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2023年金工实习车床心得体会时间过得真快,一转眼间三周的实习时间就过了在这段时间里,我学到了很多在学校了学不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅“金工实习”是一门实践性的学科基次,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视同时在实际操作中,也远达不到工作的要求其实作为一名大一学生来说,如果在学习业余课之前直接就接触深奥的业余知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械业余获得一个感性认识,为今后业余课的学习打下坚实的基础实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新的基本内容和特点,讲解对刀步骤,讲述控制面板各个按键的作用,对车床有大概的了解然后我们学着操作控制车床的运转,逐步掌握车床运行的基本要领,经过一段时间的实践,我们基本能对好刀最后,我们看着加工出来的作品,心中满是兴奋实习期间,许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误,一遍又一遍的有些程序特别长,可老师也没去计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作,直到同学真正清楚,这种精神值得完美每一个学习同时十分感谢各工种的老师的耐心教导,谢谢他们的辛勤付出我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在,它给我的大学生活添上了精彩的一笔,让我增长了更多的业余知识,也让我认识到自己的长处和不足很感谢所有敬业耐心教导的老师,谢谢老师们的谆谆教导!我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过,我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实,我们知道自己还有很长的路要走,我们还有很多东西要学习这次实习,我们学习的不仅是简简单单的机器操作,学的更多的是如何去正确面对自己的工作,如何去正确把握自己的人生!并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础这是我实习的感受第一课车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来首先,初出茅庐畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了下午接着做上午未完成的工作经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了在削锥面的时候我把刀的角度用错To还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心指导下完成的第二课钳工没有第一天的了,觉得很疲惫但仍然充满期待我们要做的工作就是用各种锂把锤头然后打孔,套螺旋,装配这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头第三课铳、刨、磨床操作从这开始有点习惯金工实习了今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多主要是看演示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡慕自己上手几把感觉还不错考试的方式倒是不错,抽签,呵呵第四课铸造最累的一课用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细最后一课焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动面对着崭新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得非常简单等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久自己在实习期间还有很多体会体会一是自主学习一一工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试而是一切要自己主动去学去做只要你想学习,学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的在我们实习的单位里,我就遇见了几个非常和善的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题二是积极进取的工作态度一一在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要通过多做多问来积累经验特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果态度不够积极就可能没有事情做所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高三是基本礼仪一一步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教四是为人处事一一作为学生面对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要面对更为复杂的关系无论是和领导、同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是考虑自己的事我想,通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点第一个就是缺乏工作经验因为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的第二是工作态度仍不够积极在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难扎实的业余知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习业余知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现业余知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢心得体会“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大一分耕耘一分收获我们得到的锻炼远远高于我们的付出的2023年金工实习车床心得体会金工实习之前,相信很多同学都和我有同样的想法,金工实习一定是苦活,接下来的一个星期必定是又苦又累的但是经过一个星期的金工实习,我明白到我这种想法是错误的,之前的担忧也没必要,实习过程中充满挑战,我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西,增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识,同学们在进行各种工程训练时,通过实际操作与练习,获得了各种加工方法的感性认识,初步学会了使用各种机械设备,有效地提高了我们的动手操作能力通过老师们的耐心讲解,我们学会了运用软件进行一些简单的操作这一个星期下来,我们都有着很深的感悟,从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,我相信,这也会成为我们的美好回忆以下是我对这学期金工实习的一些心得体会这学期得第一个工种是PLC在PLC实习中,我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器,一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心部分在老师的耐心讲解之后,我们尝试自己动手用相应的软件去画图,和小组组员一起验证结果,在完成所有任务后,对PLC也有了较深刻的理解,初步认识了PLC的设计原理第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣,一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作,从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会,扩大自己的知识面接下来我们便进入到线切割的学习,线切割的全称是电火花线切割,线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,其他事情就交给电脑完成了一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作最后我们从图形库中选了一个“Y”图形,将其送入切割系统,切割期间机床自动加冷却液,看着钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,过了一段时间,工件就加工好了我看着加工的过程,我不禁惊叹现代工程技术的先进,让我觉得实习越来越有意思然后我们进入到下一个工种的学习,那就是焊接了,在此之前,我对焊接是没有什么了解的,一直都想着有一个尝试的机会实习发现,焊接对技术的要求还是比较高的,刚开始我就感觉特别难保持焊条的匀速,焊出来的结果自然是不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞焊条的高度的高度也是比较难控制,老师说焊条高度要保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住我慢慢地摸索着要领,还好在自己多次焊接后,基本上能掌握基本的技术通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,这个工种虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,那就够了在接下来的加工中心工种中,我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的形状初步掌握了从CADCAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程,还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项当然还有普通铳床这项工种,掌握了普通铳床的基本操作方式,并能使用普通车床加工工件的表面在普通铳床加工过程中,我们小组组员之间分工合作,严格按照机床操作步骤,细心、耐心地做好每一步,所以我们小组很快就按照要求加工出了工件,虽然有点累,但是我们很有成就感,并学会了苦中作乐除了以上工种之外,我们还进行了模具、铸造、数控车床这几个工种的实习无论是拆装模具,还是铸造、还是数控车床加工工件,都能带给我一些有用得东西,通过老师的讲解介绍,我们收获了理论知识,然后自己实践,收获了实践经验就拿数控车床来说吧,我们首先是听老师介绍车床。