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文本内容:
车间生产管理管控计划书
一、车间规划.划订原料、余料.物料、半成品.成品存放区原料、余料对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内,以40袋/栈板(25kg/袋)为标准,整齐摆放于划订区域内,标示明确物料对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内,标示明确C.半成品、成品对生产的半成品.成品分区摆放于划订区域内,标示明确
2.生产设备规划按生产工序摆放设备,用地脚螺栓固定于地面上,并用路标漆划线标示,区分设备摆放区.车辆行走区、相关人员行走区、模具摆放区等
二、管理管控规章制度.建立5S管理管控体系,贯彻5S管理管控精髓,确实执行整理、整顿、清洁、清扫、教养五个方面.建立全员生产保养(TPM)管理管控体系,贯彻全员生产保养理念,配合保养部门机构做好预防保养及IE改善.建立奖惩规章制度,对停开车余料发生量.个人卫生责任区、设备预防保养、质量本合同支付资金服务品质等方面进行考核
三、安全管理管控L建立安全生产宣传板,定期对安全操作.安全隐患、工伤案例等宣导,加强生产相关人员安全意识语,进行安全宣导及安全提示.对特种设备.生产设备建立安全检查周报及月报,对安全隐患进行排杳、维修.定期开展安全生产教育训练,教导生产相关人员安全知识.对新进企业员工进行岗前培训,预知安全隐患.购买统一工作服.安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具
四、生产标准化建立.建立生产设备标准操作条件卡(OP卡),确立标准加热温度、主机转速、水槽真空度、引取速度等,保证设备稳定生产,确立产量标准.建立配方标准卡,确立各原料间配比标准.编制各岗位相关人员操作规范,建立标准操作规程.建立停开机余料发生量管制基准,对停开车余料发生量进行管控.建立架模、预热.开机调整.异常处理规定时间基准,对操作规定时间进行管控.配合品管部建立质量本合同支付资金服务重量.厚度.长度.外观等管制基准五.生产相关流程管理管控.建立生产相关流程表单,如《轮班交待簿》.《领料单》、《混合记录》、《原料结存日报》.《再生料结存日报》、《换模开车检查表》、《操作条件记录表》、《品检记录单》、《余料发生量记录表》、《生产状态单》、《生产单》、《缴库单》、《异常改善报告单》.《修复单》.《预防保养检查表》,管控生产相关流程.每日审核生产相关流程表单,统计每天产量.余料使用量.余料结存量、原料使用量.原料结存量.生产规定时间、异常规定时间、异常原因等,并将设备异常及时通知保养部门机构修复及主管知晓
六、品质管理管控.配合品检部门机构建立质量本合同支付资金服务检直规范.每天会同品检相关人员对质量本合同支付资金服务尺寸.外观.物性进行抽检,并审核生产自主检查表(《品检记录单》)正确性.建立品质看板,对品质异常进行宣导七.设备管理管控.针对设备异常填写《修复单》通知保养部门机构进行设备修复.开展全员生产自主保养,将设备保养落实到人,每周对设备进行保养,并填写《预防保养检直表》,由保养部门机构定期进行检核
八、相关人员管理管控1■.确实执行管理管控部门机构制定的考勤规章制度.开展相关人员定期培训及机会教育.建立《操作技能考核表》,每季度对企业员工设备操作技能进行考核九.生产绩效.成本降低a.跟踪生产稳定性,研讨产速提升方案,降低生产成本b、开展开源节流,减少生产用水、电■消耗品等无谓浪费,降低成本G进行工E改善案件提报,并追踪其执行,降低成本.绩效考核a、考核每月产量、收率、余料发生量.再生料结存量之差异,并说明异常原因及改善对策,上报主管知晓。