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文本内容:
钢筋电渣压力焊施工工艺卡
一、适用范围电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合本工艺标准适用于火力发电站工程中厂内建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向连续接头的焊接
二、施工准备
1.材料准备1)钢筋应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈3)电渣压力焊焊剂须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定在使用前,须经恒湿250c烘焙厂2小时,焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药
2.主要机具准备1)电渣焊机2)焊接夹具应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触3)焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应4)石棉绳用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏5)铁丝球用于引燃电弧用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球每焊一个接头用一颗6)秒表用于准确掌握焊接通电时间7)切割机或圆片锯用于切割钢筋
3.作业条件1)焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上肉焊工上卤时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求3)施焊前应搭好操作脚手架4)钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥5)在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小接电渣焊机说明廿或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数有条件的现场,在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数,制三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊
三、工艺流程
四、施工工艺方法电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧作用把钢筋端面逐渐烧平;“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程.焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致.安放引弧铁丝球抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋、轻压铁丝球,使之接触良好放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形.装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏.接通电源,引弧造渣按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间“造渣过程”:工作电压控制在40〜50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4o.“电渣过程”随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束“电渣过程”工作电压控制在20〜25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/
4.顶压钢筋,完成焊接“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头.卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用.钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊
五、质量要求.接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷.钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定.钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96规定.进行钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。