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图圆
1.作业分析的概要什么是作业分析?1©所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充足理解作业内容中的构成因素及作业的区分,并掌握好其组合是否有浪费,为了进行改善分析要素作业的方法©所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位,一般用秒表测试的最小单位;比如说“夹起配件”或“印A面”等存在的某种目的的最小单位;一般把要素作业可称之为比单位作业小,但乂比动作大一个台阶的作业的综合作业分析的目的I1)通过对作业进行具体分解,调查是否有漏掉,甚至能发现平常作也时是感觉不到的细微的浪费2)根据现象的定量掌握,准确地掌握好目前的方法;为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观测并理解目前的作业3)为了改善要素作业及其周边的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行笫一阶段作业分析的体系-h©作业分析分为基本分析和重点分析©基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析;组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析图14—1好好想一想主作业设备分析加工条件分析改善的着想
5.作业改善[作业型目凹和手段的发现h1推广改善的基本为了充足运用改善的课题或好的构思,最重要的是充足引导好推广方法的基本2目的因素分析的思考方式作业分析的结果与改善结合在一起时,分析每个作业的目的、因素、技能就可知道改善方案;但是一般在分析时能记在头脑中,经常忘了记录;改善事项是要整理、发展的,为了给别人说明,最佳是都记录下来3目的因素分析
①作业的确认内容、方法、时间、移动距离
②想好每个作业的目的,并记录下来此作业的目的是什么?记录例:为了……
③想好每个作业的因素,并记录下来为什么要做此作业?例由于……
④想好每个作业的机能,并记录下来此作业能起到什么作用?’例:起……的作用
⑤记录改善方案内容以跟排除有关的内容为主例可否……改善驾的h
⑥改善的目的应从“重点思考”中设想,即使改善的课题自身再有魅力,但从其改善效果来看没有期待价值时,应考虑其它改善项目
⑥重点思考判断要点1为了促进提高安全性、减轻疲劳、提高质量、提高生产性、费用节俭的有效改善活动准确无误地掌握好现场或作业中的需要改善的问题就是改善的目的;2安全让作业人员能安心工作;3舒适能减轻作业人员的疲劳,好提高产品质量;4快缩短作业时间;便宜尽量减少经费改善的四个要素带着有些事情或作业没有也可以的疑问,不要去做不必要的事情排除对整个改善都有必要2考虑结合与分散C:Combine应考虑不能排除的事情或作业用什么方法去做才好呢?不要受传统观念或偏见的影响,尽量用简朴的方法去重新整理思绪这就是结合和分散3考虑交替和代替R:Rearrange在这里我们应探讨什么时候进行,按什么顺序来进行用什么方法去做才容易进行作业等等有时这么做会有很大的改善效果4考虑简化S:Simplify简化是一个不能缺少的重要的一点,应考虑每个作业的简化,舒适,缩短距离,减轻重量等方面的改善作业改善的确认表h对产品、材料1是继续生产还是反复生产,要不就是个别订单生产?2批量LOT的大小3此工序的完毕标准对成品有何意义?4有没有设计变更的空间?5变更材料的质量、形状、尺寸等的方法能否取消此作业或让它更容易?对设备、工器具1设备是否适合作业目的,比如运用自动化或专用化设备是否更简朴?2设备能力是否充足运用了?3有没有提高设备运转率的余地?比如增员或有效运用自动运转时的时间?4工器具不能再改善吗?比如能否改善附着数量,自动运转中能否附着等等5是否充足运用工具,比如使用方法是否恰当,能否组合起来使用等等?对作业区域的配置1改善作业安排能否缩短作业人员移动或搬运的距离?2是否有效地运用作业空间,比如缩短材料或设备等之间的距离,减少在制品,运用立体空间,作业顺序是否整齐合理?对材料的取放1能否有效的运用重力来改善,比如能否用滑动是否可以考虑从上往下扔的方法2材料和产品是否放在方便拿的位置?3搬运是否有人负责,能否搞专门化?4有没有中介搬运有没有积压?5能否改善材料及产品的包装?6搬运方法上有没有改善的余地?对作业与作业顺序1此项作业从整个作业的最终目的来看有什么意义?2此项作业所发生的真正因素在哪里?3前后工序之间的关系如何?4此项作业能否排除5此项作业的运转情况不能再改善吗?6此项作业能否实现机械化?7此项作业能否变更为手操作?8此项作业在其他工序中受到什么影响?9此项作业的发生频率是多少?1次或不规则?有没有作业时间的不规则性其因素是?能否重新编排作业顺序?对作业人员1作业人员的名称、年龄、性别、工龄是多少?2从此作业人员的体力,技术的角度分析是否最合适?3作业速度有没有改善的余地?4等待的发生是不是作业人员的责任?5动作的顺序是否稳定?对作业环境6安全面有没有问题?7通道的宽度和采光是否充足?8是否采用了消除也许影响作业环境的因素的手段9在附近通过的搬运车辆是否存在危险本章要点©什么叫作业分析?为了推动作业改善及减少浪费充足理解作业内容,掌握其组合是否有浪费为了改善而分析要素作业的方法
⑥作业分析的体系©作业分析的推动环节1分析目的要明确2分析的准备3作业的观测4作业顺序的确认5用秒表测试时间6整理数据7分析图曲线及改善方案
⑥作业分析的符号©组合作业分析的目的1明确人与人,人与设备,设备与设备的作业分工;2明确作业量的不平衡状态;3掌握人员的等待情况和设备的非运转部分©所谓重点分析认真调查分析制造现场的作业人员或物品的情况后,摸索出其结果及表现出来的因素叫做重点分析,目的在于每个要素作业中的因果关系要明确,减少不必要的要素©重点分析的种类©改善的四个要素1考虑排除2考虑结合与分开3考虑交替与代替4考虑简化理解确认测试判断题
1.作业分析是指为消除作业中的浪费分析要素作业的方法O
2.要素作业是用单位作业相同的意思来解释的.实行分析时重要的是定量地表现出现象O.作业分析的基本分析是分为单独作业分析和组合作业分析O.作业分析是把重要因素和次要因素;规则因素和不规则因素分开进行分析O选择题.下列哪一项属于与作业分析的目的距离最远?1作业仔细解剖后发现细小的浪费2以要素作业的改善为目的3掌握清楚工序的流程4以工器具及加工条件的改善为目的对的答案
3.作为作业分割时的一个精度的单位,一般用秒表测试的最小单位是?对的答案:要素作业.填空作业分析分为基本分析及重点分析;重点分析又分为和对的答案:单独作业分析、组合作业分析.填空组合作业分析是指和之间的组合作业的分析对的答案:人与人;人与设备要改善现场,尽也许使用能让所有的人满意和接受的方法作业分析的推动环节]分析目的的明确化O分析准备O作业的观测O作业顺序的确认O用秒表测时间O整理数据O图表化及研究改善图14—2⑴将作业按要素作业分割的单位越小越好,但一定要保证能检测到的大小3/100分、5/100分为界线2分为重要目的要素和辅助目的要素
①重要目的要素:磨,切削装配,分割等
②辅助目的要素:夹配件,放材料等3作业分为作业者要素及设备要素;比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间4尽也许把要素作业分为不同的目的;比如加工、移动、检查、等待等5分为规则要素及不规则要素
①规则要素:每一个作业或一个周期所发生的要素例把配件安装在设备匕把配件从设备上拆除
②不规则要素:作业中需要,但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素例:用测试仪测数据刷掉刀架上的铁屑等思想共享©为了统一思想,最重要的是向人们耐心地说明过渡到比现状更为先进状况的过程;有也许的话,把整个过程的每个阶段区分开©关心身边共事的同事们,他们每个人的见解不同,关于您的想法会存有各自的意见©即使同样的想法,传达给他们每个人时应用最恰当的方法这样会从他们那里得作业因调查©一方面对测试对象进行充足的预备调查1调核对象作业是否正常地按规定进行2调查材料是否与正规的一致3调杳是否使用规定的设备设备或工具4调查现场配置是否处在规定的状态5其它条件是否在规定的状态下进行©预备测试完毕后,对以下具体的要素进行实际的测试1对作业进行分割后把情况按照作业顺序记录在测试表的作业栏上,并确认其作业顺序记录是否对的2作为作业对象的部件或现场配置尽也许具体地进行描述分析符号1贴分析符号是为了让大家看清楚分析内容并能立即理解作业的进行过程及作业的内容2加工以大来表达;准备及收尾等为了进行加工的机械操作、材料、前工序完毕品取放等都以加工符号来表达
①将轴和弹簧拿起,进行装配;
②拿起喷漆用喷头,喷外板后,放下喷头;
③从工装上拿起已完毕的铸件,放在托盘上等等3检查用“◊、口”来表达
①检查内容有系数、计量、质量检查,但实际是分为如下两个部分;
②量的检查是用“口”;质的检查是用来表达4移动是用小来表达,工序内两步以上步行的移动,用大车搬运材料、成品或工具等的移动和有时作业人员空手移动5等待是用“▽”来表达材料、配件等尚未加工检查的处在等待的状态作为现场改善的领导©作为领导,应检查一下自己能为改善有多大的帮助©探索象大雁般能互相扶持生存的方法©业务分工应有效地构成,领导应根据情况周旋在员工之中,发辉其作用©检杳一下个人的业务和目的是否与集体的目的连在一起©确认一下是否准备好从失败中学到东西©改善的目的□Zr主M口/出生”“W上FR生,,1:日七A”任-Vr多口F币*-I./口”M主/由M
032.作业时间的测试睡式测试h1观测准备准备1/100分或1/60分刻度的秒表;观测次数为最佳是可连续观测约5TO次;
③准备观测板、铅笔、卡尺、千分尺、尺、计算器等2观测位置和姿势
①选择能看清楚作业情况,但不影响重要的位置
②站在作业动作区分与表、眼睛能达成直线的位置;
③应小心不要把秒表掉在地面等3观测时的要点
①作业人员说清楚观测的目的得到他们的协助以得到更好的结果:
②确认作业状态及内容是否正常
③为了能充足理解作业内容,多观测几个循环后进行测试;观测时将作业分割成容易观测的单元;
④测试时以要素作业为单位把观测的时间记录下来,每个要素作业要有决定期间的代表值
⑤除去异常数据后,取平均值作为改善研究的依据【时间观测时的堂:事项1©时间观测作为观测法的一利I不管是好的结果还是坏的结果能明确地表现出来,因此要特别注意不要给现场施加异常的刺激或人际关系上出现问题©为此要与现场有关人员进行充足的沟通解释清楚测试对象作业、时机,时间等以求谅解最佳避免擅自行动或观测分析理演里录中整理©观测时必须提前打开秒表,连续测试作业的反复©观测时间的记录要领如下1作业的一个循环的最初和最终以分来记录,测试中有异常发生时下一个作业的时间值同样用分来记录2如发生不规则作业时应及时在空白的预备栏上记录下来3由于作业的细微的动作反复需要了解另一方面数时运用时间栏记录另一方面数4观测中需要改善事项尽量具体地记录,以便在以后改善时运用5对每个时间进行计算,除去异常值后算出平均值作业测试事例轴研磨作业的连续测试事例«I4—
13.组合作业分析组合作业分析的目的h
(1)明确人与人、人与设备、设备与设备的作业分工
(2)明确作业量的不均匀状态
(3)掌握人员的等待与设备的非运转部分,提高运转率表14一2:组合作业分析的暨理发点]1减少或去除人员的等待时间比率;2减少或去除设备休息、停止时间的比率3运用工器具的改善、设备的改良、自动化等措施、减少或去除人与人、人与设备的合作作业:4将人与人的合作作业运用工器具、设备的使用等措施,实现单独作业化;5考虑是否取消移动作业或合并等等;6研究是否缩短设备的运转时间为了现场的小组运作©如用1—10的分数打分的话,您的小组能得多少分?©您的小组都存在什么样的作用?©成员之间的矛盾能达成什么限度?©为了成为成功的小组,应开发独特的程序;成为业务成功率高的小组是需要时间河耐心的.为了取得明显的成果.诘加在外即开始行动肥!组合作业分析的例子表14一
34.重点分析©彻底地调查及分析制造现场中的作也人员及物品的现象,并运用其结果找出其中的因素即为重点分析,其目的是明确每个要素作业的因果关系减少或去除不必要的因素
⑥重点分析的目的明确每个要素作业的因果关系,除掉不必要的因素实现问题或浪费因素的零化©重点分析的关键1基本分析中存在问题的每个内容要掌握清楚;2更具体,更具体地分析问题的核心部分;3此结果为基础,研窕改善方案并执行重点分析的种类主作业设备的分析©调查重要作业的设备设备的性能、精确度、保养状况等此分析的目的是调查清楚重要作业设备是否按照平常标准的性能及能力运转工器具,检查仪器的分析怎调查工装、工具、辅助工具、检查仪器、其它工具等的实际状态及性能、精度、数量等,此外对保修、管理方面的因素也要考虑加工条件分析
⑥实际作业时要分析加工条件发现最佳状态为目的作业环境条件分析©作业中以作业人员为中心,调查分析物理及精神的环境影响到人的活动、产品、设备状态的周边环境,并进行改善作业者分析©调查分析作业人员的经验、技术、体格、技能、视听觉、性格等重要条件是否适合此作业并进行改善产品,部件分析
⑥调查分析产品机能、材料、组装及加工顺序、结合限度、材质、形状、工序等后,探讨材料的节约、结构的简朴化、加工的容易性、部件的损耗限度的改善并力求加工作业、组装作业的简朴化精度分析
⑥调查分析作业或作业条件对质量、精度的影响,并以改善此结果为目的;对象为作业的设备、附件、刀具、检查仪器等的精度和其附着精度对产品的精度、纯度的影响限度,并进行研究改善配置分析©此分析目的是具体地调查分析人员、设备、材料、辅助设备、工器具、其它有关位置与通路的关系,特别是要改善距离、高度等,使之处在最佳位置分析项目检查点
1.设备的能力1当时现象在如何变化?2其因素在何处?3其变化是好的还是坏的?4现要采用什么措施?
2.设备操作1是否按规定运转?2不按规定的运转的因素是?3按所定的运转是好还是坏?4需要重新检查的点在什么地方?5是否需要对作业人员的培训?
3.同种设备之间的能力1有没有与同种设备之间的能力上的差别?2有能力差别的因素在什么地方?3为什么不推广标准化?
4.标称能力实际能力1能力上有无差距?2实际能力中最高和最小值是什么限度?3最高值能达成什么限度?
5.加工品附着装置1附着操作是否容易?2有没有磨擦音或振动?3为什么不推广吸盘式?4是否还存在其它缺陷?
6.架刀装置1拆卸操作简朴吗?2定位操作是否容易?3为什么不推动单元化?4其它缺陷是什么?
7.定尺寸的装置1对精度是否有不安因素?2是否有噪音或磨损?3是否有发生不规则性的情况?
8.设备管理1运转状态是否有异常?离合器失效或齿轮的噪音2是否进行定期检查及维修?是否记录故障维修履历3有没有必要进行部分改造?4是否存在不安全因素?分析项目检查点
1.切削条件有没有问题?1设备精度、适合产品的转速、移送、切削深度是否符合切削条件?2切削条件是否考虑了工具的寿命?
2.刀具和移送方式上有无问题?1刀具能否进行复合化?2能否组合调整?3是否采用了自动移送方式?4是否适合急送方式?
3.调节上是否有问题?1调节要素眯是否能减少?2调节要素与产品质量是否有关系?3调节是否能立即进行?
4.工序内容是否有问题?1是否有必要把初切和后切分开?2预切和后割的条件是否适当的变更?3分开加工时,是否容易加工?
5.加工安全性上是否有问题?1根据安装附着方法,能保证加工安全?2是否发生磨擦音、振动等问题?3是否追求强度的适当化?4是否因新工具、道具等的采用消除了问题?
6.有没有其它问题?1材料是否考虑了切削性能?2形状外观是否考虑了加工性?3新的技术是否考虑了现状?©要想排除问题要想正与反©要想常量与变量©要想正常与异常©要想结合与分离要想集中与分散©要想扩大与缩小©要想增长与减少
⑥要想串联与并联©要想顺序与大体分析符号名称内容O加工根据作业目的物理或化学性能变更材料及配件的过程□o检查对材料和部件的检查及测试结果与标准进行比较并判断其适合性的过程o-移动改变原材料、材料及部件位置的过程工序内的搬运V等待尚未加工及待检材料和部件处在等待的状态作业分析基本分析单独作业分析组合作业分析重点分析重要作业设备的分析工器具、检查仪器的分析加工条件的分析作业环境的分析作业人员的分析产品和部件的分析精度分析配置分析作业区分12345备注1吹掉轴两端的空气个别读数891637146747985712222将轴安装在夹具上个别读数3944754784894263打开开关运转设备个别读数91038839879988344砂轮靠进轴个别读数47487390410023375外径研磨(第一回)个别读数165272179566171861178118016914066砂轮离开轴,关闭开关个别读数19912086187921120120267用量具测量个别读数89979398810118348打开开关砂轮靠进轴个别读数430349749213379外径研磨(第二回)个别读数333642639269181518810砂轮离开轴,关闭开关个别读数1854M193718150811用量具测量个别读数761666946181612把轴从设备上取出,放在工作台上个别读数436546705978412155152113砂轮研磨修整个别读数27△973循环时间计282305308237306人员ROBOT设备符号名称说明符号名称说明□单独作业在时间上人与设备各自进行无关的作业□自动与作业者无关依靠自动设备进行作业□组合作业设备与其它作业者一起进行的作业,即某一方限制着时间的作业□手工作业因作业人员的准备,拆除等活动受届时间限制的作业■等待由于相关设备或其它人正在作业,导致作业人员的等待■停机由于相关作业人员或设备正在运转而产生的设备的停止或空转产品名称空调现在改善节减164DM车间名称*工作业人员VVV效率时间作业者641r\。