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文本内容:
1物流量需求计算年工作时间235天,日入库有效工作时间6小时,出库有效工作时间16小时a入库区流量依据标书要求,年产量100万箱/年最大负荷按120万大箱,片烟单箱消耗量33-34kg/箱在设计时考虑
1.5的综合不均衡系数烟包重量200kg力量计算如下•烟包入库流量年生产需要片烟量1200000箱/年X34kg/箱=4080000kg/年日入库量4080000kg/年+235天/年=
173617.02kg/天日入库烟包数量
173617.02kg/天+200kg/包二868包/天每小时入库烟包数量868包/天+6h=
144.67包/h考虑
1.5的综合不均衡系数,每小时入库烟包数量
144.67包/hX
1.5=
217.005PL/h空托盘出库流量每小时入库烟包数量
217.005包,空托盘组按6个1垛码放,空托盘组的出库流量
217.005PL/h4-6h=
36.17组/h•入库区系统流量烟包入库流量+空托盘组出库流量即=
217.005PL/h+
36.17组/h=
253.175PL/hb出库区流量依据标书要求,配方物流系统最大投料力量为每条4000kg/h的叶线三条12000kg/ho力量计算如下烟包出库流量每小时200kg/包出库烟包数量12000kg/包・200kg=60包每小时出库烟包数量60包空托盘入库流量每小时出库烟包数量60包,空托盘组按6个1垛码放,空托盘组的入库流量60+6=10组/h出库区系统流量烟包出库流量+空托盘组入库流量60+10=70PL/hoc系统出、入库流量
253.175PL/h+70PL/h=
323.175PL/hd货位数计算存储天数要求不少于5天868X5=4340高架库货位有效存储系数为
0.7故货位数为43404-
0.7=6200货格数:62004-3=2067设计为12排,28列层数:6200+12+28=
6.15取7层每2排货架共用一台堆垛机,堆垛机有6台序号项目参数备注1配方高架库货架排数12排2配方高架库货架列数28歹(J3配方高架库货架层数7层4总货位数7056货位3货位/货格5存储时间5天6巷道堆垛机台数6台7巷道堆垛机类型单深单货位。