整理车间安全生产培训内容

员工安全生产“三级”教育车间教育内容授课人部门（车间）负责人授课内容

一、车间安全生产规章制度

（一）、交接班制度交班与接班人同时在场，进行交接

1、人员情况接班人员有无迟到、旷工、误班现象交班人员有无早退情况、顶岗情况，双方有无交接工作离岗

2、冶炼情况按配料单加入炉料、渣料数量冶炼时间、钢温、预出炉时间、钢水量，中间包处理；钢包底电极情况，钢包循环水路有无隐患和问题，炉前设备运行是否正常

3、浇注工作涂砂时间、温度；浇斗流槽烘烤清理、端盖是否完好；涂砂工具（销子、锤子、手电筒、镜子、秒表等）是否齐全

4、起重设备各类天车运行是否正常，使用状况是否良好，附属设备是否齐全

5、电气设备、运行是否正常，有无损坏及异常现象

6、炉料、渣料炉料的添加数量、烘烤、渣料的配比，烘烤使用配比时间、数量、比例符合要求

7、旧罐焊接夜班焊接数量是否达到规定；焊缝是否符合要求

8、计量设备电子称、称等是否完好，配套设备是否完好齐全

9、车床焊接车床运行是否正常，清洁到位；加工符合要求；新罐焊接符合规定，摆放安全等体员工自身的素质

2、定置管理⑴、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具⑵、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好⑶、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时⑷、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍⑸、消防器材定置摆放不得随意挪作他用，保持清洁卫生周围不得有障碍物.

3、设备管理⑴、车间设备指定专人管理⑵、严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程⑶、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通待检查无问题方可正式工作⑷、坚持八字要求，即整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”“三好”即管好、用好、保养好“四会”即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障“五项纪律”即遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理⑸、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告⑹、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转.⑺、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏⑻、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠.

4、工具管理⑴、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具⑵、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用⑶、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用⑷、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形⑸、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具

5、计量管理⑴、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检⑵、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用不得使用非法计量单位的量具⑶、凡须报废的计量器具，应提出申请⑷、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款⑸、用电安全移动电气电缆无破损，有接零保护，接线连接无裸露，漏电、绝缘可靠；用电设备保持干净、无灰尘；相关操作人员与电源电气设备保持规定的安全距离；其它设备与配电柜等之间的安全距离；用电设备防水淹等；除电工外，其他人员不得和接电源和闭合相应开关（特殊情况除外）⑹、作业现场管理物品放置有序，在指定位置存放，各岗位工作现场清洁；起吊运输通道无杂物、大件物品、工具；紧急疏散通道不得堵塞，指示明确，清除不安全的物品

6、安全要求⑴、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法⑵、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施⑶、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业⑷、生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失⑸、严格执行各项安全操作规程⑹、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放⑺、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作非本工种人员或非本机人员不准操作设备⑻、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换器材、药品，有效期限标志明显⑼、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时10＞车间地面不得有积水、积油

11、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏⑫、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞⑬、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序

14、车间合理照明，严禁长明灯，长流水

7、工作纪律⑴、各班组和生产员工均应明确工作区域和活动范围，未经许可超越范围，将会受到处罚；⑵、保持工作区域的清洁，做好设备的日常保养，是各班组应尽的职责；⑶、公司允许生产员工在生产现场饮水，但不得影响工作，水杯之类的物品必须摆放在规定的位置；⑷、公司不提倡生产员工在生产现场使用手机，因此，生产员工使用手机时，应充分考虑本职工作，以及是否影响他人的工作；⑸、员工应服从车间主管的工作安排；对主管的安排有不同意见，应向主管提出，不能达成一致的，应先执行，再向生产部提出申诉;⑹、各班组和车间主管应积极配合质检部的工作；⑺、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作⑻、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求⑼、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范⑩、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失

（11）、发生事故按有关规定及程序及时上报

（12）＞坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走

8、检查与考核⑴、生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查⑵、车间管理人员每天上下班对各生产场所进行检查，进行全厂公ZjSO⑶、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患

（六）、安全生产逐级检查制度安全检查是保证安全生产的重要手段，其目的是在于加强管理，及时整改不安全隐患，预防事故的发生安全检查的主要形式有定期全面检查、车间班组经常检查、专门安全检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、重点安全检查

1、定期组织全面检查全面安全检查应包括安全生产方针、管理组织机构、管理业务内容、安全设施、工作环境、防护用品、卫生条件、爆炸等危险品管理、运输管理、火灾预防、安全教育和岗位安全技术操作规程执行情况等对全面检查的结果必须进行汇总分析，详细探讨所出现的问题，制定整改措施每次检查都要由主管安全的部门写成书面材料并存档待查

①、全公司每月组织一次综合性安全检查，不定期组织专业性安全检查，季节性综合检查节假日安全检查

②、车间每周组织一次安全检查，不定期组织专业性安全检查，季节性安全检查和节假日安全检查

③、班组每班检查一次

④、岗位坚持班前检查和班中巡查

2、生产部要进行经常性安全检查

①、检查各车间是否定期召开会议，研究、讨论、解决本车间安全生产问题，各车间领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，是否同时计划、布置、检查、总结评比安全工作

②、逐级检查生产人员，是否牢固地树立起安全第一思想，遵章守纪是否成为每位职工的自觉行动

③、检查以安全生产责任制为中心的安全生产管理制度是否健全、落实

④、检查对新工人、实习代培人员、换岗换工种人员、复工人员、招用的民工、临时工、轮换工的安全教育情况；检查特种作业人员特证上岗和复审情况；检查在岗职工的常规安全教育情况；检查车间检查易燃、易爆危险场所要害部位危险等级相对较高的设备、设施的防护情况;安全标志是否齐全得当；检查班组安全建设情况；检查事故隐患整改情况

⑤、检查生产作业现场、环境设备、设施等安全状况及职工遵章守纪情况

3、车间班组经常性检查车间、班组应进行经常性的安全检查，防患于未然班组每日班前组织本班工人对工作环境的安全情况、所使用操作的设备、设施、工具的情况和安全装置、周围的安全设施等进行仔细检查，并作为交接班的内容发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业每日安全工作检查采用抽查和普查的形式相结合安全重点每日必查，具体内容如下

①、劳动保护员工按规定佩戴个人防护用品（防砸鞋、安全帽、口罩、防护镜，阻燃服手套、绝缘鞋等），高空作业系安全带；登高作业人员不能穿皮鞋、高跟鞋等车间防粉尘、烟气、高温、及时通风

②、起重设备安全检查内容有限位、制动、钢丝绳、吊钩、吊链、起吊高度范围“十不准”规定，电葫芦急停键

③、三违现象各工种的违反规定操作行为，违章指挥和严重违反纪律的不安全行为

④、设备（机械、冶炼、钢包、浇注、水路等）安全机械安全无固机械原因产生挤、压、砸、碰、挂、飞物打击，坠落打击等隐患车床加工、机修零工使用机械设备等冶炼设备安全指钢包防穿钢、暴炉、水路不畅、不报警、不断高压出炉，钢水飞溅，地面炉坑积水；冶炼和浇注违章指挥及指挥不当

（七）、安全生产教育培训考核制度安全教育与培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全意识和自我保护能力的主要方法，是提高专业人员管理水平的重要手段

1、公司级负责人的培训企业法人代表及厂、车间主任都必须轮流接受安全生产监督管理部门举办的安全培训班，并经考核合格后，获得安全资格证方能任职

2、安全生产管理人员的培训安全生产管理人员是指企业安全生产职能部门和生产车间领导及工程技术人员以及行政管理干部，他们是企业安全生产管理的核心力量安全培训着重解决牢固树立“安全第一”的思想，摆下安全与生产经营等各项活动的关系，学习和掌握先进的安全技术和安全管理知识，工作中以身作则在教育过程中要借鉴国内外现代管理理论和方法结合具体实际，对干部进行教育培训，提高干部的安全素质，安全生产管理人员的培训每年至少进行1—2次

3、特种作业人员专业教育与培训特种作业是由国家认定的，对操作者本人及其周围人员设施的安全有重大危险因素的作业，非煤矿山包括以下工种“电工、金属焊接（切割）工、厂内机动车司机起重机等⑴、凡分配到特种作业岗位的人员，除进行一般安全教育外，还必须由有关专业部门对其进行专业技术培训，经考试合格按规定履行手续，办理特种作业学习证后，在师傅的指导下，从事本工作的操作学习学习期满考试合格，获得特种作业操作资格证后，方可单独操作⑵、凡已取证从事特种作业的人员，必须按要求参加专业部门组织的培训、考试和考核，对操作证进行复审签认（一般每年考核复审一次）

4、全员安全教育企业对全体职工应进行安全教育，在职工中树立起“安全第一”的思想，遵守劳动纪律和操作规程，实现生产安全化必须经常进行全员安全教育，以及时提醒、警钟长鸣、防患于未然全员安全教育的形式可以多种多样，包括广播、板报、报刊、报告会、安全讨论会等要宣传安全生产知识、报导典型事故案例，联系实际广泛开展安全生产宣传工作，提高广大职工的安全意识在岗人员的全员安全教育每年不得少于16小时

5、复工工人安全教育⑴、凡休假七天以上的返岗人员，必须经班组进行复工安全教育；工伤休假1个月，其他休假3个月以上者，必须经二级生产单位、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业⑵、对因工受伤及未受伤的责任者复工后所进行的安全教育，其内容包括学习有关安全生产的政策法规、安全生产责任制、劳动纪律、岗位安全操作规程、有关的安全技术知识等

6、换岗工人安全教育教育内容包括劳动纪律及规章制度、企业、车间、危险区域情况，本岗位的工作责任、操作规程等方面的教育

7、“四新”安全教育当企业采用新技术新工艺新设备新材料进行生产时，必须对从事该工作的工人进行必要的安全教育，重点教授操作规程、安全措施、防护装置的作用等方面的内容、使工人能够独立操作、安全生产

8、安全知识考核⑴、每年由（经理）组织和领导，对中层干部进行一次安全知识考试⑵、由车间主任每半年对班组长以及安全员进行一次安全知识考试⑶、无论干部或职工，凡考试不及格者，取期补考，其考试成绩进入个人档案，作为评级的条件之一

9、安全教育内容教育内容主要包括国家有关安全生产方针、政策、法规及厂、矿的各种安全生产规章制度；不安全因素及预防措施；事故教训及搞好安全生产工作的重要意义车间、班组安全教育，主针对车间、班组工作环境、机械设备状况、生产任务情况等进行有针对性的安全教育，重点是安全操作规程的教育

10、运输工具叉车、装载机、三轮车是否完好

11、现场清理及安全工作:各工种是否按照车间卫生清洁要求落实班组之间有无扯皮、推诿；有无安全隐患苗头、事故

（二）、车间劳动安全技术规定

1、人行道和车行道应该平坦、畅通；夜间要有足够的照明设备

2、为生产需要所设的坑、壕和池，应该有围栏或者盖板

3、建筑物必须坚固安全，如果有损坏或者危险的象征，应该立即修理

4、电网内外都应该有护网和显明的警告标志

5、工作场所应该保持整齐清洁

6、机器和工作台等设备的布置，应该便于工人安全操作；通道的宽度不能小于一米

7、原材料、成品和半成品的堆放要不妨石戢作和通行废料应该舜情除

8、工作地点的局部照明的照度应该符合操作要求，也不要光线刺目通道应该有足够的照明

9、工厂要供给工人足够的清洁开水盛水器应该有龙头和盖子，并且要加锁；盛水器和饮水用具应该每日清洗消毒

10、在高温条件下操作的工人，应该供给盐汽水等清凉饮料

11、禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水

12、工作场所应该根据需要设置洗手设备

13、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置

八、炼钢中爆炸与熔融物喷溅事故及其防护措施

1、事故与原因⑴、爆炸与熔融物喷溅事故

①、熔融物遇水引起的爆炸在炼钢生产中引起熔融物与水接触的主要因素如下a、水冷装置穿漏；b、往熔池内加入潮湿炉料；c、用潮湿容器盛装熔融物；d、熔融物与湿地面接触；

②、炉内化学反应引起的爆炸与喷溅引起的爆炸与喷溅的具体原因如下a、渣层过厚或炉渣黏度过大等，都能使气泡不能顺利排出，当其积聚到压力过大时，便突然喷出引起；

2、喷溅原因在钢铁冶炼过程中钢水和铁水是高温融熔液体本身并不致喷溅或爆炸.炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是a、在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸

2、防止措施

1、熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在

2.0〜

2.5o

2、控制好熔池温度防止熔池上下温差过大防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生

3、注意维护水冷系统，保持不漏水，地面无积水

3、钢、铁、渣灼伤防护技术铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故

1、灼伤及其发生的原因设备遗漏，如底水箱、钢包、底电极、中间包、浇斗等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；违反操作规程

2、安全对策定期检查、检修底电极、钢包、中间包、浇斗、底水箱，改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换

4、起重运输作业安全技术炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素

1、存在的危险起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人

2、安全对策厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程

5、炼钢生产事故预防措施和技术

1、炼钢厂房的安全要求应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求

2、防爆安全措施钢水、钢渣以及钢包底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有:钢包、中间包倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢包、中间包中盛装钢水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向钢包内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；物料、容器、作业场所必须干燥

3、烫伤事故的预防钢、渣的温度达1250〜1670C时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重吊运、倾倒作业频繁作业人员极易发生烫伤事故防止烫伤事故应采取下列措施定期检查、检修钢包中间包及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、包体断耳和倾翻；严格执行预防钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；法兰、阀门应定期检修，防止泄漏；制定完善安全技术操作规程，严格对作业人员进行安全技术培训防止误操作；搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能提高技术装备水平，减少人员烫伤的机会

（九）、《伤亡事故和职业病统计报告和处理制度》㈠、伤亡事故的统计报告和处理

1、伤亡事故分类

（1）、按伤害程度分类轻伤，指损失工作日为一个工作日以上（含1个工作日），105个工作日以下的失能伤害；重伤，指损失工作日为105个工作日以上（含105个工作日）的失能伤害，重伤的损失工作日最多不超过6000日；死亡，有职工死亡或重伤损失工作日超过6000日，这是根据我国职工的平均退休年龄之和计算出来的

（2）、按事故严重程度分类轻伤事故，指只有轻伤的事故；重伤事故，指有重伤没有死亡的事故；死亡事故，指一次死亡1―2人的事故；重大伤亡事故，指一次死亡3-9人的事故；特大伤亡事故，指一次死亡10人以上（含10人）的事故

3、按事故类别分类GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中，事故类别划分，即物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、中毒和窒息、其他伤害㈡、伤亡事故报告和处理

1、事故报告⑴、事故发生后，事故当事人或发现人应立即报告班组长、车间管理人员或公司领导，若发生火灾事故且火灾性质较严重时应立即报火警119o⑵、属上报政府部门的事故，应在24小时内，将事故发生时间、地点、经过情况、造成后果、原因初步分析、已采取的措施等情况，以电话、传真或电子邮件方式用《事故快报》形式，上报市安全监督局、镇安监站、派出所⑶、发生事故先兆和重大未遂恶性事件时，应及时向公司进行报告

2、事故现场处置⑴、事故发生后，车间班组长或管理人员在进行事故报告的同时迅速组织实施应急管理措施，立即撤离现场施工人员，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护⑵、事故发生后导致人员伤亡时，应在撤离现场施工人员，组织实施应急管理措施的同时，迅速组织受伤人员的救护⑶、保护好事故现场

3、事故调查事故发生的班组应积极配合事故调查组调查、取证，为调查组提供一切便利不得拒绝调查、不得拒绝提供有关情况和资料若发现有上述违规现象，除对责任者视其情节给予通报批评和罚款外，责任者还必须承担由此产生的一切后果

4、事故处理⑴、事故处理要坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大员工没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过⑵、在进行事故调查分析的基础上，车间管理人员或安全员应根据事故调查报告中提出的事故纠正与预防措施建议，编制详细的纠正与预防措施，经公司审批后，严格组织实施事故纠正与预防措施实施后，由车间管理人员负责实施验证⑶、对事故责任单位和责任人，由公司依据事故调查报告中对事故责任单位和责任人的处理意见和建议，进行行政处分和经济处罚，触犯刑律构成犯罪的，交由司法机关依法追究刑事责任⑷、对事故造成的伤亡人员工伤认定、劳动鉴定、工伤评残和工伤保险待遇处理，由公司按照国务院《工伤保险条例》有关规定进行处置⑸、事故调查处理结束后，公司安全部门应负责将事故详情、原因及责任人处理等编印成事故通报，组织全体职工进行学习，从中吸取教训，防止事故的再次发生⑹、每起事故处理结案后，公司应负责将事故调查处理资料收集整理后实施归档管理㈢、职业病的统计报告和处理

1、职业病报告办法一切企、事业单位发生的职业病，都应报告当地卫生监督机构，由卫生监督机构统一汇总上报

2、职业病处理职工被确诊患有职业病后，其所在单位应根据职业病诊断机构的意见，安排其医疗或疗养在医治或疗养后被确认不宜继续从事原有害作业或工作的，应自确认之日起的两个月内将其调离原工作岗位，另行安排工作；对于因工作需要暂不能调离的生产、工作的技术骨干，调离期限最长不得超过半年患有职业病的职工变动工作单位时，其职业病待遇应由原单位负责或两个单位协调处理，双方商妥后方可办理调转手续并将其健康档案、职业病诊断证明及职业病处理情况等材料全部移交新单位调出、调入单位都应将倩况报告所在地的劳动卫生职业病防治机构备案职工到新单位后，新发生的职业病不论与现工作有无关系其职业病待遇由新单位负责劳动合同制工人，临时工终止或解除劳动合同后，在待业期间新发现的职业病，与上一个劳动合同期工作有关时其职业病待遇由原终止或解除劳动合同的单位负责如原单位已与其他单位合并，由合并后的单位负责；如原单位已撤销，应由原单位的上级主管机关负责

二、劳动纪律生产车间劳动纪律管理制度根据公司生产经营实际情况，实行每日三班轮换工作制，原则上每日不超过8小时，超过8小时的按加班计时，并按规定支付加班工资员工根据岗位及生产经营需要，一周内可休息一天夜间连续工作8小时（含）以上的发放夜餐补助费

1、轮班人员作息时间早班（8:00-16:00）中班（16:00-00:00）夜班（00:00-次日8:00）白班（8:00-20:00）夜班（20:00-次日8:00）

2、违反劳动纪律

①、迟到、早退一次，视时间长度，扣10元私自倒班、顶班者，一次扣20元；

②、旷工（迟到、早退、无故脱离岗位半小时以上）半日，扣50元；

③、无故旷工（请假超假3天、未请假、请假未准）一天，扣200元；

④、请假超假6天以上未回单位的，扣400元（抵扣社会保险）；

⑤、不参加班后会或集中培训的，罚款20元

⑥、无特殊原因脱岗一次，扣10元；

⑦、睡岗、误班、酒后上班一次，扣20元

⑧、消极怠工者，口头警告后不听者，按情节处50〜100元罚款

⑨、交接班不认真，遗留问题未解决或未向接班人员说明的，罚款20元；⑩、在车间内打闹、燃烧物品、放鞭炮，罚款50元；

3、必须提前十分钟接班，交接班一定要清楚，交接班中若出现重大安全事故或隐患，交接班人员各扣100元

4、上班时间必须穿工作服上班，上班时间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子等；车间内严禁散发、赤膊上阵以上一经发现给予口头警告一次，若再犯者罚款20元上班期间必须防护到位，炉长、铸造工加料出炉时不戴安全帽、眼睛、口罩、防砸鞋者罚款50元下班骑车不戴安全帽者，一经发现罚款50元

5、不准消极怠工、打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗等违章事宜（消极怠工罚款100元）

6、本车间员工要服从车间管理人员的合理安排，认真及时完成各项生产任务员工和管理人员互相帮助、互相理解、互相监督，以公司、生产利益为重车间要建立和形成公正、透明的体制，全体人员都有提出合理意见的权力和义务，做到谁优奖谁，谁犯惩谁（不服从管理者罚款100元）

7、代班班长协助车间主任做好产品质量控制与劳动纪律管理，做好制度的宣导和执行，做好责任区域的环境卫生，生产现场要规范的排放整齐，所有管理人员要以身作则，发扬服务生产、服务员工的精神

8、下班前对自己工作范围内的区域清理干净，废料和有用料放到指定位置，严禁混放，并且关闭好相关电源

9、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，如有人为损坏或遗失，根据损坏程度和损失比例赔偿；严禁乱涂、乱贴等不良现象

10、员工必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全原则保持安全通道畅通，严禁堵塞所有人员必须会正确使用灭火器、消防栓等凡是违章操作造成安全事故者，当月奖金降一岗，计件工罚款100元n、所有员工必须对自己负责，心中时刻拥有我要安全之理念尽全心做好防范措施，绝不可抱有侥幸心理，加强自卫意识做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害

12、全体人员严禁在车间或厂区内打架骂人，行事严重或态度恶劣者一律开除，不再聘用先动手者还给予纪律处分后开除事态严重者送交公安机关处理

13、全体人员在车间内都对自身的行为负责车间将严格执行《车间员工奖惩办法》

14、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣50元

15、工作时间，不得听音乐、玩手机看杂志违者扣20元

16、不爱护公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10yuo

三、主要危险危害因素及安全事项A.1安全中的危害危险因素GB/6441-1986《企业职工伤亡事故分类》中，将伤害事故共分以下20个类别物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害A.2受伤性质

14、起重机应该标明起重吨位，并且要有信号装置桥式起重机应该有卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲器和自动联锁装置

15、起重机应该由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶升降口和走台应该加围栏走台的围栏高度不能低于一米

16、起重机的挂钩和钢丝绳都要符合规格，并且应该经常检查

17、起重机在使用的时候，不能超负荷、超速度和斜吊；并且禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走

18、电气设备和线路的绝缘必须良好裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所；否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志

19、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关

20、电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施

21、电钻、电镐等手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或者接零的措施

22、电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修

23、各种气瓶在存放和使用的时候，必须距离明火十米以上，并且避免在阳光下曝晒；搬运时不能碰撞安全帽、防震圈不能混放，空瓶与满瓶不能混放

24、氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，并且不能和可燃气瓶同放一处

25、乙快发生器要有防止回火的安全装置，并且应该距离明火十米以上A.3起因物A.4致害物A.5伤害方式A.6不安全状态A.7不安全行为

26、有毒物品和危险物品应该分别储藏在专设处所，并且应该严格管理

27、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的工作地点，应该设有冲洗设备

28、工厂应该根据需要，设置浴室、厕所、更衣室、休息室、妇女卫生室等生产辅助设施

29、高空作业工人，应该由工厂供给安全带

30、电气操作工人，按照需要分别供给绝缘靴、绝缘手套等

31、工厂应该教育工人正确使用防护用品

32、按行业规定配发劳动防护用品和消防装置

（三）、起重作业安全管理规定

1、为了加强起重作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，特制定本规定

2、本规定适用于公司范围内一切生产过程中的起重作业

3、本规定所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、电葫芦起重设备

4、新购置的起重机械，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证（进口许可证）的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书

5、必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）对在检查中发现问题的起重设备，必须进行检为了能尽快掌握各种事故类别的原因与防范措施，结合实际情况现对其进行了重新归纳与合并，共十三类，供大家参考

（一）、机械伤害事故的原因与预防措施机械伤害事故的原因

1、机械设备在设计制造上存在缺陷；

2、设备设施、工具、附件有缺陷；

3、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；

4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；

5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求机械伤害事故的预防措施

1、在选择机械设备时，一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态；

2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备；

3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不带病作业；

4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作，提高员工的自我保护意识；

5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要

（二）、高处坠落事故的原因与预防措施高处坠落事故的原因

1、高处作业的安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等；

2、安全防护设施不合格、装置失灵；

3、劳动防护用品缺陷；

4、作业环境不良；

5、作业人员缺乏高空作业的安全技术知识，人为操作失误或带病作业，以及安全防护措施不落实高处坠落事故的预防措施⑴、高处作业人员的身体条件必须符合安全要求，不准患有高血压病、心脏病、等不适合高处作业的人员从事高处作业;对从事高处作业人员必须坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，没经过培训和特殊教育的人员不准进行高处作业⑵、高处作业人员的个人着装必须符合安全要求，根据作业性质配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品，2米以上高处作业必须按标准系好安全带，安全带使用前必须检查，并要做到高挂低用⑶、高处作业时必须落实使用检查制度，各检修口、上料平台口等洞口必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网），并悬挂醒目的警示标志，检查中发现问题必须及时处理⑷、高处作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，脚踏物是否有足够的承重能力，己部分腐烂的跳板、石棉瓦、刨花板、三合板等不准当踏脚板使用⑸、高处作业必须遵守作业标准，不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下⑹、室外高处作业必须在晴好天气下进行，不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业⑺、使用梯子作业时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°〜70为宜，梯子下脚必须采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°移动梯子时梯子上不准站人

（三）、物体打击事故的原因与预防措施物体打击事故的原因

1、在高空作业中，由于工具、零件等物体从高处掉落伤人；

2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击；

3、起重吊装物品掉落伤人；

4、设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害；

5、设备运转中违章操作，器具部件飞出对人体造成的伤害;物体打击事故的预防措施⑴、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；⑵、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网并保证防砸措施有效高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；

3、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；

4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；⑶、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；⑷、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人;⑸、加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人

（四）、起重机械事故的原因与预防措施起重机械事故的原因

1、重物坠落吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等引发的物体打击伤害事故；

2、挤压起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等；

3、高处坠落人员在离地面大于2nl的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故；

4、触电起重机发生故障时，未按停电要求停电或接触带电部位如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故；

5、其他伤害上下梯子不注意，导致扭伤、跌伤等伤害事故预防措施⑴、进入起重机作业现场必须戴好安全帽，并应每天定期检查吊索、吊具、主副卷钢丝绳及制动器，确保安全可靠，起重机在吊物或抓料过程中，严禁人员从下方经过，以防发生物体打击伤害事故；⑵、起重机作业时，严禁人员在轨道两侧狭小地方行走，检修时必须停机进行，以防发生挤伤事故；⑶、起重机作业时，严禁人员在大小车轨道两侧行走，检修时必须系好安全带，以防发生高处坠落事故；⑷、起重机发生故障时，必须停电、挂有人检修，禁止合闸的警示牌后，在进行处理，并要保持各线路绝缘完好发现漏电严重时，应通知专业人员处理，以防发生触电事故；⑸、上下车必须手扶扶手走安全通道，天车作业时不得强行上车，工作中严禁嬉戏打闹，地面上的油污应时清理，以防滑倒跌伤

（五）、物理爆炸的原因与预防措施物理性爆炸是由温度、体积和压力等因素引起，爆炸前后物质的性质及化学成分均不变，具体有以下几方面原因

1、锅炉与压力容器出现缺陷，如管道堵塞或安全阀失灵，导致锅炉与压力容器内的气体压力急剧升高，冲破锅炉与压力容器的阻力而引起爆炸；

2、高压气瓶充气压力过高，与高温物质接触或在阳光下曝晒，气瓶内部压力升高超过气瓶强度时，就会引起爆炸；

3、强火花放电（如闪电雷击）或高压电流通过细金属丝所引起的爆炸也是一种物理爆炸现象这时的能源是电能，能量在10-6〜10-7s内释放出来，使放电区达到巨大的能量密度和数万度的高温，因而导致放电区的空气压力急剧升高，并在周围形成很强的冲击波和响声金属丝爆炸时，温度高达摄氏两万度，金属迅速化为气态而引起爆炸；

4、水的大量汽化高温铁水遇水产生的爆炸是其主要形式之一；

5、物体的高速撞击预防措施⑴、锅炉与压力容器上的管道必须畅通无阻，安全阀等安全附件灵敏可靠；⑵、高压气瓶应按标准充装与存放，不得超压充装，在使用和存放过程中应远离高温物质或阳光曝晒气瓶必须戴瓶帽，在运输过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞；⑶、高炉出铁的渣铁沟与所用工具，必须经烧烤好后方可使用，不准使用潮湿设施出铁，以防铁水遇水爆炸伤人；⑷、安装防雷击设施，防止发生强火花放电现象

（六）、窒息事故的原因与预防措施窒息事故的原因

1、作业人员技能不足进入密闭的空间，没有进行空气置换就工作;

2、密闭空间没有进行强制通风置换，也没有检测含氧量是否合格冒险进入密闭空间内工作；

3、密闭空间外的前后端进气阀没采取可靠的断点，阀门不严气体泄漏造成窒息;

4、不采取安全防范措施，在无人监护时单独作业，进入密闭空间时间过长或在密闭空间内动火，致使其内部含氧量降低，导致窒息；预防措施⑴、进入封闭空间作业前必须办理工作许可证；⑵、进入封闭空间作业前必须分析掌握设备状况，做好防护工作，穿戴好防护用品；⑶、保证封闭空间与其他设备、管道可靠隔离或有明确断点，防止其他系统中的介质进入封闭空间，严禁堵塞封闭空间通向大气的阀门；⑷、必须保持足够通风置换，排除封闭空间内易挥发的气体、液体、固体沉积物等有毒介质，或采用其它适当介质进行清洗置换，确保各项指标在允许工作的规定范围内；⑸、必须在封闭空间的控制部位悬挂安全警示牌，检测系统含氧量达到可工作状态，并在封闭空间外指定2名监护人随时保持有效联系，若有意外发生，应立即将作业人员救出

（七）、淹溺事故的原因与预防措施淹溺事故的原因

1、站位不当，工作时不慎掉入池中，造成溺水；

2、工作信息联系不当，在进入冲水沟作业过程中，启动高压泵，将作业人员冲入池中，造成溺水；

3、作业现场存在安全隐患，缺少防护或防护设施不达标，人员摔倒掉进池内，造成溺水预防措施:⑴、完善易造成溺水区域内的安全设施，并应全面达到或超过国家标准，消除作业现场的安全隐患；⑵、操作人员应严格按照规程操作，避免不良的环境导致的强迫体位；⑶、作业前应做好信息沟通工作，并设有专人监护，防止因误动作而引发的溺水事故

（八）、灼烫事故的原因与预防措施灼烫事故的原因

1、操作人员站位不当接触高温汽水，被高温汽水烫伤；

2、带电作业产生的电弧高压触电时，两电极之间的温度可高达1000℃——4000℃接触处可造成严重的烧伤；

3、明火作业时不慎烧伤；

4、腐蚀性危险化学品意外与人接触时烧伤；

5、不安全装束高温作业人员穿着化纤衣物，接触高温时衣物着火烧伤；

6、其他物理性和化学性灼烫包括蒸汽的突然泄漏与可燃性气体的突然燃烧等造成的灼烫伤预防措施⑴、高温作业岗位人员应严格执行安全技术操作规程，远离危险区域；⑵、正确穿戴个体防护用品，提高从业人员的自我保护意识;⑶、加强对腐蚀性危险化学品等容器的日常检查，及时淘汰不合格的贮存装置；⑷、带电作业时必须采取保证安全的技术措施，如穿戴好绝缘服和防弧面罩等；⑸、强化高温危险源的辨识工作，制定可靠的作业指导书，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力

（九）、触电事故的原因和预防触电事故的原因

1、不按规定穿戴好防护用具上岗操作；

2、非电气工人缺乏安全用电意识乱修电气设备；

3、不办理停送电操作票，擅自拉合刀闸，在工作现场和配电室不验电、不装设接地线、不挂警示牌等；

4、对电气设备维护不及时，设备带病运行；

5、电气设备安装不合理，多存在装置性违章现象；

6、高压线断落地面可能造成跨步电压触电等预防措施⑴、上岗作业前必须按规定穿戴好防护用具，否则不准进入现场作业；⑵、设备停送电必须办理操作票，并采取保证安全的技术措施即:停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮栏；⑶、加强设备维护，非专业人员不得维修电气设备，设备还应安装漏电保护设施;修处理，并保存检查档案

6、自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料包括图纸、计算书等，并应有存档资料

7、起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定

8、起重指挥人员、司索人员起重工和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作

9、禁止使用起重机械移送人员

10、进行起重作业前应组织检查

1、检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；

2、检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验；

3、检查地面附着物情况；

4、检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；

5、检查吊具是否选择适当及其质量是否符合安全技术要求

11、条起重作业中，起重机司机起重操作人员应遵守以下规定:⑷、严格按照电气标准化施工，杜绝私接、乱接线路等违章作业现象；⑸、一旦误入跨步电压区，双脚不要同时落地，最好一只脚跳着朝接地点相反的地区走，逐步离开跨步电压区

（十）、火灾事故的原因与预防措施火灾事故的原因火灾事故主要包括气体火灾、液体火灾、可燃物火灾、电气火灾等事故这几类事故各有特点和不同的起火原因，但究其共性原因主要有以下几方面

1、员工缺乏安全防火知识，在作业中违反安全防火规定和有关安全生产规定，在禁止防火区域进行明火作业、吸烟等，致使酿成火灾；

2、现场作业场地狭窄，将一些禁止同一室内生产或存放的物品，放在同一室内生产或存放，为火灾事故的发生创造了条件，埋下了隐患;

3、电气设备老化存在漏电和安装不当现象，是电气设备发生火灾的主要原因；

4、未经消防部门审核，擅自改变房屋用途，且消防设施不配套、不完善预防措施⑴、强化各级人员的安全防火培训教育工作，同时加大防火检查频次，坚决查处违章、违纪现象；⑵、危险作业场所动火应办理动火证，动火时配备相应人员与足量的灭火器材，并提前组织防火演练，一旦发生火灾事故，可根据不同的起火原因，分别采取隔离法、冷却法、窒息法等方法进行灭火；⑶、加强作业场所的通风，使作业场所的有毒气等可燃性气体迅速排出，减少火灾事故发生的可能性高层建筑必须进行防火分隔，以阻止事故发生时的火势蔓延；⑷、电气设备在安装时，应严格按照电气规程进行现场安装，对高层建筑或其他重要场所，须选用具有阻燃性能的电缆，还应在设备使用过程中加强维修与维护工作，确保万无一失；⑸、改变房屋等设施用途时，必须经消防部门审核批准后，方可进行施工，未经消防部门批准不得施工

（十一）、车辆伤害事故的原因与预防措施车辆伤害事故的原因

1、行人与车辆不遵守交通规则，争道抢行，超速行驶；

2、不遵守厂内机动车辆管理制度，无证驾驶车辆；

3、车辆安全行驶制度不落实，车况不良，车辆带“病”行驶；

4、驾驶员遵章守纪的自我约束力差，行车中精神不集中；

5、因风、雪、雨、雾等自然环境的变化，造成刹车制动时摩擦系数下降，制动距离变长，或产生横滑；

6、道路条件差，视线不良，指挥人员站位错误；

7、行人与车辆不遵守铁路道口安全规定，抢越铁路道口预防措施⑴、行人与车辆必须严格遵守交通规则，严格执行《工业企业厂内运输安全规程》不争道抢行，违章超车；⑵、厂内机动车辆，必须由厂交通安全管理部门核发号牌和行驶证车辆必须按厂内车辆交通监理部门规定的时间接受检验，仅是限于厂内行驶逾期未经检验的车辆，不能行驶同时须办理厂内机动车辆驾驶证，没有厂内机动车辆驾驶证，任何人不准私自驾驶厂内机动车辆；⑶、驾驶员应及时掌握天气、道路与车辆状况，集中精力安全行驶;⑷、行人看见机动车辆或听到鸣笛声响，必须及时避让，不准明知车辆驶过来而不避让，也不准为了躲避尘土（刮风天）、泥水（雨后），突然从路的一侧跑到另一侧；⑸、各外进料口上料人员，必须站在安全位置上指挥车辆上料，机动车辆没有停稳前，不准靠近车辆冬季生产时，必须与机动车辆保持一定的安全距离，不准离车辆过近，防止路滑导致意外事故发生；⑹、行人与车辆必须遵守铁路道口安全规定，不准抢越道口，道口堵车时，任何人不准从火车连接处跳过或从火车下面钻过

1、正确使用个人防护用品个人职业安全卫生防护用品在预防职业病和工伤事故中发挥着重要作用进入密闭空间，应当佩戴适当的个人防护用品在粉尘、毒物浓度超标的作业环境下工作，适宜的个人防护用品可以达到保护劳动者健康的目的公司应当按规定为劳动者发放、维护个人防护用品，并通过培训**劳动者正确使用和维护个人防护用品如果使用方法不当，也会损害健康例如，“粉尘通过佩戴的防尘面罩与面部留有的缝隙进入机体而危害健康”等因此，要正确使用个人防护用品

2、正确选用适宜的防护用品

（1）、如何选择个人防护用品

①、头部防护佩带安全帽，适用于♦环境存在物体坠落的危险；♦环境存在物体击打的危险

②、坠落防护系好安全带，适有于♦登高作业时（2米以上）；♦有跌落的危险时

③、眼睛防护佩戴防护眼睛、眼罩或面罩，适用于♦存在粉尘、气体、蒸气、雾、烟或飞屑刺激眼睛或面部时，佩戴安全眼睛、防化学物眼罩或面罩（需整体考虑眼睛和面部同时防护的需求）；焊接作业时，佩戴焊接防护镜和面罩

④、手部防护佩戴防切割、防腐蚀、防渗透、隔热、绝缘、防滑等手套，适用于可能接触尖锐物体或粗糙表面时，防切割；可能接触化学品时，选用防化学腐蚀、防化学渗透的防护用品；可能接触高温或低温表面时，做好隔热防护；可能接触带电体时，选用绝缘防护用品；可能接触油滑或湿滑表面时，选用防滑的防护用品，如防滑鞋等

⑤、足部防护佩戴防砸，防腐蚀、防渗透、防滑、防火花的保护鞋，适用于可能发生物体砸落的地方，要穿防砸保护的鞋；可能接触化学液体的作业环境要防化学液体；注意在特定的环境穿防滑或绝缘或防火花的鞋

⑥、防护服保温、防水、防化学腐蚀、阻燃、防静电、防射线等适用于高温或低温作业要能保温；潮湿或浸水环境要能防水；可能接触化学液体要具有化学防护作用；在特殊环境注意阻燃、防静电、防射线等

⑦、听力防护根据《工业企业职工听力保护规范》选用护耳器；提供适宜的通讯设备

⑧、呼吸防护根据《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664—2002选用要考虑是否缺氧、是否有易燃易爆气体、是否存在空气污染、种类、特点及其浓度等因素之后，选择适宜的呼吸防护用品

3、如何配置个人防护用品劳动防护用品品种繁多、涉及面广，正确配置是保证生产者安全与健康的前提公司应当为劳动者配备适宜的防护用品，劳动者有必要了解配置防护用品是不符合国家规定的防护要求我国《劳动防护用品选用规则》GBH651—89规定⑴、呼吸防护用品的选择方法过滤式防护用品的选择应根据空气污染物选择过滤式防护用品，并注意防尘口罩不能用于防毒；未配防尘过滤元件的防毒面具不能用于防尘；当颗粒物有挥发性时，如喷漆产生漆雾，必须选防尘防毒组合防护；O当有害物刺激眼和皮肤时，应选全面罩；当颗粒物具有放射性、致癌性等高毒性时，应选过滤效率登记最高的过虑材料；O当没有适合的过滤元件时，应选择供气式呼吸系统防护用品⑵、防尘面罩的正确用法佩戴严实，吸气时，粉尘不得从脸和防尘面罩的缝隙间进入必须按规定使用防尘面罩不得在氧气稀薄处或有毒气体中使用保管于通风处，防止挤压变形，勤换滤膜⑶、化学物质危险性的具体防护措施工作环境中化学物品存在的形态有固态、液态和气态可通过呼吸道、胃肠和皮肤进入人体•化学物质对健康的影响◎急性中毒在短时间内吸入浓度极高或毒性级强的有害物质，使身体产生了迅速而剧烈反应中枢神经系统引起头痛、晕眩和麻醉等症状呼吸系统引起咳嗽、呼吸加速、窒息甚至死亡O五官引起咽干、皮肤红肿和发炎、眼结膜炎和眼痛等现象◎慢性中毒由于长时间接触有毒有害物质而形成中毒现象，其病症可能经过数年或数十年后才显露出来，形成职业病可能引起的健康损害归纳如下:O神经障碍如头痛、头晕、睡眠障碍等呼吸系统引发咳嗽、咳痰、气短、呼吸困难、哮喘、气管炎等肺部疾病O损害肝脏及肾脏出现黄疸、肾炎、肝功能衰竭、中毒性肝炎等症状消化系统出现胃肠功能失调、呕吐、腹绞痛等症状造血系统引起血细胞减少、贫血等泌尿及生育系统引发肾病、不孕不育症等致癌可致肺癌、白血病、膀胱癌、皮肤癌等・使用化学物质的安全操作规程◎通用操作规程从事有中毒危险的作业时有毒无毒分开尽量密闭或隔离毒物污染源保持通风排毒定期监测有毒气体浓度必要时使用防毒面具、空气面罩、氧气面罩或送气面罩使用化学物质前必须认真阅读容器标签的资料或该化学物质的安全资料，并遵守职业安全卫生规则⑶、有机溶剂作业的防护措施有机溶剂种类繁多，各种工作场所甚至家庭均有使用有机溶剂挥发性强，易燃易爆，有些能在常温下挥发为气体，可经多种途径进入人体，损害多个器官使用时应熟悉溶剂性质，尽量选用危险性小的溶剂◎防止洒漏切记容器加盖禁用溶剂洗手保证通风系统畅通，不得在通风口堆放物品不得在烟火附近或火星飞溅处使用作业时必须使用规定的防护用品不得擅自关闭通风装置避免在下风处工作或停留⑷、预防高毒物品的健康损害高毒物品是指广泛生产和使用的化学物质中，引起工人患职业病、皮癌、职业中毒、神经损伤等疾病危险性大的化学物质目前我国2003年颁布的高毒物品目录有54种化学物质◎如何防止高毒化学物质的健康危害防止洒漏作业前需检查密封装置、局部通风装置等是否正常按操作规程作业O经常检查容器的完好性工作中不得吸烟或饮食不得徒手触摸沾有化学物质的物品使用防护服及防护用品作业O不得将高毒化学物质擅自带出车间不得穿工作服就餐或穿带回家谨记不熟悉的物品千万不要轻易触摸！⑸、加强通风换气为保证劳动者健康，车间需充分进行通风换气尤其在高温高湿岗位和产生有机溶剂气体、蒸气的场所，若不加强通风，不仅会引起头痛、恶心等不适感，还会导致其他健康问题自然通风时，应根据需要打开门窗局部通风装置和全面通风装置的设置，应考虑有害物和操作人员的位置等因素，以利于提高通风效果（使用通风装置时，若打开门窗往往会影响通风效果）⑹、密闭空间职业危害的具体预防措施◎什么是密闭空间密闭空间应当满足三个条件空间足够大但又有限；进出口受限制、入口或入孔仅能够容纳一人进入、通风不良，但能进行指派的工作；非常规、连续作业场所如炉、塔、釜、罐、槽、车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等◎密闭空间存在的职业危害O可燃性气体、蒸气、烟雾、超过**下限（LEL）10%；O空气中可燃性物质浓度达到或超过可燃下限，引起**;空气中氧浓度低于18%或超过22%引起缺氧或**；空气中有害物质的浓度超过作业场所职业病危害因素接触限值，引起职业中毒；存在其他任何含有立即威胁生命或健康（IDLH）的环境条件◎密闭空间对健康的损害O死亡如硫化氢、一氧化碳等中毒引起窒息死亡；丧失能力；O损坏自救能力（无法从许可空间逃生）；造成损伤或引起急性疾病的环境⑺、密闭空间职业危害的预防措施◎预防密闭空间职业危害必须具备的三要素O持续监测浓度（包括防爆、缺氧和有毒气体）持续通风换气应急救援在进入坑窖或罐内等密闭空间时，应先充分通风换气（不得送入纯氧，有危险），使氧气浓度达到18%以上，并保持通风换气，使氧气浓度始终保持在18%以上随时监测有害气体浓度O未经许可不得进入密闭空间O许可进入者进入密闭空间工作前，应得到作业负责人许可，并随时与监护人保持联络⑴、必须按指挥人员中间指挥人员所发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；⑵、当吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作；⑶、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体；⑷、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作⑸、吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；⑹、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作;⑺、起重机械及其吊具、钢丝绳、吊物不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离不能满足时，应停电后再进行起重作业；⑻、在停工或休息时，不得将吊物悬吊在空中；⑼、在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；10＞下放吊物时，严禁自由下落溜，不得利用极限位置限制器停车；

11、用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；由于工作性质的原因而不能通风或情况不明时，应使用空气面罩、氧气面罩或软管送气面罩等呼吸防护用品若有滚落、附落危险时，应系安全带、安全索等作业前对防护用品、防爆设备、照明设备、通讯设备等进行检查O一旦发生缺氧窒息、中毒等事故，救护人员需使用空气面罩、氧气面罩或软管送气面罩等呼吸防护用品（防毒面具对缺氧环境无效），迅速将窒息者或中毒者移至户外露天处，施以人工呼吸或其他急救措施

五、典型事故案例案例一高处不系安全带工作人员把命丧

（一）、事故经过某年6月12日上午，某厂脱硝改造工作中，作业人员王某和周某站在空气预热器上部钢结构上进行起重挂钩作业，2人在挂钩时因失去平衡同时跌落周某安全带挂在安全绳上，坠落后被悬挂在半空；王某未将安全带挂在安全绳上，从标高24m坠落至5nl的吹灰管道上，抢救无效死亡

（二）、事故原因分析

1、高处作业未将安全带挂在安全绳上

2、工作负责人不在现场，失去监护

（三）、事故责任划分

1、王某高空作业未将安全带挂在安全绳上，防护不到位负主要责任

2、领导不在现场监督高空作业，负次要责任

（四）、事故防范措施

1、员工个人应该严格按照规定佩戴劳动用品，并按要求使用

2、员工个人应该加强安全意识，不能拿生命开玩笑

3、管理人员应该加强员工的劳动防护用品的使用进行培训，加强监督巡查，高空作业应该派人现场监督案例二个人防护不到位事故案例

（一）、事故经过2012年1月17日早晨7点50分左右，炉前工王建宁加氮化铝时，渣溅出，自己未及时躲避，造成脸部、头部、脖子、眼睛不同程度烫伤

（二）、事故原因分析

1、本人违章操作，加氮化铭时没有认真检查是否有杂质和水，未经烘烤，直接加入炉中造成事故

2、本人防护不到位，加料不戴防护罩和眼镜

3、加完料未及时躲避

（三）、事故责任划分

1、本人自我防范意识不强，且违章操作对事故发生负直接责任

（四）、事故防范措施

1、职工个人要增强安全意识，严禁违章操作，加入炉料一定要烘烤，严禁将带水的炉料加入炉内熔炼

2、个人防护一定要到位，出炉，加料时一定要带防护罩、口罩、安全帽等

3、车间一定要加强安全教育和监督，对违章操作和防护不到位的人员进行严厉的处罚

（五）、事故教训与感想血的教训证明我们一定要严格按照岗位安全操作规程进行操作，同时员工个人要对自己的安全和生命负责增强个人安全意识，防护一定要到位，工作中不能投机取巧、不按规定操作

六、事故应急处理措施第一条为了积极应对突发重特大特种设备事故，高效有序地组织开展抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护企业稳定，依据《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》等有关规定，结合我公司实际，制定本预案第二条特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、起重机械等第三条应急救援工作坚持的原则是以人为本，安全第一；统一领导，分级负责；依法规范，预防为主第四条成立公司重特大特种设备事故应急救援指挥组总指挥由公司总经理担任，副总指挥由生产厂长组成，组员由生产部、供应部、财务部、企业管理中心各负责人组成第五条指挥组的主要职责是领导、组织、协调公司重特大特种设备事故应急管理和应急救援工作；负责应急救援重大事项的决策；向政府报告事故救援和处置情况第六条公司重特大特种设备事故应急救援指挥组下设办公室（以下简称指挥部办公室），设在生产部指挥部办公室的主要职责

（一）承担公司特种设备应急管理工作；

（二）起草应急救援工作的各项管理制度、工作报告等材料；

（三）组织协调公司重特大特种设备事故应急救援工作；

（四）组织制定和管理公司特种设备事故应急预案管理工作；

（五）组织指导公司特种设备应急救援演练；

（六）承担其它工作第七条指挥部根据事故救援需要，成立各类应急救援小组，开展相关应急救援工作

（一）警戒保卫组组长企管中心副主任组员当班保安主要职责

1、负责制定紧急情况下的警戒保卫方案；

2、做好事故现场保护、交通疏导和人员疏散工作，控制事故现场和事故危险区域，防止和处理事故现场可能发生的案件，维护企业稳定;

（二）事故抢险组组长生产厂长副组长车间主任车间副主任质检部长特种设备安全员组员当班班长、当班机修工主要职责

1、组织救援人员和应急救援设备物资迅速到位；

2、制定现场应急救援工作方案，评估事故发展趋势，果断处置事故现场，防止势态扩大；

3、负责事故现场及有害物质扩散区域内的监测工作，监督事故现场危险物质的处置等工作

（三）报警通讯医疗救护组组长质检部长副组长材料保管员主要职责负责通信联络，信息传送及命令传达工作，配合保卫人员接洽消防车、派出所、公安局的外事工作，并协助抢救运送伤员，联系医院及救护车，同时准备车辆抢救伤病员报警电话火警119医疗救护120匪警110环保12369辖区高闸镇派出所电话2651244报警内容发生事故的单位、时间、地点、原因；报警人姓名、电话号码、车辆行驶路线

（四）物资保障组组长企管中心副主任成员当班电工、保管员、配电工职责负责现场电力、水力、消防器材的供应，根据现场发生事故情况确认安全断电部位，并及时采取有效措施，保证初起火灾扑灭时消防器材、水量的有效供应

（五）善后处理组组长总经理助理主要职责

1、负责落实应急救援工作办公场地、设施；

2、负责安排应急救援工作人员食宿；

3、负责布置应急救援工作各类会议场地；

4、搞好应急救援的各类生活服务

5、确定伤亡人员身份，收集保管伤亡人员物品；做好伤亡人员家属的接待、安抚和善后处理工作第八条特种设备事故应急工作要坚持早发现、早报告、早处置的方针要根据事故种类和特点划分监测区域，确定监测点，明确监测项目，落实监测人员，配备必要的设备、设施定期分析预测可能出现的紧急重大情况，及时发现和掌握苗头性问题，如有重要情况必须采取有效措施进行处置并及时上报第九条特种设备事故发生后，必须以最快捷的方式立即将所发生事故的情况报告归口管理部门和镇政府事故报告应包括以下内容:

1、发生事故的单位及事故发生的时间、详细地点；

2、事故单位的行业类型、经济类型、企业规模；

3、事故简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；

4、事故原因、性质的初步判断；

5、事故抢救处理情况和已采取的措施；

6、需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜；

7、联系电话、联系人和联系地址第十条特种设备单位发生事故，事故现场有关人员应立即报告单位负责人，单位负责人接到报告后，要立即报告镇政府第十一条基本应急程序发生特种设备事故，负责人应当按照单位制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即报告当地安监部门和公安、环保、质监等部门第十二条事故发生初期，单位应积极采取自救措施，防止事故的扩大第十三条特种设备事故应急工作结束后，指挥部办公室要认真分析事故发生的原因、存在的主要问题，总结经验教训，提出改进建议和防范措施，形成应急救援总结报告报镇府相关管理部门第十四条指挥部副总指挥和各专业组成员，由于人事变动由接任者自行替补第十五条本预案随着应急救援相关法律法规的制定、修改和完善，部门职责或应急资源发生变化，以及实施过程中发现存在问题，应及时修订完善⑫、遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业

12、起重作业完毕，作业人员应做好以下工作⑴、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断;⑵.对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；⑶、将吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换；⑷、对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；⑸、对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁

13、本规定未尽事宜，按国家有关规定执行叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识

1、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度

2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货又分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶

3、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人

4、在超过7的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶

5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置

6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地

7、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业

8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中

9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养每班出车前必须检查以下各处:⑴、检查燃油储油量、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值⑸、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性⑹、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常以上准备工作完成后，才能开始工作

（五）、车间生产现场管理制度为确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产；提升企业形象，提高工作效率，提高产品质量，减少浪费，减少事故发生，确保员工生命安全，增强员工的归属感和组织活力特制定本制度A、现场区域划分B、责任区分C、实施内容

1、整理整顿要求⑴、整理效率和安全始于整理把要与不要的人、事、物分开对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；⑵、整顿在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；⑶、清扫生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物⑷、清洁每个员工持证上岗，仪容整洁大方每个员工工作有序保持肃静，姿态端正⑸、素养上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全分类号受伤性质分类号受伤性质

2.01电伤

2.10切断伤

2.02挫伤、轧伤、压伤

2.11冻伤

2.03倒塌压埋伤

2.12烧伤

2.04辐射损伤

2.13烫伤

2.05割伤、擦伤、刺伤

2.14中暑

2.06骨折

2.15冲击

2.07化学性灼伤

2.16生物致伤

2.08撕脱伤

2.17多伤害

2.09扭伤

2.18中毒分类号起因物名称分类号起因物名称

3.01锅炉

3.13煤

3.02压力容器

3.14石油制品

3.03电气设备

3.15水

3.04起重机械

3.16可燃性气体

3.05泵、发动机

3.17金属矿物

3.06企业车辆

3.18非金属矿物

3.07动力传送机构

3.19粉尘

3.08非动力手工具

3.20梯

3.09电动手工具

3.21木材

3.10其它机械

3.22工作面（人站立面）

3.11建筑物及构筑物

3.23环境

3.12化学品

3.24动物分类号致害物名称分类号致害物名称

4.01煤、石油产品

4.07机械

4.

01.1煤

4.

07.1搅拌机

4.02电气设备

4.

07.2铸造机械

4.

02.1母线

4.

07.3焊接机械

4.

02.2配电箱

4.

07.4粉碎机械

4.

02.3电气保护装置

4.

07.5金属切削机床

4.

02.4照明设备

4.

07.6皮带传送机

4.03梯

4.

07.7其它

4.04工作面（人站立面）

4.

08.1钢丝绳

4.05锅炉、压力容器

4.

08.2铸件

4.

05.1锅炉

4.

08.3铁屑

4.

05.2压力容器

4.

08.4齿轮

4.06化学品

4.

08.5飞轮

4.

06.1酸

4.

08.6螺栓

4.

06.2碱

4.

08.7销

4.

06.3氢

4.09起重机械

4.

06.4氨

4.

09.1龙门式起重机

4.

06.5乙焕

4.

09.2梁式起重机

4.

06.6氯气

4.

09.3桥式起重机

4.

06.7酒精

4.

09.4叉车

4.

06.8芳香烽化合物

4.

09.5电动葫芦

4.

06.9碑化物

4.

09.6卷扬机

4.

06.10硫化物

4.

09.7千斤顶

4.

06.11二氧化碳

4.

09.8其它

4.

06.12一氧化碳

4.10噪声

4.

06.13含氧物

4.11蒸气

4.

06.14卤化物

4.12手工具（非动力）

4.

06.15金属化合物

4.13电动手工具

4.

06.16其它

4.14企业车辆分类号伤害方式分类号伤害方式

5.01碰撞

5.08火灾

5.

01.1人撞固定物体

5.09辐射

5.

01.2运动物体撞人

5.10爆炸

5.

01.3互撞

5.11中毒

5.02撞击

5.

11.1吸入有毒气体

5.

02.1落下物

5.

11.2皮肤吸收有毒物质

5.

02.2飞来物

5.

11.3经口

5.03坠落

5.12触电

5.

03.1由高处坠落平地

5.13接触

5.

03.2由平地坠入井、坑洞

5.

13.1高低温环境

5.04跌倒

5.

13.2高低温物体

5.05坍塌

5.14掩埋

5.06淹溺

5.15倾覆

5.07灼烫分类号不安全状态

6.01防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

6.

01.1无防护

6.

01.

1.1无防护罩

6.

01.

1.2无安全保险装置

6.

01.

1.3无报警装置

6.

01.

1.4无安全标志

6.

01.

1.5无护栏或护栏损坏

6.

01.

1.6（电气）未接地

6.

01.

1.7绝缘不良

6.

01.

1.8风扇无消音系统、噪声大

6.

01.

1.9危房内作业

6.

01.

1.10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏

6.

01.

1.11其它

6.

01.2防护不当

6.

01.

2.1防护罩未在适当位置

6.

01.

2.2防护装置调整不当

6.

01.

2.3电气装置带电部分裸露

6.

01.

2.4其它

6.02设备、设施、工具、附件有缺陷

6.

02.1设计不当，结构不合安全要求

6.

02.

1.1通道门遮档视线

6.

02.

1.2制动装置有缺欠

6.

02.

1.3安全间距不够

6.

02.

1.4工件有锋利毛刺、毛边

6.

02.

1.5设施上有锋利倒梭

6.

02.

1.6其它

6.

02.2强度不够

6.

02.

2.1机械强度不够

6.

02.

2.2绝缘强度不够

6.

02.

2.3起吊重物的绳索不合安全要求

6.

02.

2.4其它

6.

02.3设备在非正常状态下运行

6.

02.

3.1设备带“病”运转

6.

02.

3.2超负荷运转

6.

02.

3.3其它

6.

02.4维修、调整不良

6.

02.

4.1设备失修

6.

02.

4.2地面不平

6.

02.

4.3保养不当、设备失灵

6.

02.

4.4其它

6.03个人防护用品用具、防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

6.

03.1无个人防护用品、用具

6.

03.2所用的防护用品、用具不符合安全要求

6.04生产（施工）场地环境不良

6.

04.1照明光线不良

6.

04.

1.1照度不足

6.

04.

1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清

6.

04.

1.3光线过强

6.

04.2通风不良

6.

04.

2.1无通风

6.

04.

2.2通风系统效率低

6.

04.

2.3风流短路

6.

04.

2.4停电停风时放炮作业

6.

04.3作业场所狭窄

6.

04.4作业场地杂乱

6.

04.

4.1工具、制品、材料堆放不安全

6.

04.5交通线路的配置不安全

6.

04.6操作工序设计或配置不安全

6.

04.7地面滑

6.

04.

7.1地面有油或其它液体

6.

04.

7.2冰雪覆盖

6.

04.

7.3地面有其它易滑物

6.

04.8贮存方法不安全

6.

04.9环境温度、湿度不当分类号不安全行为

7.01操作错误，忽视安全，忽视警告

7.

01.1未经许可开动、关停、移动机器

7.

01.2开动、关停机器时未给信号

7.

01.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等

7.

01.4忘记关闭设备

7.

01.5忽视警告标志、警告信号

7.

01.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）

7.

01.7奔跑作业

7.

01.8机械超速运转

7.

01.9违章驾驶机动车

7.

01.10酒后作业

7.

01.11客货混载

7.

01.12工件紧固不牢

7.

01.13用压缩空气吹铁屑

7.

01.14其它

7.02造成安全装置失效

7.

02.1拆除了安全装置

7.

02.2安全装置堵塞，失掉了作用

7.

02.3调整的错误造成安全装置失效

7.03使用不安全设备

7.

03.1临时使用不牢固的设施

7.

03.2使用无安全装置的设备

7.

03.3其它

7.04手代替工具操作

7.

04.1用手代替手动工具

7.

04.2用手清除切屑

7.

04.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工

7.05物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当

7.06冒险进入危险场所

7.

06.1冒险进入涵洞

7.

06.2接近漏料处（无安全设施）

7.

06.3未经安全监察人员允许进入油罐或井中

7.

06.4易燃易爆场合明火

7.

06.5未及时观望来车

7.07攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）

7.08在起吊物下作业、停留

7.09机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

7.10有分散注意力行为

7.11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用

7.

11.1未戴护目镜或面罩

7.

11.2未戴防护手套

7.

11.3未穿安全鞋

7.

11.4未戴安全帽

7.

11.5未佩戴呼吸护具

7.

11.6未佩戴安全带

7.12不安全装束

7.

12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装

7.

12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套

7.

12.3其它

7.14对易燃、易爆等危险物品处理错误。