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文本内容:
施工质量保证措施第一节质量保证体系
一、质量体系的建立
(一)为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优质标准,并创常州市优质工程,建立了以项目经理为首,以项目质安组为主体公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系全面控制每一个分项、分部工程质量,项目质量控制组织形式如下
(二)按GB/T190012000系列标准,根据公司质量保证体系的要求结合本工程的实际情况,建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构,使整个质量保证体系协调运作,工程的质量始终处于受控状态
(三)实行目标管理,进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员
(四)积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作
二、质量管理组织措施
(一)各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和交接检、专业检),隐蔽工程作好隐、预检记录,质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收
(二)专业工长作好每一次的技术交底工作,严格按图施工,不得任意更改原设计图纸,遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决
(三)各种不同类型,不同型号的材料要分别堆放整齐,钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,按批分类,同时应避免锈蚀和污染
(四)电焊工必须经考试合格后才能上岗作业,焊缝厚度、长度必须符合设计要求,做到不咬肉、不夹渣,无砂眼
(五)加强成品、半成品保护工作,如钢筋在绑扎以后,要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋,浇注碎和绑扎钢筋交叉施工时,一定注意施工方向和顺序
(六)工程在交付使用后一年内提供无偿保修,并由有关领导到建设单位回访,听取用户对工程质量的意见,为进一步改进施工质量提供依据第二节施工过程质量控制
一、施工准备过程的质量控制
(一)技术文件准备根据公司质量保证手册、程序文件,结合本工程的实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量检验计划
(二)管理文件准备编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划,制定相应的质量制度
(三)图纸会审在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求对关键工序、特殊工序,如预应力钢筋碎工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等,均应制定专门的技术措施和控制办法
(四)对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用
(五)拟定材料计划,做好材料进场的准备工作材料进场后应做好标记,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆码整齐、规则,特殊材料进行专人专处保管
(六)合理配备施工机械,保证工程施工进度和工程质量
(七)采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的
二、施工过程中的质量控制
(一)严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制
(二)各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行详细的技术交底,量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项
(三)在分项工程施工过程中,施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量,工程施工中严格执行“三检制”,检查不合格的要求进行整改,然后再复查,直到合格为止
(四)质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行
(五)做好成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品
(六)单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料,并填写《质量保证资料核查表》,由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定,并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定
(七)及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案第三节重点质量保证措施
一、模板工程质量保证技术措施
(一)模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板最大拼缝宽度应控制在
1.5mm以内
(二)为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使碎达到不掉角,不脱皮,表面光洁
(三)精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆
(四)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差均应控制在允许值内
(五)对抗渗有要求的佐,模板必须在7天以后才能拆模
二、钢筋工程质量保证措施
(一)进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌,由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收,合格后方能加工使用
(二)钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围
(三)钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定
(四)为了保证楼板施工时,上、下层钢筋位置准确,在梁中部区域每3m加设支撑加设碎垫块,保证上层钢筋网不踩蹋和变形
(五)独立柱钢筋固定方法插筋前,在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接,插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定
(六)碎浇筑时,对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量,发现问题及时纠正
三、砂工程质量保证措施
(一)选择质量可靠的商品税供应站的混凝土,以确保税的质量
(二)砂配合比按设计要求进行试配,该工程由常州市中心试验室来完成
(三)碎浇筑若遇雨天时;应及时调整碎配合比,并做好已浇碎保护
(四)后浇带要严格按照设计要求留置,并按规范要求认真处理和施工
(五)碎浇筑前,模板内部应清洗干净,严禁踩蹋钢筋,踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位下落的险不得发生离析现象,应保证好碎表面层养护工作,由专人负责
(六)对班组进行施工技术交底,浇捣实行挂牌制,谁浇捣的税部位,就由谁负责性的浇捣质量,要保证砂的质量达到内实外光
四、其它质量措施
(一)对主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控
(二)严格质量检查验收,各班组在自检、互检的基础上进行交接检查,上道工序不合格决不允许进行下道工序施工
(三)所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录,并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后,才能进行下道工序施工
(四)每层放线均采用经纬仪测量放线,不得借用下层轴线或用线坠往上引线,以防柱子位移,每层放线后坚持作好复检第四节施工中与各方协调配合措施.施工过程中,服从业主、监理单位的管理,作好各标段施工队伍的协调配合工作,主动协调内外部矛盾.积极配合业主与设计单位完善设计和施工方案.管理协调配合好本工程各分包单位,积极提供必要的施工及生活便利第五节创优领导小组活动为确保本工程创常州市优质工程,成立以质量科长及项目经理为组长的创优领导小组,积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键工序组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作本工程拟成立以下几个QC小组
①商品碎现浇楼面防裂缝QC小组,以达到彻底根治现浇楼板裂缝
②外墙饰面QC小组,保证外墙面不渗水,墙面平整色彩一致,最后实现单位工程创省优质样板工程的目标。