还剩31页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
装配式围墙施工方案装配式围墙施工方案概述ACL装配式围墙在湖北省电力系统中属于首次使用,它采用的新材料、新工艺使变电站围护工程在结构、外形感观、整体效果上有了一个质的提升从整个结构及装饰上,避免了砖砌体结构容易产生的质量通病如.因砌体砂浆不均匀及砖块本身质量差造成组合强度差;砖砌体围墙自重大,若沉降缝设置不当容易使墙体开裂或者造成外形感观缺陷;.装饰面易浮现因砂浆配合比不均匀产生外观颜色色差;装饰面易浮现因气温条件的变异产生的温度裂纹;装配式围墙的优越性在.与常规砌体围墙对照,能缩短施工工期;.装配式围墙的柱基础在整体结构上,采用钢筋混凝土基础梁所有围墙柱基础连接成一个整体,构成一个防沉降的共同体;ALC是一种新型无机硅酸盐材料,它隔音效果好,耐火性强,抗冻抗渗性好,并且自重小、质量均匀,方便加工;围墙的沉降、伸缩§1设置在钢立柱与ALC板装置处,为隐蔽式设置,解决了外置式观感上的问题;.由于ALC板是整体大块装配不须做装饰面抹灰避免了外观因抹灰问题形成的颜色色差及温度裂纹.装配式围墙施工工艺流程根据施工测量网进行围墙定位放线一基槽土方开挖-基础验槽一混凝土垫层一基础模板制作、定位、安装一基础钢筋制作、安装一混凝土基础浇灌一基础标高复测、轴线校核、弹线一钢立柱安装、校正一ALC板安装一钢立柱外包一外墙涂饰一检查验收第一章:围墙基础施工
一、基槽土方开挖1施工准备lo1主要机具lo
1.1挖土机械有挖土机、自卸汽车等
1.
1.2普通机具有:小白线或者20号铅丝和钢卷尺等102作业条件土方开挖前,应根据施工技术的要求,将基槽区域内的地上障碍物装配式围墙施工方案周围和上下方向的电线人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全品保护⑴成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形.⑵成型钢筋不许踩踏,特殊注意负筋部位⑶运输过程注意轻装轻SL不能随意抛掷⑷成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀
四、基础混凝土施工方案一)现场混凝土制备与浇筑L1材料
1.L1水泥1)水泥选用325级的普通硅酸盐水泥2)水泥进场时,应有出厂合格证或者试验报告,并要核对其品种、标号、包装分量和出厂日期使用前若发现受潮或者过期,应重新取样试验.包装分量不足的另行堆放,作出处理l.lo2砂)砂选用中粗砂2)砂的含泥量(按分量计),混凝土强度等级C25时,不大于3%;lolo3石子解石或者卵石))石子粒径宜采用20〜40mm;)石子中的含泥量(按分量计),不大于1%;
1.104水符合国家标准的生活饮用水可拌制混凝土,不需再进行检验
1.
1.5腿装配式围墙施工方案⑴混凝土搅拌机额定容量有500L⑵振动器为插入式振动器;⑶斗车(手推车)Llo6作业条件Q)®出工程应先I相槽内积水抽干或者排除,槽内浮土、淤泥和杂物要清理干净⑵梁模板内的木屑、杂物要清除干净,模板缝隙应严密不漏浆⑶复核模板、支撑、钢筋等符合施工方案和设计图纸.⑷水泥、砂、石子等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混肚配合比避口单2操作工艺21浇筑前应对模板浇水湿润,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.22根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称
2.3装料顺序普通先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入.24混凝土搅拌的最短期自全部材料装入搅拌筒中起至刑台卸料时止不少于2mino3混凝土运输⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等.⑵混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点在运输过程中,要防止混疑土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象如混凝±运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合.装配式围墙施工方案⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min.⑷混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥杨.4混凝土浇筑的普通要求⑴浇筑混凝土时应分段分层进行;⑵使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀罗列,逐点挪移,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实挪移间距不大于振动棒作用半径的lo5倍(普通为300-400mm).⑶浇筑混凝土应连续进行如必须间歇此间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长期应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,普通超过2小时应按施工绛处理⑷浇筑混凝土时应派专人时常观察模板钢筋等有无位移变形或者阻塞情况发现问题应即将住手浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕5混凝土的养护⑴混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖并浇水养护.⑵混凝土浇水养护日期普通不少于7天⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态.常温下每日浇水两次⑷养护用水与拌制混凝土用水相同6质量标准6H呆证项目⑴混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定.装配式围墙施工方案⑵对设计不允许有裂缝的结构,严禁浮现裂缝;设计允许浮现裂缝的结构,其裂曜宽度必须符合设计要求⑶评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002的标准和规定
6.2基本项目⑴混凝土应振捣密实,并根据外观检查浮现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级⑵见《装配式围墙质量检验标准》
7.施工注意事项避免工程质量通病1蜂窝产生原因:振捣不实或者漏振;模板曜隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或者石子相应过大预防措施按规定使用和韧够振动器中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接转严密若接缝宽度超过
2.5mm应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径⑵露筋产生原因主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡彻底排除后才挪移.3麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂预怫施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润.装配式围墙施工方案⑷绛隙及夹渣产生原因施工缝没有按规定进行清理和浇浆预防措施:浇注前对施工缝等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑⑸底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不精密导致漏水泥浆;或者浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施:模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密,特殊防止侧板吊脚;⑹基础轴线位移产生原因模板支撑不牢浇筑时受到碰撞引起预防措施当混凝土浇捣时,要进行复线检查,及时纠正⑺混凝土表面不规则裂舞.产生原因:普通是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或者温差收缩,没有执行有关规定.预防措施混凝土终凝后即将进行淋水保养;高温或者干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间
(8)表面平整度差产生原因:振捣后没实用拖板、刮尺抹平;混凝土未达终凝就在上面行人和操作.预防措施浇捣楼面应提倡使用拖板或者刮尺抹平;混凝土达到12MPa后才允许在混凝土面上操作
(9)缺棱掉角.产生原因投料不许确,搅拌不均匀,浮现局部强度低;或者拆模板过早,拆模板方法不当.预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除.拆除时对构件棱角应予以保护.(io)钢筋保护层垫块脆裂.产生原因垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大预防措施垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;垫块制作完毕应浇水养护.11计量不许确砂、石、水泥包括散装水泥和水未经计量或者计量不许;外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降装配式围墙施工方案12混凝土缺陷的处理1麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或者1:
2.5水泥砂浆抹平2蜂窝、露筋先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土然后用压力水或者钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用12或者125水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理3孔洞凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或者钢丝刷洗刷干净,支模后先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣如孔洞较深,可用压力灌浆法4裂健:视裂缝宽度、深度不同普通将表面凿成V型缝用水泥浆、水泥砂浆或者环氧水泥浆进行封闭处理18严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求702主要安全技术措施1搅拌机应该设置在平整的位置上,用木材垫起轮轴,将轮胎架空,防止开机时发生胡够.⑵作业完毕,随即将拌筒清洗干净,筒内不得有积水.⑶搅拌机上料斗提升后,斗下不许人员通行.如必须在斗下作业,须将上料斗用保险链条挂牢并停机⑷搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器停机后应拉断电闸,锁好开关箱⑸使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱.6使用手推车倾倒混凝土时,应有挡车措施,不得用力过猛或者撒把装配式围墙施工方案⑺应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或者支撑上操作,以免踩滑或者踏断而坠落
(8)夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光73产品保护
(1)侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模.⑵不能用重物冲击模板,不许在梁侧板或者吊板上蹬踩⑶使用振动棒时,注意不要触碰钢筋等,如发现变异应及时校正⑷雨期施工应备有足够的谨防措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间应避免露天作业日平均气温低于5T时,不得浇水养护,宜用塑料薄膜或者麻袋、草袋覆盖保温二)泵送混凝土.施工准备作业条件⑴泵送作业模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器分量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法,并编制浇筑作业方案.⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润
(4)不管是现场配备混凝土或者使用场外预拌站供应的混凝土,其生产能力和运虢旨力必须等于或者大于泵送能力装配式围墙施工方案⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格,才干上岗操作⑹浇捣混凝土楼面时,应搭设操作平桥或者交通走桥,防止踩踏钢筋⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜,各油管接头紧固8检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆.⑼准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等为保证空气压缩机正常工作,应储备一定压力,以备随时使用10空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量,使活塞在缸筒内挪移时,不至于摩察力过大,损坏活塞11检直液压油是否干净查看真空表上指针,若指到〃红色”范围内,应拆除更换清洗滤清器.12准备好润滑道的水泥砂浆普通是用1:2水泥砂浆,坍落度为12〜16cm13接通电源后,检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机合用电压为350〜41OV14泵面空载应运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常后才干泵送;虢土.操作工艺21泵送工艺⑴泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆或者1:2水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土⑵开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利装配式围墙施工方案时,才用正常速度进行泵送⑶泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口⑷在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度⑸泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离
(6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管
2.2泵送结束⑴泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量,以便决定拌制混凝土量⑵泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球先安好专用清洗管再启动空压机,渐进加压,清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空当输送管内尚有10m摆布混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止浮现大喷爆和伤人.⑶泵送完毕、应即将清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放3质量标隹
1、泵送的混凝土必须用机棉搅拌搅拌时间要满足有关规定要求
2、混凝土的坍落宜为8-18cm各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀
3、其他质量要求按本节现场混凝土制备与浇筑”相应条目执行.
4.施工注意事项避免工程质量通病⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置装配式围墙施工方案清廨口处理完毕
1.22构筑物的位置或者场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续.
1.203熟悉图纸,做好技术交底2操作工艺21:确定开挖的顺序一分段分层平均下挖一修边和清底
2.2开挖基槽时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度
2.201采用反铲挖土机开挖基槽时,其施工方法有两种;
2.
2.
1.1端头挖土法:挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土
2.
21.2侧向挖土法挖土机一面沿着基槽的一侧挪移,自卸汽车在另一侧装运土
2.
2.13挖土机沿挖方边缘挪移时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/
222.
1.4在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态根据土质变化情况,应做好基槽的支撑准备,以防坍陷
2.
21.5开挖基槽,机械开挖时必须预留100mm深土层由人工清理以确保基槽的底标高准确无误
202.
1.6修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或者铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边最后清除槽底土方.
2021.7槽底修理铲平后,进行验槽若验槽深度高于设计深度,需由人工修整到设计高度若验槽深度彳氐于设计深度,为防止基层土壤密实度达不到要求,不得采取土方回填作业,只能在进行混凝土垫层施工时增加混凝土垫层厚度直达^垫层设计标高
2.3雨、冬期施工
23.1土方开挖普通不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成
2.
3.2雨期施工在开挖基槽时,应注意边坡稳定必要时可适当放缓边坡坡度,或者设置支撑同时应在槽外侧围以土堤或者开挖水沟,防止地面水流入.经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案的错固应坚固可靠.⑵混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压.⑶向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利
(4)凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或者木垫防等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施⑸对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或者水泥砂浆润滑
(6)尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物⑺用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射.
(8)垂直向上管和挨近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或者磨损较少的管
(9)使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm)经过现场试验员允许,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或者与混凝土醐比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才干卸入泵机内严禁向储料斗或者搅拌车内加水(io)泵送中途停歇时间普通不应大于60min否则要予以清管或者添加自拌混凝土以保证泵机连续工作
2、主要安全技术措施⑴泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净普通每工作19宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案8小时要更换一次.⑵当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除⑶时常检查泵机压办是否正常,避免时常处于高压下工作⑷泵机停歇后再启动时要注意压力表压力是否正常,预防塞管⑸混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过截.6瓶除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人⑺清管时,管端应设置挡板或者安全罩并严禁管端站立人员、以防喷射伤人.⑻清洗管道可用压力水洗或者压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用.在水洗时,可以中途转换为气洗,但汽洗中途绝对禁止转换为水洗.严禁用压缩空气清洗制福
4.2产品保护⑴泵送混凝土普通掺有缓凝剂,其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同应在混凝土终凝后才浇水养护,并且要加强早期养护⑵为了减少收缩裂,待混凝土表面无水渍时,宜进行第二次研压抹光⑶由于泵送混凝土的水泥用量大,宜进行蓄水养护,或者覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝.第二章安装工程一施工准备
1.进场主要材料验收101钢立柱对进入施工现场的钢立柱进行逐根检验检验项目
①材质检验报告;
②钢立柱外形检查,是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤;装配式围墙施工方案
③钢立柱外形检查,表面是否光滑、有无漏镀锌;
④钢立柱垂直中心线检查两边宽度是否一致、构件几何尺寸偏差;
⑤钢立柱表面平整度是否符合要求;
⑥零配件、附件的外观质量lo2ALC板对进入施工现场的ALC板进行逐块检验,检验项目
①板材出厂检验报告;
②ALC板外形检查,表面是否光滑、是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤;
③ALC板构件外形几何尺寸检查长度、宽度、厚度、板槽,对角线偏差;
④ALC板表面平整度偏差、侧向弯曲偏差;对不符合《装配式围墙质量检验标准》的材料,一律清退出场.进场材料下车、堆放21钢立柱:人工配合机械下车,每次吊下不得超过5根,轻轻放在指定场地,整齐有序堆放
2.2ALC板
①采取叉车下车,严禁人工下车;
②堆放ALC板场地必须平整无斜坡;
③搁置ALC板的木材要求厚度一致;
④ALC板材按ALC平板、ALC花纹板、ALC柱装饰板分类分区堆放;
⑤ALC板堆放层不允许超过三层,搁置木材在板两端各留20cm上下对齐,板材与板材间采用泡沫板隔开,避免板材间相互磨擦造成损坏;
⑥板材下货完毕,必须采用彩条布包裹严实,挡雨保护..对原基础表面进行清洗,清除基础表面杂质、浮尘;基础轴线、高程复核对基础施工队弹在基础上的纵、横向轴线进行复核,对不符合《装配式围墙质量检验标准》的不得进行下步施工.施工用机具
①制作切割平台
4.00mxl.20m;
②配电电源装置;额定功率100kW配电箱一台、便携式三级配电箱一台;
③钻孔机一台、手提式切割机一台、手提式打磨机一台、吊装机械(可利用施工现场小型挖掘机械);
④套筒扳手一套、手锤、吊线锤、水平尺、钢卷尺20m、5m、棉线;6基础由线、箴呈复核符合要求后,在基础±测定预埋螺栓位置,采用钻孑㈤I打眼埋好膨胀螺栓备用
二、施工工艺流程装配式围墙施工方案复核基础轴线、高程一钢立柱安装一钢立柱包脚一ALC板安装一包柱子一围墙封顶-清理围墙面层-装饰涂面一交付验收
三、钢立柱安装10安装JII页序应先从进站口第二根开始安装,然后装直线段最后一根直角柱,对已安装的两端钢立柱进行轴线位置、垂直度、顶部标高校正检查并作出标记校正完毕,带通线从两端往中间逐个钢立柱安装、校正、固定.钢柱起吊前,先在柱底向上500〜1000mm处标定统一水平线以便安装固定前作复查平面基准用;在钢柱上部1/3处作好起吊点记号,便于在起吊时有明确的绑扎点..钢柱起吊:首先试吊,将钢柱吊起一端高度100~200mm时应住手,检查索具坚固和起吊机械的稳定检查结果达到安全后,再进行正式吊装吊装由专人指挥,降落时必须缓慢下降,当柱底离基础位置距50~100mm时,调整柱底与基础相应基准线至达到准确位置方可指挥下降就位,并拧紧全部基础螺栓,暂时将钢柱固定达到安全要求,方可摘除吊绳..钢柱校正对钢柱主要是垂直度校正柱子垂直度检测采用经纬仪检测,校正方法可采用钢撬杠调拨、绳索拉纤底部采用不同厚度的垫铁块垫平,柱子校正时还应注意风力和温度影响50钢柱固定钢柱校正符合要求后,用膨胀螺栓固定,按设计规定,用防松装置或者弹簧垫圈拧紧,外露丝扣不少于2~3扣并防止曙母松动.任何安装螺栓孔都不允许采用气割扩孔6钢立柱包脚一个边的钢立柱安装固定完毕后,即可进行钢立柱包脚
①模板安装根据钢立柱基础原测定的中轴线分划包柱脚模板边线在两端及中间各先按划分的边线安装模板,对已安装的三个模板顶高程进行检测,顶高程的允许误差应控制在2mm内,再挂模板顶部纵边通线,逐个包柱模板安装、校正、固定.
②混凝土浇灌:一条直边钢柱包脚模板安装完毕,经复测检查符合要求,浇灌混凝土(混凝土浇灌程序同基础部份)
③混凝土养护:混凝土浇灌完毕后,根据气候条件,对包脚混凝土进行浇水养护,养护时间不得低于7天
④模板拆除混凝土浇灌完毕根据气候条件,待混凝土强度达50%时,申报监理工程师批准后,方可拆除模板(至少应在36/h后拆除)模板拆除严禁采取硬性搬拆,应先松掉模板支撑(钢模螺栓),使模板与混凝土自然分离,然后用木楔子轻轻胀开模板边健,取下模板,严禁从包脚基座顶面用木楔子胀模装配式围墙施工方案要保证包脚混凝土基座的外观及完整性不受破坏
四、ALC板吊装10ALC板起吊首先试吊,将ALC板侧面平恒吊起高度100〜200mm时应停止,检查索具坚固和起吊机械的稳定,检查结果达到安全后,再进行正式吊装吊装由专人国军,降落时必须缓慢下降当ALC板两端离钢立柱槽边位置S巨50〜100mm时,调整ALC板两端与钢立柱槽边达到准确位置方可指挥下降就位,并用木质斜口楔子预压紧固定达到安全要求,方可摘除吊绳一档吊装完毕即将用岩棉将H型钢柱与ALC板间堵实然后用聚氨脂发泡剂封闭再用聚合物砂浆在棋逢对手材顶端作泥鳏背状,挨次挤压粘结,板缝宽42mm(预留板缝柱宽5~10mm)补勾聚合物砂浆聚合物砂浆配合比水泥砂建造胶1:4:
0.1加水适量要求板缝必须填实严禁板与板、柱与柱或者其它材质之间硬碰硬形成干绛板面安装完毕,如有缺楞掉角处,应用聚合物砂浆修补平齐,并即时清理板面粘结砂浆及其它杂物板柱间的绛隙应用高强度嵌健料抹实防止裂缝和起鼓.40板面安装完毕,应即将对大面进行平整度及垂直度进行检查、校正误差控制在《装配式围墙质量检验标准》允许范围内
五、组织H型装饰柱混凝土包裹浇灌循环安装五档后开始组织H型装饰柱混凝土包裹浇灌,包柱子要保证方正,在柱子上弹出安装线,然后按300间距焊上螺杆,然后将60mm厚的板材打眼用螺母紧固板材L直线柱600mm板材按图纸尺寸切割成400mm的板材,钻孔并安装才空制板材的垂直度与表面的平整度,与沟头漏栓固定20直角柱:按图纸要求在基层弹线控制外形方正,600MM板材按图纸尺寸切割成400MM的板材钻孔并安装控制板材的垂直度与表面的平整度,与勾头螺管固定
3.异形柱按图纸要求在基层弹线控制外形方正,600MM板材按图纸尺寸切割成400MM的板材钻孔并安装控制板材的垂直度与表面的平整度,与勾头螺锭固定4对柱顶边部进行封堵,用聚合物砂浆材料对缝隙进行1・3次封堵,保证边缝的平整、严实成批完成后,全面复校轴线、垂直度及水平度.其他按要求施工中板头等建造垃圾要及时清查,严禁在工地现场随意丢放装配式围墙施工方案第三章围墙装饰
一、施工准备lo进场主要材料验收11对进入施工现场的涂饰材料要逐一进行检查验收,主要项目涂饰材料品种、型号、普通性能及特殊性能必须符合本工程要求;涂料采用的腻子品种,应与涂料品种和使用部位等相匹配,涂料的稠度必须加决空制对验收合格的涂饰材料要分类、分型号、分性能分别入库分开存放,严禁混合堆放在一起,存放处应有明显标志;L4对挥发性材料严禁与普通性材料混放,应有专人保管;
二、工艺流程基底检查一基底清理一墙面局部修理一涂刷界面剂一底漆喷涂一面漆喷涂一成品保护
三、施工工艺10基底检查:全面检测墙面的垂直度、平整度、封顶密封、边角方正;2基底清理铲除墙面的残浆,清除基层表面的浮灰、油污、附着物,分割线内的水泥浆;3墙面局部修理修补墙面破损边角,柱角打磨倒角、V型线槽修补、弹直线打磨;4涂刷界面剂在墙面修木陛理符合标准要求后,进行第二次墙面清理,清洗待清洗水分干透后,将墙面进行全面涂刷界面剂,要求涂刷均匀、色泽一致,不得有漏刷、补刷痕迹;板、柱顶及柱底涂刷界面剂后,应再涂一层JS防水剂,进行防潮处理;底漆喷涂:界面剂干透后,进行底漆喷涂;(喷涂分二层操作)
①第一层要求全面满喷,无漏喷,色泽均匀一致;
②第二层:待第一层底漆喷涂干透后,进行打磨、清扫、喷涂;喷涂质量要求不得浮现掉粉、起皮、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩;装饰线、分割线清淅平直;根据电力工程变电站建设的特殊性,底漆喷涂完毕后,暂停施工待电气安装、站内土建工程全面完工后,进行面层喷涂面漆喷涂(喷涂分二层操作)全面检测墙面的底漆喷涂损坏情况对局部损坏部份进行修补,打磨、清扫;进行第三层底漆喷涂,做到底色色泽一致,装饰线、分割线清淅平直;装配式围墙施工方案63第一层要求全面满喷,无漏喷,厚薄均匀、色泽一致、方向一致,避免重叠,分色线条清淅平直;第二层:要求喷涂厚薄均匀、色泽一致、方向一致、手感光滑,装饰线、分割线清淅平直;严禁浮现掉粉、起皮、透底、返碱、咬色、流坠、疙瘩涂饰工程的质量通病与防治71漆膜皱纹与流坠lo现象油漆饰面上漆膜干燥后收缩,形成皱纹,浮现流坠现象.原因分析Q施工环境不适宜,刷漆时或者刷完后遇高温、太阳曝晒或者底漆过厚,或者在长油度漆膜上加涂短油度漆,以及催干剂加得过多等,使漆膜内外干燥不同步,沿漆表面先干燥结膜,内部后干燥,即“外干里不干,就会形成漆膜表面皱纹2涂料中加稀释剂过多,或者涂刷的漆膜太厚,或者选用的漆刷太大,或者喷嘴孔径太大,喷枪距离物面太近,或者漆料中含重质颜料过多,或者刷漆时温度过低,湿度过大等均会造成油漆流坠.防治措施1要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择.普通选用含桐油或者树脂适量的调和漆崔干剂、稀释剂的掺人要适当,宜采用含锌的催干剂2要注意施工环境温度和湿度的变化,高温、日光曝晒或者寒冷,以及湿度过大普通不宜涂刷油漆;最好在温度15℃~25℃相对湿度50%~70%条件下施工3要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度,普通油漆为50〜70|jm,喷涂油漆应比刷漆要薄一些;要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料,或者底漆未彻底干25宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案透的情况下涂刷面漆4对于粘度较大的漆料,可以适当加入稀释剂;对粘度较大而又不宜稀释的漆料,要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷5对已产生漆膜皱纹或者油漆流坠的现象,应待漆膜彻底干燥后,用水砂纸轻轻将皱纹或者流坠油漆打磨平整;对皱纹较严重不能磨平的需在凹陷处刮腻子找平;在油漆流坠面积较大时应用铲刀铲除干净,修补腻子后打磨平整,然后再分别满刷一遍面漆.
7.2漆面不光滑,色泽不一致1现象漆面粗糙,漆膜中颗粒较多,色泽深浅不一致2原因分析Q涂刷油漆前,物体表面打磨不到位、不光滑,灰尘、砂粒等粉尘清除不干净.2漆料本身不符合要求,或者漆料在调制时搅拌不均匀,或者过筛不子细,将杂质污物混入漆料中,或者误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙3物体材质本身色泽不一致,或者采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致3防治措施1涂刷油漆前,物体表面打磨必须到位并光滑,灰尘、砂粒等应清除干净.2要选用优良的漆料;调制搅拌应均匀,并过筛将混入的杂物滤净;严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用.3“漆清水即浅色的物体本色,应事先做好造材工作力求材料本身色装配式围墙施工方案泽一致;否则只能漆混水〃即深色,同时也要制好腻子使色泽一致对于高级装饰的油漆,应用水砂纸或者砂蜡打磨平整光洁,最后上光蜡或者进行抛光提高漆膜的光滑度与柔和感73涂层裂缝、脱皮.现象漆面开裂、脱皮2O原因分析漆底腻子质量不好,有的用水性腻子代替油性腻子,疏松、强度底,受振动易开裂脱落..防治措施物体表面特殊是木门表面必须用油腻子批嵌,严禁用水性腻子.4涂层不均匀,刷纹明显.现象涂层厚薄、深浅不均匀,刷纹明显,表面手感不平整,不光洁..原因分析1基层材料差异或者基层处理差异腻子厚薄不
一、光滑程度不
一、施工接槎等对涂料的吸收不一样不同,会造成涂层不均匀2使用涂料时未搅拌均匀,或者任意加水,使涂料稠、稀不一,也会造成涂层不均匀.3涂料涂层过厚,或者涂层厚薄不一,或者毛刷过硬,或者刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显.30防治措施27宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案2033土方开挖不宜在冬期施工如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行3质量标准31保证项目
3.
1.1基槽和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动
3.2允许偏差项目,见《装配式围墙质量检验标准》4成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰并应时常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求定位枷隹桩和标版K准点也应定期复测和检查是否正确42土方开挖时,应防止邻近构筑物,道路、管线等发生下沉和变形.必要时应与设计单位或者建设单位商议,采取防护措施,并在施工中进行沉降或者位移观测43施工中如发现有文物或者古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工如发现有测量用的永久性标桩或者地质、地震部门设置的长期观测点等应加以保护在敷设有地上或者地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面允许,施工中应采取措施,以防止损坏管线造成严重事故.5应注意的质量问题5I基底超挖:开挖基槽不得超过基底标高如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的允许,不得私自处理基底未保护基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动.如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖53施工JI质序不合理应严格按施工方案规定的施RII页序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段挨次进行,形成一定坡度,以利排水施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况挖土机普通需要在地下水位
0.8m以上挖土,以防机械自重下沉55开挖尺寸不足基槽底部的开挖宽度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度.56雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高
6.危(wei)险源及安全防范措施主要危(wei)险源本工程沟槽土方开挖的危(wei)险源、防范类别和预控措施宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案Q遇基层材料差异较大的装饰面,其底层特殊要清理干净批刮腻子厚度要适中;须先做一块样板,力求涂料涂层均匀.2使用涂料时须搅拌均匀,涂料稠度要适中;涂料加水应严格按出厂说明书要求,不得任意加水稀释3涂料涂层厚度要适中,厚薄一致;毛刷软硬程度应与涂料品种适应;涂刷操作时用力要均匀、顺直,刚中带柔.
7.5涂料饰面空鼓、裂绛、片状脱落].般普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧;有的饰面1〜2年后浮现小片状脱落
2.原因分析1普通纸巾饰面,其基层为石灰砂浆.在纸巾面上涂刷高级涂料时,往往批刮白水泥腻子厚度在1mm摆布由于表面层白水泥腻子强度高与基层收缩变形不一致,导致局部,甚至大面积空鼓裂缝.2涂刷基层面潮湿,或者表面太光滑,或者强度太低或者涂层太厚,涂料质量差等
3.防治措施1普通纸巾饰面软底子不适宜涂刷高级涂料更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子2涂刷涂料的基层不能潮湿,也不能太光滑或者强度太低3涂料稠度要适中,稀释涂料时,应严格按标准,合理配制.4应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间,间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关,应视实际情况选定28宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案76装饰线与分色线不平直、不清晰,涂料污染lo现象1墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直,不清晰2不同颜色的涂料分别先后涂刷时,污染相邻的不同饰面或者部件.
2.原因分析1操作不认真,贪图省力.2操作不规范,涂刷过程中没有采取技术措施3防治措施1必须加强对涂料涂刷人员教育,增强质量意识提高操作技术水平,克服涂刷的随意性与涂料污染.2涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范采用粘贴胶带纸技术措施确保装饰线与分色线平直与清晰3加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查,尽量减少与预防涂料污染,发现涂料污染,即将制止与纠正装配式围墙施工方案6O
1.1在基坑支护和支撑上行走、堆物:防范类别坍塌;预控措施:加强检查,严禁在基坑支护和支撑上行走堆物
6.
1.2挖土机械在输电路线下作业,不满足安全距离;防范类别:触电;预控措施采取路线断电或者搭设隔离棚613土方机械在行驶中人员上下或者传递物品;防范类别坍塌、其他伤害;预控措施加强作业人员安全意识的教育,严禁在土方机械在行驶中上下或者传递物品5雨后作业前未检查土归口支护的情况;防范类别:坍塌;预控措施雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施雨后作业前对土体口支护情况检查.
61.6各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放;防范类别坍塌、机械伤害;预控措施挖土区域设警戒线,各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放.
6.
1.7基槽无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、基槽开挖设置安全边坡不符合安全要求;防范类别坍塌;预控措施施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施的具体要求和措施,并在施工中加强监督、检查.
二、木模板安装与拆除施工方案31施工准备3101材料⑴木模板(或者夹板)其规格、种类必须符合设计要求⑵木材的规格、种类必须符合设计要求⑶支架系统木支架或者各种支柱、托具、卡具、螺栓、钢管等
2.作业条件⑴模板设计:在会审图纸后,根据工程特点、计划合同工期及现场环境,对各个分部磴模板进行设计,确定木模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统⑵木模板备料模板数量应按设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案虑合理确定模板的配置数量.⑶根据图纸要求放好轴线、边线,定好水平控制标高⑷根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全技术交底302操作工艺
3.21承台模板制作安装根据图纸尺寸制作模板,用斜撑和水平撑钉稳支牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋垫块,再进行模板安装重新核对各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置.
3.
2.2梁模板安装⑴在基础垫层上弹出轴线、梁位置和水平线.⑵梁侧模板根据墨线安装侧模板、压脚板和斜撑等.33质量标准1保证项目⑴模板及其支架必须有足够的强度,刚度和稳定性,其支架的支承面积,如安装在基础垫层上,必须有排水措施⑵模板或者夹板应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ2066-83中的选材标准材质不宜低于in等材.
2.基本项目见《装配式围墙质量检验标准》.34施工注意事项.防治工程质量通病及措施5宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案1腰板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用混凝土必须达到一定强度,方可进行拆除,梁、板底模拆除,拆模试块强度达到设计强度的85%以上方可施工.⑵基础模板承台基础应防止中心线不许,模板位移的现象措施a.中心线位移及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位移准确托木的作用是将轿杠与下段佐面隔开少许便于碎面拍平.b.脚手板不得搁在模板上c.浇筑碎时,在模板四周要均匀下料及振捣d0拆除模板,普通在初凝后即可用锤轻打,撬棍拨动措施a梁侧模必须有国却板,斜撑,拉线通直后将梁侧模钉固;b.硅浇筑前,模板应充分用水浇透..成品保护⑴坚持每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂2附料应按编号分类堆放三.钢筋制作与安装施工方案.钢筋制作l.lo施工准备L10L机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯箍机lolo2材料各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书合格证.进场后须经物理性能检定宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案
1.23作业条件
102.
3.1各种设备硝作前检修完好,保证正常运转,并符合安全要求规定
1.
203.2钢筋抽料钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表计算出钢筋的用量1204操作工艺钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或者用机械方法、手工除锈等钢筋调直,可用机械或者人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%.采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率I级钢筋冷拉率不宜大于4%.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长囱口数量,长J同苔配,先断长料后瞒料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材钢筋弯钩或者弯曲⑴箍筋箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时,用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的25倍;弯钩平直部份的长度对普通结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或者和,根据箍筋量外包尺寸或者内皮尺寸而定4躯筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑A、直钢筋下料长度=构件长度T呆护层厚度+弯钩增加长度B、箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度lo
2.5质量标准保证项目⑴钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准的规定检查方法检查出厂质量证明书和试验报告.2弼筋的表面应保持清洁带有颗粒状或者片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用检查方法观察检查⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定.宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案检查方法观察和尺量检查lo
2.6施工注意事项避免质量通病⑴钢筋开料切断切断尺寸不许,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或者返工.⑵钢筋成型尺寸不许确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲
1.27主要安全技术措施⑴机械必须设置防护装置注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关⑵工作场所保持道路畅通,危(wei)险部位必须设置明显标志⑶操作人员必须持证±岗熟识机械性能和操作规程产品保护⑴各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒⑵转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形.20辍觥J吟蟋施工准备lo1材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求钢筋绑扎用的铁丝,采用20~22号铁丝(镀锌铁丝)水泥砂浆垫块要有一定足够强度2012工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或者卷尺、白粉笔、专用运输机具等
1.3作业条件⑴熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具.
(3)钢筋定位划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量.
(4)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好22操作工艺2O
2.1基础宜昌三峡送变电工程有限责任公司装配式围墙施工方案
(1)纵向受力钢筋应垫以直径25mm的垫块⑵箍筋的接头应交织设置,并与两根架立筋绑扎⑶钢筋的绑扎接头应符合下列规定)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表5-8的规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度
0.7倍)受拉区域内,n级钢筋可不做弯钩;受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求当设计无要求时,不应小于受力钢筋直径并应符合表5-
102.3质量标准1保证项目⑴钢筋的品种性能□质量必须符合设计要求和施工规范的规定钢筋必须有出厂合格证明和试验报告⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定
2.
3.2基本项目⑴钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应螭L数的10%且不应集中(2躯筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值233允许磔钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规范要求24施工注意事项避免工程质量通病⑴钢筋骨架外形尺寸不许,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形.⑵保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间品巨应适宜,否则导致平板悬臂板面浮现裂健,梁底柱侧露筋.⑶钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用扁担起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎坚固,必要时焊接坚固.⑷钢筋骨架绑所完成后,会浮现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形摆布口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好.⑸浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置浮现位移时应及时调整.25主要安全技术措施搬运钢筋时要注意先后方向有无碰撞危(wei)险或者被钩挂料物,特殊是避免碰挂宜昌三峡送变电工程有限责任公司。