、模板计算墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或者钢楞组成直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每一个穿墙螺栓成为主龙骨的支点根据规范,当采用溜槽、串筒或者导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为
2.00kN/m2;
一、参数信息.基本参数次楞内龙骨间距mm:300;穿墙螺栓水平间距mm:600;主楞外龙骨间距mm:500;穿墙螺栓竖向间距mm:500;对拉螺栓直径mm:M14;.主楞信息龙骨材料:木楞;宽度mm:
80.00;高度mm:
100.00;楞肢数1;.次楞信息龙骨材料:木楞;宽度mm:
60.00;高度mm:
80.00;次楞肢数2;.面板参数面板类型:竹胶合板;面板厚度mm
18.00;面板弹性模量N/mm2:
9500.00;面板抗弯强度设计值fcN/mm2:
13.00;面板抗剪强度设计值N/mm2:
1.50;.木方参数方木抗弯强度设计值Mm2:
13.00;方木弹性模量EN/mm2:
9500.00;方木抗剪强度设计值ftN/mm2:
1.50;墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值其中Y—混凝土的重力密度,取
24.000kN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/接+15计算得
5.714h;T—混凝土的入模温度,取
20.000C;V—混凝土的浇筑速度,取
2.500ni/h;H~模板计算高度,取
3.000m;—外加剂影响修正系数,取
1.000;2-混凝土坍落度影响修正系数,取
1.000o根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为
47.705kN/m
2、
72.000kN/m2取较小值
47.705kN/m2作为本工程计算荷载计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=
47.705kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=
2.000kN/m20
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小按支撑在内楞上的三跨连续梁计算面板计算简图抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下其中M一面板计算最大弯距N.mm;1—计算跨度内楞间距1=
300.0mm;q一作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值ql:
1.2X
47.71X
0.50X
0.90=
25.761kN/m其中
0.90为按《施工手册》取的暂时结构折减系数倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4X
2.00X
0.50X
0.90=
1.260kN/m;q=ql+q2=
25.761+
1.260=
27.021kN/m;面板的最大弯距M=
0.1X
27.021X
300.0X
300.0=
2.43X105N.mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算其中,一面板承受的应力N/mm2;M一面板计算最大弯距N.mm;W一面板的截面反抗矩b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;W=500X
18.0X
18.0/6=
2.70X104mm3;f一面板截面的抗弯强度设计值N/mm2;f=
13.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值二M/W=
2.43X105/
2.70X104=
9.007N/mm2;面板截面的最大应力计算值=
9.007N/nnn2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=
13.000N/mm2满足要求!抗剪强度验算计算公式如下其中,V一面板计算最大剪力N;1—计算跨度竖楞间距1=
300.0mm;q一作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值ql:
1.2X
47.71X
0.50X
0.90=
25.761kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4X
2.00X
0.50X
0.90=
1.260kN/m;q=ql+q2=
25.761+
1.260=
27.021kN/m;面板的最大剪力V=
0.6X
27.021X
300.0=
4863.726N;截面抗剪强度必须满足其中,T一面板截面的最大受剪应力N/mm2;V一面板计算最大剪力N V=
4863.726N;b--构件的截面宽度nrni b=500mm;hn--面板厚度mm hn=
18.0mm;fv一面板抗剪强度设计值N/mni2fv=
13.000N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值T=3X
4863.726/2X500X
18.0=
0.811N/mm2;面板截面抗剪强度设计值[fv]=
1.500N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值T=
0.811N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值m=
1.500N/nim2满足要求!挠度验算根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用挠度计算公式如下其中,q一作用在模板上的侧压力线荷载q=
47.71X
0.50=
23.85N/mm;1一计算跨度(内楞间距)1=
300.00mm;E一面板的弹性模量E=
9500.00N/mm2;I一面板的截面惯性矩I=
50.00X
1.80X
1.80X
1.80/12=
24.30cm4;面板的最大允许挠度值[川]=
1.200mm;面板的最大挠度计算值3=
0.677X
23.85X
300.004/(100X
9500.00X
2.43X105)=
0.567mm;面板的最大挠度计算值川=
0.567mm小于等于面板的最大允许挠度值200mm满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或者钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中,内龙骨采用木楞,宽度60mm高度80mm截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为W=60X80X80/6=
64.00cm3;I=60X80X80X80/12=
256.00cm4;内楞计算简图.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算其中,M—内楞跨中计算最大弯距N.mm;1—计算跨度外楞间距1=
500.Omni;q一作用在内楞上的线荷载,它包括新浇混凝土侧压力设计值ql:
1.2X
47.71X
0.30X
0.90=
15.456kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4X
2.00X
0.30X
0.90=
0.756kN/m其中,
0.90为折减系数q=
15.456+
0.756/2=
8.106kN/m;内楞的最大弯距M=
0.1X
8.106X
500.0X
500.0=
2.03X105N.mm;内楞的抗弯强度应满足下式其中,一内楞承受的应力N/mm2;M一内楞计算最大弯距N.mm;W一内楞的截面反抗矩mm3W=
6.40X104;f—内楞的抗弯强度设计值N/mm2;f=
13.000N/mm2;内楞的最大应力计算值=
2.03X105/
6.40X104=
3.166N/mm2;内楞的抗弯强度设计值[f]=
13.000N/mm2;内楞的最大应力计算值=
3.166N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=
13.000N/mm2满足要求!.内楞的抗剪强度验算
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下1种模板及其支架方案第四节、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐采用18mm厚竹胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用竖向内楞采用60X80木方,水平外楞采用80X100木方加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,斜撑采用钢管+U型托外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓第五节、模板安装
1、普通要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装安装柱模前,要清除杂物,焊接或者修整模板的定位预埋件做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆
2、±
0.000以下模板安装要求1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用13水泥砂浆,上面最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下其中,V—内楞承受的最大剪力;1一计算跨度外楞间距1=
500.0mm;q一作用在内楞上的线荷载,它包括新浇混凝土侧压力设计值ql:
1.2X
47.71X
0.30X
0.90=
15.456kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4X
2.00X
0.30X
0.90=
0.756kN/m其中,
0.90为折减系数q=ql+q2/2=
15.456+
0.756/2=
8.106kN/m;内楞的最大剪力V=
0.6X
8.106X
500.0=
2431.863N;截面抗剪强度必须满足下式其中,t--内楞的截面的最大受剪应力N/mm2;V一内楞计算最大剪力N V二
2431.863N;b--内楞的截面宽度mm b=
60.0mm;hn--内楞的截面高度mm hn=
80.0mm;fv一内楞的抗剪强度设计值N/mni2t=
1.500N/mm2;内楞截面的受剪应力计算值fv=3X
2431.863/2X
60.0X
80.0=
0.760N/mm2;内楞截面的抗剪强度设计值500N/mm2;内楞截面的受剪应力计算值t=
0.760N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=
1.50N/mni2满足要求!.内楞的挠度验算根据《建造施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用挠度验算公式如下其中,一内楞的最大挠度mm;q一作用在内楞上的线荷载kN/m q=
47.71X
0.30/2=
7.16kN/m;1一计算跨度外楞间距1=
500.0mm;E—内楞弹性模量N/mm2E=
9500.00N/mm2;I一内楞截面惯性矩mni41=
2.56X106;内楞的最大挠度计算值a=
0.677X
14.31/2X
500.004/100X
9500.00X
2.56X106=
0.124mm;内楞的最大容许挠度值
[3]=
2.000mm;内楞的最大挠度计算值二
0.124mm小于内楞的最大容许挠度值
[3]=
2.000mm满足要求!二.外楞木或者钢承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中,外龙骨采用木楞,宽度80mll1高度100mm截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为W=80X100X100/6=
133.33cm3;I=80X100X100X100/12=
666.67cm4;外楞计算简图外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式其中,作用在外楞的荷载P=
1.2X
47.71+
1.4X
2.00X
0.30X
0.50/1=
8.HkN;外楞计算跨度对拉螺栓水平间距1=600mm;外楞最大弯矩M=
0.175X
8106.21X
600.00=
8.51X105N/mm;强度验算公式其中,一外楞的最大应力计算值N/mm2M—外楞的最大弯距N.mm;M=
8.51X105N/mmW—外楞的净截面反抗矩;W=
1.33X105mm3;[f]一外楞的强度设计值N/nmi2[f]=
13.000N/mm2;外楞的最大应力计算值=
8.51X105/
1.33X105=
6.384N/mm2;外楞的抗弯强度设计值[n=
13.000N/mm2;外楞的最大应力计算值=
6.384N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[打二
13.000N/mm2满足要求!外楞的抗剪强度验算公式如下其中,V—外楞计算最大剪力N;1—计算跨度水平螺栓间距间距1=
600.0mm;P一作用在外楞荷载P二
1.2X
47.71+
1.4X
2.00X
0.30X
0.50/1=
8.106kN外楞的最大剪力V=
0.65X
8106.210=
3.16X103N;外楞截面抗剪强度必须满足其中工一外楞截面的受剪应力计算值N/mni2;V一外楞计算最大剪力N V=
3.16X103N;b--外楞的截面宽度mm b=
80.0mm;hn一外楞的截面高度mm hn=
100.0mm;fv一外楞的抗剪强度设计值N/mm2fv=
1.500N/mm2;外楞截面的受剪应力计算值T=3X
3.16X103/2X
80.0X
100.0=
0.593N/mm2;外楞的截面抗剪强度设计值[fv]=L500N/mm2;外楞截面的抗剪强度设计值50N/mm2;外楞截面的受剪应力计算值t=
0.593N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=
1.50N/nini2满足要求!外楞的挠度验算根据《建造施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用挠度验算公式如下其中,川一外楞最大挠度mm;P--内楞作用在支座上的荷载kN/m P=
47.71X
0.30X
0.50/1=
7.16kN/m;1一计算跨度水平螺栓间距1=
600.0mm;E一外楞弹性模量N/mm2E=
9500.00N/mm2;T一外楞截面惯性矩mm4T=
6.67X106;外楞的最大挠度计算值a=
1.146X
7.16X100/1X
600.003/100X
9500.00X
6.67X106=
0.280mm;外楞的最大容许挠度值[3]=
2.400mm;外楞的最大挠度计算值川=
0.280mm小于外楞的最大容许挠度值[川]=
2.400mm满足要求!
五、穿墙螺栓的计算计算公式如下其中N-穿墙螺栓所受的拉力;A—穿墙螺栓有效面积mm2;f—穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取
170.000N/mni2;查表得穿墙螺栓的型号M14;穿墙螺栓有效直径H.55mm;穿墙螺栓有效面积A=105mm2;穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=
1.70X105X
1.05X10-4=
17.850kN;穿墙螺栓所受的最大拉力N=
47.705X
0.600X
0.500=
14.312kN穿墙螺栓所受的最大拉力N=
14.312kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=
17.850kN满足要求!最新文件仅供参考已改成word文本方便更改450nnn部份砌筑暂时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚13水泥砂浆积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板模板固定要坚固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮2墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模
②技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作为防止墙体模板根部浮现漏浆〃烂根〃现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量
3、±
0.000以上模板安装要求1墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模
②技术要点筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板丁字板尺寸调整配模
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固,以保持模板的整体性拼装的精度要求如下
1、两块模板之间拼缝W
12、相邻模板之间高低差W
13、模板平整度<
24、模板平面尺寸偏差±
35、模板定位当底板或者顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(Nl.2MPa)即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上首先根据楼面轴线测量孔引测建造物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正
6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净所有内侧模板必须刷油性脱模剂
7、墙体模板竹胶合板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处竖向内背楞采用60X80木方间距300mm(起步200mln以上400mm间距,其余间距600mln)水平外楞80X100木方间距500mm加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm竖向间距500mm斜向支撑用钢管中下三道进行间距600nun加固以保证其稳定地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母内墙采用普通可回收穿墙螺栓第六节、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时,混凝土强度要达到
1.2MP(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆
(1)墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到
1.2MPa能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开不得在墙上撬模板,或者用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设暂时支撑楼板模板拆除楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下挪移,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或者养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上拆除板模板时要保留板的养护支撑
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理支模前刷脱模剂模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆第七节、模板技术措施进场模板质量标准模板要求1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验2外观质量检查标准通过观察检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板边缺损、起毛每平方米单板脱胶不大于
0.001U12o每平方米污染面积不大于
0.005m23规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差长、宽检测方法用钢卷尺在距板边lOOmni处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或者钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范要求即〃模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载〃1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或者加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板检查数量全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量全数检查检验方法观察)普通项目1)模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量全数检查检验方法观察2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱检查数量按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间)检验方法水准仪或者拉线、钢尺检查3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;检查数量按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间)检验方法钢尺检查
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定检查数量按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3间)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1(检验方法检查同条件养护试块强度试验值检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值)
(4)模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm;3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求
(5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线
(6)模板的变形控制1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1向2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或者过振,使模板变形3)门窗洞口处对称下混凝土;4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;。