GRC薄壁管施工方案

GRU薄壁管工编制单住XX集团有限公司年月0GRC空心大板，是由GRC高强薄壁管芯模现浇而成的空心无梁楼盖其技术独特.具有适用范围广，自重轻，刚度大，抗震性能好，隔音效果好，增加层高净空，降低造价等优势已迅速在全国大，中，小项目中采用本着保证工程质量，加快施工进度，节省原材料的原则，特制定施工方案一•施工工艺流程底模龙骨及支撑安装一安装楼盖底模板一模板上放线、清扫模板，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位一暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管一安装底层钢筋、垫块、肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋一底层钢筋验收—排放薄壁管，管端作抗浮锚定一安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道一敷设碎输送管，浇筑碎，随浇随修补调正薄壁管、钢筋一养护楼盖位一达到强度要求后拆模二.模板支模体系.根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作载取值进行竖向和侧向稳定计算，设计模板龙骨与支撑，立杆间距一般取值为60cm模板下垫木间距取20-30cmo.立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用并且立管与支模架交接处（每处）须加设户扣.如设计末作要求，模板按要求双方或单向起拱3-5%.模板安装完成并经验收合格后，对暗梁，薄壁管，预埋管，孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工三.钢筋制安.下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接板主筋设在暗梁中，楼盖底层钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁管施工.模板经验收合格后，开始绑扎钢筋要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线（详见排管图）四.预制薄壁管安装固定薄壁管在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上，下板混凝土的集合尺寸.调整放线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合实际要求薄壁管应与梁边留设5-10cm碎，管与管对接处按设计留设10cm硅.保证纵横间距的正确与控制上浮采用

①6钢筋，其形式是U型，与钢筋上层焊接，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接

①6钢筋固定限位抗浮钢筋应安装在GRC管两端20厘米处如预埋件、管线等则适当调整根据管径大小，确定箍筋的直径在模板上钻孔后用14号铁丝扣在上层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮（详见下图）GRC薄壁管高管端2o1◎6u型固定隔焊接上层用—e^aoo拉索原设计有）06限住固定能.薄壁管的摆放原则从梁边沿布管方向，向跨中摆放标准管，管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设管头到暗梁距离50-100mm柱四周400mm内不布管，预制薄壁管管距各种预埋管间距＞=50mn）铺放时应轻拿轻放严禁踩在管上行走.GRC管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准.薄壁管安装过程中应在管顶随铺垫板作保护，不允许直接踩踏薄壁管.薄壁管安装完成后须进行检查验收，管安装壁体顺直度偏差为3/1000最大不超过15mm.安装绑扎上层钢筋，再次验收，并作记录.硅浇筑.浇筑混凝土前模板和预制薄壁管要充分浇水湿润.浇筑混凝土前管与管之间用1m长50*100方木临时插入，以保证管与管之间间距，浇筑混凝土时应顺管方向施工，分层浇筑混凝土，保证空心板碎的密实.为保证浇捣密实碎坍落度宜取规范允许较大值并配以粒径为10-20的骨料.在楼板上架空安装，铺设浇筑碎管道，禁止直接将机具压在薄壁管上，施工人员要注意保护GRC管，避免直接踩踏GRC管.碎下料时不宜太猛，也不可太多，GRC板厚超过250厘米时，应分两层浇筑但间隔时间不得超过碎初凝时间.混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑.输送道出料口不宜对堆放过多造成荷载过大，应及时疏散.碎浇筑时布料与振捣应同步进行且每肋均要振捣密实硅施工先梁后板震动棒采用直径30小棒浇捣，要确保薄壁管底被充填饱满，不得直接接触压薄壁管进行振捣管间硅密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹.振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min以免损坏GRC管.浇筑碎时应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整薄壁管和钢筋.混凝土坍落度不宜大于160mm（混凝土塌落度越大浮力越大）.宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管标高控制标识用水准仪随浇碎随检查无梁板底模标高及硅板上平标高.拆模时碎强度要达100%.硅施工时应符合＜硅结构工程施工及验收规范〉的要求七.相关注意事项.如小面积破损有湿水泥袋粘贴其上.如大面积破损应先用湿麻袋粘贴其上.如管端损坏用编织袋包好后用14#铁丝扭紧.薄壁管在装卸，搬运，叠堆时应小心轻放，严禁抛掷.吊运安装时，用专用吊蓝吊运严禁缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运.吊到安装后位置应及时排放，不宜用叠层堆放.GRC管的验收GRC管的验收按中华人民共和国建材行业标准JC/T952-2005《玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模》.GRC管吊运和堆放管理GRC管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷GRC管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运GRC管堆放场地必须平整、坚实、干净GRC管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GRC管堆放高度不应超过1600毫米GRC管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆GRC管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运吊笼（箱）内GRC管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用电缆绳直接绑扎GRC管进行吊运GRC管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放GRC管搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏否则在浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且改变设计构造薄壁管缺损允许修补标准薄壁管安装允许偏差依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》薄壁管直径DmmW200200-300300-400400垂直方向D/3D/4D/5D/6管长方向mm300300300200每米一般破损处2222允许单处最大往上破损D/2D/3D/3D/4项目内容要求允许偏差值mm检测位置及方法测量采用卷尺、靠尺、内卡尺等工具薄壁管间距设计值±10在管的一般中部测量薄壁管两管平行平行±15在管有两端拉结锚点测，取两点测定绝对值作为实际偏差值相邻两薄壁管高差平整±10用2米靠尺垂直横跨各管段中部薄壁管与墙、梁、柱间距设计值±10测量采用卷尺、预埋管线位置预先画线±15测量采用卷尺、预留管孔、穿板管中心线位置预先画线±15测量采用卷尺、。