注塑机大问题解决方案

注塑机大问题解决方案篇一注塑产品问题点及解决方案L龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺点，产生的主要原因是由于应力变形所致主要有残存应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形一残存应力引起的龟裂残存应力主要由于以下三种情况，即充填多余、脱模推出和金属镶嵌件造成的作为在充填多余的情况下产生的龟裂，其解决方式主要可在以下几方面入手1由于直浇口压力损失最小，所以，若是龟裂最主要产生在直浇口周围，则可考虑改用多点扩散点浇口、侧浇口及柄形浇口方式2在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力3普通情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度但当注射速度较高时，即便模温低一些，也可减低应力的产生4注射和保压时间太长也会产生应力，将其适当缩短或者进行Th次保压切换效果较好5徘结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA最大可能性的有关前题时，即可开始纠正不良现象的行动往往可能直接之前题中得出结论则可以依照向用户推荐的行动方案采取彳球3缺点和原因之间的关系注塑件的征兆和前题之间并非是始终具有肯定的关系换句话说，不同的征兆可能有着相同的前题专家系统的用途不在于显示了征兆之间关系的第一次判断，而是在进一步信息的帮忙下，在所有有关前题中肯定可能性最大者至少达到80%的可能性时才以为这种前题具有充分的依据当低于80%时，依照规则仍不加以考虑在判断注塑件缺点时，若是惟独将浮现缺点的信息，则对于判断缺点是很不够的惟独在充分探索以后，由专家或者专家系统明确地描述最大可能的前题在此进程中将涉及以下各类重要问题

①材料种类；

②产生缺点的可能部位；

③产生缺点的可能机会；

④缺点的现象；

⑤材料的预处置状况；

⑥利用模具的状况及机床种类需按照征兆考虑不同的条件并应对每一种独立的征兆设置这些条件

二、废疵品原因分析注塑件废疵品大部份是在试模进程中产生的，所以，仅就试模时塑件易产生的缺点进行原因分析常见的注塑缺点是:飞边、缺料、缩坑、气泡、熔接痕、破裂、翘曲变形、白化、流痕、喷射流、颤纹、含糊、银条、烧焦、表面光泽不良、起层等在注塑成型进程中，制品缺点产生的主要原因是创造不合理;3塑料本身的性质；工艺条件选择不妥;5注塑机型号匹配不合理因此，解决塑料注射成型不良这一问题，可从注射机、成型条件与模具包括制品设计、塑料等方面入手但是，从塑料中寻求缺点产生的原因很艰难，因为成型件的缺点往往是由前面所述几种原因彼此藕合作用而形成的如表

1.故缺点的形成原因有赖于泛博工程技术人员的经验与判断对策

一、合理的塑件设计设计塑件是要壁厚均匀，这是因为成型周期中的冷却时间是由决塑件壁厚定的，若某一部份较厚，冷却时间受厚的部份影响而延长成型周期，使成型效率降低;此外若是壁厚不均，则造成收缩不均，产生缩坑或者内部应力，以至发生变形或者开裂塑件设计要具有必然的脱模斜度，保证塑件的顺利脱模因为内部应力往往集中在面与面的相交处，即集中在拐角，为了减少变形，在根部设计圆角可使应力分散，同时还能改善塑料的流动性，也有利于脱模有时为了增强塑件或者提高塑料的流动性，需设置增强筋，要注意在脱模方向上应设有反向斜度

二、改良模具设计浇口设计是一个重要且复杂的问题，其形式有直接浇口、侧浇口、暗藏式浇口、点浇口等篇二注塑机四大部份常见问题和处置注塑机四大部份常见问题和处置-:锁模部份故障问题与处置方式-:不锁模处置方式:1:检查安全门前行程开关，并修复:检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒:检查阀芯是不是卡住，清洗阀芯4:检查I/O板是不是有输出，电磁阀是不是带电5:检查液压安全开关是不是压合，机械锁杆挡板是不是打开-开合模机绞响处置方式1检查润滑油管是不是断开，若是的话必需从头接好油管:润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或者用手动加足润滑油:锁模力大，检查模具是不是需大锁模力，调低锁蜘:放大板电流调乱，检查电流参数是不是符合验收标准，从头调整电流值:平行度超差，用百分表检查头二板平行度是不是大于验收标准；调平行度三等几秒钟才开模处置方式1起动速度慢，检查螺丝阻尼是不是过大，调小螺丝阻尼孔2:阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是不是过大，换中心孔细的阻尼钉四开锁模爬行处置方式1:二板导轨及哥林柱磨损大检查二板导轨及哥林柱，改换二板铜套，哥林柱，加注润滑油2:开锁模速度压力调整不妥，设定流量20压力99时锁模二板不该爬行，调节流量比例阀孔，或者先导阀孔，调整比例阀线性电流值3:管道及油缸中有空气，排气五开模开不动处置方式1:增加开锁模速度压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是不是适当，加大开锁模压力，2:锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是不是终止在零位，从头调整电子尺零位3:检查是不是反较六自动生产中调模会愈来愈紧或者越松处置方式1:调模电磁阀内漏，检查电磁阀是不是为〃0”型，型号4WE6E或者0810092101改换电磁阀或者是不是电磁阀不工作时带24V电2:手动打其它动作时是不是有调模动作，并看阀是不是卡死七锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处置方式1油制板泄漏，检查或者改换特快锁模阀明奂油制板2:开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或者射胶动作，二板是不是后移，改换开模油阀正常为开锁模不动A:锁模时惟独开模动作处置方式1接错线，检查有否24VDC到阀，检查路线并接线:卡阀或者装错阀芯，检查阀芯是不是装错，或者阻塞，从头装阀芯或者清洗在正常情况下开锁模动作是不动的九锁模不顺畅处置方式:1:AB孔调整不妥，设定系统流量20压力99时观察锁模动作是不是爬行，从头调整或者换阀:油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需气:放大板斜升斜降调整不妥，观察电流表电流值与起落转变或者与转速是不是成比例，调整放大板十锁模不起高压，超出行程处置方式1:限位开关超出限位检查调模是不是适合，调整适当模厚；检查马达是不是是正常状态2:液压限位超过行程，电子尺行程位置是不是适合，检查调模是不是适合，适当调模向前十一手动有开模终止，半自动无开模终止处置方式1开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是不是向后退，改换开模阀2:检查电子尺最大行程及压力流量十二无顶针动作处置方式1顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是不是亮灯改换顶针限位开关:卡阀，用六角匙压顶针阀芯是不是可挪移，清洗压力阀:顶针限位杆断，停机后用手掏出限位杆，改换限Wo4:顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，改换顶针开关:电子尺位置设置不妥十三半自动时顶针失控处置方式1:顶针板坏，检查路线是不是正常，正常电压DV24VO维修顶针板:线断，全面检查开关连接线，1/0板上连接线检查路线，从头接线:检查模具有无走位4:油缸活塞杆密封圈是不是损坏十四开模时声音大处置方式1比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降2:锁模机较润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机较润滑情况加大润滑，增加打油次数3）:模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力检查时间位置是不是适合）:头二板平行度误差，检查头板二板平行度调整二板，头板平行误差）:慢速转快速开模设定位置过小，速度过快检查慢速开模转快速开模位置是不是适当，慢速开模速度是不是过快加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度

（十五）半自动有2次锁模动作处置方式1）锁模阀芯没有彻底复位，检查锁模动作完成后下一个动作是不是持续性太强2）:增加下一个动作的延不时间二调模部份故障问题与处置方式

（一）不能调模处置方式1）机械水平及平行度超差用水平仪角尺检查调整平行度及水平（针对大机型，小机型影响不大））:压板与调模丝母间隙过小用塞尺测量调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙wm）o）:烧螺母检查螺母可否转动发烧是不是有铁粉出来改换螺母）:上下支板调整拆开支板锁紧螺母检查调整调节螺母:I/O板坏在电脑页面上检查输出点是不是有信号维修电子板:调模阀芯卡死拆下阀检查清洗阀:调模马达坏检查油马达改换或者修理油马达三注射部份故障问题与处置方式-:不能射胶置方式1射咀有异物阻塞检查射咀是不是堵塞清理或者改换射咀:分胶咀断拆开法兰检查分胶咀是不是断裂改换分胶咀:射胶方向阀卡死检查方向阀是不是有24V电压线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀阻塞清洗阀或者改换方向阀:射胶活塞杆断松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是不是断裂改换活塞杆:料筒温度太低检查实际温度是不是达到该料所需的熔点温度从头设定料筒温度:射胶活塞油封损坏检查活塞油封是不是己坏改换油封-:射胶起步声音大处置方式1:射胶速度起步过快观察射胶速度起步快慢转变调整射胶流量、速度2）:油路中有空气观察各动作是不是有震动

（三）射胶终止转熔胶时声音大处置方式1）射胶时动作转换速度过快检查射胶有否加大保压加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时

（四）射胶量不稳定处置方式1）油缸油封磨损观察压力表压力维持情况改换油封2）:分胶咀，分胶圈磨损用2次射胶检出改换分胶咀三件套3）:料筒磨损用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况改换熔胶筒

（五）半自动无射胶动作处置方式1）射台前进未终止检查射台前或者锁模行程开关是不是正常检查路线及行程开关2）:断线检查路线从头接线）:锁模归零机较伸直时位置为0从头调整电子尺零位

（六）半/全自动工作时，料筒温度慢慢超过设定值处置方式1）:熔胶转速过快用转速表测试螺杆转速是不是过快降低熔胶转速）:背压过大观察制品，背压表值，尽可能降低背树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残存应力，应予以注意脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时乃至在推出杆周围产生白化或者破裂现象只要子细观察龟裂产生的位置，即可肯定原因在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在通过一段时间后才产生龟裂，危害极大这主如果由于金属和树脂的热膨胀系数相差差异产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯大体上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件此外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果

（二）外部应力引起的龟裂这里的外部应力，主如果因设计不合理而造成应力集中，特殊是在尖角处更需注意由图2-2可知，可取R/7—

0.5〜

0.7O

（三）外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解，和再生料的过量利用都会使物性劣化，产生龟裂压:螺杆与料筒磨擦拆螺杆，料筒，检查磨损情况改换料筒或者螺杆:温度设定不妥检查实际温度是不是太低从头设定温度:塑胶所受剪切热过大检查前段，中段温升降熔胶转速，背压七熔胶时螺杆响处置方式1传动轴安装不妥分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承从头装配2:平面轴承坏分开螺杆检查转动部份有响声则改换平面轴承3:螺杆弯曲拆下螺杆检查改换螺杆4:螺杆有铁屑拆开螺杆检查清理螺杆5:用百分表检查调整螺杆的同轴度摆布跳动为正常A:不能熔胶处置方式1烧轴承或者传动轴爆裂分开螺杆再熔胶并观察声音改换轴承:螺杆有铁屑分离螺杆与料筒，查螺杆是不是有铁屑拆螺杆清理:熔胶阀阻塞用六角匙顶阀芯看是不是挪移清洗电磁阀4:熔胶马达损坏分开熔胶马达，熔胶不转时改换或者修理熔胶马达:烧坏发烧圈用万用表检查是不是正常改换发烧圈:插头松检查熔胶油制插头是不是接触不良接紧插头并检查有无24电源九熔胶时背压不能调整1背压阀坏例斗加压检查螺杆是不是后退清洗背压阀十产品有黑点处置方式:1:螺杆有积炭检查清洗螺杆，料筒2:料筒有积炭及辅机不干净检查上料机有无尘埃抛光料筒及清理辅机3:分胶咀组件侵蚀检查分胶咀搬分胶咀组件4:法兰，射咀有积炭清理改换:原材料不洁，检查原材料改换原料:温度太高，熔胶背压过大检查各段温度降温减背压十一螺杆混色不良刻置方式1械斗间题检查色粉质量曲奂材料:温度太低检查实际温度与料所需温度加高温度；背压太低，检查背压加大背压4:拌料时间短加长拌料时偶尔改换成混炼头:转速太低检查螺杆转速提高螺杆转速十二无抽胶动作处置方式1背压大检查手动熔胶时射咀喷胶快慢降低背压:断线抽胶阀断线:方向阀阀芯不灵便用内六角扳手按阀芯检查是不是自由活动清洗阀芯十三熔胶时，马达摆尾处置方式1:轴承坏观察熔胶时有无异声改换轴承:斜珠轴承调整不妥观察传动轴有无摆动从头调整间隙:螺杆变形分开螺杆观察传动轴转动情况改换螺杆4:射台后板铜套磨损2条导杆变形或者固定螺丝松观察二板铜套是不是磨出铜粉改换铜套十四射胶动作两次1射咀孔径过小，射胶时阻力太大2:射咀发烧圈坏，检查发烧圈或者改换3:检查压力流量输出有无化十五螺杆断原因1:射移不同步，调整射移同步土2:射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步土3:原材料与注塑机螺杆性能不配4:温度没有达到所用料的熔点5:等到温度方才达到就转动螺杆6:发烧筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，改换发烧筒四液压部份故障问题与处置方式-:液压油污染1:油中混入空气主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好表此刻油箱上有气泡2:油中混入水分会使油液变成乳白色主要原因冷却器漏水或者环境潮湿3:油中混入固体杂质主如果切屑，焊渣，锈片和金属粉未4:油中产生胶质状物质主宴是密封件被油液浸蚀或者油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质往往使小孔阻塞二温度对液压油的粘度有什么影响造成的影响1当温度升高时，油的粘度下降油液粘度的转变直接影响液压系统的性能和泄漏量（正常温度在30〜5CTC之间）

（三）爬行故障产生的原因1）:润滑条件不良浮现〃停顿一滑行T亭颐’加大润i骨量2）液压系统中浸入空气需升F气3）:机械刚性原因零件磨损变形，引起磨擦力转变而产生爬行改换零件

（四）开机生产一段时间后，油泵响处置方式1）:吸油管质量不好或者喉码未收紧拆滤网检查是不是变形吸油管是不是分层改换油管，滤网2）:滤网不干净液压:蛛质是不是过量清洗滤网3）:油泵磨损检查油泵配油盘及转子端面磨损情况改换油泵

（五）马达起动后，压力表有压力，没有流量处置方式1）:DA板坏，维修DA板2）:溢流阀卡住拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或者改换压力表检查

（六）无压力流量1）检查机电油泵转动方向是不是正常2）检查有无漏i由3）:检查压力流量阀有无电流4）:有内六角顶住压力阀芯是不是起压，改换或者清洗中子问题三例

一、海天htf200机型，中子动作由顶针输出信号控制故障频繁发生中子板打不开的现象，但检查参数设置、油路都没问题结果怀疑中子油缸有问题，建议模具部检修拆开该油缸，果然看到活塞上的油封已经很烂，改换后oko

二、海星hxf268机型，中子参数压力速度都已经输入最大值，中子板仍是打不开检查其他有关部位未见异样，遂怀疑模板本身有问题触摸模板很烫，即通入冷却水降温；模板打开后，果见导柱上无润滑脂添加少量润滑脂并适当降低模温，故障消除

三、博仓（JBM200机型，中子板打不开第一次检修时发现中子阀芯有阻力，但还活动，懒得拆开继续开机生产；第二次故障发生时阀芯已经卡住不动，于是拆修，原来是一块胶皮卡住阀芯；处置后装回开机，不到一小时又卡住了！再拆阀芯，竟又发现一块更大的胶皮！这次不被骗，干脆遮好拆开的阀的两头，找东西接好油，开马达做了一下中子动作，利用油压冲洗中子油路后再装回阀芯，中子动作恢复正常（胶皮可能是机械出厂时油箱内的残留物）

（三）液压系统注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高无论是机械液压式还全液压式，液压部份都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保和本钱占有重要部份注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成如图所示图14油路系统组成图23456—别离为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达；789101112TU离为:由I的控制模块（CU）、指令模块（CM）;13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14一泵；15—机电（M）;16—进油过滤器；17—油冷却器；18一油箱;P—进油管路（高压）；T—回油管路（低压）篇三注塑问题解决方式雾气（Moisturestreaks）成因由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间（可能是水分、气体），又或者在塑料在进入时遇上艰难，使其不能完成复印模具的原由型面改善方式A.塑料i）检查塑料的MFI值ii）检查塑料的配方iii）量度塑料的湿度B.模具:i）冷却管道有否渗漏ii）模面抛光不良C.注塑条件i）温度太冷ii）脱模剂过量iii）增加塑料的干燥程度玻纤分派不均（GlassFiberStreaks）成因基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的转变，另至玻纤罗列不良，一些斜立、一些竖立，所以浮现玻域浮面（玻纤分派不均）的现，浮现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构改善方式A.塑料i）改换较短玻纤材料ii）换玻璃珠材料B.模具i）更改浇口大小C.注塑机条件i）增加注射速度ii）增加工模温度iii）增加熔料温度iv）增加保压时间v）增加保压压力vi）检查射嘴温度是不是足够困气（GastrapEffect）成因这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或者注塑条件不良而产生改善方式A.模具i）检查排气道是不是通畅订）增加排气道iii）改变浇口位置B.注塑条件i）减低注塑速度ii）减低锁模压力iii）减低注塑温度银丝纹（SliverMarks）成因这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水分、亦有可能是由添加剂的化学反映引致的气/水分，在注塑进程中一路被注入型腔，并被压至放射形银丝纹状态改善方式A.塑料i）塑料寄存失当B.模具i）冷却管道有否渗漏ii）避免过于尖角设计iii）减少雕刻深度C.注塑条件i）增加干燥温度ii）增加干燥时间而）增加背压力iv）减少倒索v）减低注射速度vi）检查射值的密封程度vii）检查/改换颜色等添加剂结合线（WeldLine）成因注塑件由于在流入的进程中遇上不良的夹合产生结合线，在流动的进程中亦会产生类同的另一种（结合线WeldLine）o二者大致产生的原因亦相同无论是塑件设计不两或者是注塑条件欠佳，而最重要的由于汇集流峰时产生之10o的温度降改善方式A.塑料i）改换较高的流动品级B.模具i）避免设计厚薄突变ii）浇口不该设立于薄位处iii）检查排气道有否阻塞iv）增加模具的表面处置v）开口边位（目的将结合线边位）C.注塑条件i）增加工模温度ii）增加注射速度iii）增加熔胶温度iv）增加保压压力水波纹（WaterWaveEffect）成因注塑件由于在流入的进程中遇上不良的冷却条件、注塑速度太低、或者熔料温度太低所以产生水波纹现象另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利挪移将塑料压向模壁，而塑料进入是辐射形态推动，经冷却后的表面使形成象水波纹/手指模纹改善方式A.塑料i）改换较高的流动品级B.模具i）增大浇口直径ii）增大流道直径D.注塑条件i）增加注射速度ii）增加温塑压力（第一段）iii）增加塑料熔胶温度iv）增加模具温度注应用模具温度控制机及切记加之模具隔热板黑点（DariSpots）成因注塑件浮现黑点现象，整体原因都是由不洁所做成，而不洁的来原亦超级普遍，有关的来源如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻磨料污染等改善方式A.塑料i）检查/改换原材料ii）检查/改换翻磨料iii）

二、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面.树脂容量不足.型腔内加压不足.树脂流动性不足.排气效果不好作为改善办法，主要可以从以下几个方面入手1）加长注射时间，避免由于成型周期太短，造成浇□固化前树脂逆流而难于充满型腔）提高注射速度）提高模具温度）提高树脂温度）提高注射压力6）扩大浇口尺寸普通浇口的高度应等于制品壁厚的1/2-1/37）浇口设置在制品壁厚最大处8）设置排气槽（平均深度

0.03mm、宽度3~smm）或者排气杆对于较小工件更为重要）在螺杆与注射喷嘴之间留有必然的（约smm）缓冲距离）选用低粘度品级的材料）加入润滑剂检查/改换添加剂B.模具i）检查/优化模具流道死区ii）检查模具清洁iii）改换磨损模具配件iv）检查/清洁热嘴系统C.注塑条件i）减低熔料温度ii）调整适当热嘴温度iii）调整适当余料量iv）清洗注塑机料筒v）检查注机料筒、螺杆、止回阀磨损顶出印（VisibleEjectorMarks）成因注塑件浮现顶出印现象，成因都是由于脱模困难所做成而做成脱模艰难的原因大体上有两种情况一种是塑件在模具被推时固化不足；另一种情况是模具设计/制作不良而产生改善方式A.塑料i）改换有高脱模效能添加剂品级材料B.模具i）检查冷却管道通畅/效率ii）增加冷却管道iii）增加模具下模滑腻iv）增加模具出模斜度v）检查/增加模具排气道vi）优化顶出系统C.注塑条件i）减低保压压力ii）减低保压时间iii）优化转压点iv）减低模具温度v）优化顶出速度vi）增加冷却时间注应用模具温度控制机切记加之隔热板

三、皱招及麻面产生这种缺点的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同因此，解决方式也与上述方式大体相同特殊是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间

四、缩坑缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过量余充填加以解决，但却会有产生应力的危（wei）险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少增强肋、凸柱等地方的壁厚

五、溢边对于溢边的处置重点应主要放在模具的改善方面而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手具体地可采用以下几种方式）降低注射压力）降低树脂温度）选用高粘度品级的材料）降低模具温度）研磨溢边发生的模具面）采用较硬的模具钢材）提高锁模力）调整准确模具的结合面等部位）增加模具支撑柱，以增加刚性II）按照不同材料肯定不同排气槽的尺寸

六、熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部份被冷却、在结合处未能彻底融合而产生的普通情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响严重时，对制品强度产生影响（特殊是在纤维增强树脂时，特别严重）可参考以下几项予以改善I）调整成型条件，提高流动性如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气）尽可能减少脱模剂的利用）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置或者将熔接痕产生的部位处置为暗光泽面等，予以修饰

七、烧伤按照由机械、模具或者成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同）机械原因，例如，由于异样条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的罗纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒）模具的原因，主如果因为排气不良所致这种烧伤普通发生在固定的地方，容易与第一种情况区别这时应注意采取加排气槽反排气杆等办法）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部份过热，造成烧伤螺杆转速太高时也会产生过热，普通在40〜90r/min范围内为宜在没设排气槽或者排气槽较小时，注射速度太高会引发过热气体烧伤

八、银线银线主如果由于材料的吸湿性引起的因此，普通应在比树脂热变形温度低10~15C的条件下烘干对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）摆布的条件下烘干4~6h特殊是在利用自动烘干料斗时，需要按照成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料此外，料简内材料滞流时间太长也会产生银线不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯o和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合

九、喷流纹喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹它是由于树脂由浇口开始的注射速度太高所导致因此，扩大烧四横截面或者调低注射速度都是可选择的办法此外提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速度这对避免在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果+、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的翘曲、变形的原因及解决方式可参照以下各项）由成型条件引起残存应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或者采用退火方式予以消除应力）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或者面积、设置脱模斜度等方式加以解决3）由于冷却方式不适合，使冷却不均匀或者冷却时间不足时，可调整冷却方式及延长冷却时间等例如，可尽可能地在切近变形的地方设置冷却回路4）对于成型收缩所引起的变形，就必需修正模具的设计了其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正收缩率较大的树脂，~般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大此外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大

十一、气泡按照气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足这种情况被称为真空气泡解决方式主要有a）按照壁厚，肯定合理的浇口，浇道尺寸普通浇口高度应为制品壁厚的50%~60%b）至浇口封合为止，留有必然的补充注射料C）注射时间应较浇口封合时间略长d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度品级高的材料）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方式主要有:a）充分进行预干燥b）降低树脂温度，避免产生分解气体）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决

十二、白化白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部牝脱模效果不佳是其主要原因可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或者面积，减小模具表面粗糙度值等方式改善，固然，喷脱模剂也是一种方式，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响找了一段，供参考注塑产品在生产进程中发生表面有麻坑现象有两个原因L模具不清洁2注塑温度，注塑压力及注塑速度未调试到最佳状态（依原料品种，产品大小的不同而不同）.在描述注塑件的缺点时将涉及许多技术术语其中包括流痕、银丝、烧伤、气孔等缺点原因注塑件产生缺点的某些典型的原因是工艺参数不正确，材料干燥不佳，滞留时间太长，熔料温度不适当，模具设计错误，模具或者机床被磨损当初步判断属于某类缺点以后，就需对缺点进行详细的诊断这时对造成注塑件缺点的前题来讲，可能浮现200种不同的状况一旦肯定了具有。