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压力容器定期检验规则精简版第一章总则第二条木规则适用于6容规》适用范用的压力容器的年度检查与定期检验其中,在用汽车罐车、铁路罐车与罐式集装箱(卜.列简称罐车)的定期检验,除符合本规则正文的有关要求外,还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定小型制冷装翼中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行.在用医用氧用(下列简称氧舱)的定期检验应当按本规则附件二£医用氧舱定期检验要求》进行第三条年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次固定式压力容器的年度检查能够由使用单位的压力容器专业人员进行,也能够由国家质量监督检」上疫总局(下列简称国家历检总局)核准的检验检测机构(下列简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行.第四条压力容器定期检验工作包含全面检验与耐压试验
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验全面检验应当由检验机构进行其检验周期为I、安全状况等级为
1、2级的,通将每6年一次;2安全状况等级为3级的,逋常3~6年一次
3、安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行
(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者者气压试验每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验当全面检验、耐压试验与年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验与年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行对无法进行或者者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器.按照《容规》第138条规定执行.第五条压力容器通常应当于投用满3年时进行首次全面检验下次的全面检验周期,由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定
(一)有下列情况之一的压力容器,全面检验周期应当适当缩短1介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或齐柠介质对材料的腐蚀速率每年大于025mm与设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的;
2.材料表面质嫉差或者者内部有缺陷的
3.使用条件恶劣或者者使用中发现应力腐蚀现飘的
4.使用越过20年,通过技术鉴定或者者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的
5.停止使用时间超过2年的
6.改变使用介质同时可铺造成腐蚀现象恶化的
7.设计图样注明无法进行耐压试验的:
8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的,每年或者根据需要进行全面检验
10.使用“亚钺法”造纸工艺,且无防,腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验U.球形储罐(使用标准抗拉强度卜限ob^540MPa材料制造的,投用一年后应当开罐检验)
12.搪玻璃设备
(二)安全状况等级为
1、2级的压力容器符合下列条件之•时,全面检验周期能够适当延长I.非金属衬里层完好.其检验周期岐长能够延长至9年
2.介质对材料腐蚀速率每年低于
0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(如合纲板)或者者热喷涂金属(铝粉或者者不锈钢粉)涂层,通过卜2次全面检验确认腐蚀轻微或者若衬里完好的,共检验周期最长能够延长至12年
3.装有触媒的反应容器与装有充填物的大型压力容器,其检验周期根据设计图样与实际使用情况由使用单位、设计单位与检验机构协商审定,报办理《使用登记证》的质址技术监督部门(下列简称发证机构)备案.第七条有下列情况之••的压力容器,全面检验合格后务必进行耐压试脸
(一)用煤接方法更换受压元件的;
(二)受压元件焊补深度大于1/2壁厚的
(三)改变使用条件,超过原设计参数同时通过强度校核合格的
(四)需要更换村里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)
(五)停止使用2年后重新复用的
(六)从外单位移装或者者本单位移装的
(七)使用单位或者者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的.第二章年度检查第卜一条压力容器年度检查包含使用单位压力容涔安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查与球力容器安全附件检查等检杳方法以宏观检查为主,必要时进行测尸、壁温检查与腐蚀介质含量测定、真空度测试等第十二条年度检杳前,使用单位应当做好下列各项准备工作•
(一)压力容器外表面与环境的清理
(二)根据现场检查的需要,做好现场照明、登右防护、局部拆除保温层等配介工作必要时配备合格的防噪田、防尘、防有毒有害气体等防护用品
(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录:
(四)准备好压力容器安全管理规章制度与安全操作规范,操作人员的资格证;
(五)检查时,使用单位压力容器管理人员与有关人员到场配合,协助检查工作,及时提供检查人员需要的其他资料.第十三条检查前检查人员应当首先全面熟悉被检压力容器的使用情况、管理情况,认真查阅压力容器技术档案资料与管理资料,做好有关记录压力容器安全管理情况检查的要紧内容如下
(一)压力容港的安全管理规章制度与安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,查阅压力容器台账(或者者账册)与实际是否相符二)压力容器图样、使用登记证、产品历量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告与维修、改造资料等建档资料是否齐全同时符合要求
(三)压力容器作业人员是否持证上岗;(四〉上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决第十五条压力容器本体及运行状况的检查要紧包含下列内容
(一)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定
(二)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂蚊、过热、变形、泄漏、损伤等三)外表面有无腐蚀有无特殊结霜、结露等
(四)保温层有无破旧、脱落、潮湿、豳冷
(五)检漏孔、信号孔有我漏液、漏气,检漏孔是否畅通
(六)压力容器H相邻管道或者者构件有无特殊振动、响声或者者相互摩擦;
(七)支承或者者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺检是否齐全、完好;
(八)排放(疏水、排污)装置是否完好
(九)运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
(十)罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求(+-)安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况与有无特殊情况
(十二)快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求第十六条安全附件的检脸包含对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全㈣的检查与校验(其中安全阀校验要求见TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程3)・~)压力表I、压力表的年度检查,至少包含下列内容
(1)压力表的选型;
(2)压力表的定期检修保护制度,检定有效期及其封印;
(3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径
(4)在压力表与压力容器之间装设三通旋塞或者者针形阀的位置、开启标记及锁紧装出;
(5)同一系统上各压力表的读数是否一致.
2、年度检查时,凡发现下列情况之一的,要求使用单位限期改正同时采取有效措施确保改正期间的安全,假如逾期仍未改正的应当暂停该压力容器使用(I)选室错误:2)表盘封面玻璃破裂或者者表盘刻度模糊不清(3》封印损坏或者者超过检定有效期限:4)表内弹簧管泄漏或者者压力表指针松动5)指针扭曲断裂或者者外壳腐蚀严重
(6)通旋塞或者者针形阀开启标记不清或者者锁紧装宜损坏(-)液位计
(1)液位计的定期检修保护制度
(2)液位计外观及附件3)严寒地区室外使用或者者盛装0C下列介质的液位计选型;4)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时,液位计的防止泄漏保护装贪
2、检查时,凡发现下列情况之一的,要求使用填位限期改正同时采取有效措施确保改正期间的安全,假如逾期仍未改正应当何停该压力容器使用
(1)超过规定的检定、检修期限
(2)玻璃板(管)有裂奴、破碎
(3)阀件固死;
(4)出现假液位
(5)液位计指示模糊不清
(6)选型错误;
(7)防止泄漏的保护装置损坏
(三)测温仪表I、测温仪表的年度检查,至少包含下列内容(I)测温仪表的定期检定与检修制度2)测温仪表的里程与其检测的温度范阐的匹配情况
(3)测温仪表及其二次仪表的外观
2、年度检查时,凡发现下列情况之一的.要求使用单位限期改正同时采取有效措施确保改正期间的安全.假如逾期仍未改正则该压力容器暂停使用;
(1)超过规定的检定、检修期限;⑵仪表及其防护装置破旧;
(3)仪表量程选择错误
(四)爆破片装置I、爆破片装置的年度检查,至少包含卜.列内容
(1)检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限
(2)检直爆破片的安装方向是否止瑜,核实铭牌上的爆破压力与温度是否符合运行要求
(3)爆破片单独作泄压装置的,检查爆破片与容器间的截止阀是否处于全开状态铅封是否完好
(4)爆破片与安全阀串联使用,假如爆破片装在安全阀的进口恻(图2)应当检查爆破片与安全阀之间装设的压力表有无压力显示,打开截止阀检查有无气体排出;2年度检查时,凡发现下列情况之的.要求使用单位限期更换爆破片装置同时采取有效措施确保更换期的安全,假如逾期仍未更换测该压力容器暂停使用
(1)爆破片超过规定使用期限的
(2)爆破片安装方向错误的;
(3)爆破片装置标定的爆破压力、温度与运行要求不符的
(4)使用中超过标定爆破压力而未爆破的;
(5)爆破片装在安全阀进H侧与安全阀小联使用时,爆破片与安全阀之间的压力表有压力显示或者者截止阀打开后有气体漏出的6)爆破片装置泄漏的
3、爆破片单独作泄压装置或者者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时.假如发现爆破片与容器间的截止阀未处于全开状态或者者铅封损坏时要求使用单位限期改正同时采取有效措施确保改正期间的安全,假如逾期仍未改正则该压力容器徇停使用
(五)安全阀
1、安全阀的年度检查,至少包含下列内容(I)安全阀的选型是否正确;
(2)校验有效期是否过期
(3)对杠杆式安全阀,检查防止空锤自由移动与杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀枪杳谓整螺钉的铅封装置是否完好.对静重式安全网检查防止重片飞脱的装置是否完好;(4〉假如安全阀与排放口之间装设了截止阀,检查截止阀是否处于全开位置及钿封是否完好
(5)安全阀是八漏
2、年度检查时,凡发现下列情况之一的,要求使用单位限期改正同时采取有效措施确保改正期间的安全.假如逾期仍未改正则该压力容器智停使用a选型错谡b超过校脸有效期c铅封损坏d安全阀泄漏第十七条安全阀通常每年至少校验一次关于弹簧直接被荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,通过使用单位技术负贡人批准能够适当延长校验周期
(一)满足下列全部条件的弹宽直接我荷式安全阀,其校胎周期最长能够延长至3年I、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证;
2、安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T12243—1989£弹簧直接载荷式安全阀》标准进行f强压处理或者者加温强压处理,同时同一热处理炉同规格的弹簧取10%(但不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者若刚度,其变形殳或者者刚度的偏差不大于15%
3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀
4、安全阀在使用过程中未发生过开启
5、压力容器及安全阀网体在使用时无明显锈蚀6压力容涔内盛装非粘性及毒性程度中度及中度下列的介质.
7.使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度,同时有可靠的压力操纵与网节装置或者转超压报警装置
8.使用单位建立了符合TSGZF00I要求的安全同校验站自行进行安全阀校验
(二)满足本条
(一)项中L、
3.、
4.、
5.、
7.、要求的弹簧直接载荷式安全阀,假如同时满足下列各项条件,其校验周期最K能够延K至5年
1、安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T12243—1989$弹簧直接载荷式安全阀》标准进行r强压处理或者者加温强压处理,同时同一热处理炉同规格的弹簧取20%(但不得少于4个)测定规定负荷下的变形量与刚度,其变形量或者者刚度的偏差不大于10%
2、压力容器内盛装毒性程度低度与低度下列的气体介质工作温度不大于200C(=)凡是校验周期延长的安全阀使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构第十九条年度检查工作完成后,检杳人员根据实际检查情况出具检杳报告,做出下述结论(-)同意运行,是指未发现或者者只有轻度不影响安全的跳陷
(二)监督运行,是指发现通常缺陷,通过使用单位采取措施后能保证安全运行,结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限;
(三)包停运行,仅指安全附件的何施逾期仍未解决的情况问题解决同时通过确认后,同意恢复运行;
(四)停止运行,是指发现严重缺陷,不能保证压力容器安全运行的情况,应当停止运行或者界由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验.年度检验查通常不对压力容器安全器安全状况等级进行评定,但假如发现严重问题,应当由检验机构持证的压力容器检52人协按本规则笫五章的规定进行评定,适当降低压力容器安全状况等级第三章全面检验第二十条检验前应当审查下列资料
(一)设计单位资恪、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计尊书等
(二)制造单位资格,制造日期产品合格证,质量证明书(对低温度液体(绝热)压力容器,还包含封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等),竣工图等(H)大型压力容器现场组装单位资格安装日期竣工验收文件:
(0)制造、安装监督检险证书,进口压力容涔安全性能监咎检验报告(无)使用登记证
(六)运行周期内的年度检查报告
(七)历次全面检验报告;A)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况与运行中出现特殊情况的记录等;
(九)有关维修或者者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣匚资料,改造、维修监督检验证书等本条
(一)至
(五)款的资料在压力容器投用后首次检验时务必审查,在以后的检验中能够视需要查阅.第二十一条全面检验前,使用单位做好有关的准备工作,检验前现场应当具备下列条件
(一)影响全面检验的附属部件或者者其他物件,应当按检验要求进行清理或者者拆除;
(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施务必安全牢固(对离地面3m以卜•的脚手架设置安全护栏)
(三)需要进行检验的表面,特别是腐蚀部位与可能产生裂纹性缺陷的部位,务必完全清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽
(四)被检容湍内部介质务必排放、清理干净,用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所行液体、气体或者者蒸汽的来源,同时设置明显的隔离标志禁止用关闭阀门代替百板附断
(五)盛装易燃、助燃、毒性或者者窒息性介质的,使用单位务必进行置换、中与、消毒、清洗,取样分析,分析结果务必达到有关规苑、标准的规定取样分析的间隔时间,应当在使用单位的有关制度中做出规定.盛装易燃介质的,严禁用空气置换;
(六)人孔与检查孔打开后,务必消除所有可能滞留的易燃、行者、有害气体压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%—23%(体积比)之间.必要时还应当配备通风、安全救护等设施
(七)高温或者者低0条件下运行的压力容器按照操作规程的要求缓慢地降温或者者升温,使之达到能够进行检验工作的程度,防止造成伤害
(八)能够传动的或者者其中有可动部件的压力容器,应当镇住开关,固定牢停移动式压力容渊检验时,应当采取措施防止移动
(九)切断与压力容器有关的电源.设置明显的安全标志检验照明用电不超过24V引入容器内的电缆应当绝缘良好,接地可靠;
(十)假如需现场射线检测时,应当隔岗出透照区,设置警示标志(十全面检验时,应当有专人监护,同时有可靠;的联络措施
(十二)检验时.使用单位压力容器管理人员与有关人员到场配合,协助检验工作,负责安全监护.第二十四条检验的通常程序包含检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论与出具检验报告等常规要求(见图5)检验人员能够根据实际情况确定检验项目进行检验工作第二十五条检验的具体项目包含宏观(外观、结构与几何尺寸)、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋我缺陷、材侦、紧固件、强度、安全附件、气密性与其他必要的项目
(一)检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主,必要时能够使用下列检验检测方法
1.超声检测
2.射线检测
3.硬度测定
4.金相检验
5.化学分析或者者光谱分析;
6、涡流检测;
7、强度校核或者者应力测定
8、气密性试脸
9、声发射检测
10、其他-)宏观检杳要紧是检查外观、结构及几何尺寸等是否淌足容器安全使用的要求,本规则第五章有规定的,应当按其规定评定安全状况等级.
1、外观检查1)容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄M等,焊缝表面(包含近缝区),以肉眼或者者5-1()倍放大跄检查裂纹;
(2)内外表面的腐蚀与机械损伤;
(3)紫固螺栓
(4)支承或者者支座,大型容器基础的下沉、斜、开裂;
(5)排放(疏水、排污)装置
(6)快开门式压力容器的安全联锁装置
(7)多层包孔、热套容器的泄放孔上述检杳项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点关于内部无法进入的容涔应当使用内施饯或者者其他方法进行检查.
2、结构检杳a简体与封头的连接b开孔及补强c角接;d搭接;c布置不合理的饵健「封头(端盖)g支座或者者支承;h法兰i排污口上述检查项目仅在苜次全面检验时进行,以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行发杳
3、几何尺寸a纵、环焊缝对口错边量、棱角度;b煌缝余高、角焊缝的焊缝厚度与焊脾尺寸;c同一断面最大直径与最小直径d封头表面凹凸坡、直边高度与直边部位的纵向皱折e不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄或者者堆焊过渡的两侧厚度差f直立压力器与球形压力容器支柱的铅垂度上述检查项目仅在首次全面检脸时进行,以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查.
4、保温层、隔热层、衬里(I)保温层的破旧、脱落、潮湿、跑冷;
(2)有金属衬里的压力容器假如发现衬里.有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔己流出介质应当同部或者者全部拆除村里层,宣明本体的腐蚀状况或者者其他缺陷
(3)带堆焊层的,堆焊层的龟裂、剥离与脱落等
(4)关于非金属材料作衬里的,假如发现村里破旧、龟裂或者弄脱落,或者者在运行中本体壁温出现特殊,应当局部或者者全部拆除村里,查明本体的腐蚀状况或者者其他缺陷外保温层通常应当拆除,拆除的部位、比例由检验人员确定有下列情况之一者,能够不拆除保温层,
(1)外表面有可姿的防腐蚀措施
(2)外部环境没有水浸入或者者盥冷
(3)对仃代表性的茄位进行抽查,未发现裂纹等缺陷;
(4)壁温在露点以上;
(5)有类似的成功使用经验
(三)低温液体《绝热)压力容器补充检查
1、夹层上装有真空测试装置的低国液体(绝热)压力容器,测试夹层的真空度其合格指标为
(1)未装低温介质的情况下,或空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa多层绝热夹层真空度应当低于40Pa
(2)装有低温介质的情况下,真空粉末绝热夹层真空度应当低于lOPa多层绝热夹层真空度应当低于
0.2Pa.
2、夹层上未装真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器,检查容器U蒸发率的变化情况进行容静II蒸发率测量,实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格
(四)壁厚测定
1、测定位置应当有代表性,有足够的测定点数.测定后标图记录,对特殊测厚点做全面标记厚度测定点的位置,通常应当选择下列部位a液位经常波动的部位b易受腐蚀、冲蚀的部位c制造成型时壁呼减薄部位与使用中易产生变形及磨损的部位;d表面缺陷检杳时,发现的可疑部位e接管部位
2、壁厚测定时,假如遇母材存在夹层缺陷,应当增加测定点或者者用超声检测,查明央层分布情况与与母材表面的倾斜度,同时作图记录”
(五)表面无损检测
1、有下列情况之一的,对容器内表面对接焊缱进行腋粉或者者渗透检测,检:测长度很多于每条对接焊缝长度的20%(I)首次进行全面检验的第三类压力容㈱
(2)盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器;
(3)Cr-Mo钢制压力容器
(4)标准抗拉强度下限6b^540Mpa铜制压力容器.在检测中发现裂纹,检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷.确定扩大表面无损检测的比例假如扩检中仍发现裂纹,则应当进行全部饵接接头的表面无损检测内表面的焊接接头已有裂纹的部位,对火相应外表面的焊接接头应当进行抽查假如内表面无法进行检测,能够在外表面使用其他方法进行检测.对应力集中部位、变形部位,异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头,补焊区,工卡具焊迹、电弧损伤处与易产生裂纹部位,应当重点检查对焊接裂纹敏感的材料,注意检查可能发生的焊趾裂纹..有晶间腐蚀倾向的能够使用金相检验检查.绕带式压力容耀的钢带始、末端焊接接头,应当进行表面无损检测,不得有裂纹.铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测.标准抗拉强度卜限fb540MPa的钢制压力容器.耐压试验后应当进行表面无损检测抽查
(六)埋藏缺陷检测.有下列情况之一时,应当进行射线检测或者者超声检测抽查,必要时相互复验(D使用过程中补焊过的部位;
(2)检验时发现焊^表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位
(3)错边蜃与棱角度超过制造标准要求的焊缝部位
(4)使用中出现用接接头泄漏的部位及其两端延长部位
(5)承受交变裁荷设备的焊接接头与其他应力集中部位
(6)有衬里或齐者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头;
(7)用户要求或者考检验人员认为有必要的部位已进行过此项检查的,再次检验时,慑如无特殊情况,通常不再发查.抽查比例或者者是否使用其他检测方法复验,由检验人员根据具体情况确定.必要时,能够用声发射推断缺陷的活动性.
(七)材质枪查.要紧受压元件材历的种类与牌号通常应当查明材质不明者,关于无特殊耍求的容器.按Q235钢进行强度校核关于第三类压力容器、移动式压力容器与有特殊要求的压力容器务必查明材质关于已进行过此项检查,同时已作出明确处理的,不再重电检查.检查要紧受压元件材质是否劣化能够根据具体情况使用懊度测定、化学分析、金相检验或者者光谱分析等,予以确定
(八)对无法进行内部检查的压力容器,应当使用可靠检测技术(比如内冠镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷
(九)紧固件检查对主螺栓应当逐个清洗,椅杳其损伤与裂纹情况必要时进行无损检测重点检查螺纹及过波部位有无环向裂纹.
(十)强度校核.有下列情况之一的,应当进行强度校核a腐蚀深度超过腐蚀裕量;b设计参数与实际情况不符c名义厚度不明d结构不合理,同时已发现严重缺陷;e检验人员对强度有怀疑..强度校核的有关原则
(1)原设计已明确所用强度设计标准的能够按该标准进行强度校核
(2)原设计没有注明所根据的强度设计标准或者者无强度计算的,原则上能好根据用途(比如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者者结构型式(比如球球、废热锅炉、抛玻璃设备、换热器、高压容2s等),按当时的有关标准进行校核(3}国外进口的或者者按国外规范设计的,原则I二仍按原设计规范进行强度校核假如设计规范不明,能够参照我国相应的规范;
(4)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式与检脸结果,参照原设计规定选取
(5)剩余壁厚按实测圾小值减去至下次检验期的腐蚀出,作为强度校核的壁厚;
(6)校核用压力,应当不小于压力容㈱实际最高工作压力.装有安全泄放装置的校核用压力不得小于安全阀开启压力或者者爆破片标定的爆破压力(低温真空绝热容器反之);
(7)强度校核时的壁温,取实泄母高壁温低温压力容器,取常温
(8)壳体直径按实测最大值选取;
(9)塔、大型球堵等设备进行强殴校核时,还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷;(101强度校核由检验机构或者者有资格的压力容器设计单位进行.对不能以常规方法进行强度校核的能够使用有限元方法、应力分析设计或者者实验应力分析等方法校核
(十一)安全附件检查.压力表
(1)无压力时,压力表指针是否回到限止钉处或者者是否回到零位数值
(2)压力表的检定与保护务必符合国家计量部门的有关规定,压力表安装前应当进行检定注明下次检定日期,压力表检定后应当加铅封.安全阀
(1)安全阀应当从压力容器上拆下,按照TSGZF001要求进行解体检查、维修与调试安全阀校验合格后,打上铅封,出具校验报告后方准使用
(2)新安全网根据使用情况调试同时铅封后,才准安装使用
3、爆破片按有关规定,按期更换
4、紧急切断装置紧急切断装置应当从压力容器h拆下,进行解体、检险、维修与调解,做耐乐、密封、紧急切断等性能试验.检验合格同时IR新铅封方准使用
(十二)气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者者设计上不同意有微址泄漏的压力容器,务必进行气密性试验对设计图样要求做气压试验的压力容料,是否需再做气密性试脸,按设计图样规定
2、气密性状验的试验介质由设计图样规定气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力,安全阀的开启压力不高于容器的设计压力,气密性试驶所用气体,应当符合本规则第三十五条
(三)的规定碳素钢与低含金钢制压力容器,其试验用气体的湍度不低于5C其他材料制压力容器按设计图样规定.
3、气密性试验的操作应当符合下列规定
(1)压力容器进行气密性试验时,应当将安全附件装配全
(2)压力缓慢上升,当达到试验压力的10%时暂停升压对密封部位及焊缝等进行检杳,假如无泄漏或者者特殊现象能够继续升压
(3)升压应当分梯次逐步提高,每级通常能的为试验压力的10%—20%每级之间适当保压,以观察有无特殊现象
(4)达到试验压力后,通过检查无泄漏与特殊现软,保压时间很多于3min压力不下降即为合格,保压时禁止使用连续加压以维持试验压力不变的做法
(5)有压力时,不得紧固螺栓或者者进行维修工作
4、嘏装易燃介质的压力容器,在气密性试验前.务必进行完全的蒸汽清洗、置换、同时通过取样分析合格.否则严禁用空气作为试验介质对盛装易燃介历的压力容器.假如以氯气或者者其他情性气体进行气密性武5佥,试验后,应当保留
0.05-
0.IMpa的余压,保持密封
5、有色金届制压力容器的气密性试验,应当符合相应标准规定或者者设计图样的要求
6、对长管拖车中的无缝气瓶,试验时能够按相应的标准进行声发射检测第四章耐压试验第二十七条全面检验含格后方同意进行耐压试验耐压试验前,压力容器各连接部位的索固摞栓,务必装配齐全,紧固妥当耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施,同时通过使用单位技术负贡人与安全部门检查认可耐压求验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留,第二十八条耐压试眩时至少使用两个量程相同的同时通过检定合格的压力表,压力表安装在容器顶部便于观察的部位压力表的选用应当符合如下要求I.低压容器使用的压力表精度不低于
2.5级中压及高压容器使用的压力表精度不低于
1.6级2“压力表的量程应当为试验压力的L5〜
3.0倍,表盘直径不小于100mm第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求,同时不小于下式计算值:pt=np(o]/(o]式中p一本次检验时核定的最高工作压力Mpa Pt一耐压试验压力.Mpa n)一耐压试验的压力系数,按表1选用[)一试验温度下材料的许用应力,Mpa Ih一最高工作温度下材料的许用应力,MPa当压力容器各承压元件(网简、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不一致时,计允耐压试验压力取各元件材料[“1比值中最小者.(•)无渗漏
(二)无可见的变形;
(三)试验过程中无特殊的响声:
(四)标准抗拉强度卜.限6h2540MPa钢制压力容器试验后通过表面无损检测未发现裂纹,第二I•五条压力容器气压试验应当符合本条的要求
(一)基本要求如下.由于结构或者者支承原因压力容涔内不能充灌液体,与运行条件不同意残留试验液体的压力容瑞.能够按设计图样规定使用气压试脸;.盛装易燃介质的压力容器,在气压试脸前,务必使用蒸汽或者名其他有效的手段进行完全的清洗、巴换同时取样分析公格.否则严禁用空气作为试验介质.试验所用气体为干垛洁净的空气、氮气或者者其他惰性气体.碳索钢与低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15c其他材料制压力容器,其试验用气体温度应当符合设计图样规定.气压试验时,试验单位的安全部门进行现场监督
(二)气压试验的操作过程如下.缓慢升压至规定试验压力的10%保压5—lOmin对所有焊缝与连接部位进行初次检有假如无泄漏能够继续升压到规定试验压力的50%;.假如无特殊现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min然后降到规定试验压力的87%保压足够时间进行检查,检查期间压力应当保持不变,不得使用连续加压来维持试验压力不变气质试验过程中严禁带压紧固螺栓或者者向受压元件施加外力
(三)气质试验过程中符合下列条件为合格:
1.压力容器无特殊响声;
2.通过肥皂液或者者其他检温液检查无漏气
3.无可见的变形对盛装易燃介质的压力容器,假如以氮气或者者其他惰性气体进行气压试验,试验后,应当保留
0.05-
0.IMPa的余压保持密封第三十六条有色金属制压力容器的耐压试验应当符合其标准规定或者者设计图样的要求第五章安全状况等级评定第三十七条安全状况等线根据压力容器的检验结果综合评定,以其中项目等级最低者作为评定级别能要维修改造的压力容涔,按维修改造后的电检结果进行安全状况等级评定通过检险.安全附件不合格的压力容器不同意投入使用第二十八条要紧受压元件材质,应当符合设计与使用要求,假如与原设计不符,材质不明或者者材质劣化时,按照木条进行安全状况等级处分)用材与原设计不符I、假如材质清晰,强度校核合格通过检验未查出新生缺陷(不包含正常的均匀腐蚀),检脸员认为能够安全使用的不影响定级假如使用中产生缺陷,同时确认是用材不当所致,能够定为4级或者者5级
2、雄乍与液化石油气储雄的要紧受压元件材质为沸肥钢的,定为5级
(二)材质不一致关于通过检验未置出新生缺陷(不包含正常的均匀腐蚀),同时按Q235强度校核合格的,在常温下工作的通常压力容器,能够定为3级或者者4级移动式压力容器与液化石油气储跳,定为5级
(三)材质劣化假如发现明显的应力腐蚀、晶间腐蚀、表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、氢损伤等材质劣化倾向同时已产生不可修复的缺陷或者者损伤时,根据材质劣化程度,定为4级或者者5级假如缺陷能够修况同时能络确保在规定的操作条件下与检物周期内安全使用的,能够定为3级第三十九条有不合理结构的,按照本条划分其安全状况等级-)封头要紧参数不符合制造标准,但通过检验未杳出新生缺陷(不包含正常的均匀腐蚀),能够定为2级或者者3级假如有缺陷,能够根据相应的条款进行安全状况等级评定-)封头与简体的连接,假如使用单面焊对接结构而且存在未焊接时,微车定为5级,其他压力容涔,能够根据未焊透情况按第四十五条的规定定级;假如使用搭接结构,能够定为4级或者者5级.不等厚度板(锻件)对接接头,未按规定进行削薄(或者者堆焊)处理的,通过检验未查出新生缺陷(不包含正常的均匀腐蚀),能够定为3级,否则定为4级或者者5级
(三)焊缝布置不当(包含使用“十”字焊缝),或者者焊缝间距小于规定值通过检验未查出新生缺陷(不包含正常的均匀腐蚀),能够定为3级,假如查出新生缺陷同时确认是由于焊健布置不当引起的,则定为4级或者者5级
(四)按规定应当使用全焊透结构的角接焊缝或者者接管角焊缝.而没有使用全焊透结构的要紧受压元件,但如未查出新生缺陷(不包含正常的均匀腐蚀),能够定为3级,否则定为4级或者者5级.
(五)假如开孔位置不当,通过检脍未杳出新生缺陷(不包含正常的均匀腐蚀),关于通常压力容器能够定为2级或者者3级,关于有特殊要求的压力容器,能筋定为3级或者者4级,假如孔径照过规定,其计算与补强结构通过特殊考虑的,不影响定级未作特殊考虑的,能够定为4缎或者者5级第四十条内、外表面不同意有裂纹假如有裂纹,应当打磨消除,打磨后形成的凹坑在同意范闱内不需补焊的,不影响定级否则,能够补焊或者者进行实力分析,通过补焊合格或者者应力分析结果说明不影响安全使用的,能够定为2级或者者3级”裂纹打磨后形成凹坑的深度假如在壁用余量范囹内,则该凹坑同意存在否则,将凹坑按其外接矩形规则化为长轴长度、短轴长度及深度分别为2A(mm)、2B(nun)及C(min)的半椭球形凹坑,计算无量纲参数Co假如CoVO.IO则该凹坑在同意范圉内.•)进行无置纲参数计算的凹坑应当满足如下条件I、凹坑表面光滑、过渡平缓,同时其周围无其他表面缺陷或者者埋藏缺陷;
2、叫坑不能近几何不连续区域或者者存在尖锐技角的区域
3、容器不承受外压或者者疲劳栽荷;4T/R小于
0.18的薄壁阴1筒壳或者者T/R小于
0.10的薄壁球壳
5、材料满足压力容器设计规定未发现劣化6凹坑深度C小于壁厚T的1/3同时小于12mm.坑底最小厚度(T-C)不小于3mm
7、凹坑半长4WI.4RT
8、凹坑半宽B不小丁•凹坑深度C的3倍
(二)凹坑缺陷无量纲参数C的计算式中,T为凹坑所在部位容器的壁厚(取实测厚减去至卜次检验期的腐蚀量,mm)R为容器平均半径(mm)第四十一条机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤,与变形的安全状况等级划分如下(-)机械损伤、工卡具焊迹与电弧灼伤打磨后按第四十条的规定评定级别
(二)变形不处理不影响安全的.不影响定级根据变形原因分析,不能涡足强度与安全要求的能够定为4级或者者5级第四卜二条内表面焊缝咬边深度不超过
0.5mm、咬边连续长度不超过100mm同时焊^两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%时外表面焊缝咬边深度不超过
1.0mm、咬边连续长度不超过100mm、1叫时焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的15%时,其评定如下(-)对通常压力容器不影响定级,超过时应当予以修且;
(二)对有特殊要求的压力容器或在省排乍.检验时假如未杳出新生缺陷(比如焊趾裂纹).能够定为2级或者者3级.查出新生缺陷或者者超过上述要求的,应当予以修复
(三)低祖压力容器不同意有焊缝咬边第四十三条有腐蚀的压力容涔,按照本条划分安全状况等级
(一)分散的点腐蚀,假如同时符合下列条件,不影响定缎I、腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀余量)的1/
32、在任意200mm直径的范围内,点腐蚀的面积之与不超过4500皿/.或者者沿任一直径点腐蚀长度之与不越过50mm(
(二)均匀腐蚀,假如按剩余壁厚(实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀盘)强度校核合格的,不影响定级;通过补焊合格的,能够定为2级或者者3级
(三)局部腐蚀腐蚀深度超过壁厚余地的,应当确定腐蚀坑形状与尺寸,同时充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化,能够按第四十条的规定评定级别第四十四条错边量与棱角度超出相应的制造标准,根据下列具体情况进行综合评定(-)错边量与棱角度尺寸在表2范围内,容器不承受戒劳载荷同时该部位不存在裂蚊、未熔合、未焊透等严重缺陷的能够定为3级或者者4级表2错边量与棱角度尺寸范囹注测量棱角度所用样板按相应制造标准的要求选取
(二)错边量与棱角度在上表范围内.但该部位伴有未熔合、未焊透等严重缺陷时,应当通过应力分析,确定能否维续使用在规定的操作条件下与检验周期内,能安全使用的定为4级.第四十五条制造标准同意的焊缝埋藏缺陷,不影响定级超出制造标准的,按下列要求划分安全状况等级(-)单个圆形缺陷的长径大于壁球的1/2或者者大于9mm时,定为4级或者者5线网形缺陷的长径小于壁厚的1/2同时小于9mm的,其相应的安全状况等级见表3与表4表3按规定只要求局部无损检测的压力容器(不包含低温压力容器)表4按规定要求100%无损检测的压力容器(包含低温压力容器)注圆形缺陷尺寸换算成缺陷点数,与不计点数的缺陷尺寸要求,见JB4730的规定(-)非圆形缺陷与相应的安全状况等级,见表5与表6表5通常压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级表6有特殊要求的压力容器非圆形缺陷与相应的安全状况等级注(I)表
5、表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸亦称跌陷高度L是指缺陷长度单位为mm对所有超标非阀形缺陷均应当测定其长度与自身高度,同时在下次检验时对缺陷尺寸进行复验2)表6所指有■特殊要求的压力容器要紧包含承受疲劳载荷的压力容器,使用应力分析设计的压力容器,盛装极度、高度危害介质的压力容微,盛装易燃易爆介版的大型压力容器,材料的标准抗拉强度下限6bm540Mpa的钢制压力容器等.=)假如能使用有效方式确认缺陷是非活动的,则表
5、表6中的缺陷长度容限值能够增加50%第四十六条有夹层的,其安全状况等级划分如下-)与自由表面平行的夹层,不影响定级(二》与自由表面夹角小于10°的央层,检验人员能够使用其他校测或者者分析方法综合判定,确认央层不影响容器安全使用的,能修定为3级,否则定为4级或者者5级第四十七条使用过程中产生的鼓包.应当查明原因,推断其根固状况,假如能查清鼓包的起因同时确定其不再扩展,而且不影响压力容器安全使用的能够定为3级无法查清起因时,或者名•员查明原因但仍会继续扩展的,定为4级或者者5级第四十八条属于容器本身原因,导致耐压试的不合格的,能够定为5级第四十九条需进行缺陷安全评定的大型关键性压力容器不按本规则进行安全状况等级评定,应当根据安全评定的结果确定其安全状况等级.安全评定的程序按£容规》第139条的规定处理第六章附则第五十条检验机构应当保证检除(包含缺陷处理后的检验)质量,检陵时务必有记录,检验后及时出具报告,报告的格式应当符合木规则附录1-3的要求检险记录应当详尽、其实、准确、检验记录记载的信息量不得少于检盼报告的信息量年度检查的报告能够由使用单位压力容器专业人员或者者由检脸机构持证的压力容器检验人员签字;全面检验中凡明确有检验人员签字的检验报告务必由检验机构持证的压力容器检脸人员签字方为仃效检验报告应当及时送交阻力容器使用单位存入压力容器技术档案.现场检验工作结束后,通常设备应当在10个工作日内,大型设答能弱在30个工作日内出具报告年度检查报告应当有检查、审批两级签字,审批人为使用单位压力容器技术负责人或者者检脸机构授权的技术负贡人;全面检验报告应当为检验、审核、审批三级签字,审批人为检验机构授权的技术负贡人压力容涔通过定期检验或者者年度检查合格后,检险机构或者者使用单位应当将全面检验、年度检查或者者耐压试验的合格标记与确定的下次检验(检查)日期标注在压力容器使用登记证上.因设备使用需要检验人员能够在报告出具前,先出具£特种设备检验意见书]H见附录4)将检验初步结论书面通知使用单位检验(检杳)发现设备存在缺陷,需要使用单位进行整治,能够利用£特种设备检验意见日》将情况通知使用单位,整治合格后,再出具报告检险(检查)不合格的设备,能够利用《特种设备检验意见书》将情况及时告知发证机构使用单位对检脸结论有异议能够向当地或者者省级质量技术监皆部门提请夏议.第五十一条检验机构应当按要求将检验结果汇总上报发证机构“凡在定期检险过程中,发现设备存在缺陷或者者损坏,需要进行近人维修、改造的逐台填写同时上报检验案例第五十二条压力容器的使用单位应当按国家规定向检险机构支付有关检验检测费用第五卜三条本规则由国家质检总局负费解祥第五十四条本规则自2004年9月23LI起实施1990年2月22L1原劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》[劳锅字
(1990)3号]同时废止移动式压力容器定期检验附加要求
一、总则
(二)本附加要求适用于运输最高工作压力大于等于O.IMpa、设计温度不而于50c的液化气体、低温液体的钢制罐体(域体为裸式、保温层或者绝热层型式)在用雄车的定期检验.
(三)有下列情况之一的堵车,应该做全面检验1)新罐车使用I年后的首次检脸;2)雄体发生重大事故或者停用I年后重新使用的3)罐体经重大修理或者改造的
二、年度检验(-)常祝型(裸式)罐车饿体年度检验
1、罐车技术档案资料2群体表面漆色、铭牌与标志;
3、楸体表面、接口部位焊缝、裂蚊、腐蚀、划痕、凹坑、泄漏、损伤等缺陷
4、安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、液面汁、压力表、温度计、导静电装置、装卸软管与其他附件
5.犍体与底盘(车架或者框架)、遮阳草、操作台、连接索固件、导静电装置等
6、群内防波板与群体连接结构形式,与防波板与雄体、气相管与罐体连接处的裂纹、脱落等
7、排污疏水装置;
8、气密性忒验
(二)低温、深冷型樨车热体年度检验.保温层式设有入孔的低海罐车
(1)本附加要求二
(一)所要求的辨车罐体年度检验的全部内容;
(2)保温层的损坏、松脱、潮湿、胞冷等.绝热层式不设入孔的低温深冷型罐乍:(I)理车技术档案资料;(21跳体表面漆色、铭牌与标志
(3)用户使用情况运行记录(装卸频率、特殊情况),外壳的结霜、目汗;
(4)真空度
(5)安全阀、爆破片装置.压力表、液面计、温度计、导静电装置、装卸软管与其他附件;
(6)管路系统与阀门;
(7)气密性试验
(三)罐车资料审杳
1、犍车随车文件1)一车使用登记证:(2罐车准运证(必要时)
(3)解乍运输许可证(必要时)
(4)罐车驾驶资格证与押运员证(必要时)
(5)援军定期检验报告
(6)液面计指示刻度与容枳的对应关系表与在不一致温度下,介质密度、压力、体积参照表
2、旅车技术文件及资料1)产品合格证;2)产品质量证明书
(3)罐车总图、罐体部件竣工图;
(4)制造监督检验证书或者进口产品安全性能监督检验证书
(5)罐体强度计算书:
(6)安全附件制造许可证,质量证明文件;
(7)翻隼历次定期检验报告,重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或名有无防范措施关于首次检验的应该对资料全面审资关于非苜次检验的,电点审查新增与变更的部分.《四)具有易燃、易燃、助燃、毒性或者室总性介质的罐车,应该进行残液处理、抽残中与消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗检验前应该取样分析,要求碓内气体分析测试结果达到有关标准规定、残液排放指标达到有关环保标准,
(五)设有入孔的罐车务必开罐.进行下列表面检查
1.罐体的变形、泄漏、机械损伤,罐体接口部位焊缝的裂蚊等
2、揶内防波板与解体的连接情况,连接焊健处的裂纹、连接固定螺栓的松脱、防波板裂纹、裂开或者脱落等
3、罐内气相管,液面计固定导架与雄体固定连接处的裂纹、裂开或者松脱等
(六)关于不设入孔的深冷型锻车,至少检查的内容
1.真空夹层检查(D外壳碰伤、结霜、目汗、油漆脱落等;
(2)真空度测试(常温下),按表1-2的规定表1-2真空度测试(常温下)3)夹层珠光砂的沉降
2、安全附件与其他附件接口及管路系统检杳《1》各安全附件与其他附件接口的泄露.连接的牢固可靠:
(2)各管路系统与真空夹层的连接焊缝的表面裂纹;
(3)各管路的碰伤、堵塞等情况
(七)罐体与底盘(底架或者框架)连接紧固装置的检查是对犍体支座以上部分的检查(包含紧固连接螺栓).不包含底盘(底盘或者框架)部分
1.接体与底盘是否连接牢固,紧固连接螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形,螺母、垫片是否齐全、完好
2.解体支座与底盘之间连接缓冲胶塔是否错位、变形、老化等.
3.锻体支座(靠车头端)前端过渡区是否存在裂线:;支座与卡码是否连接牢固
4.铁路罐车的拉紫带、鞍座、中间支座检查(1〉拉紧带有无锈蚀、开裂、蹴体与底架拉紧带连接是否牢固、可施;
(2)减体支座与底架之间缓冲塔木有无腐蚀、变形、接触是否贴合检查结果以紧密贴合面积大于等于1/3接触面枳,局部间隙小于1mm个别间隙小于2mm为合格:
(3)中间支座螺栓连接是否完好,螺栓紧固后,上、下支座是否密贴
(八)罐体管路、阀门与车辆底盘之间的导静电导线连接是否牢固可赛群体管路阀门与导静电带接地端的电阻不应当超过10连接罐体与地面设备的接地导线,截面积应当不小于
5.5mm20导静电带务必安装同时接地可靠,严禁使用铁链“
(九)安全附件的检验
1、压力表、液面计、测温仪表、爆破片的检查及校魄根据TSGR7001-2(XM《压力容器定期检验规则B中的有关规定进行
2、安全阀、紧急切断阀的制造单位务必取得制造许可证,出厂时务必带有产品垢量证明书与合格证同时在产品上装设牢固的金属铭牌
3、安全阀的检验包含外观、解体检杳与性能校验(I)检查铭牌与沿封,核对型式、型号、喉径公称压力、制造单位等,关于非内置全启式弹彼安全阀与无产品制造许可证或者合格证的安全阀不得使用(2〉清洗、解体检查阀体弹黄、阀杆、密封面有无损伤、裂纹、腐蚀变形等,关于阀芯与阀座粘死或者如黄严重制蚀变形的安全阀不得继续使用,新安全阀在校验时还应该测量其喉径
(3)校验安全阀的开启压力、网座压力与密封式验压力,每项校险不得少于3次同时每次均要达到合格指标,安全阀的开启压力为罐体设计压力的
1.05-
1.10倍(低温深冷型罐车安全阀开启压力不得超过橄体的设计压力〉,回座压力不低于开启压力的
0.8倍,密封试验压力不低于开启压力的
0.9倍;
(4)检验合格后,出具检验报告同时由检验人员加装铅封.
4、紧急切断装置的检验包含外观、解体检查、性能校验与远控系统试验
(1)检查紧急切断阀型式、型号、操作方式、公称压力、制造单位等,外观历量是否良好,关于无产品制造许可证或者合格证的紧急切断阀不得使用:2)清洗解体检查阀体、无先导杆、弹簧、密封面、凸轮等行无损伤变形、腐蚀生锈、裂纹等缺陷;
(3)检查案急切断阀装置操纵系统的手摇泵、管路、易熔塞是否完好,有无损伤、松脱、泄漏等现象钢索操纵系统是否操作灵活可整,到位等
(4)油压式或者气压式紧急切断阀应当在工作氏力下全开同时持续放置不致引起自然闭合,动作是否灵敏可靠
(5)紧急切断阀自始闭起,检查是否在5s内闭止:检查超过额定流量时是否自动闭止
(6)按
0.1MPa与罐体的设计压力进行气密性试验,保压时间应当很多于5min
(7)紧急切断远控系统操纵试验在罐体气密性试验合格后进行,检查其动作是否灵敏可靠.
(十)装卸阀门的检睑包含外观、解体枪查与性能试验
1.检杳型号、公称压力及制造单位等,外观步量是否良好
2.解体检查阀体、球体与阀杆及密封面有无裂纹、腐蚀、划痕、损伤变形等缺陷:
3.装卸阀门组装后应当松紧适度,开闭操作灵活
4.按施体的设计压力,阀门在全开与全闭工作状态下进行气密性试验同时在全开全闭工作状态下操作自如,不感到有特殊阻力空转等,保压时间应当很多于5min«
(十一)装卸软管的检脸包含外观检查与耐压、气密性试验.检查软管与介质接触部件是否能耐相应介质的腐蚀软管与两端接头的连接是否牢固可靠外观不得有变形、破裂、老化及堵塞现象.按罐体设计压力的I.5倍进行液压试验保压应当很多于5min.合格后以癖体的设训压力对装卸软管进行气密性试验
(十二)气液相接管检查包含外观检查与耐压、气密性试验.检查接管是否存在裂奴、拉弯变形、过渡区严定版折、磨损、补焊等缺陷,不合格应该及时更换.连同楙体一起做耐压试验与气密性试验,检查是否有特殊变形、不均匀膨胀力泄漏等现象.
(十三)其他阀门、油泵、底盘的紧固螺栓等附件按相应的功能要求进行检查
(十四)各安全附件及罐体分别检验合格后进行组装.需要更换的垫片法兰与索固件,其压力等级务必高于罐体设计压力同时经确认合格后方能鲂组装,法兰密封面垫片材料选用务必与充装介质相习惯,严禁使用石棉橡胶垫片低温型罐车务必按保护说明书的要求进行组装,同时根据盛装介质的特殊要求对表面作相应的处理盛装食用二氧化碳的蹴车应当对猱体内表面进行洁净化处理;盛装氧气的罐车应当对各拆装接口及有油脂接触过的部位进行脱脂处理后,方可组装组装完毕后应当进行整车的气密性试验
(十五)气密性试的压力为罐体设计压力,试验介质应当为干燥、洁净的氮气或者空气对盛装易燃性介质的速车进行气密性试验前,务必经堵内气休成分测试合格,否则严禁用空气作为试验介质关于碳钢与低合金钢制罐体,气体温度不得低于5C保压足够的时间进行检查气密性试验经检查无泄漏为合格
(十六)罐体气密性试验合格后,线慢排气降压至O4—
0.6MPa分别对紧急切断阀及远程操纵系统进行切断试验1—2次,检查其动作是否灵敏可靠,开关是否到位进行跳体抽我空(用氮气作气密试脸介质的能够免抽真空),测定疏体真空度小于等于-
0.086MPa(表压)为合格.
(十七)对解体进行充氮,犍内压力应当为
0.05—
0.IMPa.充氮完毕,进行雄内气体分析,取样时应该避免在充气口抽取以保证分析数据的准确性,腰内氯气含员小于等于3%为合格
(十八)检查罐体的颜色、色带、字样、字色与标志图形,若与规定要求不符,应当按规定要求重新涂打喷漆在介质名称对应的色带卜方喷涂“罐体下次检验日期XX年XX月”字色为黑色,字高不小于100mm(I•九)检查雄体铭牌是否清晰、牢固可靠内容是否齐全
(二十)解乍年度检验工作完成后,检验人员应该根据实际检验情况,按©压力容器定期检验规则》年度检验的有关规定做出检验结论,出具枪验报告,报告格式参照本规则附录1
三、全面检验全面检验包含楸车罐体年度检眩的全部内容、外表面除锈喷漆、壁厚测定、无损检测与强度校核等绝热层式不设人孔的低温深冷型微车可不进行壁序测定及无损检测
(一)首次全面检验时应该进行结构检查与几何尺寸检查,以后的检5佥仅对运行中可能发生变化的内容进行发查(绝热层式不设人孔的低温深冷型罐车除外).结构检查,包含检查封头型式、筒体与封头的连接方式、开孔补强、烬缝布置、支座的型式与布置、排污口设置等
2.几何尺寸检直,包含测班锻体同一断面上最大内径与最小内径之差、纵环焊缝对口错边量、焊缝校角度、饵缝余高等.
(二)按罐体设计压力的
1.5倍,时紧急切断阀受介质直接作用的部件进行耐压试验,保压时间应当很多于lOmin耐压试验前后,分别以
0.lYPa与雄体的设计压力进行气密性试验,保压时间应当很多于5min(三1壁厚的测定应该优先选择下列具有代表性的部位,同时有足够的测点数测定后标图记录
1.液位经常波动的部位;
2、易腐蚀、冲刷的部位
3、制造时的壁厚减薄与使用中易产生变形的部位
4、表面检查时,有怀疑的部位
(四)罐体角焊缝与内表面对接焊缝应该做100%表面探伤,凡罐车存在下列情况之一时,还应该对焊缝进行射线或者超声抽查I.算车停用时间超过1年以上,重新投用的
2.使用过程中补焊的部位;
3.焊缝错边量、棱角度超标的部位
4.焊接接头出现渗漏的部位及其两端延长部位
5.因事故造成罐体焊接接头或者近焊处严重损伤变形的部位
6.上次埋藏缺陷检查有怀疑,要求作跟踪检杳的部位;
7.有氢鼓包等应力腐蚀倾向的
8.用户要求或者检验人员认为有必要的对已经进行过射线或者者超声抽查的,下次全面检查时,如经外观或者表面探伤检查未发现缺陷,通常不再进行但罐体经两个全面检驶周期后应该对上述部位进行射线或者超声复查.
(五)罐体外表面油漆检杳检查时发现有下列情况之一者,应该对雄体外表面除锈喷漆
(1)油漆严歪剁落,皱皮;
(2)装体颜色与规定要求不符全面检验时慑如需对罐体外表面也新漆色与喷涂标志,应当符合下列要求
(1)喷漆前,务必清除外表面尘埃与油渍,漆色以均匀全覆盖为合格,不得有起泡,纤维堆积等缺陷
(2)罐体及阀门接管的漆色,罐车罐体外表面颜色应当符合有关标准或者产品图样与技术文件的规定安全阀、气相管为大红色,液相管为淡黄色,其他阀门为银灰色
(3)辨体的色带、字样、字色与标志图形的喷涂,按有关法规标准的要求进行,以清晰明亮为合格,否则务必重新涂打
3、罐体外表面油漆经检查充好无损除锈喷漆时间能够适当延长,但延长时间不得超过两个全面检验周期.
(六)经检查发现罐体存在大面积腐蚀、壁厚明显减薄或者变更工作介质的,应该进行强度校核
(七)全面检验工作完成后,检验人员应该根据检验结果按本规则的规定,评定微车的安全状况及下次全面检验的周期,出具检验报告
(八)安全状况等级评定为4级与5级者不得使用
四、耐压试验
(一)罐体耐压试验通常应当使用液压试脸,液压试验压力为蹲体设计压力的
1.5倍液压试验时,罐体的薄膜应力不得超过试验压力温度下材料屈服点的90%具体试验方法详见TSGR7001—2OO4E压力容器定期检验规则》第四章耐压试验低温深冷型罐车罐体的耐压试验能鲂按照设计图样的规定要求进行
(二)由于结构介或者介质原因,不同意向价内充濯液体或者运行条件不同意残留试验液体的罐体,能够按照图样要求使用气压试验,气压试脸压力为碇体设说压力的
1.15倍,气压试验时.热体的薄膜应力不得超过试验温度卜.材料屈服点的80%具体试脸方法详见TSGR7(X)1—2(X)4《压力容涔定期检验规则》第四章耐压试验医用氧舱定期检验要求
一、总则(本附件是在《压力容沿定期检验规则》的框架下对在用医用氧舱(下列简称医用氧舱)定期检验提出的具体要求.
(二)本附件适用于《医用酒般安全管理规定》(下列简称《氧规》)适用范围内的医用乳舱及其配套设施与场所的定期检验与医用氧舱配套的压力容器及其安全附件的定期检验应当满足《压力容器定期椅脸规则》的有关要求
(三)医用氧舱的定期检验工作包含年度检验与全面检验两种.年度检验每年至少一次连续停用时间超过6个月(不包含修理改造时间)的医用氧舱,重新投入使用前应该按年度检验的内容进行检验.全面检验每3年至少一次医用乳舱经修理、改造,重新投入使用前,应该按全面检验的内容进行检验..医用乳险年度检嘘、全面检验均应当由检验机构具有相应资格的检验人员进行
二、年度检验
(一)医用氧舱年度检盼的要紧内容L使用单位安全管理情况
2.医用氧舱舱体及内装饰:
3.电气、通讯与空调系统
4.测氧仪及测氧记录仪;
5.供、排氧系统与供、排气系统
6.安全附件与消防系统
7.仪表、接地袋置等;
8.空气加压舱配分氏力容器的纤度检验情况检验方法以宏观检脍检测为主,同时借助仪器、仪表对各安全装置及设备的完好、可靠性进行确认.对首次进行年度检验的医用氧舱,应该填写《医用氧舱基本状况表》,与年度检验报告一并存档
(二)检验前,医用氧舱使用单位应该做好下列准备工作
1.停舱对舱内、外及环境进行清理,同时对舱内进行消毒处理
2.提供医用飙舱的技术及管理资料,要紧包含制造与安装资料、安全附件校验记录、运行记录、修理与改造记录、事故记录及历次检验资料、配套压力容器的制造、安装、检验等资料;
3.医用氧舱的保护维修人员资格证书
4.医用氧舱的安全管理制度、人员职贡及安全操作规程;
5.检验时,医用氧舱使用单位的管理人员、操险及保护维修人员应该到现场配合,协助检验工作,及时提供检验人员需要的其他资料.
(三)检验人员应该首先对医用氧舱使用单位提供的资料进行查阅,全面熟悉受检医用到舱的使用、管理情况及现状,做好检验记录,安全管理方面检查的要紧内容及要求
1.应当有完整的医用氧舱建档登记资料;
2.与医用疆舱及配套压力容器安全有关的制造、安装、修理、改造等技术资料应当齐全,同时与实物相符;
3.医用氧舱的管理制度应当符合要求(管理制度至少应当包含医用氧的操作规程、医护、操舱、保护维修人员的职责权限、患者进舱须知、应急情况处理措施、氧源间管理规定、安全防火规定等);
4.使用(升、降压次数)记录、保护保养记录.安全附件校验记录等是否齐全其实
5.保护维修人员是否持证上岗资格证书有效性;
6.查阅历次检脸资料,特别是上.次检验报告中提出的问题(要素是指整改后免于现场狂检的)是否已解决或者已制定有效的防范措施关于首次定期检验的医用领舱,应该对上述资料进行全面审直以后的检验,应该重点审核新增加与有变更的部分
(四)医用氧舱舱体检验的要紫内容t
1.检查观察窗、照明窗、摄像窗及有机玻璃舱体有无明显划痕、机械损伤、银纹等缺陷
2.舱内的装饰板、地板、座椅、床、柜具及油漆是否使用难燃或者不燃材料应当提供证明资料床垫、座套、衣物等是否屈纯棉制品,同时经阻燃或并防静电处理
3.舱内氧气采样n是否设在舱室中部同时伸出装饰板外有无堵塞现象.采样管路与测辄探头、流量计连接是否可靠
4.舱门及递物筒密封圈是否老化、变形5氧气加压舱脓内是否安奘了导静电奘置
6.氧气加压舱舱门液压传动装置中的润滑剂是否使用抗氧化油、脂
7.对有机玻璃检体的氧舱还应该检查舱体的连接、舱门的结构及材料
(五)电气、通讯与空调系统检验的要素内容
1.乳脸照明是否使用冷光源外照明形式
2、应急电源系统应当完好,当外供电中断时,应急照明系统能否自动投入使用,同时持续时间很多于30min
3、氧舱的对讲系统与舱内无触点应急报警按钮能否正常工作当外供电中断时上述装置是否也转正格工作,必要时能好操作确认;
4、舱内空调系统的电机及操纵装置是否己设置在舱外,电机应该做接地处理;
5.操纵台上的测温仪表能否正确显示
(六)测氧仪检验的要紧内容
1.医用班舱的操纵台上是否配置了测氧仪与测敏记录仪
2.测敏仪的精度与量程是否满足使用要求
3.测氧仪的工作是否正常,泄氧探头(氧电极》应当在有效期内:
4、测氧仪的氟浓度超标报警装置是否灵敏、可靠;氟浓度超标后能否同时发出声、光报警信号;
5、供电中断时,应急电源系统能否支持测乳仪正常工作”(-t)供、持氧(气)管路系统检险的要紧内容
1、供、拌氧(气)管路系统是否通畅;进、出氧(气)阀门动作是否灵敏、可席、无泄泯现象
2、舱内、外的应急排气阀动作是否灵敏,对应急排气阀门是否采取了保护措施同时有明显的标志
3、确认持氯管路的材质及排废氧口位置是否正确
4、对有机玻璃船体的氧施应该进行气密性状验,试验压力取舱体的同意最高工作压力.
(八)安全附件与消防系统检脸的要素内容
1、压力表、安全阀、测湿仪表的检验应该按照6压力容器定期检验规则》中的有关规定进行;
2、快开门式他门、递物筒是否设置了安全联锁装置,安全联锁装置应当动作灵敏、可靠,必要时能锵使用压力测试方法确认;
3、检查空气加压舱内灭火器的种类是否符合要求,是否在有效期内,对使用水消防系统的领舱.应该实测该系统工作是否可整
(九)流量计、接地装置等检验的要素可内容
1、医用氧舱配置的流成计是否完好,精度等级、刻度范困是否符合要求;
2、舱体与接地装置的连接是否可帮;,实测接地装置的电阻应当不大于•
43、医用氧舱的自动操作系统是否可靠
4.空气加座舱的过滋器滋材是否在有效期内
5.其他需维修的设备应该按使用说明竹的规定进行检查
(十)与空气加压能配套的压力容器的年度检验应该按《压力容器定期检验规则》的有关规定进行
三、全面检验-)全面检验的项目
1、年度检验的全部内容
2、配套压力容器的全面检验
3、舱内导线的布置、连接及保护情况
4、对未配汽馈电隔离变压器的医用氧舱电源的输入端与舱体之间的绝缘情况
5、生物电插座绝绿电阻
6、舱体气密性试骏7供、排氧(气)管路的畅通情况
8、应急呼吸装置9仪源间的防爆、通风及防火等检验方法,除使用常规宏观检查外.要紧是通过仪器、仪.表进行现场测试-)医用氧舱配套压力容器的全面检验项目、要求、结论及安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则b的有关条款进行
(三)医用班船舱体应该进行气密性忒验,试脸压力分别取该舱的使用压力与
0.17Mpa二者中的较大值与
0.03Mpa.检查船体的密封性能是否满足规定的要求
(四)医用氧施应该进行应急卸压试验,应急卸压时间应当符合标准规定ii)全面检验时,应该重点检查下列内容I、检杳医用箱舱的电气、空调、对讲等进舱导线是否保护完好,有无表皮破旧、虚接或者断开现象
2、所有进舱导线是否带有金M保护娈管,船内导线接头部位是否采取了可苑焊接同时裹以绝缘材料套管加以保护
3、会产生火花的电气元、㈱件是否移至他外
4、测试医用氧舱保护接地端子与其相连接的任何部位之间的阻抗,其阻抗值是否满足规定要求
5、对未配置馈电隔肉变压涔的医用氧险检查电源的输入端与舱体之间的绝缘是否满足规定要求;6对供、排氧(气)管路进行吹扫,检杳管路是否畅通:更换并阀门时管路密封材料不得使用石棉制品;
7、空气贮廓内壁的涂料及密封垫片的选用是否符合规定要求
8、对设有应急呼吸装鼠的医用氧舱,应该对其进行模拟操作,检查是否灵敏、可靠
9、检查氧源间的防爆、通风及防火等情况检查他房内外、氧源间内是否有明显的禁火标志,历内是否配备了灭火装置.
四、检验结论检验工作完成后,检验人员应该根据实际检验情况出具《医用氧舱年度检脍报告》或者6医用氧舱全面检验报告》,同时做出下述结论
(一)同意使用经年度检验或者全面检验,未发现缺陷或者只有轻度不影响安全使用的版陷配套设施与场所符合有关(防火〉规定的要求
(二)修改后使用发现有影响医用氧舱安全使用的缺陷或者配套设施及场所行严垂违反规定的现象.务必对缺陷及违反规定的现象进行处理结论中应该说明需要整改问胞的性质与存在缺陷的部位,注明整改后需检瞪人仍到场确认或者仅对整改报造审查确认
(三)停止使用,医用辄舱损坏泮重,不能保证正常安全使用结论中应该注明原因,同时提出判废、修理、综合技术鉴定或者其他要求等注医用氧能经年度检验或者全面检脸后.只给出上述检验结论.不对医用氧舱进行安全状况等级的评定.
五、附则(-)使用期超过20年的医用氧舱,务必对其安全性能进行综合技术鉴定,鉴定的要紧内容至少应当包含下列几方面
1、全面检验的全部内容;
2.所有陷蔽管线的检验(或者更换)
3、电气元、器件及线路连接的检验(或者更换)
4、快用氧舱体测厚及无损检测抽查;5压力管路的气密性试验
(二)关于检验结论为停止使用的医用氧舱,检验机构向使用单位发送的安全检查意见书.在上报医用氧舱使用单位所在地的市(地)级质量技术监督部门的同时报同级卫生行政主管部门附件三小型制冷装置压力容器定期检验专项要求
一、总则-)本专项要求是在本规则的框架F,对在用小型制冷装置中压力容器定期检验提出的具体要求.(-)本专项要求适用于以氨为制冷剂,单台贮筑器容枳不大于5立方米且总容积不大于10立方米的小型制冷装巴中压力容器的定期检验,包含全面检脸与耐压试验小型制冷装员压力容器要紧包含冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离㈱、中间冷却器、集油器、油分离器等.
(三)小皇制冷装置压力容器的年度检查按照本规则第二章的有关规定执行全面检验按照本专项要求执行,其中符合本规则第七条(一》、
(二)项规定的压力容器,应该进行耐压忒验,耐压试验应当满足本规则第四章的要求
二、全面检验前的准备工作-)检验人协应该审查下列资料
1.设计单位资格、设计、安装、使用说明书,要紧受压元件设计图样,强度计算书等;
2.制造单位资格、产品合格证书、质量证明书、监督检验证书等
3.安装资料、安装日期,竣工验收文件、安装监督检验证书等
4.有关维修或者者改造的文件,重大改造维修方案,告知文件,竣工资料,改造、维修监督检驶证书等
5.使用登记证6设备的运行记录
7.城液充装时间及氨液成分检查记录«.运行周期内的年度检杳报告与历次全面检验报告
9.安全附件校验记录
10.使用单位安全操作规程、安全管理规克制度、应急预案.
(二)枪验人员应该根据货料审查结果与现场的实际情况确定检验项目制订检验方案,关于同一类型的压力容器,也能修制定通用检验方案
(三)使用单位应该确保检验现场具备卜列条件I.进行现场环境氮浓度检测,不得超过国家标准同意住
2.检验现场保持整洁,做好检验与非检验区域的隔离与安全防护不能有影响检验的各类杂物,不得有威胁到检验人员人身安全的因素
3.根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架
4.根据检验方案拆除压力容器待检部位保温U,将焊缝及焊^两恻、受检表面清理干净,消除影响检测的涂层、锈、油污等,使用不产生火花的清除方式;
5.检验全过程符合动火、消防与应急预案的有关要求;
6.使用单位压力容器管理人员务必到现场配合检验工作
7.假如需要进入容器内部检验还需要符介本规则第三章的有关要求
(四)使用单位应当建立健全压力容器安全管理规章制度与应急预案,各项应急措施应当落实到位,要求配备的应急抢险设备、器材应当齐全、完好.
三、全面检验项目-)小型制冷装置中压力容器的全面检验能够在系统不停机的状态卜进行.检验项目包含宏观枪杳、氮液成分检查、壁厚测定、安全附件检查与高压侧压力容器的外表面无损检测,必要时还应该进行声发射检测、埋藏缺陷检测、材质检查、强度校核及低压侧压力容器的外表面无损检测等检验项目-)宏观检查的内容与要求如下L铭牌、标识等是否符合彳j人即定;
2.保温层是否有破旧、脱落、跑冷等现象.表面油漆是否完好;
3.首次全面检验时应该检查容器结构《比如筒体与封头连接、开孔部位及补强、焊缱布置等)是否符合有关要求,以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行电查;
4.高压侧压力容器外表面是否有裂纹、变形、肉蚀、划痕、鼓包等缺陷;
5.用酚酸试纸检测匚作状态下压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗混
6.必要时在停水状态下对冷凝器管板与换热管的角接接头部位进行腐蚀、渗漏检查
7.紧因螺栓是否齐全、牢固,表而锈蚀程度;
8.支承或者者支座的卜沉、帧斜、基础开裂情况
(三)检验人员应该检查使用单位的级液成分检查记录是否符合JBH-4750-20036制冷装置用压力容器》的要求成分不符合要求的,应该按照本专项要求第四条的
(六)、
(七)的规定进行检测
(四)检验人员应该选择有代表性的部位进行壁厚测定应当保证足够的洲用点数
(五)高压侧压力容器应该进行外表面无损检测抽查对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊进、电孤损伤处与易产生裂纹部位应该球点检查
(六)有下列情况之一的低压恻压力容器,应当进行声发射检测或者者外表面无损检测抽查
1.使用年限超过设计寿命或者者20年(含20年)以上
2.宛液成分分析不符合JBH-475O-2OO3£制冷装置用压力容器》要求
3.宏观检杳有特殊情况,检验人员认为布•必要
(七)有下列情况之一的,应该使用超声波检测方法进行埋■藏被陷检测,必要时进行开罐检查I.宏观检杳或者表面无损检测发现有缺陷的压力容2S认为需要进行焊缝埋跋缺陷检查
2.氨液成分分析不符合JBrr475O.2()()3£制冷装置用JK力容器》要求的高压恻压力容器
3.按GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法h需要对声发射源进行攵验
4.检骏人员认为有必要
(八)•要蒙受压元件材质不明的,应该查明材质,关于低压恻压力容涔,也能够按Q235钢进行强度校核”
(九)有下列情况之一的,应该进行强度校核I.均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量
2.检验人员对强度有怀疑
(十)安全附件按照本规则第三章第二十五条
(十一)的规定进行检查、校验
四、全状况等级评定与全面检验周期-)根据检验结果,按照本规则第五章的仃关规定进行安全状况等级评定需要维修改造的压力容器按照维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定安全附件不合格的压力容器不同意投入使用.
(二)压力容器的全面检验周期为I.安全状况等皴为I、23级的,通常每3年进行一次全面检验;.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定..安全状况等级为5级的,不得使用=)安全状况等级为4级的压力容器,其总监控使用时间不得超过3年在监控使用期满前,使用单位应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级,否则不得继续使用
五、附则绝热方式夹层真空度(Pa)结论真空多层WI.33继续使用
1.33重抽真空潞粉末W
13.3继续使用。