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文本内容:
机械制造课程设计课程设计说明书设计题目设计CA6140车床拨叉831003加工工艺设计”开始日期
2010.
11.9完成日期
2011.
4.27学生姓名I段超班级学号08机电2班2008302004指导教师郝勇学校名称江西制造职业技术学院按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-45切入与切出行程速度=/Xn=/.XzXn=
0.2X10X160=320mm/mint=80+29/320=
0.34min工
20.7s个人小结通过这次课程设计,对往常学习过的课程有了一定的复习,并在课程设计中发现了自己的不足之处,在以后的学习过程中能够加以弥补这次课程设计对我来说最大的作用是,为紧接下来的毕业设计打了一个基础,有了一次独立作业的机会,能够少犯一些错误,少走一些弯路在这次课程设计中,有下列体会;一是不能拖,要尽快做,按着进度一步一步做下去;二是对自己要严要求,不能随便搞一下三是要学会查资料,利用各类工具书,特别是手册四是整个设计过程应该是先紧后松,而不是倒过来五是要善于发现问题,与指导老师交流2夹具零件图1张.毛坯图1张.机械加工工艺过程综合卡片1张.机械加工工序卡片5张.课程设计说明书1份序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程与部分技术基础课程之后进行的它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力;也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时也是我们一次理论联系实际的实际训练因此,他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位通过设计,我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识,解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、与工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量由于能力有限,设计尚有很多不足之处,恳请老师能给予批判与指正
一、零件的分析零件的作用该拨叉用在CA6140的主轴上,与其他零件配合,在改变转速的时候承受轻微的载荷,因此应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求
二、工艺规程的设计
(一)确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200工作环境良好,不可能承受较大的冲击载荷,由于年生产量为2000件,已经达到了中批量生产,同时材料可铸因此从提高生产率,保证经济性的角度讲,应该使用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯二基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择的正确与合理,能够使加工质量得到保证,生产率得到提高否则,加工工艺过程中会出现很多问题,使生产无法正常进行1粗基准的选择关于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准因此选择右端R20的端面,上顶端40X80的面与右侧75X80的面为粗基准2精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便在选择时要紧应该考虑基准重合、基准统一等问题当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算精基准选择为花键孔与72X40的端面,在加工中使用专用夹具夹持三制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,能够考虑使用万能性机床配以专用夹具,并尽量是工序集中来提高生产效率除此之外,还应当考虑经济效果,以使生产成本尽量下降
1.工艺路线方案工序1粗铳80X40的左端面,精铳75X40的左端面直至符合表面粗糙度要求工序2钻e22的花键孔工序3倒2X45°的倒角工序4拉花键,保证精度要求工序5粗铳沟槽,粗铳上表面的平面工序6精铳沟槽,精铳上平面至符合表面粗糙度要求工序7钻螺纹孔工序8攻螺纹至M8工序9终检
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为HT200净重量为
0.84千克,生产类型为中批量生产,能够使用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求,不需要加工从铸造出来即可符合使用要求,因此,只采取75X40的表面留有
2.5X75X40的加工余量毛坯的尺寸公差为CT8能够从《机械制造设计工艺简明手册》得至IJCT8=
1.6mm相应计算如下最大极限尺寸=80+
2.5+CT8/2=
83.3mm最小极限尺寸=80+
2.5-CT8/2=
81.7mm75X40的端面的精加工余量为1mm粗加工余量
2.5・l=
1.5mm五确定切削用量及基本工时工序1铳75X40的端面至符合要求工步1粗铳背吃刀量为6=
2.5-
1.0=
1.5mm进给量的确定机床的功率5〜10Kw工件夹具系统的刚度为中等条件,按《切削用量简明手册》中表
3.3选取该工序的每齿进给量为/;=
0.2mm/zo铳削速度参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得,选用镶齿铳刀,其中在d/z=80/10的条件下选取铳削速度为vM0m/mino有公式n=1OOOr/nd能够得到:n=l000X40/nX80=
159.15r/min由于手册中的X51型立式铳床的主轴转速为n=160r/min因此,实际的铳削速度为V=nnd/1000=160X
3.14X80/1000=
40.19m/min基本时间t:根据面铳刀平面对称铳削、主偏角=90的基本时间计算公式:t=/+/i+4/几其中,,二75mmZ2=l-3mml2=2mmc~=40mm则有4=
0.5d-Jd—a;+1〜3=
0.580-82-40+2=
7.36mmfm:-/Xn=/.XzXn=
0.2X10X160=320mm/mint=/+/+/2/fn==75+
7.36+2/320=
0.264min弋
15.82s工步2精铳背吃刀量的确定.进给量的确定由《切削用量简明手册》中表
3.3按表面粗糙度为=
3.2um的条件选取,该工序的每转进给量f=
0.8mm/r铳削速度的计算根据其他有关资料确定,按镶齿铳刀,d/z=80/10/r=
0.08mm/z的条件选取,铳削速度v为v=
57.6mm/min由公式n=1000r/nd能够求得铳刀转速n=
229.3r/min参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》中4-15的X51型立式铳床的主轴转速,选取转速为n=210r/min再将此转速代入上面公式,能够求得v=nnd/1000=
52.78mm/mino基本时间的确定根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表5-43中面铳刀铳平面对称铳削、主偏角二90°的基本时间公式t=/+/[+4/九,能够求得该工序的基本时间其中/=75mm/2=l-3mm取,2=2mm或udOmm=
7.36mm得f„!=/Xn=
0.8mm/rX21Or/min=168mm/mint=/+/1+乙/,;=75+2+
7.36/168=
0.502min心
30.13s工序2钻20mm的孔,扩孔至422mm工步1钻“20mm的孔背吃刀量a/二20mm进给量的确定选取该工步的每齿进给量f=
0.3mm/r切削用量的计算由于该工件的材料为HT200因此选取切削速度v=22m/mino由式n=1OOOv/nd能够求得:n=1000X22/nX20=
350.32r/min参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表4-9所列的Z525型立式钻床的主轴转速,选取n=392r/min再将n代入n=1000v/兀d中,得至v=392XjtX20/1000=
24.6m/min基本时间t:其中/=80mm尸cot%.+1~2=10X
1.66+1=
12.66mm/2=l-4mm取Z2=2mmo因此基本时间t为工步2扩620mm的孑L至622mm背吃刀量的确定取与=lmm进给量的确定由《切削用量简明手册》中表
2.1的资料,选取该工件的每转的进给量kl.lmm/r切削速度的确定:根据有关资料确定:v=
0.4v^=
0.1X22=
8.8m/min由公式n=1000v/Jid能够得到n=1000X
8.8/22n=
127.4r/min按机床选取n=140r/min得切削速度v=-^^-=
9.67m/min1000基本时间t:其中/=80mm\=—cQ\.kr+1-2=1X
1.66+1=
3.66mm/min〜4mm取4=2mm因此基本时间t为工序3粗铳沟槽,上平面工步1粗铳沟槽背吃刀量的确定双边背吃刀量为册=16mm进给量的确定按《切削用量简明手册》中表
3.14中资料选择刀具为“直柄立铳刀,d/z=16/3;铳刀每齿进给量为工=
0.04mm/z铳削速度匕.=18mm/min主轴转速为n=358r/mino基本时间t:按《机械制造技术基础课程设计指导教程》中表5-43得=/+1+4式中=
0.5d+l〜2〜3mmi=—fI=40mmf.nzaP\fm.=f xzxn=
0.04x3x358=
42.96〃〃?/min其中h为沟槽深度,/为铳削轮廓的实际长度,与为沟槽深度的背吃刀量/]=
0.5x16+2=10〃7z取A=2mmi=34/17=240+10+2Ccc.……t=x2=
2.42min=
145.25s
42.96工步2铳上平面由工序1可知,精加工余量为1mm背吃刀量为3-1=2进给量的确定机床的功率按5〜10Kw按《切削用量简明手册》中表
3.3选取该工序的每齿进给量为/:=
0.2mm/zo铳削速度参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得,选用镶齿铳刀,其中在d/z=80/10的条件下选取铳削速度为v=40m/mino有公式n=100h7nd能够得至1J:n=1000X40/nX80=
159.15r/min由于手册中的X51型立式铳床的主轴转速为n=16r/min因此,实际的铳削速度为V=nnd/1000=160X
3.14X80/1000=
40.19m/min基本时间t据面铳刀铳平面不对称铳削的计算时间计算公式。