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文本内容:
YS/10-12-0工程名称余姚市光晖玻璃有限公司煤气站压力管道安装工01程施工方案编制审核:批准山东义升环保设备有限公司
一、安装工程简介
二、编制根据
三、现场安装管理体系
四、用工筹划
五、施工机具筹划
六、设备到场检查
七、管道安装施工措施及技术规定
八、施工现场安全管理煤气站压力管道安装施工方案
一、安装工程简介本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目,安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接H勺蒸汽管道压力管道,级别为GC3设备工艺流程煤气发生炉水夹套产生蒸汽一经蒸汽管道一进入汽包一汽包软化水经进水管道一进入水夹套蒸汽汇集管一炉底
二、编制根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程设计图纸规定的技术规定
三、现场安装管理体系
1.现场安装管理体系构成
1.施工现场负责人王申伟
2.现场技术负责人李德星
3.现场质量检查于士君
4.现场安全张守金5・现场材料员王志功
6.焊工王宝宏、李金梁
四、用工筹划焊工2名,管工:3名,辅助2名
五、施工机具筹划
六、设备到场检查管道安装前,应在货品达到现场后应进行下列检查:
6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参与,共同检查
6.2根据设计图纸、发货清单、设备阐明书对设备进行验收
6.3核对设备的名称、类型、型号、规格
6.4检查管材日勺出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具与否齐全
6.5清点管道数量和设备配件、备件的J数量
6.6检查设备外观质量与腐蚀状态
6.7按规定对阀门进行抽样压力实验8以上过程检查完毕后,联系本地特检部门对管道、管件进行检查确认
七、管道安装施工措施及技术规定根据施工条件动工后重要按如下顺序进行施工(可根据现场实际状况灵活调节).动工准备1对煤气发生炉设备安装位置进行检查检查设备管口方位标高尺寸与否符合图纸技术规定,检查钢构造层间标高与否符合图纸规定
1.2对达到现场的管材、管件进行检查,检查内容有
(1)管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家日勺资质
(2)管件(法兰、弯头、三通等)、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等
(3)阀门进行抽样压力实验检测
(4)对管道进行逐个检查和压力实验,完全合格后方可使用
(5)焊材质量证明书3贯彻施工人员资质
1.4组织施工人员熟悉工程内容、范畴、图纸资料、技术规定及安装措施由技术人员进行技术交底,根据现场及设备到货状况拟定管道安装筹划5对所用管道安装的设备、机具进行检查,保证施工设备、机具的正常使用
2.管道加工1管子切割管子切割前应移植原有标记,采用机械措施切割,并保证切割时尺寸对的和表面平整;2管子切口质量应符合下列规定1切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;2切口端面倾斜偏差不不小于管子外径日勺1%且不得超过3m鹏.管道测绘施工现场与管道有关日勺设备调正并固定完毕,有关基本、框架竣工之后组织技术人员看待安装的管段尺寸进行实测,并绘制成施工草图,以满足施工规定.管道安装
4.1压力管道安装施工,必须按施工技术方案和管段单线图的规定和规定进行施工
4.2压力管道安装在安装之前,应按下列规定对管材、管件进行清理、检查和调试1)管道在安装之前必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其她杂物,如果有化学清洗和脱脂规定H勺管道,必须按设计文献和规范对管道进行化学清洗或脱脂并经检查合格2)管道在安装之前,要对管道口勺支、吊架进行检查验收,与否按设计文献或规范施工并且进行调节和编号
4.
3.管口预制先将管口两端加工焊接坡口,坡口角度为60,用磨光机将坡口两侧15mm范畴内磨出金属本色
4.
4.管架安装将各管架根据预订位置分别安装,安装时要保证安装高度符合设计规定5压力管道安装工艺规定管道安装组对管口时,在距组对管口中心200mm处检查管道组对的平直度见图2管道公称直径DNV100mm时,容许误差为1mm管道公称直径DNN100mm容许偏差为2mm全长容许偏差不不小于10mm管道安装施工顺序1先将管道从汽包开始安装,连接至水夹套蒸汽环管2依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道3对管道进行质量检查4对管道进行压力实验,实验用介质为水,压力
0.32MPa5压力实验后对管道进行冲洗
4.管道焊接焊接材料1焊材选用ER50-6和J422焊条焊材应有出厂质量证明书2焊材的化学成分和力学性能与母材相称3焊条需具有出厂合格证明书并在使用前按阐明书的规定进行保存4焊条使用前要进行烘干,烘干温度为150℃烘干时间为lh;在使用过程中保持干燥随取随用,电焊条的药皮应无脱落和明显裂纹.2焊接方式1焊接接头采用敬弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面,具体见焊接工艺卡管道焊接时如风力达到2级时,应搭设防风棚2当焊接工艺规程中有规定或环境温度低于5C时对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热,预热措施采用火焰加热使被预热的管段加热均匀,预热温度不超过150C工作温度不低于100C3焊接引弧在坡口内进行,严禁在管壁上引弧,层间焊道的引弧应用砂轮磨平必须在前一道焊层完毕后才干进行下一道焊层的焊接4每个口焊完后,应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口的代号,并做好记录5在下列任何一种环境条件下若无有效防护措施严禁施焊雪天、雨天;风速超过8m/s;相对湿度超过90%;环境温度低于5℃6焊缝完毕后,应及时进行外观检查,对经检查不合格的焊缝应进行返修返修后应按原规定重新检查.阀门安装1安装阀门前必须复核产品合格证和实验记录2法兰或螺纹连接日勺阀门应在关闭状态下安装,并按介质流向拟定其安装方向3水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范畴内
6.水压实验方案1管道安装完毕后按照设计规定对管道与设备同步进行水压实验2水压实验前先清理水夹套内部不可积存杂物,外表也全面仔细检查,特别注意焊缝处焊渣等覆盖物清除干净3检查水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全进水管上装置了已校验合格的压力表2块4水压实验时环境温度应不低于5co5实验前,注水时已排尽空气6若水温低于大气温度水夹套表面有挂露现象时,必须擦干待温度稳定,且无挂露后,方可正式试压7管道和设备作为一种系统进行实验,管道的压力不不小于设备的实验压力按管道H勺实验压力进行实验8液压实验缓慢升压,一边升压,一边检查各管道、焊口、法兰、阀门等有无渗漏发现渗漏应停止升压,再泄压,拧紧螺栓,无渗漏后,再反复前步继续升压待达到实验压力
0.32MPa后,稳压10min将实验压力降至设计压力
0.25MPa停压30min以压力不降、无渗漏为合格9水压实验合格后,将水放空,必要时要采用保温措施10水压实验时先将安全阀取下,压力实验完毕后再将安全阀装上
7.管道的吹扫与清洗方案
7.1一般规定管道在压力实验合格后,应对管道进行冲洗,并在吹洗前编制吹洗方案;吹扫口勺措施应根据对管道的使用规定、工作介质及管道内表面口勺脏污限度拟定,该工程为公称直径不不小于600mm的管道,故采用水冲洗;不容许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离等有关规定
7.2吹洗方案
7.
2.1一方面卸掉压力表、安全阀、排污阀等,并将排水孔打开
7.
2.2用清水泵将抽取日勺清水注入管道对管道进行冲洗冲洗欧I顺序应按照先主管6108X
4、后支管689X
4、657*
3.5H勺顺序依次进行,且冲洗出的赃物不得进入已合格的管道
7.
2.3冲洗时,采用最大流量,流速为>L8m/s
7.
2.4水冲洗持续进行多次,每次中间间隔时间为2min检查冲洗状况,直至排出口的水色和透明度与入水口目测一致
7.
2.5当管道经水冲洗合格后暂不运营时,应将水排净,并及时吹干
八、施工现场安全管理1进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服,高空作业必须绑好安全带必要时设立安全栏2检查起重机具,必要时通过实验鉴定3露天放置口勺各类机械设备如焊机、气瓶要及时加盖雨布或设立防雨棚4照明线路、动力线路过路设立高度要严格控制;手提照明灯具的电压要限定在安全范畴;电动机、电焊机、砂轮机等一定要注意接地;潮湿环境下使用的电器一定要注意防潮、绝缘5焊接现场要严格管理,特别注意;氧气、乙烘瓶要远离焊接作业区,搬运时要注意避免剧烈振动6进入现场日勺施工人员,均要进行安全教育序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1水准仪台12氧气瓶个3〜53乙怏瓶个「24氨气瓶个1-25逆变焊机WSW-400台16交流焊机BX3-300仆17手拉葫芦IT台48手拉葫芦2T台49手拉葫芦5T台410气割工具套411角向磨光机100台412水平尺、板尺、直角尺宗1。