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某污水处理厂工程施工组织设计抬粽编号,0632-2003G0031施工殂料核计电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程1KV及下列配线工程施工及验收规范GB50258-96金属穿线管与固定件IEC423根据颜色与数字鉴别导线IEC446低压开关设备与操纵设备组件IEC439高压开关设备与操纵设备的通用条款IEC694电气设备噪音传播的测定IS
016903.11系统试运行验收参照标准城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20024我公司企业文件我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》我公司《污水处理厂工程施工工法》刀顺着纱布带方向刮压,使腻子均匀的挤出纱布带外将切割边接缝处清理干净,用石膏腻子填嵌密实、平滑罩面板表面平整度同意偏差3mm用2m靠尺与楔形塞尺检查观感平整;罩面板接缝平直度同意偏差3mm拉5nl线检查,不足5m拉通线检查
20.84镶贴瓷砖瓷砖砖用于卫生间、化验室、厨房内墙的墙面操作工序为选砖f检查基面f排砖弹线一浸砖一垫平尺板f贴瓷砖与突出物套割f贴边角一擦缝f成品保护
①选砖选择棱角分明,整齐方正,表面平整,颜色一致的瓷砖使用同一类尺寸的用在同一房间或者同一墙面上
②排砖、弹线检查基面的平整度,符合要求后,按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及选择瓷砖的实际尺寸,从上至下统一安排接缝宽度1〜
1.5mm在底层砂浆表面弹竖向、横向线,通常排砖是从阳角开始,把非整砖行留在阴角或者者次要部位上下方向,上端排成整砖行,最下边一行被地面压住在有脸盆、镜箱的墙面,按脸盆下水管部位分中,往两边排砖
③贴灰饼用废瓷砖贴在底灰上灰饼间距通常为
1.0〜
1.6m上下灰饼用靠尺找好垂直,横向几个灰饼拉线或者用靠尺找平在灰饼砖的棱角处拉立线,在立线上再拴活动水平线,用来操纵表面平整
④浸石专在镶贴的前一天,把选择的瓷砖清扫干净,放在清水中浸泡2小时以上取出晾干或者擦净明水,达到外干内湿,表面无水迹,才能上墙
⑤垫平尺板按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫放好平尺板,作为第一皮砖下口的标准稳平尺板时,要注意地漏标高与位置平尺板的上皮比地面低10mm左右,以便地面压住墙面的瓷砖平尺板安放水平,摆实摆稳,其垫点间距不大于200mm
⑥贴瓷砖镶贴墙面时,先贴大面,后贴阴阳角等费工多难度大的部位将浸泡过的瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆(加10%的108胶),将瓷砖紧靠平板尺上皮,上口以水平线为准,贴在墙面上用力掾压使砖与墙面紧密粘结,用小铲的木把轻敲砖面,灰浆挤满;底层二皮砖贴好后,用靠尺或者托线板,横向靠水平,竖向靠垂直,不符合要求的砖,用小铲把轻敲找正;缺灰空鼓的砖取下重贴在门口、阳角与墙每隔2m左右处,先竖向贴一溜砖,作为墙面垂直、平整与砖层的标准,以此标准向两侧挂线,由下往上铺贴在粘贴中随时用干布或者棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净
⑦与突出物的套割墙面上假如有出墙管、脸盆支架等突出物,用整块瓷豉上下左右对准划好,放在一块平整的硬物上;用合金钢小鎏子切割,先凿外层,后凿内层,再用砂轮磨边,最大缝隙不大于5mm边缘整齐,切割吻合缝隙用与瓷砖颜色近似的水泥砂浆嵌抹平整不得使用碎砖拼凑镶贴
⑧贴边角阳角使用磨边镶贴
⑨擦缝瓷砖铺贴完进行自检,发现空鼓、接缝不平直等缺陷,及时返工修理检查合格后,用清水将墙面冲洗干净,用棉丝擦净用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,用布擦均匀、密实,以防渗水
20.85油漆及涂料施工要紧项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚为了提高油漆及涂料工程的质量,材料一经监理工程师批准,不得随意更换;使用的产品务必有合格证书,且有制造厂商关于配套、兼容的说明清理好基层,选用合格的材料,同时加强检查材料的品种符合设计要求,并符合现行的材料标准规定材料进场后,进行验收使用的稀释剂与涂料配套,不得随意掺兑,颜料性能符合要求腻子具有塑性与易涂性,干燥后牢固,并按底漆与面漆的性能配套使用涂料工程施工前务必做样板
①木门刷漆操作工序:处理基层f刷底油一批腻子一磨光一头遍油漆一复补腻子f磨光f二遍油漆f磨光一三遍油漆(面漆)A.处理基层起掉基层表面的明钉,起钉时在钳子下垫木板;刮除木门表面的灰尘、灰浆,刮除时不得将表面刮出木毛,且不得刮坏墙面木材表面、木毛边棱用1#以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑先磨线角、阳角,倒棱磨圆,上下一致后磨四口平面,磨光、磨平,将木毛茬磨掉B.刷底油先用刷子在小桶内蘸油,蘸好后在桶边轻轻的拍一下,以免刷油时滴油淋坠先将刷子上所粘的油点开,再顺着木纹刷通常刷门的顺序为门向里开启,先里后外;反之,先外后里刷油顺序门框上部一刷亮子一中框一门框下部一门扇背面(背面刷完后用木楔将门扇固定)一门扇的正面C.批腻子时横抹竖起,将腻子刮入钉孔、裂缝、梯头处与门心板边上的缝隙内表面上的腻子顺着木纹刮平刮光,接头不留茬磨砂纸时,线角用对折的砂纸边部打磨不可磨穿油膜并保护棱角,不留野腻子痕迹磨完后用潮布将磨下的粉末擦净D.刷第一遍油漆的方法与底油相同要顺着木纹刷,不得横刷刮涂线角处不能刷得过厚,以免产生皱皮,阴角处用油刷轻按一下,将多余的油沾起来顺开,以免刷后往下溜油在门心板面上刷油可使用“开油一横油一斜油一理油”的操作方法刷完后上下左右检查一下,有无流坠、透底等缺陷,发现问题尽快修复最后将门扇用木楔固定E.待第一遍油漆干透后,关于第一遍腻子收缩或者残缺处复补腻子,复补腻子的质量要求同第一遍腻子F.待复补腻子干透后,用1#以上的砂纸打磨,要求与第一遍腻子磨砂纸相同刷第二遍油漆方法同第一遍G.第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍,磨掉表面“油舜子”使其光滑保护棱角,不得磨穿底油,不得把油膜划破磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净H.第三遍为罩面漆,在玻璃油灰达到一定强度后进行涂刷前将环境清扫干净防止污染照面漆不得掺催干剂,涂刷工作一次完成,以防颜色不一使用调与漆粘度较大涂刷时要多刷、多理,刷油饱满、均匀无漏刷、无流坠、透漆与皱皮,刷纹通顺,色泽一致
②金属栏杆刷漆木扶手安装首先进行找位与划线按照设计图纸扶手构造,根据折弯位置、角度划出割角线,在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点与终点位置预装扶手由下向上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,在配上下折弯之间的直线料,进行分段预装粘接,分段预装检查无误,进行扶手与栏杆的固定,即用木螺丝拧紧固定,固定间距操纵在400mm以内硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门金属栏杆底漆使用人工涂刷,以后涂刷使用喷涂方法,喷涂时作好地面、墙面等成品保护
③白色乳胶漆墙面、顶棚水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为处理基层一刮腻子一第一遍乳胶漆一复补腻子f磨光f第二遍乳胶漆一磨光一第三遍乳胶漆A.基层处理基层干燥,含水率不大于10%并验收合格B.刮腻子使用满刮2遍磨光第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍,达到平整、均匀、光滑、不留野腻子,不留接茬腻子干燥后用砂纸磨平磨光,不得遗留划痕,磨光后将粉沫清扫干净第二遍操作方法与头遍相同C.为保证质量,乳胶漆涂刷三遍或者四遍第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂充分搅拌均匀,用滚刷及排笔涂刷由于乳胶漆干燥快,大面积涂刷时多人配合操作要求刷周到、刷均匀,不显接茬每一独立面用同批涂料,并一次完成D.头遍漆干燥后,腻子有裂缝、凹陷或者漏刮处,进行复补腻子腻子干燥后,用砂纸磨光,并清扫干净E.第二遍乳胶漆不能加稀释剂,充分搅拌均匀,操作方法同第一遍二遍漆干燥后用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛,使其平整光滑并扫除粉沫F.第三遍用料与操作方法同第二遍涂刷完毕,将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净,防止污染、磕碰脚手架
20.86脚手架砌筑及装修脚手架使用双排架,框架结构施工使用满堂红脚手架,用
①48mm钢管搭设大、小横杆间距均为
1.5m立杆横纵向间距均为
1.5m脚手架内侧立杆距墙皮350mm外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接,脚手架支搭前,地基使用3:7灰土进行处理,灰土厚度400nlm外墙脚手架立杆底铺通长50nlm大板脚手架外侧设剪立撑,剪立撑角度为
4520.87垂直运输架本工程材料运输使用简便的井式垂直运输架构造使用八柱式支搭使用扣件式钢管横杆间距
1.2m〜
1.4m;四面均设剪刀撑,每3〜4步放一道,上下连续放置;天轮梁支承处设八字撑杆缆风绳放置一道,使用68钢筋(或者7mm〜91nm的钢丝绳)并与地面成45°夹角搭设做到杆件方正平直,立杆垂直,剪刀撑与斜撑使用整根钢管,最底层的剪刀撑务必落地进料口与出料口的净高度不小于
1.7%导轨垂直度及间距尺寸的偏差不大于±10mm吊盘安装停车装置(通常用安全支杠)地轮的装设使用地锚固定卷扬机的牵引力满足使用要求缆风绳地锚使用e48钢管打入土中
1.2nl〜
1.5m入土深度不小于
1.0m距地面
0.4m处水平埋入一根长度为
0.5m的648钢管锚桩设在坚实的土内,埋设地点平整,不积水,不浸泡,以免软化回填土,降低摩擦力地锚的拉绳与桩卧木垂直地锚与地面的水平夹角为30以避免地锚承受过大的竖向力第六章地基处理AAAA市污水处理厂工程所在地地质情况为湿陷性黄土,地基处理方案基本分为两类,关于大型构筑物的地基及砖混结构的建筑物(如仓库、办公楼等),拟使用强夯法关于跨度较大的车间厂房,拟使用CFG桩进行地基处理
1、强夯法强夯的设计、处理深度、范围与最终承载力符合图纸要求强夯法的设计、计算与施工方案送交工程师审批强夯法的有效加固深度,要结合现场试夯或者当地的经验确定强夯的单位夯击能根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑,并通过现场试夯确定通常情况下关于粗颗粒土取1000-3000KN・m/m2;细颗粒土可取1500-4000KN・m/m2夯点位置据建筑建筑结构类型,使用等边三角形网格布置强夯施工使用有自动脱钩装置的履带式起重机强夯施工步骤如下.清理并平整场地.标出第一遍夯点位置,起重机就位.将锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平.重复步骤3完成第一遍全部夯点的夯击.用推土机将夯坑推平.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数,最后用低能量满夯,将场地表层夯实.测量夯后场地高程第一遍夯点间距取5-9m以后各遍夯击点间距与第一遍相同两遍夯击之间有一定的时间间隔根据地基土的渗透性确定,假如关于渗透性较差粘性土,时间间隔很多于3-4周,假如渗透性较好可连续夯击夯击遍数通常情况为2-3遍,最后以低能量满夯一遍强夯施工质量操纵.施工前检查锤重与落距,以确保单击夯击能量符合设计要求.在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或者漏夯应及时纠正.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录强夯施工完毕后,由具备相应资质证书的第三方机构进行检测,检测使用标准贯入试验、室内土工试验与地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行检测结果交工程师批阅
2、CFG桩CFG桩适用于用作软基处理,在CFG桩施工完成后,按要求测试地基承载力达到160Kpa检测合格后,进行清表与清除桩头浮渣根据具体地质情况,CFG桩桩底落在较硬的持力层上,其桩长及桩间距由设计给定CFG桩施工前,按设计桩号范围测量放线,放线前将施工场地清表,并平整至统一标高根据设计图纸对桩位编号、定位,并约请监理工程师检查验收按桩间距网格布置桩位安装螺旋钻孔机就位根据施工现场情况,钻机从一侧就位,周边桩顺序进行施工,为避免埋住已放好的桩位,施工过程中在不破坏成桩前提下及时清走多余土方,便于钻机移位、成孔、灌注作业CFG桩使用空心钻杆螺旋钻进成孔开钻前钻机就位务必铺垫平稳,立柱垂直稳固牢固,对位准确,并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合,严禁开口钻进,钻头直径不小于390mm检查合格后开始钻进,钻进时注意观察电流值变化,当电流值接近140A时及时提升排土钻孔至设计深度后停钻钻孔过程中人员一定要紧密配合,适时进行螺旋钻杆上泥土的清除,确保钻杆能正常作业当钻头达到设计标记深度时,停止钻进压力灌注成桩钻进至设计标高并检验合格后,用拖式泵从空心钻杆自下而上进行於灌注,校合易性、流淌性满足泵送碎要求边压边均匀提升钻杆,以保证混凝土始终淹没钻头出料口1m以上,直至施工高程面,停泵,提钻杆,移机至下一孔位当钻杆内充满碎后,开始拔钻杆,严禁先提钻后泵料成桩工艺基本同于灌注水下碎,成桩的提拔速度操纵在2〜3m/min成桩过程要连续进行,严禁断桩为确保成桩质量,每根桩的舲灌注量均应2理论灌注量清理桩间土、截桩CFG桩强度达到设计强度的70%以上时,进行清表凿桩头,清理桩头务必使用人工,严禁使用机械作业避免将CFG桩破坏(折断)按设计要求进行部分或者全部的小应变无损探伤,成桩质量达到100%III类桩,不同意出现HI类桩当成桩强度达到100%时方可进行单桩静载试验或者复合地基承载试验,静载试验破坏强度不得低于2倍的单桩设计承载力CFG桩聆波速应在2500〜4000m/s单桩静载试验桥两侧不得少于一组附单桩静载试验图桩头剔凿使用人工以钢钎呈120度角同时水平凿进,直至截断;在截掉大部分桩头后,用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高质量标准及技术要求桩位误差不大于200mm;钻孔深度误差不大于200mm;钻孔垂直度误差小于1%;混凝土坍落度180~200mm第七章调试及试运行施工准备工作110施工条件110设备开箱检查及保管111现场开箱、清点与设备交接111材料与设备的搬运、贮存及保护112设备基础2通用机械设备安装112水泵及其配件安装离心泵安装112潜水泵安装114蝶阀安装要点
1152.
2.2闸阀安装要点116闸板阀安装1163专用机械设备安装117皮带输送机117轴流风机117手电动板闸117电动单梁桥式起重机安装118导轨安装118342天车安装118附属装置安装118检验118曝气系统安装120二沉池刮泥机的安装安装前准备121做好土建设备安装交接验收工作121脚手架搭设122中心筒的安装722中心支座的安装122端梁及传动装置的安装122主梁的安装123附件的安装123检查124鼓风机安装124管材检查130管材及配件的运输及堆放130管道安装131管道试压、冲洗132管道试压132管道冲洗1335单机调试134试验准备134功能试验(空载试验)134单机调试(负载试验)1356联动试运行135联动试运行的目的135联动试运行的时间136组织机构136运行计戈136试运行前的准备工作136联动试运行138明确循环管路与补水管路138试运行步骤138试运行安全措施138试运行验收总结及善后工作139第二章工程概述工程概述11概述11规模及位置12要紧工程项目12工程特点13混凝土性能要求高及结构形式复杂13工艺管线种类繁多13交叉作业多13我公司组织施工的优势13技术优势142人才优势14资源优势144有完善的维修服务体系14前瞻性的施工理念15工程概述概述A省AAA市城市污水处理工程厂址位于AAA市西南约3km处,下堡头村东侧,李店铺村西南,南距盐湖约2km距运(城)永(济)公路及盐化专用铁路100m左右,处于AAA市城市规划的三类工业区内厂址北侧500nl有南同浦铁路通过,南同浦铁路的店坡火车站在厂址西南侧约3km南同浦铁路线北侧姚暹渠由东向西流过厂址东北侧距AAA市污水处理厂约
2.1km约
3.8km处有AAA火车站A省AAA市污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门与计量装置泵包含潜水泵、污水泵、污泥泵等闸门包含平面钢闸板、蝶闸等机械设备包含格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等21施工准备工作施工条件施工组织设计与施工方案设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸,技术规范,生产厂家的安装技术资料与产品说明书、装配图邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底,充分领会设计意图与全部技术要求,对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准与产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案现场勘察设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察,配合土建施工人员清出预埋管、预埋件,核测其位置高程并作全面记录为组织施工做好准备材料、安装机具、劳动力准备工程施工前,对水源、电源、照明、要紧材料、机具、劳动力等做充分准备,作出合理安排备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具与检测器具、仪器仪表精度不低于要求的精度等级根据安装的需要备齐专用工具,如公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具施工招标设备材料的准备、到货凡标书中规定由承包方采购的设备及材料,一经中标后,立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作,以质优价廉的原则确定生产厂家,并根据各分项工程进度安排制定设备材料进厂计划,报业主与监理工程师批准计划安排根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划,根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划,分别报建设单位与监理单位核准、审定设备开箱检查及保管场开箱、清点与设备交接设备的开箱、清点与交接按有关协议,由承包方组织,建设单位、代理厂商与监理方等有关人员参加在设备进厂后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,办好交接手续对运输过程中发生的问题协商解决在清点过程中,发现不能互换的零、部件,按安装位置与次序作好标记,为顺利安装制造条件设备开箱检查记录包含下列内容:⑴.箱号、箱数与包装情况;⑵设备的名称、型号、规格与数量;⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;⑷设备有无缺损件,表面有无损坏与锈蚀等;⑸其他需要记录的情况料与设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定,搬运与贮存设备及其零、部件与专用工具,并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤与损坏在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提早揭掉设备基础清除设备基础表面与地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水,并找出予埋钢板的顶面,关于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计与规范的要求进行凿毛22通用机械设备安装水泵及其配件安装心泵安装检查与清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗与检查整体出厂泵在防锈保证期内,只清洗外表当超过防锈保证期或者有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗与检查符合设备技术文件的规定分体泵的清洗与检查泵的要紧零件、部件与附属设施、中封面与套装零件、部件的端面不得有擦伤与划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷清洗洁净后去除水分并将零件、部件与设备表面涂上润滑油,按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸与清洗离心泵基础将设备基础预留洞清理干净,用磨光机将基础面磨平,水平尺找平,水平度偏差在同意范围之内根据构筑物、建筑物平面尺寸与离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线定出膨胀螺栓的位置,做出标记关于有预留洞的基础,在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好),浇筑地脚螺栓混凝土离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后,使用尼龙吊装设备就位⑴找平在基础面与设备底座间安放铜片进行调平关于整体装的泵使用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测,保证纵向安装水平偏差不大于
0.10/1000横向安装水平偏差不大于
0.20/1000关于解体安装的泵,保证纵向与横向安装水平偏差均不大于
0.05/1000并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量⑵泵的找正(以泵的轴线为基准找正)
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
②电动机与泵(或者变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接;
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准由于与管路连接而不正常时,调整管路⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸与要求压入填料填料压入后盘动转子,转动灵活⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位检验与调试⑴安装后按技术指标进行检验,电动机的转向与泵的转向相符,各固定连接部位无松动,各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠,盘车灵活、无特殊现象⑵在供货商指导下加注润滑油脂⑶泵启动时符合下列要求打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;泵的平衡盘冷却水管路畅通,吸入管路充满输送液体,并排尽空气;泵启动后快速通过喘振区;转速正常后打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不超过3min并将泵调到设计工况⑷泵调试时应符合下列要求
①各固定连接部位紧固;
②转子及各运动部件运转正常,无特殊声响与摩擦现象;
③附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;
④滑动轴承的温度不大于7TC滚动轴承的温度不大于8TC特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定;
⑤各润滑点的润滑油温度、密封与冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏与雾状喷油现象;
⑥泵的安全保护与电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正甲O填料密封的泄漏量水泵安装⑴根据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线⑵根据设备图纸给定的尺寸做模具,保证精确就位⑶泵基座下列予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度,待泵座安装调平后灌无收缩混凝土⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上,平垫铁固定在模具的下平面,平垫铁上平面为泵座底设计标高面,保证平面位置偏差不大于±10mm标高偏差不大于±20mm⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑,混凝土灌注到平垫铁上平面处⑹当混凝土达到设计强度75%后,拆除模具,将泵座安装就位,用铜片精确调整到验收标准的水平度铜片不得超过三片⑺组织泵座的平面位置、水平度验收,组织工序验收,合格后,泵座上平面做保护开始浇筑二次混凝土并安装出水管注意出水管的重量务必由管道支架承受⑻出水管安装完成后,利用其脚手架进行导杆安装,以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点,分别以90°垂直的两个方向挂线坠,在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量,调整导杆的垂直度偏差小于1/1000全程内偏差不大于4mm若为双导杆,平行偏差小于2mm达到标准后进行固定⑼清理泵腔,手动盘车合格后将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时,征求供货商的意见后,进行适当固定),用汽车起重机进行泵体吊装(利用泵体上的吊环)使泵沿导杆顺直滑下、就位调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合,适当调整链条的松紧度,做好交验准备工作⑩检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求
②在供货商指导下加注润滑油脂
③清理现场,根据池中容量进行调整带负荷运行,检测泵的流量、扬程及效率是否附与设计要求同时运转平稳、无特殊声音与震动,电机电流正常检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求泵连接管道安装参照钢管安装并符合下列要求⑴严格按设计图纸加工、安装支架,管重量不直接承受在水泵上⑵管子内部清洗干净,密封面无损坏⑶管道与泵连接后,不再进行焊接与气割,防止焊渣进入泵内蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行阀门安装之前,按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否灵活,与阀体、零件等有无裂纹、砂眼进行试压试漏试验试验合格才能进行安装安装方式为法兰连接各类阀门安装注意下列要点阀安装要点⑴安装碟阀时,注意方向性,介质流淌的方向与阀体所示箭头方向一致⑵安装碟阀时,阀板停在关闭但不关紧的位置上或者根据供货商要求,其手轮便于操作,开启位置按阀板的旋转角度确定⑶碟阀重量不能作用于管道上⑷碟阀法兰所用的垫片,质量合格,且不加双垫或者偏垫⑸法兰的焊接符合有关焊接要求⑹安装好的碟阀,根据设计要求设置牢固的基础阀安装要点⑴闸阀安装后,手轮的方位便于操作⑵闸阀重量不能作用于管道上⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行
(4)闸阀法兰所用的垫片符合介质性能,且不加双垫或者偏垫⑸法兰上的螺栓,其规格、大小符合技术要求⑹法兰使用焊接,符合焊接有关技术规定⑺闸阀有流向要求的,不得装反闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商与制造厂的技术要求,闸板框使用二次灌浆的方式⑴按设计安装标高,在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线,偏差不大于±5mm同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中,如不对中,先调整支座孔⑵将板闸吊装到位(注意水压方向),并立稳靠实⑶支搭脚手架,使其便于作业且安全牢固⑷将板闸吊起贴墙就位,调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合,并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度与垂直度(门框底槽、侧槽的水平度与垂直度偏差不大于1/1000且全程内偏差不大于2mm)将板闸临时定位固定以板闸螺栓孔为基准点,划出膨胀螺栓孔的位置将板闸吊离墙面,用冲击钻或者水钻成孔⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛,以利
一、二次混凝土的紧密结合,不渗漏⑹装上螺栓,将另一端插入螺栓孔再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准,将固定螺栓拧紧⑺安装闸板推力螺母及启闭机座以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器,调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线其垂直度偏差不大于1/1000且全程内偏差小于2mm连接闸板推力螺母以闸板推力螺母板闸端为基准,将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实然后进行闸体与启闭机的二次混凝土浇筑⑻检验
①闸门安装后,检查安装精度符合安装要求,各紧固件连接部位不松动对手动启闭器内的润滑油脂进行检查与加注
②在无水的条件下,进行3次门板启闭试验,达到操作灵活,动作到位,手动闸板手感轻便,电动闸板轻捷,螺杆旋合平稳,门板无卡位、突跳、异响现象
③在设计水位下,闸板启闭轻巧自如,无突跳现象
④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试,在最大设计水位条件下,闸门的泄露量符合规定23专用机械设备安装皮带输送机安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒,保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直轴流风机安装前先对风机基础进行磨光,用水平尺找平在设备基础上放出风机纵横轴线位置,安放地脚螺栓,设备就位后,紧固地脚螺栓检验时,开启电动机,各部位应无特殊现象与摩擦声响手电动板闸作业前首先支搭脚手架,然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中,如不对中,先调整支座孔将板闸吊装到位后,靠在出水口将板闸吊起后,调整板闸丝杠中心线就位,并调整闸体的水平度与垂直度,将板闸临时定位固定后,及时作出膨胀螺栓孔的位置标记,将板闸吊离墙面后,用冲击钻成孔再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓拧紧,使闸体固定在墙面上闸门安装后,务必平整严密,启闭机开启灵活,无卡阻与抖动现象电动单梁桥式起重机安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时,提早28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98并符合其它有关国家标准规范的规定或者满足当地劳动主管部门的要求起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收,施工方负责办理有关的一切手续导轨安装使用648钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员与工字钢的重量,及工字钢的进室与提升空间),脚手架上搭防护栏,满铺大板同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直,导轨调直后,用吊链将其吊到脚手架上面按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装使用经纬仪放出导轨轴线,水平仪测量高程,并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板用吊链吊起导轨就位找正,顺直后连接板点焊焊牢,然后加满连接板、筋板、点焊用经纬仪与水平仪进行检验,检验合格后焊接天车安装在车间内搭设平台,进行天车梁组装,并按照产品说明书与装配图安装配套电气元件与附属部件检验合格后,用2个吊链平稳起吊,使天车就位,安装调整行走轮间隙在同意范围之内附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装,按设备安装技术手册进行检验准备工作⑴设备技术文件、合格证书完整齐备,安装记录、电气记录齐全;⑵所有连接部件紧固无松动,钢丝绳端固定牢固,在卷筒上缠绕正确;⑶轨道上所有杂物清除干净无负荷试车⑴接通电源,点动并检查各传动机构、操纵系统与安全装置操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符⑵各机构的电动机运转正常,大车与小车运行时不卡轨,钢丝绳无硬变,扭曲,压扁,跳槽现象,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作准确、可靠3当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数很多于2圈固定圈除外⑷用电缆导电时,放缆与收缆的速度与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求⑸以上各项试验很多于5次,且动作准确无误静负荷试车⑴开动起升机构,进行空负荷升降操作,使小车在全行程上往返运行很多于三次无特殊现象⑵将电葫芦停在起重机跨中,逐步加负荷作起升试运转,直至加到额定负荷后,使小车在桥架全行程上往返运行数次,各部分无特殊现象,卸去负荷后桥架结构无特殊现象⑶将小车停在桥式起重机跨中,无冲击的起升额定起重量
1.25倍负荷,在离地面高度为100〜200mm处悬吊停留时间很多于lOmin并无失稳现象然后卸去负荷,将小车开到跨端或者支腿处,检查桥架金属结构,无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或者松动的缺陷此项试验不超过三次,第三次无永久变形测量主梁的实际上拱度大于
0.7/1000mm⑷检查起重机的静刚度将小车开至桥架跨中,起升额定起重量的负荷离地面200mm待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度,其值符合规范规定动负荷试车.2规模及位置根据A省AAA市城市污水处理工程的总体平面布置,AAA市西南约3km处,下堡头村东侧,李店铺村西南,南距盐湖约2km距运(城)永(济)公路及盐化专用铁路100m左右,处于AAA市城市规划的三类工业区内日处理城市污水4万立方米,其中电厂循环水补充水3万立方米,其余达标排放要紧工程项目A省AAA市污水处理厂工程要紧包含构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程、围墙大门等项目的施工A省AAA市污水处理厂工程要紧工程项目各机构的动负荷试运转分别进行,有联合动作试运转时,按设备技术文件的规定进行各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量为额定起重量的
1.1倍,累计起动及运行时间符合规定,各机构的动作灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置与限位开关的动作准确、可靠
23.5曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订全面的施工措施,指派专人负责操作,进行安装
1、安装顺序清理池底一预埋螺栓拉力试验一布气管安装一曝气管安装一附属装置安装一调试
2、预埋螺栓拉力试验按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验,符合设计规定后进行曝气管固定支座安装
3、调节曝气管池底固定支座的高度以曝气管支托(管托)为定位点,从池底最高点开始调节曝气管高低,把支座拧到最低处,然后调节其它所有支座到同一高度
4、安装前清洗管膛,对管身与曝气孔进行外观检查,包含外观、孔大小、形状应一致,无破旧、堵塞及其它肉眼可见的缺陷
5、曝气管、布气管安装用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线,用水平尺与毫米塔尺调整布气管水平度提起布气管放到管托的下半部上将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度调整布气管路整体水平,且与曝气管成直角相联管路安装时用水平尺与连通管调整所有管道水平
6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后,进行管道吹洗吹洗风速220m/s以管中无尘土即可吹洗完后马上把管孔封住,以防杂物进入管内
7、下落管安装用压缩空气清理布气管与下落管中的所有脏物,封住布气管法兰盘管口,防止脏物掉到布气管中管道清理完后,把下落管上的法兰盘与布气管法兰盘联接到一起,紧固法兰盘时,确保布气管不移动下落管用支托固定到池壁上,不使布气管与法兰盘受力下落管顶端用延伸联接套管连接
8、附属装置安装按供货商有关技术文件安装附属装置,保证安装正确,空气流量计核定准确
9、调试曝气管安装完毕后,进行清水调试A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿,然后将曝气管的排水管球阀打开,将曝气管内的水全部排出B.开启鼓风机,检查曝气是否均匀,如有不均及时进行调整,直至曝气均匀C.继续注入清水至设计水位,鼓风机房的风量加大,检查曝气是否均匀,如有不均及时进行调整,直至曝气均匀D.清水调试完成后,将池内水位降至曝气管高度下列,以免对曝气管造成可能的堵塞,并采取一定的措施,对已安装过的曝气管加以保护
23.6二沉池刮泥机的安装安装前准备熟悉图纸,制定安装方案,掌握技术要求及验收标准设备开箱、清点.按照供货方提供的装箱单,核对箱号、箱数、件数、型号、规格,开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施.清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全.检查设备有无碰撞划伤及锈蚀.认真做好设备的交接记录.清理各部件,按照安装部位,顺序分别码放整齐做好土建设备安装交接验收工作
1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线.参照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件与预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收.基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等.解决现场电源与设备存放等问题脚手架搭设确保安装工作的顺利进行,保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架.二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架,纵横向间距L2〜
1.5米,每层横杆高差
1.2米,宽度方向加剪字撑,脚手架长高至工作桥安装部位并设护栏.备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等中心筒的安装首先找正池中心位置后,将中心筒起吊就位,与池中心重合,同轴度误差不大于4)2mm对正各基础位置后,用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高,并用水平仪来测量中心筒的水平度,水平度误差不大于l/1000mm合格后将地脚螺栓调整垂直,用膨胀混凝土灌浆固定(调节螺栓不固定)带上螺母,待混凝土固定后拧紧螺母将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上,调平找正,并保持垂直度,拧紧螺栓,安装后转动部分务必灵活端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上,使其到中心的距离符合图纸要求主梁的安装由于池径较大,其主梁分成数段,现场用螺栓连接固定先在池内主梁连接处竖起脚手架或者垫方木与组装主梁垂直两端分别与中心支座及端梁连接,在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求,侧弯度合格后紧固连接螺栓在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊,焊缝高度满足设计图纸要求中心支座、主梁、端梁安装固定后,用人力推动主梁,如今滚轮无较大阻力,行走装置、中心支撑转动灵活,调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切,推动主梁检查其运行轨迹,直至前后两滚轮轨道相重合附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装⑴走道板将走道板放入主梁槽口内,用螺栓紧固⑵栏杆用螺栓将栏杆连接起来,安装在主梁上,特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上⑶稳流简将多片零件围绕池中心柱抱合,安装在混凝土平台下,用螺栓紧固⑷中心泥缸将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部,使泥缸与中心筒保持同心,在密封槽内压入石棉盘根,拧紧压盖⑸排泥槽将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上,将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处与排泥槽分段处,用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡无歪斜现象⑹吸泥装置将橡胶垫片置入排泥管法兰与排泥槽法兰之间,拧紧螺栓,将排泥管穿入下法兰校好垂直度后,将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位,调整吸嘴底至池底间距20mm后,将排泥管与下法兰焊固⑺泥量调节阀安装时对活动部件要涂润滑脂,安装确保启闭灵活⑻浮渣收接板将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上,在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定⑼出水堰板及障板将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定,将堰口调在同一标高上三角堰槽安装绝对水平,误差不超过设计同意范围⑩集渣斗集渣斗的底部与预埋管连接,支架与池壁用膨胀螺栓固定,焊接固定集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸(高出液面30〜50mm)当集渣斗带有浮渣冲洗阀时,安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作(拔杆连接在端梁上)
(11)浮渣收集耙收集耙与主梁连接,调节其角度使其紧贴集渣斗运行检查安装后按技术指标进行检验并符合设计要求根据厂家安装说明书加注润滑油脂空载、负载运行,各装置运转灵活,运行平稳,无特殊声响,轴承升温不超过同意值各项指标符合设备安装技术文件规定鼓风机安装安装重点鼓风机单机水平度、机组位置使用方法基座顶面磨光,使用水平仪、毫米塔尺核测;
1、安装前准备鼓风机安装前将房内完全清理干净,鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距;校核基础施工的实际中心、标高与几何尺寸,并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求;
2、鼓风机安装A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上;B.将鼓风机用起重机吊在基础上,调整其位置,使其纵横误差在同意范围内,在於基础上用色笔画出减震器支撑板在校基础上的位置;C.将鼓风机吊起,在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂(厂方供货),涂抹应适当厚度均匀,注意保护标记不被破坏将机组再次吊起放在於基础上,减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正,禁止水平方向移动,减震器与基础接触面良好,其接触面积符合厂家规定要求
3、进风管过滤器的安装A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度,使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上,符合厂家规定要求;B调整过滤器与鼓风机距离,使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙,二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求;C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定;D将过滤器与进风口连接;E把空气管道内清理干净,各连接部件的连接部分用胶带密封,以防尘土进入
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装
5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后,伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上,同意偏差2mm法兰连接时应保持平行其偏差不大于1mm不得用强紧螺栓的办法消除倾斜安装完毕,伸缩器不得承载受扭
6、逆止阀、手电动蝶阀安装使用对夹式组装分别安装在法兰之间,逆止阀务必注意其方向性,并使其阀瓣活动良好各组件法兰应平行螺栓受力均匀
7、检验A.鼓风机安装完毕后,应进行全面检查,全部合格后可无负荷试运行B.试运行前假如鼓风机需要解体检查,按照设备技术文件的规定,先进行解体及各部位检查,解体由供货方主持,我方配合,积极做好准备工作,按要求做好每一部件的清洗及调整工作;解体时应严格听从指挥,杜绝乱拆乱卸,注意对设备部件的保护,作好保卫工作,严禁无关人员入内c.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油(脂)D.鼓风机无负荷运行很多于规定时间,正常运转后,调整至工作压力下,电动机电流不得超过额定值如无特殊现象,将风机调整到最小负荷,继续运转到规定时间为止
23.8污泥脱水机安装重点调节设备支点处高程及水平度,整机水平就位使用方法
(1)操纵四块支撑板的高程与水平度;支撑板与基座钢筋焊接牢固
(2)整机就位
1、脱水机基础每台脱水机基础有4块预埋钢板在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪与框架水平将预埋钢板(顶面机加工找平)调平,并使其顶面高程误差不超过1mm将预埋钢板与钢筋焊牢,然后浇筑二次混凝土待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程与水平度合格后准备脱水机就位
2、设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸与脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线在大门外搭设方木平台,用20#槽钢通连至脱水机房内,利用脱水机房内的电动悬挂起重机与电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上,拆掉包装,与预埋钢板焊接固定
3、检验A.各类设备与天车安装完毕后,应进行全面检查,全部合格后可无负荷试运行B.试运行前假如设备需要解体检查,应按照设备技术文件的规定,先进行解体,各部位检查,最后向各润滑点加入润滑油(脂)C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间,正常运转后,调整至工作压力下,电动机电流不得超过额定值如无特殊现象,将脱水机调整到最小负荷,继续运转到规定时间为止24工艺管道安装建筑物、构筑物内管道包含
①钢管;
②PVC管钢管分别使用法兰连接、焊接连接、丝扣连接,焊接连接由有焊工操作证的人员进行管件中弯头使用冲压件,其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》管件制作完毕后按要求连接,然后进行除锈,管内防腐处理;管件连接完毕,进行管线安装PVC管使用粘接管线安装位置的基准如下鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准,洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准,沉砂池的管线以池轴线为基准脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准,溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准,污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准安装前先预制好管支架安完管支架后开始管线连接;空气系统管线连接从鼓风机房开始,先安装干管,后安装支管脱水机房管线连接由脱水机开始,先安装干管,后安装支管各类支架制作前,检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求支架安装⑴安装各类支架时,做到安装平正,位置正确,焊接牢固,各部尺寸符合设计要求埋设支架用水泥砂浆填实、找平⑵安装活动支架或者吊架时,按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜,并保证尺寸准确当支架位移时,不损坏管道的保温层⑶固定支架安装固定支架按设计要求安装,并在补偿器预拉伸之前固定挡板与角板安装正直,与管子接触面吻合;挡板的立面与管子中心线垂直,角板的竖向中心通过管子的圆心角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm不得焊在纵向焊缝上⑷导向支架或者滑动支架的滑动面洁净平整,无歪斜与卡涩现象⑸管道安装时,及时固定与调整支架位置,使支架位置准确,安装平整牢固,与管子接触紧密焊接做到无漏焊、欠焊或者焊接裂纹等缺陷管道与支架焊接时,管子无咬边、烧穿等现象钢管安装钢管运输钢管运输时使用专用车辆,在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行,使用喷砂除锈,防腐由专业防腐队操作进场检验本工程所用的钢管采购的原材料、成品、半成品与设备等,均符合设计与现行标准的要求防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱与鼓包,玻璃布网眼为面漆灌满厚度用测厚仪检测绝缘用电火花检漏仪检测,普通级检测电压为2000V加强级检测电压为3000V以不打火花为合格粘接力检测在防腐层固化后进行钢管焊接⑴下管下管前核测高程及中心,用的钢丝绳外套加厚胶皮管,以保护外部防腐绝缘层⑵对口工序流程检查管子对口接头尺寸一清扫管膛一确定管子纵向焊缝错开位置一第一次管道找直一找对口间隙尺寸f对口错口找平一第二次管道拉线找直一点焊管道对接焊口的组对做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10%且不大于2mmo对口时,两管纵向焊缝错开,纵向焊缝放在管道易于检修的位置,通常放在管道上半圆中心垂直线向左或者向右45°处⑶钢管焊接钢管连接使用电弧焊接焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况,相应选用焊条在保管与运输中,不得遭受损伤、玷污与潮湿在使用前进行外观检查点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同;钢管的纵向焊缝(包含螺旋管焊缝)端部,不得进行点焊;点焊厚度与第一层焊接厚度相似
①管节焊接前先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定
②不得在对口间隙夹焊条或者用加热法缩小间隙施焊
③管道接口的焊接,考虑焊接操作顺序与方法,防止受热集中而产生内应力
④多层焊接时,第一层焊缝根部均匀焊透,并不得烧穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清除干净每层焊缝厚度通常为焊条直径的
0.8〜
1.2倍各层引弧点与熄弧点均错开
⑤在炎热天气,焊接钢管道的闭合接口时,选择在当天气温低的时候进行,以减少温度应力
⑥焊缝在外观上符合下列要求A.焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部焊透B.焊缝表面突出管皮的高度(加强面)转动焊接时高度为
1.5mm〜2mm不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm〜3mm不大于管壁厚度的40%加强面的宽度,焊出坡口边缘2mm〜3mmC.管壁厚度在10mm以内时,咬肉的深度不大于
0.5mm连续长度不大于25mm所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%o⑷管道焊接完成后,焊口进行油渗试验,合格后进行防腐⑸钢管焊接各工序同意偏差钢管焊接工序同意偏差7工程特点A省AAA市城市污水处理工程是典型的水工厂站工程,它除了具有模板量大、现浇混凝土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外还具有下列特点混凝土性能要求高及结构形式复杂A省AAA市污水处理厂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂污水厂进水泵房及旋流沉砂池结构型式复杂多样,混凝土均有抗渗、抗冻要求而且为满足设备对土建的要求,土建施工标准要求较高工艺管线种类繁多A省AAA市污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程,包含各类工艺管线、雨污水、电力等多种管线在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序,合理安排好各类管线的交叉作业交叉作业多A省AAA市污水处理厂工程包含构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工为确保在要求的工期内完成施工任务,需要进行大量的交叉作业,这就要求施工单位具有综合的施工作业能力与丰富的施工经验8我公司组织施工的优势我公司是具有市政公用工程施工总承包一级与机电设备安装工程专业承包一级资质的大型股份制企业,擅长组织综合工程的施工,先后承建过北京西客站热力管线安装工程、北京地铁复八线、北京二环路与三环路改扩建工程(含桥梁)等大型工程,特别是在1987年承建了我国第一座现代化污水处理厂一一北京北小河污水处理厂,之后又承建了我国最大的污水处理厂一一北京高碑店污水处理厂(100万吨/天)几十年来我公司有多项工程获得北京市“优质工程”,多次获得“长城杯”与“金杯奖”,北小河污水处理厂工程获得亚运会工程”特别鲁班奖”,高碑店污水处理厂一期工程与清河污水
4.
2.
5.钢管螺纹连接及法兰连接⑴钢管使用螺纹连接时,管节的切口断面平整,偏差不超过一扣,丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝,缺丝总长不超过丝扣全长的10%接口紧固后露出2〜3扣螺纹⑵管道法兰连接
①法兰接口平行度同意偏差为法兰外径的
1.5%且不大于2mm;螺孔中心同意偏差为孔径的5%;
②使用相同规格的螺栓;安装方向一致,螺栓对称紧固,紧固好的螺栓露出螺母之外
③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或者焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工
24.3UPVC管施工管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》GB
10002.1-88及《给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002288的要求如发现有损坏、变形、变质迹象或者其存放超过规定期限时,使用前进行抽样鉴定管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能管道使用粘接连接,当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时,不得使用管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或者猛烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形与老化硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实,堆放高度不超过
1.5m;关于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时,不必取出储存,设置专人负责保管,采取措施防止橡胶圈遗失管道安装管道的通常铺设过程管材铺设一接口f试压UPVC管接口使用粘结接口⑴清理管材或者管件在粘合前,用棉纱或者干布将承口内侧与插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净⑵粘接管道粘接在不低于5C时进行,当温度高于25C时,粘接时间约4min温度更高时,粘接时间相应缩短粘接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并用胶布或者划线在插入端表面划出插入承口深度的标线管端插入承口深度不小于下表的规定管材插入承口深度表用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,保持与接头轴向平行避免产生气泡粘接剂先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,通过轴向推动粘合,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度与接口位置正确,同时务必保持下表所规定的时间,以防止接口脱滑粘接接合最少保持时间表⑶承插接口的养护承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦试干净粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不低于下表的规定静置固化时间(min)⑷管线有关工序同意偏差
24.4管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验,其他管路进行压力试验管道试压⑴钢管试压
①根据管道输送的介质(空气、污泥、进水)不一致,故各类管道的试验压力不一致,使用的试验介质不一致
②各类管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97o水压试验使用厂区临时上水;气压试验使用空压机供气
(2)UPVC管试压
①准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护管段试压时,在弯头与接头处巩固加以防护,防止试压后发生移动B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认确实检查,并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查,保证试压系统的严密性及其功能同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查
②试验A.缓慢地向试压管道中注水,同时排出管道内的空气管道充满水后,在无压情况下至少保持12hoB.进行管道严密性试验,将管内水加压到
0.35MPa并保持2h检查各部位是否有渗漏或者其它不正常现象为保持管内压力可向管内补水C.严密性试验合格后进行强度试验,按要求管内试验压力保持试压2h或者满足设计的特殊要求每当压力降落0Q2MPa时,则向管内补水为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值根据有无特殊与漏水量来推断强度试验的结果同意渗水量见“CECS1890”表
5.
1.5D.试验后,将管道内的水放出E.水压试验符合下列规定a.严密性试验在严密性试验时,若在2h中无渗漏现象为合格b.强度试验在强度试验时,若漏水量不超过所规定的同意值,则试验管段承受了强度试验每公里管段同意漏水量(L/min):
0.2〜
0.24F.试压时遵守下列规定a.关于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳固性关于使用混凝土结构的止推块,试验前要有充分的凝固时间,使其达到额定的抗压强度c.试压时,向管道注水同时要排掉管道内的空气,水慢慢进入管道,以防发生气锤或者水锤管道冲洗⑴水冲洗管线管道试压合格后,竣工验收前进行管道冲洗冲洗时以流速不小于
1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止⑵气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后,进行管道冲洗吹洗风速及标准符合安装技术文件规定吹洗时请甲方做隐蔽验收,验收合格后进行保护,防止杂物进入管内25单机调试试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及保护手册、备件与专用工具、临时材料及设备
2、检查与清洁设备,清除管道与构筑物中的杂物
3、依照厂商说明润滑设备
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确
5、在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况
6、检查用电设备的供电电压是否正常
7、检查所有设备的操纵回路
8、制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准
9、单机调试构筑物满水到设计水位功能试验(空载试验)
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验,直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止并以书面形式说明所有的设备系统都能够正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行,并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视与测量,作好记录
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止并以书面形式说明所有的设备系统都能够正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能单机调试(负载试验)
1、设备或者系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间,在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试
2、池体满水(水源为厂区临时水),确保池体水位满足调试要求
3、开启设备润滑系统与冷却系统,并随时观察运行状态
4、在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验试验中要检查核实仪表的标准;工作电流稳固情况;操纵环路的功能是否完善;系统功能与是否有液体泄漏等情况并以书面形式进行记录
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止
6、单机调试结束后,断开电源与其它动力源;消除压力与负荷,比如放水、放气;检查设备由无特殊变化,检查各处紧固件;安装好因调试而预留未装的或者调试时拆下的部件与附属装置;整理记录、填写调试报告,清理现场26联动试运行联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能与工程质量的综合测试在全厂设备全部安装完毕且验收合格后,进行试运行为确保试运行的顺利进行,特制定本方案试运行分为两阶段第一阶段1)、检验工艺流程的使用功能;2)、检验机电设备的工作情况;3)、检验仪表及自控系统检测与操纵情况;4)、检验各类附属结构的功能第二阶段检验电气负荷能否满足使用要求,运行时务必达到全厂电力负荷的75%;由于清水试运行水的回路问题,因此,在第一阶段运行完成合格后,可在污水运行时检验全厂的电力负荷,如今仅需检验电力设施,不影响构筑物及其设备联动试运行的时间清水联动试运行的时间务必在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工与各单项功能试验合格后才能进行,而且务必征得业主、监理工程师、设计单位的同意后,共同确定试运行时间组织机构成立清水试运行领导小组,由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加,由施工单位项目部具体组织实施清水试运行领导小组组织机构如下组织结构要合理,不一致专业要搭配合理,责任到人如设组长1人,副组长若干名,土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等不仅要按学科专业分,还要将各大型构(建)筑物落实到人运行计划制定运行计划,确定工作安排的开始时间与结束时间清水试运行是关于正式污水运行的模拟试验它的作用是提早发现污水运行过程中的各类问题,妥善加以解决,为确保污水正常运行制造条件确定参加试运行各构(建)筑物的数量与位置清水试运行前要解决两个要紧问题首先是需要足够的水源,关于A省AAA市污水处理厂,需水量很大,需要蓄4万nP水其次根据运行的水量,应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路,而且循环管路尽量利用现有的综合管线,增加一些临时管线,形成闭合的循环管路,本工程由于预处理设施不在本合同段,而且在水区清水试运行阶段,预处理设施(进水泵房、旋流沉砂池等)已经投入运行,故试运行的路线不能使用大循环,只能另行确定根据本工程实际情况与我公司多年的污水厂施工经验,确定如下方案试运行前的准备工作
1、设备安装施工完毕,进行完有关的功能试验,并符合设计要求,各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格施工过程中管线的封堵应拆除完毕,检查各参与运行的管线及构筑物的清理,不同意有方木、大板、塑料布等杂物,与施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行
2、各类设备做完单机调试(含空载与负荷试车),性能良好,满足工艺要求各类设备的固定、行走(导向)设施完善,润滑油面合适
3、运行线路上的各大池及与设备相连的各类工艺管线清理吹洗干净
4、各类闸的密封严密,开启灵活,丝杠均加足黄油
5、对全厂的闸门做完漏水量试验,漏水量符合标准
6、检查各构筑物水位是否为设计标高;并带水检查各类堰板的高程误差均在同意误差范围内,且出水均匀
7、各类电气开关、按钮操作灵活,各类功能符合规范要求
8、试运行临时水源,配合试运行的临时管网施工完毕
9、对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀,检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密,如有问题,应及时修理
10、成立试运行领导小组,组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍,并进行班前技术安全交底有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动原则上每小时观测一次,并做好原始记录
11、备齐试运行中所需的各类测试仪器,并经校验,制定相应的记录表格
12、为保护各类设备,确保清水试运行的顺利进行,组织警卫人员24小时现场巡逻值班,对总变电室实行凭证出入
13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流,造成不必要的缺失,对一些支管的管口预先砌筑临时管堵
15、准备必要的通讯工具,如手机、对讲机等
16、关于试运行循环管路的水力计算
17、根据检验内容准备相应试运行记录表
18、准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具
19、成立抢修小组,配备专业工人(机修工、管工、电工、壮工),准备随时应对运行中出现的问题
26.6联动试运行明确循环管路与补水管路试运行步骤1)水根据设计水位先将各要紧构筑物灌水2)按顺序开启各构筑物的闸门与水泵,开启时间与顺序、数量3)依次启动各类设备,检测运行状况4)整个循环系统稳固后,进入运行各项测试项目试运行安全措施
1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全
2、成立试运行领导小组,指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责
3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习,安全教育与组织技术交底,全体操作人员应听从统一指挥,发现问题及时上报
4、各设备由专业人员操作,未经受权不得擅自操作
5、各单位应派出专业人员参加值班,专岗专人所有值班人员不得擅自离开岗位交接班双方应接待清晰确认无其他问题方可下班
6、闲杂人员未经同意,不得进入运行区
7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理,池上不得有与试运行无关物品
8、操作人员务必配备整齐安全防护用具
9、参加运行人员不得在工作时间饮酒
10、夜间操作应有足够的照明与通道,上下池走专用梯道,严禁跳跃攀登
11、严禁向池内抛扔任何杂物
12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决,严禁私自决定,擅自处理试运行验收总结及善后工作
1、各组的运行数据由各组整理后,经业主单位、监理确认,并请各单位代表签字
2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决
3、试运行完成后,由施工单位出具试运行报告,各有关单位确认后A省AAA市污水处理厂接管
4、清水试运行结束后,对因试运行而设的各类临时设施及时进行恢复与清理,恢复与清理工作应全面完全不留死角,恢复完毕应由各方进行检查验收处理厂一期工程均荣获了土木工程的最高奖项“詹天佑大奖”,酒仙桥污水处理厂工程获得了2001年度中国建设工程“鲁班奖”技术优势我公司在多个污水处理厂的施工过程中积存了大量的、丰富的经验,形成了先进的大型污水处理厂施工专用工法另外我公司具有对外试验资质的试验室,试验室配备了大量的先进试验设备与高素养的试验检验人员,能承接各类土建及设备的检验工作能够满足A省AAA市城市污水处理厂土建工程施工中各类检验工作的要求人才优势我公司有包括教授级高工在内的专业技术人员350多人,在多次参与大型污水处理厂施工过程中锻炼、培养出一大批富有污水处理厂施工经验的中青年技术人员,特别是中青年技术干部,他们熟悉污水处理厂的工艺特点,掌握各类专业施工工法,善于组织施工生产管理在施工过程中我们通过“走出去,请进来”的方法,培养出一大批懂技术、有经验的专业施工工人,部分已经达到高级技师水平,做到持证上岗,为施工的具体实施提供保障,有利于提高施工的工程质量与速度在施工过程中,我们多次同外方人员合作,培养出一批综合能力强的技术人员,他们能正确懂得外方技术人员的办法与意图,进行技术沟通,有利于施工的顺利进行资源优势本公司拥有批量的大型专业模板、国标模板与大面积覆膜模板等多种模板,能保证混凝土结构的任何几何尺寸与外观要求本公司有800台(套)保养良好的工程机械满足污水处理厂各工程项目的施工要求,能保证施工顺利进行我们拥有大量可随时调用的施工辅助材料各类材料全部通过质量认证与备案,能确保施工的工程质量同时我公司还拥有多年来一直提供优质材料设备的合作供应商有完善的维修服务体系在多座污水处理厂建设过程中,我公司建立了完善的维修服务体系,及时解决污水厂运行中出现的有关工程问题,确保污水厂正常运转,为污水厂运行保驾护航第八章工程质量保证措施1质量目标1402工程质量保证体系141质量保证管理措施141全面质量管理141施工组织设计、施工方案编制及审批制度141优选施工机械设备142现场设备材料质量管理142测量复核制度143人员培训制度143建立现场实验室143混凝土搅拌站选择143施工前交底制度144自检、互检、交接检及工序质量评定制度144隐蔽工程检查验收制度144混凝土开盘证制度144奖优罚劣制度145竣工图的编制、审核、移交制度145质量保证技术措施14527质量目标根据我公司的技术实力,结合A省AAA市污水处理厂工程具体情况,我公司对本工程确定的质量目标为单位工程优良率达到80%以上,联动试车一次成功,塑造精品工程根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备与电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况,各单位工程质量标准均定为优良28工程质量保证体系我公司是IS090012000标准的认证企业,A省AAA市污水处理厂工程施工过程严格执行我公司IS09000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定实行项目经理为第一负责人的质量保证体系,项目总工程师为质量工作的日常负责人,项目经理部质测科负责工程质量操纵及管理工作29质量保证管理措施全面质量管理⑴以质量目标为核心,建立健全“全面施工质量管理”领导机构与配备各级质量管理人员,坚持持证上岗制度,实行责任到人的管理办法⑵推行项目经理质量负责制度,健全工程质量操纵体系严格把关,不合格产品不转入下一道工序⑶强化执行“工法管理”以“工法”、“规范”、“标准”为准则,加强质量意识教育,遵守各项质量管理制度;以提高技术素养为中心,强化质量意识,确保工程质量⑷实行“试验段二每项工程全面施工前,首先安排“试验段”施工,根据试验结果制定切实有效的施工方案,指导全面施工施工组织设计、施工方案编制及审批制度⑴在整个工程开始施工前,结合工程实际情况,在项目经理领导下由项目总工程师负责编写A省AAA市污水处理厂工程施工组织设计该设计务必技术可行、经济合理、工艺先进,有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本该施工组织设计编制完成后,分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批,并报建设单位备案审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件⑵在每个单位工程施工开始前,由项目总工程师主持,项目部工程科负责编写单位工程施工方案施工方案编写完成后,分别报项目经理与驻地监理公司审批审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备,对工程项目的施工进度与质量均有直接影响,因此在工程实施前,从保证施工质量的角度出发,本着因地制宜、因工程制宜,技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则,在项目经理领导下,由项目供应科与工程科负责选择施工机械设备,使其满足工程施工需求保证工程质量的可靠性现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的构成部分,材料质量十工程质量的基础,加强对现场材料的管理,从下列几个方面提高材料的质量保障⑴掌握材料信息,优选供货厂家⑵合理组织材料供应,按质、按量、如期满足工程需求,确保施工正常进行⑶合理组织材料使用,加强运输、仓库、保管工作,避免材料变质,减少材料缺失,确保材料质量⑷严格操纵外加工、采购材料的质量;加强材料检查、验收,严把材料质量关各类建筑材料到场后务必组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,不合格者坚决退货⑸搞好材料复试取样、送验工作,确保材料质量⑹根据施工进度计划,合理安排材料、设备存放空间与顺序⑺对进厂设备,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备外观逐一进行检查并作好书面记录,办好交接手续清点过程中,发现不能互换的零、部件,按安装位置与次序作好标记,为顺利安装制造条件⑻加强设备运输、存放、保管工作,避免材料腐蚀,减少设备碰撞,防止设备损坏,确保设备、材料质量加强小型零、部件的保管,在安装过程中,施工人员务必持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件测量复核制度⑴在施工组织设计中编制测量复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行⑵加强对各施工工序的测量操纵,达到有关规范的要求构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点与现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用,并填写测量报验单报监理⑶施工过程中,未经复核或者复核不合格的均不得进行下道工序施工⑷测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素养与质量意识培训;管理人员培训时间很多于72小时;特殊工种,如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等,培训时间很多于48小时;其他人员培训时间很多于24小时培训完毕并考试合格后竞争上岗建立现场实验室为更好的做好现场质量操纵,满足工程质量目标要求,在A省AAA市污水处理厂现场建立实验室实验室由项目部总工程师直接领导,下设实验室主任一名实验室要紧设备与仪器见下表混凝土搅拌站选择为保证A省AAA市污水处理厂工程中混凝土施工质量,在预拌混凝土搅拌站的选择上我公司做到下列几点搅拌站搅拌设施齐全,计量装置准确有效搅拌能力满足最大方量浇筑速度为使混凝土工程外坚内实,感官效果好,实现创精品工程目标混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致,符合有关标准拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品,并严格操纵骨料的含泥量其中砂的含泥量操纵在3%下列水泥选用固定厂家的产品,并要求质量等级稳固,同种外加剂均使用同一个厂家的产品,该厂家具有市级以上单位出示的检验报告保证A省AAA市污水处理厂达到HI类工程综合碱含量标准,以防碱集料反应对混凝土成品的影响,提高混凝土的寿命施工前交底制度⑴在每道工序施工前,工号施工员务必根据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底,交底内容务必包含操作方法、操作要点及质量标准等⑵技术、质量、安全书面交底务必经有关人员签字生效,做到交底不明确不操作不签字不操作自检、互检、交接检及工序质量评定制度⑴工程施工过程中,施工班组务必设质量干事,工序完成后要做自检,各工号经理负责督促、检查工号的自检工作⑵每道工序施工完毕后,由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定,工序评定合格后邀请监理验收,验收完毕方可进行下道工序隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患与质量事故的重要措施假如某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖,该工序务必进行隐蔽工程验收隐蔽验收由工号经理主持,请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》,并请有关人员及邀请单位签认混凝土开盘证制度单项混凝土开盘前由根据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员,负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定,评定合格后,工序评定单报项目经理部质测科复核合格后,由项目总工程师或者质测科科长签发开盘证,无开盘证浇注混凝土的视为违章操作对违章操作的指挥者追究个人责任,以防今后再次发生奖优罚劣制度为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识制定专门的管理办法,对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度竣工图的编制、审核、移交制度⑴工程进入收尾阶段,项目部在项目总工程师领导下,由质测科负责编制竣工图整理质量操纵文件,根据市档案管理文件的要求,对编制完的竣工图经项目总工程师审核后,汇总装订成册⑵工程竣工后一个月内,项目部将按有关规定向有关部门及业主提供相应数量的竣工图与完整的竣工资料,并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟30质量保证技术措施
1、钢筋保护层不均匀防治措施在污水厂站工程中,构筑物在使用时多浸泡于污水中,为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀,钢筋外侧务必有一定厚度的混凝土保护层,阻止钢筋被腐蚀需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求,否则在保护层较小处就易形成薄弱点,使钢筋被腐蚀,在下列几方面对钢筋保护层不均匀进行防治钢筋下料表绘制各工号钢筋下料表务必由有经验的施工员或者钢筋工长绘制,在绘制料表之前要认真学习图纸,熟悉设计意图,下料表绘制完毕后务必由工号经理审核,并签字认可钢筋加工钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后,要由专人对每种钢筋分别进行放样,试加工在放样与试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响,经放样试加工证明达到尺寸要求后,再按照下料表大批量加工每种钢筋加工完毕后,由钢筋厂质检干事进行自检,对应工号质检员进行抽检,以避免尺寸偏差过大钢筋绑扎钢筋绑扎前务必用墨线画出钢筋外皮线,绑扎时依线布筋,严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象钢筋绑扎完毕后,由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查,发现不符合要求处务必整改或者重新绑扎质测科质检员在验收钢筋时,将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一,有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或者重新绑扎
2、止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度,该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统
一、分缝线不直顺等问题,很不美观,需采取措施使之避免认真做好分仓浇筑结构混凝土施工时,止水带两侧的混凝土务必分两次浇筑,严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活分缝处理,埋设橡胶条为使分缝处宽度统
一、分缝线直顺,浇筑止水带混凝土前在基础面或者墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条,待混凝土浇筑完毕后,该橡胶条取出不按要求放置橡胶条的部位,质测科长或者项目总工程师不得签发开盘证填塞密封料对硬橡胶条取出所形成的凹槽,根据设计要求,填放合格的密封料(聚胺脂密封膏),填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬,用空压机吹出杂物,填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工、混凝土工作缝渗水防治措施混凝土工作缝处由因此两次浇筑混凝土形成的接触面,假如施工时不认真采取措施,经常出现满水试验或者投入使用后渗水的现象,对感观效果与管理使用均有一定影响,故施工时务必对工作缝认真处理,防止渗水现象出现加止水钢板所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm宽150mm止水钢板凿毛混凝土浇筑完毕,具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛凿毛根据“两凿两吹”的操作方法进行即先用鎏子将工作缝混凝土面通凿一遍,凿掉浆皮,露出新茬,用空压机吹净混凝土渣,然后将所凿之处再认真补凿,在合模板前认真吹干净粘海棉条支下次模板前在工作缝下部(水平工作缝)或者一侧(竖向工作缝)30mm处粘贴海棉胶条,防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象(俗称“流泪”现象)正式浇筑混凝土前的工作在第二次浇筑混凝土前,先用空压机将模板内杂物吹干净,非冬施期间将工作缝用清水润湿(水平缝还需要铺15mm〜30mm厚与将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆),然后方可进行正式混凝土浇筑
4、穿墙螺栓渗水防治措施用
①18或者
①20钢筋制成的外加工具丝杆形式的穿墙螺栓,由于拆模时自身易转动,拆模后该螺栓留于墙壁内不易取出,造成封堵困难,常在满水试验与交付使用时有渗水现象,影响感观质量与使用质量,需采取措施避免此种现象出现穿墙螺栓的加工穿墙螺栓加工时,按其外侧不加工具丝杆设计,即适当增加螺栓长度,使螺栓两端各出墙面很多于440mmo穿墙螺栓的放置穿墙螺栓放置在墙壁上时,在螺栓外均套上中25软塑料管穿墙螺栓的取出混凝土浇筑完毕后拆模板时,由于穿墙螺栓外侧套有中25软塑料管,而塑料管与螺栓间有间隙,故该螺栓能够很轻松拔出,穿墙螺栓拔出后,该塑料管也随后拔出穿墙螺栓孔的封堵穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一组,墙里、墙外各一人,同时向螺栓孔内填入石棉水泥,随填随用手锤击打用
①18圆钢制成的专用鎏子使孔内密实
5、预埋件、预留孔洞位置不准污水厂站施工中,构筑物上不一致位置常设计有各类形式的预埋件及预留孔洞如施工时不引起重视,常会有位置不准的现象出现,从而给设备安装带来很大困难,势必造成返工,因此务必采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确懂得设计意图各工号在各构筑物、建筑物施工前,务必认真把工艺设计图与结构设计图反复参照,认真学习图纸,懂得设计意图,掌握各类预埋件、预留孔洞的精度要求,使施工时目标明确,目的性强按程序操作各工号放置预埋件、留预留孔洞时,施工前务必由施工员写出交底单,经工号经理审核签字后,有关操作队伍再按交底单要求施工,操作完毕,施工员务必与操作队组负责人一同进行检查,无误后再由质检员汇同有关测工复查
6、电焊热变形的防治措施在施工过程中,有一定数量的焊接工作焊件在焊接时,因焊接应力而变形,为了减少焊接应力与变形采取防治措施由有焊接资格与经验丰富的焊工进行操作分析焊件在焊接过程中的变形方向与趋势,针对分析结果,按相反的变形方向进行拼搭,有效防治变形;或者在焊缝长度内间隔分段实行点焊,再进行焊接,有效的分解应力与应变,消除或者减小变形的产生第九章工期保证措施技术保证150人力保障150物资与设备保证151实行动态的网络计划管理151抓好冬、雨季施工阶段施工管理151合理安排构(建)筑物、工艺管线与设备、仪器、仪表、电气交叉施工用满空间152保证混凝土供应及时152资金保证152A省AAA市污水处理厂是典型的水工厂站工程,为确保A省AAA市污水处理厂工程的进度,我公司将把该工程列为重点工程,成立进度计划领导小组,由项目经理任组长,生产副经理、项目总工程师任副组长,对施工进度的实现实施领导与监督项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任
8.5前瞻性的施工理念我公司曾先后承建过多个污水处理厂施工,深刻意识到关于施工污水处理厂工程来说,仅有创优的思想是不够的,还务必在施工过程中时刻为业主及运行单位着想,使施工完毕的污水处理厂处处展示精品内涵,表达以人为本的理念正由于有这种前瞻性的施工理念,我公司在污水处理厂施工时,强化“以业主与运行单位为中心”,做到使施工过程种以雕琢艺术精品的理念塑造精品工程;在工程竣工后,为运行单位留下一座处处表达“以人为本”的精品污水处理厂31技术保证我公司有丰富的大型污水处理厂施工经验,关于混凝土结构的施工组织、各类工艺管线、房建结构与装修施工,有完整的施工方法与成熟的施工经验,如大体积混凝土浇筑、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、大面积模板的使用等同时我们熟悉污水处理厂各类设备的性能,关于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法与成熟的施工经验我们将把这些工法应用于本工程,保证A省AAA市污水处理厂设施土建工程施工与设备安装顺利进行针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点,制定全面的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施与设备安装方案等,以满足工程质量、进度的要求确定合理的安装工序,组织好工序的穿插搭接顺序,充分利用作业面,加快施工进度32人力保障我公司在总承包多座大型污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员与施工管理队伍有包括教授级高工在内的中高级职称以上的技术人员三百五十余人,专业施工队伍种类齐全,并拥有市优青年突击队四支,能满足污水处理厂各工程部位、各工序施工与各类设备、机械、仪表、电气安装的要求,确保A省AAA市污水处理厂土建及安装工程总计划的工期安排在人力资源方面,从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素养好的人员构成项目经理部,以确保施工进度计划的实现33物资与设备保证本公司长期进行污水处理厂的施工建设与设备安装,拥有大型专业基础模板、SZ系列模板、国标模板与大型钢模板,能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美有钢材、木材、地材良好的固定供应基地有一大批保养良好的机械设备、安装工具与测试仪器仪表,满足污水处理厂工序施工与设备安装的要求,能保证设备安装的顺利进行34实行动态的网络计划管理在施工过程中,以不一致阶段对计划进行分解做到长计划短安排,制定季度计划、月计划、旬计划、周计划为保证各项计划目标的实现,对工程计划及管理人员,专业施工队伍与劳务队伍与物资、设备等,项目部内部进行合理调配以满足不一致工程、不一致施工阶段对人、财、物的要求35抓好冬、雨季施工阶段施工管理⑴A省AAA市污水处理厂土建及安装工程施工过程经历2004年雨期及冬季冬期施工对有些工序施工与部位施工是不利的,在做好防冻的前提下,可对降水、管线、土方及施工准备工作进行合理安排,为确保总计划按期完成打好基石出可在此期间进行细部施工措施编制、各级工作人员培训、模板准备等工作雨期施工试,常因降水给计划安排,施工操作带来不便,因此务必有充足的措施及心理准备⑵编制全面的冬季施工方案与雨季施工方案,并报监理单位审批在冬、雨季施工时严格按照施工方案执行,做好防洪工作与结构的过冬准备工作⑶土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量躲开阴雨天气⑷进场的原材料(水泥、粉煤灰、钢筋等)与机械设备不得遭受雨淋水泡,如露天放置应做好苫盖工作⑸施工现场用于施工的电器机具做好雨罩,电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用⑹加强对轴线操纵点及水准点等测量标志的保护及校核36合理安排构(建)筑物、工艺管线与设备、仪器、仪表、电气交叉施工用满空间⑴按总进度计划要求,构筑物先进行粗格栅间及进水泵房的的施工;⑵工艺管线根据先深后浅、满足安全渡汛的原则合理地组织施工;⑶房建施工分阶段进行,做到先后有序,有条不紊;⑷设备安装在具备安装条件后有土建交叉进行,尽量先进行要紧设备与重点设备的安装;⑸在设备安装完毕后,进行调试与试运行工作,最后进行全厂的联动试车工作37保证混凝土供应及时A省AAA市污水处理厂工程在外购混凝土搅拌站的选择上我们选择混凝土质量好、供应量大、供应距离近的厂站,保证混凝土及时供应38资金保证工程开工后,前期需要资金量大公司全力提供支持,向该工程投入资金,确保前期施工顺利进行工程施工进入正常期后,本工程资金单独核算、单设帐号、专款专用施工过程中,如出现工程款暂不到位现象时,公司垫付资金,确保施工正常进行,避免出现工程款不到位暂停施工现象出现第十章季节性施工措施冬季施工措施
154.1土方工程
155.2混凝土工程
1551.3焊接工程
1561.4建筑物冬施
1571.5冬施期间构筑物防冻保护1572雨季施工措施
1572.1雨季防汛工作内容
1572.2雨季防汛措施
1582.3雨季施工措施15839冬季施工措施冬施实行“双操纵”,当天气条件符合下述两个条件之一者的,即进入冬施状态“温控”根据中华人民共与国《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的规定,当室外日平均气温连续5天稳固低于52即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工“时控”根据北京地区的气候特点,A省AAA市污水处理厂工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外,原则上为当年11月15日至来年3月15日,且注意上述时间范围之外的气温突降冬期施工措施包含具体施工操作措施及成品越冬保护措施两大项土方工程构筑物及管道的原状地基不同意受冻冬期进行混凝土施工的地基,尽可能预留200mm的原状土层,在浇筑混凝土当天将该土层清走,尽快浇筑混凝土凡当时挖至设计槽底标高的,用防火草帘搭接压茬覆盖好当日平均气温高于-5C时,覆盖两层防火草帘;当日平均气温低于-5七时,覆盖三层防火草帘凡冬期不浇筑混凝土的槽底,预留
1.0mm以上原状土暂不开挖还土土方尽可能集中堆放回填土方时,不得有直径大于100mm的冻块还土时做到当日填土当日夯实;如需继续上还时,在已还好的土层上用双层防火草帘保温过夜沟槽还土时,受冻的沟槽槽帮务必劈掉,清除干净后方可回填每层铺土厚度比常温施工时减少20%〜25%混凝土工程根据总体计划安排,进入冬施期间,构筑物、建筑物原则上混凝土施工已基本完成,特殊情况需进行小方量混凝土施工时,做到下列几点冬施期间使用冬期混凝土配比冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不小于
32.5MPa混凝土配比掺加早强、抗冻外加剂并根据季节变化,提早申请配比,提早备好抗冻剂抗冻剂选用在北京市建委备案的有准用证的品种,并符合国标与部标JGJ56—84关于外加剂质量标准与测试方法的规定,通过检验、鉴定与工程试验冬期浇筑混凝土前,注意收集天气预报资料,使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气混凝土的入模温度不低于52;混凝土浇筑成型后,及时保温养护,操纵温度不低于22达到受冻临界强度不得出现负温,模板及保温层在混凝土降温到且混凝土的温度与外界温差不得大于2rc以后方可拆除冬施期间的混凝土施工使用蓄热法养护,保温材料使用防火草帘防火草帘要顺风压茬,压茬宽度不小于150mm质测科在构筑物混凝土浇筑时,按GBJ141-90标准
5.
2.39条增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度增制一组抗渗试块,用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度焊接工程按同意焊接的最低环境温度操纵,环境温度低于同意温度时,即采取预热及缓冷措施在环境温度低于o℃时,采取保护措施同意焊接最低环境温度焊接作业在冬季施工时加强管理,施工中要求根据焊条的性能及使用要求,使用相应的烘干及保温措施焊接作业处要求加设风挡,焊接管口要求封堵好,以保证焊接的质量要求钢管焊接要求当天点焊,当天成活每个焊口的层间焊接要连续进行,以保证焊缝层间的温度当气温低于-10℃时,镒钢焊口进行预热处理;在大风天气,气温低于-159时,停止钢管焊接操作在负温下钢管焊接焊口,不得使用冲击力,通常情况下,高强螺栓不得在负温下终拧到位管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作,气温W5T时,停止露天操作建筑物冬施砌体工程砌筑用砖不再湿润,砌体基础不得受冻砌体当日完工后,要覆盖防寒冬施期间不做外墙装修施工做内墙装修的建筑物将门窗洞口封闭,安装取暖设施,确保室内温度不低于5℃冬施期间构筑物防冻保护冬施期间,已施工完毕或者正在施工的构筑物,如不采取相应的措施,极易造成地基受冻胀,结构温度裂缝,其后果相当严重,务必采取可靠的防冻保护措施保护措施有注水、覆盖(覆盖土或者草帘等)、包裹等方法根据A省AAA市污水处理厂构筑物特点及施工完成情况,冬施期间防冻保护措施如下构筑物已完成的基础外侧采取虚填土保温,虚填土厚度为800mm宽度为800mm待主体结构完成以后,采取注水防冻同时在冬施期间,组建专门的施工小队负责凿冰防止水面结冰使池体内部受冰胀的推挤影响所有已施工完毕但在冬季来临时不能进行还土施工的构筑物,在11月15日前,将池体四周培土,培土高度大于基础厚度,培土宽度不小于
0.8m防止冬施期间池体四周基底受冻40雨季施工措施雨季防汛工作内容⑴项目部成立雨季施工领导小组,雨季施工期间项目部、工号实施雨季值班制度设专人负责天气预报工作⑵各工号及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科,及时做好防汛准备⑶项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查,落实雨季施工各项措施雨季防汛措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统,合理安排工力进度,确保施工生产按计划完成加紧土方开挖,深槽作业,各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础减少汛期对施工的影响雨季防汛排水要紧使用明沟与管线两种形式各构筑物、建筑物沿基坑上沿外
1.0m处做300mm高挡水浸,不同意地面水直接流入沟槽内构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽
0.6m、下口宽
0.4m、深
0.4m的排水边沟,并有一定坡度坡向集水井其中进水泵房槽底东南角、东北角各安放一个集水井,旋流沉砂池槽底四角均设一个集水井集水井直径
1.2m深
1.5m井内各放置一台6100潜水泵,排水出路根据厂区总体排水布置而定综合管线沿基坑上沿外一侧
1.0m处做300mm高挡水填各集水井中抽出的水统一汇合到厂区排水管中各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡,使地面雨水自然流入明沟各分项工程排水经明沟汇合后,分别排入施工临时排水管或者已建厂区雨水管、厂外排洪管雨季施工措施⑴力争在雨季前完成土方开挖施工,低洼地段与地质不良地段应尽可能躲开雨季施工⑵尽量躲开阴雨天浇筑混凝土,如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作,刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡⑶砌砖抹面遇雨停工时,将已砌好、抹好的墙体盖好,防止雨水冲刷灰浆⑷各类管线施工要缩短战线、分段进行⑸施工现场的电器设备做好防雨罩,小型机械用苫布盖好免受雨淋电器设备雨后经电工测试,合格后方可继续使用⑹加强对轴线操纵点及水准点等测量标志的保护及校核⑺雨季还土时,槽底不能有积水,严格操纵土壤含水率,并随还土随夯实⑻施工现场临时路由各工号分管,务必保证现场雨季施工畅通无阻第十一章成品保护措施L成品保护
160.成品保护目标
161.成品保护的范围161第三章工程目标1工期目标172质量目标173安全生产目标17文明施工目标17我公司在A省AAA市污水处理厂工程中,充分考虑整个工程特点,认真领会业主对工程的要求,精心组织施工,实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标.成品保护的方法
161.成品保护状况检查161成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护’避免因管理不善或者施工人员操作不当而造成成品损坏,影响工程整体质量A省AAA市污水处理厂工程项目经理部将指派各工号经理直接负责成品保护工作,并以交底单的形式布置落实给现场操作人员,必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案,报项目部总工程师审核后执行成品保护目标施工过程中,确保成品不受破坏,如池体棱角、平整度、表面光洁度等;建筑装修完好如初;管线不漏不堵;设备不受磨损,正常运行成品保护的范围施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观,而且会影响设备安装的工程质量,甚至影响整个工程的使用对土建成品保护要紧包含下列内容1已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分;⑵已完成的构筑物、建筑物的结构部分;⑶作为临时道路使用的厂区正式道路;⑷已完成的构筑物、建筑物的装修部分成品保护的方法针对A省AAA市污水处理厂工程建筑物、构筑物及各类设备的特点,分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施对一些设备的重点部件采取相应的保护措施,如加润滑剂成品保护状况检查工程科负责检查成品保护状况,每月由工程科组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查对检查中发现的问题由工程科签发成品保护不合格情况通知单,报项目总工程师审核后,由出现问题的工号在两日内反馈整改措施对已出现严重后果的部位,项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况,并与该工号的工号经理制定补救方案,同时对有关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚第十二章文明、安全、环保施工措施创建文明安全工地目标163文明、安全保障体系1633文明、安全、环保施工具体措施164安全生产措施164土方工程安全保护164脚手架、承重排架的安全防护164临时用电安全防护164施工机械安全防护165保卫及消防措施165保卫及消防总体要求165保卫工作措施165消防工作措施166文明生产措施166现场管理166现场料具167环境卫生167环保措施168防止大气污染168防止水污染168防止噪音污染16941创建文明安全工地目标根据施工部署安排,A省AAA市污水处理厂工程的文明、安全生产工作应有重点地进行整个施工过程中,严格以当地文明安全工地标准管理现场施工区与非施工区域明确分开,临时水、临时电施工到位,做到生活区域干净整洁各类箱体、标牌、一图五板制作要统一规范、标准;所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐,并做到标志准确42文明、安全保障体系A省AAA市污水处理厂工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系,项目副经理为文明、安全工作的日常负责人,项目经理部工程科负责工程文明、安全的具体管理工作43文明、安全、环保施工具体措施
43.1安全生产措施安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容,只有保证生产安全,才能加快施工进度,提高工程质量⑵土方工程安全保护⑴在距槽边2m处设牢固的
1.2m高防护栏,刷红白漆,便桥两端或者马道处夜间设红色标志灯⑵执行土方施工安全确认制度,项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查,签署确认意见,留项目部安保科备案注意对槽帮的安全检查,发现问题及时处理(如摘帽、放坡等);特别以冬春交替期间与雨季作为重点来抓⑶上、下沟槽走安全梯,安全梯有足够强度及稳固性⑶脚手架、承重排架的安全防护⑴脚手架、承重排架按使用部位不一致制定专项安全技术措施,无措施不得施工承重排架支搭完毕,经项目部工程科安全员组织工号经理、工程科长、具体设计人验收合格后,方可使用⑵经大风、雨、雪后,由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查,确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用
(4)临时用电安全防护⑴临时用电安全防护实行电工班长负责制,现场用电实行三相五线制,设备安装用电实现二级漏电保护⑵配电箱至开关箱与开关箱至用电设备的缆线,按规定架空或者埋地敷设,严禁人踩、车轧、水泡,保持绝缘良好⑶所用配电箱及开关箱的外型完好无损,锁、门齐全,并有明显标志配电箱设置间距不超过60m;配电箱至开关箱的距离不超过40m;开关箱至用电设备(指固定的、手持电动工具距离不超过5m⑷项目部电工组定期对现场用电进行检查在大风与雨雪天气,增加巡视检查,及时发现与排除电气事故隐患⑸施工机械安全防护⑴推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全在作业前施工员向司机作安全交底,并派有配合经验的专人指挥所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书⑵起重吊装机械等禁止在高压线下方作业在高压线一侧作业时,臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离起重信号工、挂钩人员实行持证上岗⑶汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置,吊钩有防脱钩装置⑷小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时,严格根据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作
43.2保卫及消防措施6保卫及消防总体要求⑴施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则,确定项目经理负责消防保卫工作建立完善的消防、保卫体制体系,并由项目经理指定专人负责⑵成立专门的义务消防队,设专职保卫人员专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗⑶制定消防保卫措施条例,定期组织保卫、防火工作检查;建立保卫、防火工作档案,发现隐患及时纠正,发现违反条例者予以处罚⑺保卫工作措施⑴施工现场建立门卫与巡逻护场制度,护场守卫人员佩带执勤标志,实行凭证件出入制度⑵做好成品保卫工作,严防被盗、破坏与治安灾害事故的发生⑶加强对民工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议非施工及管理人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫工作负责人批准⑻消防工作措施⑴生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道,并设置消火栓,标志明显、齐全,不同意挤压、破坏⑵施工现场配备足够的消防器材,并做到布局合理,经常保护、保养在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志⑶电工、焊工从事电气设备安装与电、气焊切割作业,有操作证与用火证动火前清除邻近易燃物,配备看火人员与灭火用具动火地点、日期变化,重新办理用火证⑷使用电气设备与易燃易爆物品,严格实施防火措施,指定防火责任人,配备灭火器材,确保施工安全⑸冬施期间使用消防局认证具有防火性能的保温材料⑹施工工地严禁吸烟⑺对包工队严格管理,签订消防协议书
3.3文明生产措施9现场管理教育职工学习与严格执行有关施工现场文明施工的管理规定,推行现代管理方法科学组织施工,使职工有较高的文明施工意识,较强的责任感与集体荣誉感⑴施工现场场容施工期间对现场及时进行整平,创建良好厂容施工工地在围挡入口处设置统一式样,统一规格的施工标牌,标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等标牌设置高度距地面不低于
1.2m在施工工地入口处设统一规格标准的一图五板,内容全面,有针对性现场管理人员、操作人员着装整洁、大方,说话文明有礼施工现场排水设施通畅,确保厂区道路畅通;生产、生活垃圾及时清理施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐各类警告标志灯、牌与护栏齐全、有效、规范、标准⑵建立文明生活区,丰富职工业余文化生活,设图书室、电视间;对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育,抵制不健康活动⑶设立板报栏、企业内部报纸,宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位与个人,树正气、立新风⑷与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系,随时听取各方面的意见,纠正与防止违反规定情况的发生,提高企业的声誉⑸整个施工区域划分出责任区,设标志牌,分包到人,并建立个人岗位责任制度⑹施工现场设有施工日志与施工管理各方面专业资料,其中对现场管理中所发生的各类问题有记录,有处理措施与处理结果⑺对施工现场文明施工情况,每月由项目部统一组织检查,检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩⑩现场料具⑴现工现场的机械设备与施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐⑵水泥入库保管,分类码放,设有明确的标识,做好防潮工作⑶木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐,下垫lOOmmX100mm方木,码放高度不超过
1.5m用后及时清退,不可长期堆放在现场⑷砖的码放要成丁成行,高度不超过
1.5m砂石堆放有序,做到不混不串11环境卫生⑴施工现场环境卫生现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作施工临时路与社会路交界处,设置车轮清洗池,以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路,影响市容卫生办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序生活区周围无污物与污水,生活垃圾集中堆放及时清理冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效,经安保科及办公室验收合格,明确看火人,发放合格证后方准使用冬施保温材料使用防火草帘,禁止使用岩棉被以防止对环境的污染进行设备安装时,及时清理进场设备拆除下来的外包装,保持厂区的清洁卫生⑵卫生防疫经小红门当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂由项目部办公室主管食品卫生工作,并设兼职卫生管理人员建立有效可行的食品卫生管理制度,并严格按制度执行施工现场供应开水、防暑降温饮料,饮水器具干净、卫生施工现场及生活区内厕所设专人清扫
43.4环保措施⑫防止大气污染⑴施工现场的道路实施洒水防尘措施,在冬施期间,必要时进行洒盐水处理,确保道路不扬尘对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理,对现场裸露的土方覆盖⑵水泥与其它易飞扬的细颗料散体材料,安排在库内存放或者严密遮盖,运输时采取措施防止遗洒、飞扬;卸运时采取有效措施,以减少扬尘⑶对进入施工现场的各类车辆进行限速,防止车速过快产生扬尘⑷施工现场所设搅拌设备安装除尘装置,同时搅拌站出水设沉淀池,运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车,严禁随意择地冲车⑸现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备⑬防止水污染⑴搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后,回用于降尘洒水⑵生活区临时食堂,设置简易有效的隔油池,加强管理,定期掏油防止污染⑶对现场油料存放处进行防渗漏处理,储存与使用采取有效措施,防止跑、冒、滴、漏污染水体⑷生活区的生活污水设置三级沉淀池,经三级沉淀后,再排入社会管网⑸生活、生产区的厕所务必设化粪池,防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染防止噪音污染⑴严格操纵作业时间,通常不得超过22时需连续作业时,采取降噪措施,做好周围群众工作⑵对人为的施工噪声有降噪措施与管理制度,最大限度地减少噪声扰民9工期目标根据A省AAA市污水处理厂工程特点,结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验,我公司在A省AAA市污水处理厂工程的工期目标确定为计划于2004年3月1日开工确保在2004年12月31日前全部完成A^AAA市污水处理厂土建及设备安装工程2005年1月至3月为试运行期10质量目标在A省AAA市污水处理厂工程施工中,严格遵循我公司《程序文件》要求,以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节,严格做好材料选择、细心做好过程操纵、精心做好成品保护,实现下列质量目标单位工程优良率达到80%以上联动试车一次成功塑造精品工程11安全生产目标在A省AAA市污水处理厂工程施工中,我公司严格贯彻执行国家,北京市政总公司有关安全生产的各项法律法规及管理办法,针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施,确保安全生产我公司在A省AAA市污水处理厂工程的安全生产目标确定为不发生因工死亡重伤与重大机械设备事故无火灾事故12文明施工目标在A省AAA市污水处理厂工程施工中,力争创建文明安全工地我公司在A省AAA市污水处理厂工程的文明施工目标确定为整个施工过程中严格以地方文明安全工地标准管理现场第四章施工部署及计划安排工程项目部构成19施工总平面布置191临时水布置192临时电布置203临时路布置204临时生产、生活区布置20开竣工日期21总体施工顺序2113工程项目部构成我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程,组建强有力的项目经理部公司选拔任命项目经理、项目总工程师,其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式,项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书项目经理部组织机构项目经理部下设四科一室工程科、质测科、供应科、经济科、办公室工程施工由四个施工工号进行,其负责施工项目如下第一工号要紧负责进水泵房、厂外管线、旋流沉砂池、贮泥池等的施工第二工号要紧负责生物池、二沉池、清水池、滤池、膜反应池等的施工第三工号要紧负责综合办公楼、传达室、食堂、总变电室、鼓风机房、R0设备间等所有的建筑物的施工第四工号要紧负责全厂综合管线及道路及其附属工程的施工14施工总平面布置1临时水布置施工临时水源接自厂区外上水管,厂区内使用钢管向各用水点布置,2004耳2月施工组织设计目录
一、编制根据及使用标准
二、工程概述
三、工程管理目标
四、施工组织部署及计划安排
五、土建施工要紧技术措施施工测量土方工程施工降水钢筋工程模板工程混凝土工程管道工程管道附属构筑物建筑工程施工技术措施
六、地基处理
七、设备安装及调试试运行
八、工程质量保证措施提供生产、生活、功能性试验用水主干管用075钢管布设,支管使用50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点分区域布置阀门与消火栓,满足生产与生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全
14.2临时电布置现场用电要紧有生产与生活两部分经估算,现场高峰用电量为330KVA现场设一台400KVA变压器,位置在厂区西北角,变压器前端线路接自厂区外高压电网配电线路使用三相五线制布设,引至现场各结构物边上
14.3临时路布置临时路的设计要紧本着方便施工、节约的原则进行布置;依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计确保各施工地点道路通顺、方便,尽量避免因施工造成道路中断,一旦中断有其他道路可供选择根据平面规划图的道路,临时道路分为两种,一种是位于正式道路处的临时道路,其结构根据正式道路的标准进行施工,一种是不在正式道路处的临时道路,结构形式使用150mm厚12%石灰土层,300mm厚级配砂石所有临时道路两侧均设
0.5m的路肩
14.4临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况,生活区包含食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下,结合平面规划与实际情况,经反复比较后决定15开竣工日期计划开工日期2004年3月1日计划竣工日期2004年12月31日试运行日期2005年1月1日~2005年3月31日16总体施工顺序A省AAA市污水处理厂工程大致分为下列四个阶段第一阶段为2004年3月1日〜2004年3月15日要紧进行三通一平、临设施工、施工降水的准备工作第二阶段为2004年3月16日〜2004年10月24日,要紧进行厂区综合管线施工、构筑物与其它大型混凝土结构池体的施工,与厂区建筑物、道路、绿化施工第三阶段为2005年10月25日〜2004年12月31日要紧进行机械设备的安装与全厂区的清理交验工作第四阶段为2005年1月1日〜2005年3月31日要紧进行厂区试运行工作具体部署如下第一阶段在2004年3月15日前完成场地平整、生活区、生产附属设施(小搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土厂等)、临时路、临时水及临时电的施工第二阶段在这一阶段要紧进行各要紧构筑物、建筑物、综合管线、道路结构及绿化的施工要紧进行结构施工的构筑物与建筑物有进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等其中构筑物完成主体结构施工(包含功能性试验)、所有建筑物完成主体结构及装修施工,综合管线、道路、绿化全部完成这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困难,科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成第三阶段从2004年10月25日〜2004年12月31日,这一阶段要紧对以完成的各构筑物、建筑物进行机械、电气设备的安装及单机调试工作与土建验收工作第四阶段业要紧求有三个月的试运行时间,在这段时间内我方将尽可能地提早使全厂达到稳固运行,确保出水的合格第五章土建工程施工技术措施第一节.施工测量组建测量组24测量施工24接桩、布置轴线及高程操纵桩24原始地形、地貌测量243施工过程中的测量工作25测量复核25竣工测量25AAA酒水攵卜理J—T程为名禾中木勾筑物、建钝物、管线,榷]欣白勺综告T不呈丁禾早黄大,故施工过程中1寸须L1豪一!作蕈寸之彳艮高O为育房W弄欣AAA7^3女台京尤至15贝U鼻丁金弓I走己足够第心d声须L1鼻T作法17组建测量组工程测量是工程优质快速施工的基础,因而测量工作的操纵到位与否,直接影响着其它工作的顺利进行我公司针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组测量组设组长测量组长具有十年以上污水厂站测量施工经验,全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作18测量施工1接桩、布置轴线及高程操纵桩进场后,立即进行由业主提供的AAA市污水处理厂工程平面操纵点、高程操纵点的接桩任务,并布置场区内的平面坐标操纵网及高程操纵网,并以适当的比例绘制成图场区的高程操纵网布设成闭合环线,关于重点平面操纵点及高程操纵点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深1m长与宽各
0.6m)并设立红色警示牌,提醒车辆及行人注意原始地形、地貌测量测量接桩后,立即进行本污水处理厂土建工程范围内原始地貌的测量工作,全面掌握池塘、田地、现有设施(如农灌机井)等的位置、标高,并绘制出全面的成果图为以后三通一平、土方施工等提供根据施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸,认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线,延伸至各单元仓以外;同时操纵点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深1m长与宽各
0.6m)设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出,确保施工要求建筑物施工过程中要依照施工图纸,认真钉出各道墙及框架柱的轴线,严格操纵防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线厂区管道施工过程中要依照施工图纸,认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线厂区道路施工过程中要依照施工图纸,认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线关于互相有连接、衔接或者排列的设备,施测出共同的安装基准线必要时,按设备的具体要求,埋设永久性的中心标板或者基准点19测量复核测量组在项目总工程师领导下,严格根据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核,重点轴线、操纵点由测量组长组织复核施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范,并由测量组长每周检查一次,有关测量复核情况,每月由测量组长汇总报项目部总工程师批阅操纵点、线与水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次,检查操纵点的变化情况,如有特殊及时予以调整或者平差20竣工测量根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量,并将有关竣工测量单位情况报监理工程师竣工测量单位进入施工现场后,项目部测量组与其密切配合,按有关竣工测量的程序,使竣工测量有序进行,尽早完成第二节.土方工程.编制土方开挖施工方案
27.场地清理
27.施工排水
27.基坑开挖27基坑开挖及防护设施土方存放
5.
6.设置马道土方回填2828编制土方开挖施工方案土方开挖前14天,我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准,该方案包含土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸,土方开挖、回填顺序及工期安排,务必进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序,土方开挖、运输、回填及压实方法,根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时,探坑的位置、尺寸,地下管道交叉处回填土方法待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查,并将调查结果向相应的管理单位核实后,报监理工程师备案场地清理在施工前,将施工区域内的有碍施工的已有建筑物与构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等,由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填,填料的分层厚度不大于250mm分层夯实到相邻土层干燥状态的密度清理完场地后请监理工程师检验,合格后进行土方开挖施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽
0.6m、下口宽
0.4m、深
0.4m的排水边沟,并有一定坡度坡向集水井集水井直径
1.2m深2m井内各放置一台6100潜水泵,排水出路根据厂区总体排水布置而定基坑开挖
20.1基坑开挖及防护设施在基坑开挖过程中,如遇不明地下障碍物,或者地基出现与设计不符现象,及时与监理工程师及有关人员联系,征求各方意见,尽量保护原有的测量操纵点免遭破坏,如有不可避免的情况发生,及时报监理工程师,确定适当的处理方法并经实施处理后,可进行下一步施工工序施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求,并征得本工程监理工程师的同意土方使用机械开挖,人工配合,按规范放坡,工作间宽L5〜
2.0m施工时,不需做地基加固处,先挖至设计基底以上
0.2m余下的
0.2m由人工清挖随挖槽随由人工削坡,削坡完毕用1:4水泥土抹面50nlm沿基坑顶四周2nl处用
①48管做栏杆,栏杆高
1.2m立柱间距3m立柱入土
0.6m以上立柱外侧设200mm高挡士壤
20.2土方存放基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场,并堆放成棱台状,根据土质状况确定相应的堆放高度,使土堆稳固,保持排水畅通在大方量土方开挖完成后,将每个土堆用苫布覆盖,防止土壤干燥后遇风造成扬尘设置马道根据现场环境及临时路布置情况,在基坑适当位置设马道,马道宽5m坡度不大于12为保证车辆顺利行走,进行硬化处理马道结构层由下至上依次为300mm厚12%灰土200mm厚C15混凝土土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行回填土选择开挖出的土方选料进行,还土前检验土质(土类、含水量等),并满足招标文件及园林、GBJ201-
83.GBJ141-90的要求基坑结构外侧大面积土方使用推土机分层摊铺,机械碾压;在机械回填、碾压不到的部位与管道、公用设施及敏感结构
0.5m范围内,配合人工摊铺,使用蛙式打夯机夯实每层虚铺厚度不超过300mll1;每层成活后,进行密实度检测基坑(槽)回填土密实度达到下列标准:厂区绿化区域内,地表下列
0.5m内回填适合草皮、树木生长的土壤第三节施工降水因目前还没有全面的岩土工程勘察报告,结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大,因此大部分构筑物在土方开挖中不可能受到地下水影响,但由于进水泵房的埋深较深,故在施工中务必考虑地下水的影响存在需施工降水的可能在雨季施工时随时注意地下水位高度,如需进行降水采取下述方法使用无砂管井降水,沿进水泵房开槽线外,在基坑四周每10米布置1口管井降水管井直径为400nlm,管井长度根据实际长度确定每口管井内各放置一台潜水泵抽水,抽出的地下水汇到厂区排水管排走关于其它构筑物如需降水,方法同上
九、工程工期保证措施
十、季节性施工措施H■•
一、成品保护措施
十二、安全生产与文明施工措施附1项目部组织机构图附2质保体系图附3文明、安全、环保施工保证体系附4劳动力需求表附5拟投入本工程机械设备清单附6施工网络进度计划图第四节.钢筋工程钢筋采购及进场检验30钢筋的存放31钢筋的加工31钢筋焊接31钢筋绑扎安装31钢筋绑扎31垫块制作及使用32钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均使用符合国家标准的产品,认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《低碳热扎圆盘条》GB/701-1997《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》GB/3013-91之规定,并坚决杜绝小钢厂产品入场到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单,钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定,抽取试样,做力学性能试验,合格后方可使用在钢筋使用前,根据工程师要求,提交钢筋的技术文件钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放,已试验合格的钢筋挂白色标牌尚未试验钢筋挂黄色标牌;已试验不合格钢筋挂红色标牌,并设置单独存放区,及时清退出厂钢筋码放时,其下部垫放预制混凝土支墩使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形钢筋上面覆盖苫布,保证待用钢筋清洁无污染钢筋码放处干燥、通风,避免钢筋因潮湿而生锈钢筋的加工钢筋使用集中加工,加工前由施工员绘制下料表,经工号负责人审核无误,报请工程师审批后,交钢筋加工厂进行加工钢筋加工前,钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈,加工时首先制做样筋,下料结束后,挂蓝色料牌,经项目部质控人员检验合格后,使用专用车辆运至现场使用钢筋焊接钢筋焊接开始前,焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核,审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作进场钢筋在钢筋加工厂下料前,使用钢筋对焊机进行闪光对焊,然后根据运输条件及图纸要求下料,尽可能减少现场焊接数量现场钢筋对接,直径大于由16时水平筋用窄间隙焊或者直螺纹接头,竖向筋用电渣压力焊不管采取哪种接头形式,均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求钢筋绑扎安装
20.3钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前,认真学习图纸由钢筋班长与工号施工员一起根据设计图纸,在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置;侧墙钢筋绑扎前,根据设计图纸,每隔2nl左右立起一组竖向钢筋,用粉笔点画出其它筋位置钢筋的保护层、间距、定位与设计图及有关规范要求一致绑扎钢筋的金属丝为20〜22号(
0.7〜
0.9)mm的软铁丝钢筋绑扎时,严格按照标示的位置布筋,对号入位所有构筑物,为防止绑扎过程中及绑扎完毕后,钢筋移位或者变形,不管是基础钢筋还是侧墙钢筋,均加设支撑梯架梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工,基础钢筋梯架间距为
0.8m其端部及中间每隔
3.0m设一道三角形支架,以防支架变形,侧墙钢筋梯架间距不得大于
2.0mo绑扎钢筋用的绑丝端头向内折钢筋绑扎过程中,如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时,根据设计图纸要求施工钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查,合格后方可浇筑混凝土在混凝土浇筑前保护好已绑扎完毕的钢筋,不在钢筋上踩踏、放置重物;同时不随意改变已验收的钢筋的形状
20.4垫块制作及使用根据设计图纸计算出不一致部位的垫块形状、尺寸,经工程师批准后,由专人负责集中加工每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同,配比由公司试验室试配垫块加工完毕后,经项目部质控人员验收后存入专用料库,使用时依照程序进行发放钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块,放置在基础或者侧墙直墙段,每平方米加垫块很多于一块,在侧墙拐角或者有斜八字凸出段另外加倍放置垫块,垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致,我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理,能够有效解决颜色不一致的问题第五节模板工程模板的使用原则
34.1大模板介绍
34.2市政SZ系列模板34模板的要紧操纵点35模板施工顺序
35.1总体顺序
35.2各部位模板施工顺序35模板的施工
35.1模板设计根据
35.2垫层模板
36.3模板拼装及支撑图
36.4结构模板
374.1模板使用前的准备工作
374.2模板支搭
374.3穿墙螺栓使用
374.4模板拆除37脚手架工程
385.1构筑物脚手架施工
385.2支撑架模板的使用原则污水处理厂混凝土结构不一致于通常混凝土工程,不仅要求混凝土达到其技术等级指标,而且要求其浇筑完成后,保持其颜色一致,混凝土表面平滑、顺直、美观,不得有错台、漏浆现象,特别是其几何尺寸务必精确,以满足工艺设备精度要求,对模板本身要求较高在本工程中将使用sz系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板与异形模板针对不一致部位搭配组合使用
20.5覆膜大模板介绍我公司在近几年中针对污水厂站工程,专门设计了新型的大模板,在本工程中,我们再次设计制作了大型覆膜模板,这种模板使用型钢作为刚性后背框架,框架上安装18mm厚的覆膜面板,加工成为一种大型模板这种模板安拆方便、施工效率高,施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观,对大型构筑物施工最为适合我公司在北京市酒仙桥污水厂一期工程(日处理污水量20万吨)与清河污水处理厂一期工程(日处理污水量20万吨)施工中广泛使用大模板技术,不仅使污水厂站结构混凝土很好地表达了棱角分明、外美内实的特点,还使工程施工工期提早,受到有关单位的好评目前我公司在施的昌平污水处理厂也使用的是大模板技术
20.6市政SZ系列模板市政SZ系列模板是我公司于九十年代中期引进国外模板技术并进行改进的一种钢模板,同时通过多年的改进与完善,成为一个专用于混凝土构筑物施工的专用模板系列能满足不一致结构尺寸的要求模板规格多样,有600X1200mm450X900mm450X1200mm600X900mm等十几种,配以专门的SZ模板系列的支撑体系,能够根据不一致的结构形式灵活的调整装配我单位在承接的多项工程中,比如全国最大的污水工程高碑店污水厂(日处理污水100万吨)、北京市大兴污水厂(日处理污水10万吨)等充分的应用了这项技术同时非常好的完成了施工任务模板的要紧操纵点
①保持模板平整、直顺;拼缝严密不漏浆,无错台现象;模板表面光洁无锈
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠;在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形,确保混凝土施工成形后几何尺寸准确
③止水带模板保证止水带位置准确
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象
⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀,不影响混凝土外观效果
⑥习惯工期要求,能快速进行模板拼装及拆卸模板施工顺序7总体顺序垫层模板一基础模板一侧墙及挑檐(或者顶板)模板8各部位模板施工顺序基础模板(基础钢筋绑扎)一周圈模板一“踢克”(导向墙)模板墙体模板内侧模板f(墙体钢筋)f外侧模板f挑檐模板模板的施工9模板设计根据考虑施工中使用内部振捣器,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算,并取二式中较小值F=
0.22yctOBIB2V1/2F=ycH其中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);Yc——混凝土的重力密度(kN/m3)在本次计算中取25kN/n6t0——新浇混凝土的初凝时间,使用t0=200/(T+15)计算;混凝土的温度℃在本次计算中取2rcB1——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取
1.0;B2——混凝土坍落度影响修正系数,110mm〜150mm时取
1.15;v——混凝土的浇筑速度m/h在本次计算中取
2.5m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度m在本次计算中取
4.7m;*计算过程F=
0.22yctOB1B2V1/2=
0.22X25X200/20+15XI.0X
1.15X
2.51/2=
57.15kN/m2F=vcH=45X
4.7=
117.5kN/m2*结论模板最大侧压力为
57.15kN/m2可得出在进行模板设计时,保证每平方米模板可承受新浇筑混凝土对模板的
57.15kN/m2侧面压力事实说明,我公司设计的大模板完全能够承受此压力
20.10垫层模板垫层设计厚度为100mm现场需要尽可能一次大面积浇注曲的顶面即为垫层位面出来,以提供更多的施工工作面,而且垫层面层的平整度要求较高,因此垫层模板要求拆卸快速,同时能够为施工提供一个好的基准参照面垫层混凝土模板使用10#槽钢或者方木,槽钢或者方木在使用前进行调直整平支模时,挂高程线,使槽钢或者方木顶面即为要浇筑垫层顶面
20.11模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图,经项目总工程师审核后照图施工每个构筑物针对其不一致部位不一致受力特点结合现场周边施工环境综合考虑,做到模板拼装合理简洁、简单有用,支撑体系稳固安全
20.12结构模板
20.
12.1模板使用前的准备工作钢模板在使用前喷砂除锈,刷防水脱模剂,并定期进行整平自制覆膜大模板每次使用前要进行修整,关于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板
20.
12.2模板支搭本工程要紧构筑物进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高,模板支搭大部分使用自制覆膜大模板,少量地方使用异型模板与木模板模板务必适合结构物本身,做到外表美观模板支搭时使用市政“SZ”系列模板支撑体系所有隔墙水平工作缝设止水凹槽,凹槽上口宽601nll1下口宽30mm深60mm该凹槽通过预埋梯形木条形成模板支搭完毕,经监理工程师检查安装好的模板并认可后,方可进行下道工序施工
20.
12.3穿墙螺栓使用模板支搭时,所有外墙一律使用外套620柔性塑料管的对拉螺栓,施工完毕将螺栓及塑料管取出,以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理,防止渗水现象出现
20.
12.4模板拆除严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除基本原则如下侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除基础模板在混凝土浇筑完毕后1〜2天后可拆除冬施期以间做同条件试块来确定并考虑气温变化影响大于8m的梁或者板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板务必在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆脚手架工程
20.13构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前,支搭脚手架,为施工制造工作面,脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架座落于肥槽与基础顶面的脚手架使用双排架,脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm架宽1200mm其立杆间距1200mnTl800mln横杆间距1200mm脚手架底部设可调性支腿,支腿下垫50mm大板,同时用钉子将底座固紧,所垫大板宽度为200mmo上述两种脚手架支搭时务必安装框架斜撑,并连续设置脚手架上部应有高度不小于1m的护栏,护栏上设两道水平栏杆脚手架上的脚手板按要求铺设,不得有断板、腐朽板,不得铺探头板随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢,要求设挡脚板的地方务必设挡脚板上下脚手架的马道或者梯子务必于脚手架连接牢固,并设置好护栏马道务必设防滑木条
20.14支撑架挑檐模板支撑架同样使用WDJ碗扣型多功能脚手架系统,使用双排架架宽1200mm其内侧立杆距结构墙皮450mm立杆间距1200mm横杆间距1200mm立杆下部设可调支腿,上部加方木顶托挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统,使用双排架通常情况下架宽1266mm其内侧立杆距结构墙皮450mm相邻立杆间距1266mm上、下横杆间距1000mm立杆下部设可调支腿,上部加铁制方木顶托第六节混凝土工程.混凝土工程施工中的主控点41提高混凝土耐久性41碱集料反应的防治41混凝土裂缝的防治42混凝土的搅拌站的选择
43.混凝土施工过程中,务必注意的问题43混凝土工程中我方提供的文件与资料43施工材料44水泥
442.
2.2#44水
442.
2.4外
2.6特殊状况的混凝土施工4850施工缝、变形缝51第一章编制根据及使用标准招标文件、设计图纸4我单位对现场实地考察所得资料信息4有关的国家标准、规范与规程51基本标准5土方工程参照标准5钢筋工程参照规范5模板工程参照规范55混凝土工程参照规范5管道工程参照标准6建筑工程参照标准7建筑服务设施参照标准89机械设备安装9电气设备安装参照标准9系统试运行验收参照标准104我公司企业文件10我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》10我公司《污水处理厂工程施工工法》101招标文件、设计图纸2我单位对现场实地考察所得资料信息现场三通一平情况现场地质、水文情况现场现况设施情况现场施工环境
51.L2混凝土凿毛方法
51.
1.3混凝土浇筑过程中防止漏浆措施
513.2变形缝51概述51具体施工方法
52.预埋件53预埋件加工及埋放53预埋件检验
53.预制混凝土54预制构件混凝土54同意偏差54预制混凝土结构构件的安装
54.混凝土试验与质量操纵54骨料的取样与试验54混凝土的取样与试验
55.满水试验56污水处理厂施工中,由于各类类型的混凝土构筑物较多,混凝土工程占有举足轻重的位置,而我国北方地区污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土形式,混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修而清水混凝土施工与通常混凝土施工相比有着相当大的不一致之处由于污水处理厂在使用上的特殊性(大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物,无机污染物,汞、镉、格等重金属的污水中),其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求,而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求,以满足构筑物混凝土经久耐用的目标,因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不一致于通常市政工程混凝土的特殊要求为保证AAAA市污水处理厂工程混凝土质量混凝土供应使用商品混凝土与现场建立全自动混凝土搅拌站相结合的供应方式混凝土工程施工中的主控点
0.15提高混凝土耐久性混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外,还包含混凝土本身渗漏、冻融、碳化,外界无机物、有机物、微生物腐蚀等为提高本工程混凝土耐久性,我公司承诺做到下列几点
①使用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久性为此,在混凝土施工中应用低水灰比、大流淌性、坍落度缺失小的混凝土拌合物
②在设计抗冻指标基础上,增加20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻操纵指标为此,我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量,并掺加一定量的优质高效引气剂
③通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性,从而提高混凝土抗渗性与抗碳化性能
0.16碱集料反应的防治碱集料反应是指混凝土中的碱与环境中可能渗入的碱与混凝土集料(砂、石)中的碱活性矿物成分,在混凝土固化后缓慢发生化学反应,产生胶凝物质,因汲取水份后发生膨胀,最终导致混凝土从内向外延伸开裂与损坏的现象我公司由于长期从事给排水厂站施工,对混凝土碱骨料反应认识及研究时间较长并早在1996年本企业内部制定了相应的预防碱集料反应施工技术办法,在公司内部执行,该办法所列碱集料反应操纵要点严于《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》的要求在AAAA市污水处理厂工程中,我公司对混凝土综合碱量严格按n类工程操纵,认真做到下列几点
①混凝土所用砂、石优先选择A种非碱活性集料或者B种低碱活性集料,不使用C种碱活性集料,使用低碱水泥
②检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测,对砂石进行集料活性检测,对混凝土进行单方碱含量检测,不符合要求的材料不得用于AAAA市污水处理厂工程中
③严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告,砂、石碱活性检测报告,单方混凝土碱含量评估报告.17混凝土裂缝的防治污水处理厂土建工程中混凝土构筑物普遍为大型结构,如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝等,这些裂缝关于结构本身来说是非常不利的,轻者将造成钢筋锈蚀,减少使用寿命;重者将直接影响结构物使用功能因此务必使用有效措施预防裂缝的出现
①所有结构混凝土中掺加高效复合防水剂,制备补偿收缩混凝土,提高抗渗与防裂能力,减少混凝土中的微裂缝,同时减少混凝土的收缩裂缝
②选用低热低碱胶凝材料,降低混凝土中心最高温度与内外温差
③选用低碱含量的缓凝高效减水剂使用高效减水剂在保证同样工作度与强度条件下能够降低水灰比,降低水泥用量减少水化热温升使用缓凝剂高效减水剂能够推迟温峰出现的时间,降低最高温度,减少内外温差,减少混凝土裂缝
④混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土(HPC)配合比的设计原则a操纵水灰比W
0.42;b坍落度W160mm;
⑤工艺措施上,进行二次抹面,赶光压实
⑥严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范a操纵浇筑温度低于282;b严格操纵搅拌机棚及所有材料温度符合下列要求搅拌机棚<26℃;水泥<65℃;骨料<26℃(有遮阳篷,必要时洒水降温);水<172(必要时抛冰降温)c运输时间<
0.5h浇筑完毕〈混凝土初凝时间d混凝土浇筑完毕首选使用蓄水养护,不具备蓄水养护的部分使用盖塑料布外裹湿麻袋布(两层)保湿养护混凝土的搅拌站的选择为保证污水处理厂工程中混凝土施工质量,在混凝土搅拌站的选择上我公司做到下列几点选择混凝土搅拌机的搅拌能力满足最大方量及浇筑速度本工程根据工期及全厂的混凝土方量,初步拟定使用具有75方/小时搅拌能力的全自动混凝土搅拌机一台为使混凝土工程外坚内实,感官效果好,实现创精品工程目标混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致,符合有关标准拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品,并严格操纵骨料的含泥量其中砂的含泥量操纵在3%下列水泥选用固定厂家的产品,并要求质量等级稳固,同种外加剂均使用同一个厂家的产品,该厂家具有市级以上单位出示的检验报告保证AAAA市污水处理厂达到II类工程综合碱含量标准,以防碱集料反应对混凝土成品的影响,提高混凝土的寿命混凝土施工过程中,务必注意的问题混凝土工程中我方提供的文件与资料
①每一强度等级的混凝土用于工程14天前,根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产与施工方法说明书,提交工程师审批
②要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书在每批水泥用于工程之前,我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师
③我方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书
④水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中与新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果本工程所需的各类混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告
⑤在混凝土浇筑之前一天,向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表;并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录,包含浇筑日期、时间、气候与温度情况,随时供工程师检查
⑥认真正确的记录全部混凝土试验结果,保证与其有关的工程部分相符
⑦混凝土施工方案,包含泵送混凝土施工方案;严寒天气防止低温对混凝土影响的预防措施;混凝土养护方案等
⑧我方在中标后,开始混凝土浇筑前14天,向监理工程师提交止水带安装方案,包含止水带安装位置,交叉做法及方向变化等
⑨预制混凝土构件生产与安装方法⑩监理工程师要求提供的其他文件施工材料水泥水泥生产厂家生产的水泥需具有稳固的质量,厂家有良好的信誉骨料对混凝土搅拌站所用骨料,要求按照JGJ52—92与JGJ/T53—96所规定的标准步骤做骨料吸水率试验,并根据监理工程师要求做附加试验试验合格后方可使用砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂与中砂,石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或者卵石粗骨料与细骨料分开堆放,防止泥土或者其他杂物混入骨料堆中骨料储存处排水通畅骨料存放场地干净、平整,排水通畅粗、细骨料分开堆放,保证粗骨料级配不分离,细骨料含水量稳固适用骨料加工、清洗使用经监理工程师批准的方法务必符合混凝土搅拌用水标准JGJ63-89的要求,做到无污染,无腐蚀性外加剂本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS5393标准外加剂从合格的生产商处购得,外加剂要有全面的材料功能报告,有详实的试配资料,经监理工程师书面批准后,再用于工程施工混凝土配合比设计每一强度等级的混凝土用于工程14天前,根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产与施工方法说明书,提交工程师审批混凝土配合比设计符合JGJ55—96标准;坍落度指标按JGJ55—96中所述方法确定在未经监理工程师同意批准之前,不得在浇筑混凝土中使用混凝土的生产及运输小方量混凝土关于小方量的混凝土进行现场搅拌搅拌机经监理工程师批准后方可使用拌制前检查骨料含水量,拌制时严格操纵用水量在得到监理工程师的书面批准后,将一定量的掺合料加入水中,在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中混凝土材料拌与、颜色与稠度均匀后,将混凝土全部倒出;每次浇筑混凝土工作完成后或者改用不一致牌号水泥与掺与料配置时,立马上搅拌机滚筒清洗干净商品混凝土为了保证混凝土及时的供应,防止现场搅拌混凝土出现供应不足或者由于机械原因造成的机械故障,我们将选择一家商品混凝土生产厂家,作为备用我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级配比、坍落度等符合招标文件与有关国家规定要求的资料,交监理工程师审核择优选用材料质量优质稳固,供货能力强的预拌混凝土生产厂家,经监理工程师书面批准后,根据混凝土施工情况合理安排进货在使用预拌混凝土时,项目经理部派出一名全日工作的技术人员,在监理工程师的指导下,对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督,拒收不合格产品对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单,进货单中包含监理工程师要求的附加资料与记录混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位,保证混凝土的与易性;如运输过程中发生离析,立马上这部分混凝土报废运输过程中避免遭受暴晒或者雨淋混凝土施工制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同,构筑物基础的、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点与所处位置环境的不一致,制定相应的具体浇筑方案并报监理工程师审批基础、池壁混凝土浇筑时使用人工辅助泵送混凝土输送到位,现场具体操作时,测算出混凝土的供应、运输时间,浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析,设置串筒辅助进行布料浇筑,按规范要求混凝土自落高度小于2m混凝土布放经监理工程师书面批准,我方将使用下列方式各构筑物基础混凝土通常使用托式泵浇筑,侧墙混凝土使用汽车泵泵送混凝土不管使用何种方式均要保证浇筑这一过程连续进行,不得出现因布料顺序问题或者设备问题而引起接茬超时现象发生浇筑前将基面清理干净经监理工程师检查批准后,方可进行混凝土浇筑浇筑开始进行前,我方将再次检查浇筑准备情况,安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名,在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确,震捣充分密实只是震使用泵送混凝土时,先用水泥浆(水泥:水为1:1)润滑管道后排除,并排出部分输进泵管的混凝土,保证泵送混凝土的稠度每天浇筑结束后,完全清洁管道备用基础混凝土浇筑时,当基础厚度大于400mm时,分层浇筑混凝土,每层厚度不得大于400mm当分层浇筑时,分层间呈阶梯状顺序布放混凝土,并及时振捣墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm当混凝土自由下落高度大于2m时在墙上每隔2m设一个下灰串筒,由串筒下灰质检人员测定混凝土初凝时间,严格操纵混凝土浇筑布放速度,做到先浇混凝土与后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种混凝土厚度50mm时使用板式振动器捣实,混凝土厚度>150mm时使用电动插入式振动器捣实除用上述工具,还辅以手工捣实与夯实混凝土浇筑开始前,准备足够的工具以备损坏时替换使用插入式振捣器,基础混凝土振捣时使用梅花状下棒,下棒间距不得大于450mm;墙体混凝土使用一字式下棒,下棒间距不大于400mm;分层浇筑振捣时,振捣器插入下层混凝土50mmo混凝土振捣过程中,振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平,并避免碰撞预埋件、预埋管振捣时间保证混凝土获得足够密实度,但又只是振为原贝U通常以混凝土不再下沉,无明显气泡上升,顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳;特别保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处基础混凝土施工时,为促进混凝土更加密实,保证施工质量,注意混凝土的二次振捣,使混凝土更加密实混凝土成活事先设置高程导轨,边导轨距结构外皮
0.5m相邻导轨上使用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平,刮平导轨使用完毕,在新浇筑混凝土初凝前拆除各构筑物基面混凝土刮平后,用木抹找平,用铁抹子或者电动压光机压实赶光,并在混凝土终凝前实施二次赶光压实混凝土养护混凝土浇筑完毕后,及时采取有效的养护措施养护周期为14天在非冬施期间,基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋与一层塑料布养护在冬施期间,基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护特殊状况的混凝土施工酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工,尽管混凝土强度增长较快,能够缩短工期与加速模板的周转,然而高气温环境对混凝土也有不利的一面,最要紧的是夏季气温比较高,混凝土入模温度也高,水化反应速度加快,水化热产生加快,初期造成混凝土内部温度增长加快,远远超出冬施或者常温时温度的增长,混凝土的内部温度可达4TC〜5CTC以上,混凝土的热增长量大,在混凝土强度增长期间,水化热散去后,混凝土开始冷缩,由于温升大,冷缩也大,关于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝,其次在高温干燥日子里混凝土表面水分蒸发快,容易出现表面干缩裂缝与失水现象酷暑期我们使用如下措施保证混凝土质量
①混凝土入模温度操纵在282下列,石料采取遮阳洒水;水加冰或者使用冷水机降水温;暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间
②混凝土浇筑前,地基或者模板洒水,以降低地基或者模板的表面温度,同时墙体混凝土安排夜间或者低温天气浇筑
③酷暑期间混凝土按不一致气温组配加入缓凝减水剂,使混凝土终凝时间很多4小时a在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下,尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间,以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量b可使水化反应速度减慢,水化热产生峰值下降,使混凝土温升变缓,混凝土温度峰值下降,从而避免产生混凝土裂缝
④酷暑期加强混凝土养护为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃基础混凝土成活后,基础边用粘土袋围堰灌50〜100mm深水,以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝,同时水的散热比较大,可减小混凝土温度梯度与汲取水化热墙体混凝土与平台混凝土,拆模前在模板外与混凝土表面浇水,用水的蒸发带走热量降低混凝土温度拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护很多于14天,防止日光暴晒混凝土表面使其失水,又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升,最终减小混凝土温度收缩应力
⑤混凝土浇筑前做热工计算浇筑前采取措施,以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝酷暑期高温下进行混凝土施工,应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响,除务必遵照国家标准有关条款施工以外,还应根据现场实际情况,采取行之有效的保证工程质量的技术措施混凝土配合比设计中,考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度缺失,适当增加用水量为避免混凝土强度下降,还应添加适量的高效减水剂,有的时候还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂,但需预先在试验室做强度、性能试验,与在现场试拌掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热砂石材料在混凝土中所占比例很大,在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施,以降低使用温度,同时保证配合比中,水灰比的准确性搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒,并在操作前洒水降温混凝土接触的地基与模板,在施工前洒水,降低表面温度在地基上洒水如使用模板,洒水湿润与降温不得引起变形酷暑期昼夜的温差大,混凝土施工尽可能安排在夜间进行,务必事先妥善安排好人员、物资,与照明等,做好施工准备对酷暑期施工中的大体积混凝土(厚度大于800mm)事先做好水泥水化热导致混3有关的国家标准、规范与规程
3.1基本标准中华人民共与国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建设工程项目管理规范GB/T50326-2001土方工程参照标准土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83土工试验方法标准GBJ123-88建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98钢筋工程参照规范钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-96模板工程参照规范混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土工程参照规范混凝土含碱量限值标准CECS5393矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥GB-1344-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99混凝土质量操纵标准GB50164-92凝土内部升温的热工估算,如情况严峻,在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料,并洒水养护;关于裸露的混凝土表面或者覆盖麻布洒水,或者用涂膜养护剂涂布等,以保证混凝土在高气温下或者在干热风吹刮中,表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝在有关规范、规定同意下,按时拆去侧模板,如发现混凝土表面出现裂缝,应及时组织调查研究应先用小应变非破旧检验法熟悉混凝土的质量情况,并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度严寒天气混凝土施工根据规定将下列条件单一或者同时存在视为严寒天气浇筑时的气温在42下列;日平均最高气温连续五天以上低于5℃在这种天气条件下,采取下列措施保证混凝土浇筑质量
①骨料加热至4CTC下列,拌合用水加热至6rc下列,在加入水泥之前将水与骨料分别拌合达到均匀温度
②混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触,并设有防风设施
③浇筑混凝土的周围充分遮盖,根据气温覆盖二至三层防火草帘大面积、大方量混凝土施工生物池、二沉池、清水池、滤池等均是本工程中较大的混凝土构筑物,其混凝土浇筑面积与混凝土方量很大,故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作混凝土浇筑前,计算出每仓所需混凝土方量,实际测试出初凝时间、终凝时间,制订全面的浇筑方案,确定混凝土的浇筑速度,向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量,以保证混凝土的接茬时间施工缝、变形缝
20.25施工缝构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限,施工过程中预留工作缝是不可避免的,但施工缝若处理不妥当,对构筑物的外观与构筑物日后的正常运行有着重大的影响为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观,墙体施工缝设置在水平方向上所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板侧墙混凝土浇筑前,先用空压机将模板内杂物吹扫干净外,非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿,然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆混凝土凿毛方法混凝土硬化后,基础混凝土浇筑完毕,具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理凿毛根据“两凿两吹”的操作方法进行,即先用鎏子将工作缝混凝土面通凿一遍凿掉浆皮,密实较差的混凝土,露出新的密实的混凝土接茬,再用空压机吹净凿下的混凝土渣,以上工作直至经有关人员检验合格为止混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙,浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来,造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)为防止这种现象发生,在支侧墙模板前,在侧墙与基础工作缝下列30mm处,粘贴塑料海绵胶条,安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧
20.26变形缝概述如设置有变形缝,变形缝由止水带、密封胶构成变形缝施工严格执行我公司有关管理制度与工法,即
①止水带库存与领料制度
②止水带安装检查与现场保护制度
③止水带现场接头管理规定标明使用部位、粘接人、检查人
④封缝密封胶施工工法具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑,严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成一侧单元仓混凝土浇筑完成后,经质检员检查预埋止水带无损伤,方可进行下一仓浇筑
①橡胶止水带安装要求变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关,消除施工隐患每批进场的止水带,由项目部质测科委托专门检测单位进行试验施工时由熟练技工安装,在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取,领取时由施工员做认真检查,确认无问题时方可使用
②橡胶止水带交叉点做法及就位固定根据设计图纸结构的尺寸,由止水带生产厂家提供按最长的有用单元制造的产品橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做,现场接头由通过专门培训的专业人员使用电热法粘接止水带就位后,使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹,将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢,防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移与倒斜
③变形缝支模与止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不一致,每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同,变形缝支模时根据各个构筑物设计的支模图进行止水带做到直顺居中,封端模板牢固不变形基础变形缝模板支完后,将部分墙体的止水带卷起,用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置,以防止人为的损坏,影响施工进度,造成资源浪费侧墙变形缝处止水带安装就位,模板支完后,由工号负责人组织验收
④变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前,在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板浇筑完混凝土在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时,将该橡胶板取出,以形成整齐的凹槽,方便密封胶施工,保证其质量通过橡胶板的使用,预留出的凹槽整齐方正,无变形或者者出现深浅不一现象,而且橡胶板两侧的清理工作容易操作,与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着,施工质量更加稳固
⑤封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理,处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬,用空压机吹干净,然后进行密封胶防水层施工施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土,清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体,胶条要直顺、平行按照密封膏的说明书进行施工,待密封膏凝固成型后,将两侧塑料胶条撕掉预埋件构筑物预埋件种类多样,功能各异,数量繁多,各专业队组施工前认真批阅图纸相互交流,随做随统计,避免出现遗漏、丢失,或者者错埋错放现象预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工,由工号施工员负责监督埋放;电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放;设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放,分工明确,各尽其责直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位,预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑,并与混凝土结合良好埋放时用钢筋绑扎牢固,穿好带线(木质埋件设置防漂措施),埋放完毕,封堵管口预埋管件埋放与钢筋的位置关系,严格按照设计图纸及监理工程师的要求混凝土浇筑前,根据设计图纸核对预埋管件,保证其位置准确、形状正确用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密,以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏在混凝土浇筑过程中,振捣棒操作人员务必两人一台振捣器,以保证工具不碰及螺栓预埋件检验工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认预制混凝土预制构件混凝土本工程所使用的预制混凝土的结构构件,由经监理工程师批准的生产厂家,严格按照设计图纸加工制作生产预制构件使用经批准的模具浇筑混凝土,每个模具加以不一致的编号与字母生产出的预制构件,使用时朝向结构内部的一面,在监理工程师批准位置上,漆或者刻上模子的编号与字母及构件浇筑日期预制混凝土构件使用的水泥、骨料及其他材料来自同一批准的货源使用经监理工程师批准的混凝土浇筑与压实方法浇筑完成由监理工程师批准后,才能够搬运或者运输构件完工后表面颜色与纹理均匀同意偏差预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定检查其同意偏差预制混凝土结构构件的安装预制混凝土构件安装前、后检查构件质量,不合格产品立即报废安装时根据设计图纸要求及《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的规定进行施工安装完成后,保护好构件使其外形良好无损伤混凝土试验与质量操纵骨料的取样与试验在混凝土浇筑期间至少每周一次,或者按照监理工程师的要求时间间隔,对所有骨料取样并作级配试验在料堆上取样时,取样部位均匀分布取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部与底部各由均匀分布的五个不一致部位取得)构成一组样品,进行颗粒级配,含泥量与泥块含量检验本工程混凝土有抗冻、抗渗要求,砂含泥量不大于
3.0%碎石或者卵石的含泥量不大于
1.0%等于及小于C10级的混凝土用碎石或者卵石,其含泥量可放宽到
2.5%;碎石或者卵石的泥块含量不大于
0.5%;对等于或者小于C10级的混凝土用碎石或者卵石其泥块含量可放宽到
1.0%o检验其有关吸水率、可能发生的碱性反应、氯化物含量等所有规定的内容进行试验在特殊情况下可根据监理工程师的要求增加检测项目如对其它指标的合格性有怀疑时,予以检验若检验不合格,重新取样,对不合格项进行加倍复验,若仍有一个试样不能满足标准要求,按不合格品处理使用新产源的骨料时,由供货单位规范的质量要求进行全面检验混凝土的取样与试验现场试验室配有常规试验设备与标准养护间由有专业资格的试验人员进行取样与试验选择有资质的其它试验室进行第三方试验与检验混凝土在拌制与浇筑过程中按下列规定进行检查,参照GB107—87规定
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格与用量,每一工作班至少两次;
②检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次;
③在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,及时检查;
④混凝土的搅拌时间随时检查检查混凝土质量进行抗压强度试验对有抗冻、抗渗要求的混凝土,还进行抗冻性、抗渗性等试验当使用预拌混凝土时,要求预拌厂提供下列资料
①水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量;骨料的种类与最大粒径;
②外加剂、掺合料的品种及掺量;混凝土强度等级与坍落度;
③混凝土配合比与标准试件强度;对轻骨料混凝土提供其密度等级当使用预拌混凝土时,在商定的交货地点进行坍落度检查,实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的同意偏差符合《混凝土结构工程结构施工及验收规范》的要求混凝土的生产执行开盘证制度,在经检查混凝土的强度等级与骨料粒径正确、配料正确的情况下由项目部总工程师签发混凝土开盘证,在拌与过程中进行检查;混凝土在到达浇筑地点后坍落度检查合格并保证在运输过程中符合规定,方可进行浇筑评定结构构件的混凝土强度使用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度为20±3(、相对湿度为90%以上的标准养护条件下,养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度,使用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度试件强度试验的方法符合现行国家标准《普通混凝士力学性能试验方法》的规定用于检查结构构件混凝土质量的试件,在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件的留置应符合下列规定
①每拌制100盘且不超过lOOn的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次;
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次;
③同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定预拌混凝土除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外,混凝土运到施工现场后,尚按本条的规定留置试件每组三个试件在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值
①取三个试件强度的平均值;
②当三个试件强度中的最大值或者最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时取中间值;
③当三个试件强度中的最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的根据满水试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最要紧指标,也是对结构本身技术等级的检验进行满水试验前,做好对构筑物做外观质量验收,相应部位质检资料齐全满水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行标准根据国家标准GBJ141-90的要求构筑物满水试验外观检查的标准为不泅、不渗,不漏,同意渗水量为2L/m
2.d满水试验时,各池体注水分三次入池,使用读数精度到l/100mm的标尺进行渗水量量测第七节..管道工程施工前的准备工作59向监理工程师提交的文件601提交的记录602试验证书603交叉管线及公用设施保护方案604管道试验与清理的方法与过程605测量及其记录的提交、审查60管材到货验收及管道的保护
613.1管材的到货验收
613.2管道的保护
613.3搬运
61754.
6.2污水管道闭水试验
754.
6.3消毒、冲洗757管道的交叉处理768还土769厂区外管线(玻璃钢管)的施工77各类管道规格多样,由于使用功能不一致所用管材的材质各有区别,相应的施工方法及施工措施也是完全不一致的,涉及到的管道材质有混凝土管、PE管及UPVC管等管道操纵要点
①位置、高程;
②穿接建筑物、构筑物处理;
③管道的交叉处理施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准,编制施工方案,组织施工测量,做好施工交底工作,做好工、料、机的准备工作,邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或者卵石质量标准及检验方法JGJ/T53-96普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-92混凝土拌合用水标准JGJ63-89混凝土外加剂GB8076-1997混凝土防水剂JC474-99混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88聚硫建筑密封膏JC483-92橡胶止水带HB2288-
923.6管道工程参照标准埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范CECS12220001混凝土与筋混凝土排水管GB11836-1999低压流体输送用焊接钢管GB/T3091低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092热轧钢板与钢带的尺寸、外形、重量及同意偏差GB/T709钢管验收、包装、标志及质量证书的通常规定GB/T21020混凝土与钢筋混凝土排水管GB11836-1999金属管液压试验方法GB241-90钢管焊缝检验GB2651-8焊缝射线探伤质量标准GB3328-87工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98结构用无缝钢管GB8162埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB86-80向监理工程师提交的文件34提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽,并将记录录入电脑储存备份,同时将记录最快地提交给监理工程师35试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书,以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准
20.36交叉管线及公用设施保护方案施工前,结合现场情况编制全面的交叉管线及公用设施保护方案,确保已建管线及公用设施不受损坏,有关方案施工开始前报监理工程师批准
20.37管道试验与清理的方法与过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理与试验的全面方法与过程的建议,待批准后依照该方法或者措施施工
20.38测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前,对测量一仪器进行校合,并完成下列测量工作校对永久性水准点并建立临时水准点;测定管道中心线及附属构筑物的位置;核对接入原有管道接头处的高程及位置;测量有关的地面、河道、地下管道高程测量误差符合下表要求注L为水准测量闭合路线长度Kmn水准或者导线测量的测站数每段测量工程都要进行记录,并定期整理时段资料,标注在有关的图纸上每段测量完成后,测量成果及整理好的资料及时交工程师审查管材到货验收及管道的保护
20.39管材的到货验收管材运到现场时,由项目部总工程师组织供应科、质测科有关人员进行预验收若发现有损伤现象立即通知监理工程师,认真执行监理工程师所要求的试验,并在指导下修补或者处置损伤同时,在管材安装前约请监理工程师现场再验,保证所安装的管材都是合格品
20.40管道的保护在管道的安装全过程中,管材到货后的卸货、吊装、堆放与搬运,采取安全可靠的措施,保护管材及其包装不被损伤在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁,吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护,避免将管材的管口钩豁或者损伤使用起吊梁吊运管材,吊梁梁端露出管口很多于500mm同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护,保证吊梁不损伤管材关于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或者板条箱妥善保护好,直至管材安装ona1二管材搬运过程中,使用加强帆布吊带与专用工具起吊,装卸时轻吊轻放,运输时垫稳、绑牢,防止撞击吊运过程中,施工人员要站在管口端,待管材放稳后再拆除吊钩或者帆布吊带
20.42临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护,管材堆放在平整的地方,垫以木头垫块高出地面很多于150mm管材的堆放高度符合规范要求搬运与堆放期间损坏的管材单独搁置在一边,并做出相应的标识加以区分施工方法及措施关于钢管、混凝土方沟、钢筋混凝土管、PE管、UPVC管等数种材质不一致管材实施不一致的施工方法或者措施
20.43钢管的施工池间连接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低压管线使用钢管
20.
43.1钢管的采购与施工现场的检验钢管选择已通过IS09000认证的生产厂家订购,钢管出厂时有制造厂的合格证与质量证明书(包含要紧的检查内容与技术数据),其指标符合现行国家技术标准GB50235-97与GB50268-97的规定钢管通过有关部门检验合格后才可进入施工现场,不合格的产品拒绝进场现场检验时要紧从钢管表面、几何尺寸与焊缝的外观质量进行,要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮与压延等不良现象,管材的材质、规格符合设计要求钢管的几何尺寸的同意偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定
20.
43.2管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行,使用喷砂除锈,达到Sa
2.5级标准后,方可进行防腐处理根据设计提出的防腐等级,优选有防腐资质单位进行集中防腐防腐时应注意下列几点A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角;B涂层配置应按产品说明书的规定操作;C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆,喷涂应均匀,不得漏喷(注意管两端150〜250mm范围内不得喷漆)D面漆喷涂与包扎玻璃布,应在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致外防腐层质量标准
20.
43.3钢管的安装
①安管前的准备工作a.按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查对管件,应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证阀门应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证钢管应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层外观、防腐厚度、电火花等、几何尺寸同意偏差等直焊缝卷管管节几何尺寸同意偏差注
1..D为管内径mmt为壁厚mm;
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差B.选配焊条根据母材的材质及焊接方法,焊条选用T422型焊条,其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定配备焊接工具及下管的机械根据管道的长短、管径的大小,焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具与下管机械钢管的焊接工作选择具有一定技术水平与实践经验,并持有相应合格证的焊工担任
②砂垫层若设计规定铺砂垫层时,其厚度、宽度按设计要求如无具体要求时,砂垫层按90°弧基处理,砂垫层厚度按GBJ69-84有关规定确定,但不宜大于300mll1如沟槽土质不好,为保护好绝缘防腐,胸腔土过筛或者换填部分砂土
③管运输及排管钢管运输时使用专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏排管根据施工计划安排,有序进行
④下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘
⑤钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑修口钢管对口之前务必首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求电弧焊管端修口各部尺寸对口对口应使内壁齐平,使用液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或者用大锤锤砸进行对口纵向焊缝对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向,相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm点焊钢管对口检查合格后进行点焊点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求点焊长度与间距
⑥管道焊接焊接焊接优选双面焊手工电弧焊接前,应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中,应采取有效措施,不使受风、雪、冰、霜与雨水的侵蚀,当工作环境的风力大于5级、雪天或者相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊;焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定冬期焊接预热的规定多层焊接时,第一层焊缝根部务必均匀焊透,不得烧穿;在焊接以后各层时,应将前一层的熔渣全部清除干净每层焊缝厚度通常为焊条直径的
0.8〜
1.2倍,各层引弧点与熄弧点均应错开管道接口的焊接,应考虑焊接顺序与操作方法,防止受热集中而产生内应力平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小为保证焊接质量,管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣,露出金属光泽后再行施焊碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-
914.
1.16条碳弧气刨工务必通过培训,合格后方可操作刨削时应根据钢材的性能与厚度,选择适当的电源极性、碳棒直径与电流碳弧气刨应使用直流电源,并要求反接电极即工件接电源负极,为避免产生“夹碳”或者“贴渣”等缺陷,除使用合适的刨削速度外,并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度,见下表碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角如发现“夹碳”,应在“夹碳”边缘5〜lOmm重新起刨,深度要比夹碳处深2〜3mm贴渣可用砂轮打磨露天作业时应在上风口操作,在封闭环境操作,要有通风措施其工艺参数见下表碳弧气刨常用工艺参数焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度与咬边错边的技术要求与标准焊缝的外观质量注t为壁厚(mm)焊缝检验焊缝及时清理药皮、飞溅物,按设计要求进行煤油透油试验外,要求对3%管道纵缝与围绕分别进行无损探伤试验,探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或者JBII52-81超声波探伤质量标准要求执行通过油渗与探伤试验,凡不合格的焊缝应割掉重焊,重焊不得超过两次
⑦管道法兰连接法兰的类型符合设计要求,安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,防止有影响密封性能的缺陷存在法兰连接埋入土中应采取防腐措施(如涂刷环氧煤沥青或者石油沥青)法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的
0.15%且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜法兰连接时法兰与管道保持同轴,使用相同规格的螺栓,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%保证螺栓自由穿入螺栓安装方向一致,紧固螺栓时应对称地拧紧,紧固好的螺栓露出螺母之外2〜3扣紧固管件法兰,须待管体温度稳固之后进行手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB86埋弧焊坡口的基本形式与尺寸GB986-88超声波探伤质量标准JB1152-81玻璃钢管与管件HG/T21633-1991预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈ZBQ4300187柔性接口排水管道施工技术规程试行SZB01-99钢制管法兰类型GB
9115.3-88焊接性试验GB
4675.1-
843.7建筑工程参照标准塑料门窗用密封条GB12002塑料窗基本尺寸公差GB12003普通硅酸盐水泥GB175-85普通碳素结构钢与低合金结构钢热轧钢板技术条件GB3274建筑石油沥青GB494-75砌体工程施工及验收规范GB50203-98工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002屋面工程技术规范GB50207-94建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-81普通粘土砌块规范GB5101—85门窗用硬聚氯乙烯PVC型材GB8814建筑石膏GB9776—88建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88砌体结构设计规范GBJ50003-2001木材工程用普通螺丝规范GB100-
7620.44普通钢筋混凝土管管径W500mm的混凝土管使用“四合一”方法施工管径〉500mm的混凝土管使用平基安管的方法A管径W500mm的混凝土管的安装程序验槽一支模一下管一排管一“四合一”施工一抹带一养护施工要点“四合一”施工,根据操作需要,支略高于平基或者90基础高度,由于在模板上滚动与放置管子,模板安装应特别牢固,模板材料一律使用150义150mm方木或者120X150mm方木,方木高程不合适时,用木板平铺找补,木板与方木用铁钉钉牢;模板内部可用支杆临时支撑,外面要支牢,防止滚管时移动管子下至沟槽内,利用模板为导木,在槽内滚至安管地点,然后将管子顺排在一侧方木模板上,使管子中心落在模板上,倚在槽壁上,稳管之前,将管子洗刷干净先从一侧下混凝土,另一侧出混凝土后,两侧同时下混凝土将混凝土管平行揉入设计标高清除管两侧多余混凝土B管径>500mm安装程序验槽一支模一平基混凝土浇筑一下管一排管一垫块安装一管口混凝土(或者砂浆)浇筑f养护
③接口本工程混凝土管接口有两种形式:钢筋混凝土管使用钢丝网水泥砂浆接口及马鞍形管带接口A钢丝网水泥砂浆抹带接口施工抹带方法将第一层砂浆压实,厚15nlm左右,与管壁粘牢包拢钢丝网,挤入砂浆中以绑丝扎牢,第二层砂浆待第一层砂浆初凝后,抹至设计要求厚度,赶光压实抹带完成后立即养护B马鞍形管带接口施工带基接口处凿毛,浇水湿润并清刷干净,使管壁与混凝土保持充分接触按照图纸要求尺寸环管方向砌筑砖模,内衬油毡使砖模与混凝土隔离,以确保混凝土的质量浇筑混凝土时要缓慢并充分振捣,浇筑完成后及时洒水养护C内缝水泥砂浆接口捻缝管径W500mm的管,应配合浇筑管座,用麻袋球或者其它工具管内进行拉膛,将流入管内的灰浆拉平管径2700mm的管,管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻;管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻;亦可在抹带之前勾捻,即抹带前将管缝支上内托从外部用砂浆填实,然后拆去内托,将内缝勾捻平整,再进行抹带勾捻管内缝时,人在管内先用水泥砂浆将内缝填平抹实,然后反复捻压密实,灰浆不得高出管内壁
20.45柔性接口承插式混凝土管管材检验合格后,运至沟边,按设计排管,经核对管径、管节位置无误后方可下管
20.
45.1砂基铺垫按照设计要求,先在沟槽底铺上砂基,砂土的最佳含水量为其重量的8〜12%选用平板夯进行夯实,铺砂厚度每层150mll1每层夯走三遍
20.
45.2下管下管采取机械下管法吊车下管设专人指挥,指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号在吊装过程中,吊车司机与槽下工作人员务必听从指挥下管时,起重机沿沟槽移动,将管材分别下入槽内绑管材找好重心,使起吊平稳管材起吊速度均匀、回转平稳,下落低速轻放管材下沟时,以逆流方向铺设,承插连接时,承口朝向水流来的方向
20.
45.3安管砂基础材料密实后,且基础高度达到设计要求后进行管节的安装
①安装程序清理一清理管膛、管口一清理胶圈一上胶圈一初步对口找正一顶撞接口一检查中线、高程一用探尺检查胶圈位置一锁管
②安管首先将第一节管节由吊车吊入槽内,用为安管专门加工的钢支架辅助安装钢支架上下挂两个吊链,将管节缓缓吊起,通过高程线与中心桩及起始位置线,进行调整,直至达到设计要求后,进行固定其后的管节以第一节管节为基础,结合吊链拉入法进行将钢支架挪至预要安装的管的位置处,将管节缓慢升起,同时,在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳与吊链连好绷紧对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处在安装的过程中随时校正胶圈的位置与状况管材的位置与高程都达到设计要求后,随之固定,依次进行后面的管节的安装安装管节,使管节内底高程符合设计规定,管身与承口外壁与砂基均匀接触管节与检查井接触处使用水泥砂浆填缝,水泥砂浆配合比符合设计规定,水泥砂浆将管节接口环向间隙填满,并捣实,表面抹平
20.46UPVC管厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管使用UPVC管UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材,用粘接接口连接
20.
46.1管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》GB
10002.1-88及《给水用硬聚氯乙烯管件》GB
10002.2-88的要求如发现有损坏、变形、变质迹象或者其存放超过规定期限时,使用前应进行抽样鉴定管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能管道使用粘接连接时,当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时,不得使用
20.
46.2管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或者猛烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形与老化硬聚氯乙烯管材、配件堆放时,放平垫实,堆放高度不超过
1.5m;关于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载
20.
46.3管安装管道的通常铺设过程是管材放入沟槽一接口一部分回填f试压一全部回填管铺设前,在沟槽内铺垫100mm厚砂基或者过筛细土,砂基人工铺垫,振动夯夯实夯夯相连,保证密实度符合规范要求下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟,不得与沟壁或者沟底猛烈碰撞
20.
46.4接口施工
①清理管材或者管件在粘合前,用棉纱或者干布将承□内侧与插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净
②粘接粘接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口,后涂插口,使用轴向涂刷,涂刷均匀适量承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度与接口位置正确,同时保持下表所规定的时间以防止接口脱滑粘接接合最少保持时间表
③承插接口的养护承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦试干净粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不低于下表的规定静置固化时间min
20.
46.5过路段处理道路下覆土少于
1.0m时回用水管加过路钢套管,对UPVC管作保护UPVC管管线接头混凝土巩固防护管段试压时,在弯头与接头处做混凝土巩固加以防护,混凝土止推块最小很多于600X600X400min或者者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土,以防止试压后发生移动,混凝土要与原土方密接
20.47PE管生活给水系统选用高密度聚乙烯PE管聚乙烯PE管道系统的连接,要紧使用热熔对接或者电溶焊接两种方式聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接使用喷塑钢法兰片,注塑法兰头或者钢塑连换连接件连接
20.48试验、冲洗、消毒厂内压力管道种类较多,其工作压力各异,且材质不一致,试压标准难于统一,做法按GB50268-97与CECS172000标准的有关要求执行
20.
48.1水压试验打压时在管道最高点设置排气孔,上水试压力为IMPa打压至IMPa后稳压lOmin内压力下降不超过
0.05MPa为合格因各管道多为分段施工、分段打压,且管径较小,所需水量不大,试验用水来自厂区临时用水,试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,通过雨水管道排出厂区试压时先把所有敞口封堵,将水从下游缓慢注入,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或者排气孔,将管道内的气体排除水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力,保持恒压lOmin期间检查接口与管身,如有渗漏,卸压后方可修补,直至试验合格为止在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理
20.
48.2污水管道闭水试验污水管道闭水试验操纵点所试验管段按井距分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:2水泥砂浆抹面,务必养护3〜4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m如井高不足2m将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水与严重渗水,再浸泡管与井1〜2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应很多于30min根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的同意渗水量即为合格
20.
48.3消毒、冲洗关于上水管道,在打压试验合格后应进行消毒冲洗,做法在消毒前制备漂白粉溶液,选适合位置分别加入漂白粉溶液;在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时,即可关闸;泡管消毒24h然后即可进行冲洗关于与设备(如潜水泵、污泥螺杆泵)相连工艺管进行水冲洗关于空气管的吹洗,则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗
20.49管道的交叉处理管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施,遵从先深后浅的原则,工程管线与雨水管线交叉躲开雨季施工,防止沟槽泡水下陷损坏已施的雨水管线根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果,遇有拟建管道与已建或者其他公用设施交叉情况,制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案报监理工程师与有关管理单位审批后施工
20.50还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填沟槽回填前应符合下列规定水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不得低于
0.5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分;管径大于900mm的钢管道应操纵管顶的竖向变形回填土符合下列规定管底至管顶以上500nlm范围内,不得含有机物、冻土及大于50nun的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或者电缆周围,使用细粒土回填;冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%且冻块尺寸不得超过100mm为防止钢管道在回填时出现较大变形,大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑,支撑后的管道,竖向径距比水平径距大1%〜2%D(预拱度)有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实,缺砂或者不密实要补填密实土的含水量要随时测定,严格掌握回填土的密实度注意保护管道绝缘胸腔回填土分段进行,在管道内采取临时支撑措施的管段,在填土前支撑稳妥胸腔两侧填土同时进行,填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑情况,无问题时再继续回填,否则采取措施处理后再填回填土至设计高度后(有临时支撑的拆撑后),再次量测管材尺寸并记录,以确认管道回填后的质量分段夯实时,相邻段的接茬呈阶梯形,且不漏夯使用蛙夯等压实工具时,应夯夯相连;使用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm检查井井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时回填时,应留台阶形接茬井室周围回填压实沿井室中心对称进行,且不得漏夯
20.51厂区外管线(玻璃钢管)的施工连接厂外提升泵房与厂区格栅井的是两条直径500的玻璃钢管管道铺设方式为在砂基础上铺设预制玻璃钢承插口橡胶接口管道,管道铺设施工工序流程如下图明开法施工的玻璃钢管及钢管使用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工砂基础使用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密中粗砂选用优质天然砂料含泥量不大于砂重的10%o砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差操纵在±10mm以内,压实系数不低于
0.95以满足管道的安装要求工作坑由于玻璃钢管管材大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸使管子大口悬空,见下图承插安装后,用砂填实工作坑1600下管、排管(布管)现场机械下管,下管吊车型号根据管节重量及吊车转盘中心与吊点间距离确定,DN1600管节使用20t吊车下管砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放吊管时,在钢丝绳与管体之间垫橡胶皮,避免吊放时损伤管体吊车下管由持证信号工专人指挥吊索务必准确置于吊点,吊索使用柔性吊锁,吊具务必安装牢固,平稳起吊按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300~400nlm管道安装⑴安装前管床处理管床务必处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或者尖角形石块(大于25mm)防止应力集中损伤管道⑵稳管由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设先将设计井段第一节管按检查井井位稳好(符合设计中心、高程要求),回填管道两侧砂基础,以提高此节管道的稳固性,同时增大管道安装过程中的摩阻力事先在该节管管体上套好两根钢丝绳,留做以后管节撞口时用使用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线与高程操纵校核管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求,且使玻璃钢管管身与砂垫层基础均匀接触管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面,以减少管子与砂层的摩擦,同时减少安装力⑶上橡胶圈管道撞口前再检查一变承口与插口,在承口上安装打压嘴,承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或者凡士林),然后把“0”型胶圈套装在插口上,并涂抹液体润滑剂胶圈作到均匀、平直、无扭曲胶圈质量务必符合设计要求,使用前逐个检查,保证无割裂、破旧、气泡、飞边等现象
(4)撞口连接管道撞口使用吊链拉入法进行(管道安装力约为
16.OkN)在已安装稳固好的管体上拴住钢丝绳(外加皮套),将待拉入管子承口处架上后背横梁(由槽钢、方木与橡胶垫构成)用起重架、吊链或者用吊车配合将待拉入管子吊起呈水平状态,稍离槽底即可调整管身位置,使管子中线符合设计要求在后背横梁两端套好钢丝绳与吊链,连接对正,两侧同步拉动吊链,使胶圈在承口与插口工作面之间均匀滑动当插口头部顶至承口止推槽时,使胶圈刚好滑动到止胶台处插口止胶台在承口“八字”内或者与“八字”平齐、两管节间管口宽度均匀,且管口宽符合设计要求即为合格撞口完成后,立即填实并充分振捣管道腋下部位砂基撞口过程中随时观察管子的状态,确实管子受力均匀,保持水平,随时调整吊链必要时调整起重架撞口结束后,为防止前几节管子管口回弹或者位移,将管体两侧回填部分土方,并用钢丝绳与吊链将新安装的管节与前面已安完的管节锁住管道两端头管节锁口设备待两端头井内设备安装完毕后即可拆除第八节管道附属构筑物施工检查井施工80钢筋混凝土检查井施工80钢筋普通玻璃技术标准IS0/TC160N41E-83钢化玻璃技术标准JC293-83陶瓷锦砌块JC456-92窗用平板玻璃JG40-62建筑水磨石制品ZBQ21001-85蒸压加气混凝土应用技术规范JGJ17-84蒸压加气混凝土砌块GB11968-89硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-
993.8建筑服务设施参照标准建筑设备通用图集91SB291SB3建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S3341管道元件的公称通径GB1047-1995管道元件的公称压力GB1048-1995建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T
5836.1-92无衬里消防水带GB4580-84给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准Q/140400QH258^2000给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准Q/140400QH2592000第三类型管的要求DIN8077-1996第三类型管的要求DIN8078-1996管件标准DIN16962E采暧与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB150-91低压电器的外壳保护等级GB
4992.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9181脚手架81混凝土82LL4模板82石专砌检查井施工83井筒、井盖与踏步83雨水口施工83施工准备84基础施工84砌筑雨水口84雨水口质量84检查井施工
20.52钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井要紧有圆形井、矩形井及不规则井,尽管每个井室混凝土量不大但施工中稍有疏忽,就可能使混凝土外观差,其工作缝出现泅水、渗水现象施工顺序垫层混凝土一基础混凝土一管顶面下列侧墙混凝土浇筑一流槽一管顶面以上混凝土浇筑一塑钢踏步安装一现场预制混凝土盖板安装一预制混凝土井筒安装一铸铁井盖安装钢筋
①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理,确保钢筋表面的洁净钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐成型的钢筋通常暂存在加工厂内;施工中按照施工计划与施工现场的要求分批运至施工现场,施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离
②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行井室底板钢筋的定位务必弹线架立筋井室底板、顶板架立筋按1000mm间放,以此操纵上、下层钢筋间距严格操纵钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块,垫块数量不得小于2块/n绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕的钢筋钢筋安装时接头的位置及数量,符合国标验收规范及规定井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%墙体同一截面内接头务必相互错开,其数量不得大于25%脚手架检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭,使用单排架脚手架底部设立杆可调座,支腿下垫50mm大板,大板宽不小于200mm脚手架内侧距结构墙皮700mm架宽900mm其立杆间距900mm横杆间距1200mmo支搭时设碗扣式斜杆,脚手架上部设有高度横杆间距600mm作为护栏混凝土
①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序垫层混凝土f基础混凝土一侧墙混凝土
②浇筑方法井室垫层及基础混凝土使用灰溜子下灰浇筑;侧墙及顶板混凝土使用泵车下灰浇筑浇筑前进行吹仓工作;在非冬季施工时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格操纵下灰速度,不得大于l.Om/h;混凝土振捣使用插入式振捣棒振捣,振捣时振捣棒使用一字式下棒,移动间距不大于作用半径的L5倍;混凝土养护工作设立专人执行,在非冬季进行浇水养护;冬施期间,覆盖塑料布与防火草帘以达到保温模板检查井基础模板均选用SZ系列模板圆形污水检查井墙体模板使用加工异型模板;三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分使用SZ系列模板,圆形墙体部分使用加工异型模板;三通干线跌落井及转弯跌落井使用SZ系列模板
①设计原则根据不一致的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济,具有足够的强度、刚度及稳固性
②模板支撑体系支撑体系使用SZ系列模板支撑体系,严格按有关检验程序进行内部验收
③模板安装所有模板均使用现场拼装模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施,操作按照《市政工程施工技术规程》执行
④模板的拆除拆除期限的规定侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除模板拆除后涂刷机油,选择平整的场地分类码放模板的部件分类清点验收堆放有序,及时清理及修理3残砌检查井施工
①砌筑材料使用普通烧结豉
②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整与洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井
③工程所用要紧材料,符合设计规定的种类与标号;砂浆随拌随用,常温下,在4小时内使用完毕;气温达30℃以上时,在3小时内使用完毕将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线
④立皮数杆操纵每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满与厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度圆形井砌筑时随时检测直径尺寸
⑥井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏
⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固
⑧检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖
⑨井室做内外防水,井内面用1:
2.5防水砂浆抹面,使用三层做法,共厚20mm高度至闭水试验要求的水头以上500mm或者地下水以上500mm两者取大值井外面用1:
2.5防水砂浆抹面,厚20mm井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序4井筒、井盖与踏步检查井在现况道路与规划道路上的井盖使用重型铸铁井盖,在绿地上与河坡上的井盖使用轻型铸铁井盖,关于井盖设于污水厂厂外的使用“五防”井盖,检查井内使用塑钢踏步,按设计尺寸及规格设置井筒为预制混凝土井筒,使用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行5施工准备雨水口位置按照道路设计图确定,同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位,雨水口圈面高程比邻近地面低30mm与邻近地面接顺依照设计图纸选择正确的雨水口井圈,关于不能及时加盖井圈与井篦的雨水口加盖保护6基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,开挖雨水口支管槽,每侧留出300〜500mm的肥槽槽底要夯实,遇有松软土质,换填石灰土,及时浇筑混凝土基础7砌筑雨水口雨水口圈面高程比邻近路面低3cm并与邻近路面顺接,雨水口管坡度不得小于l%o在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内,其露出长度不大于20mm管端面完整无损砌筑雨水口灰浆饱满,随砌随勾缝,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑完成后及时加盖雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm高程误差不超过-10mm连接管与雨水口壁连接处,添抹密实路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础,坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封,且在包封混凝土在75%强度前,不得放行交通8雨水口质量
①雨水口位置符合设计要求;内壁勾缝应直顺、坚实,不得漏勾、脱落;
②井框、井篦应完整、无损,安装平稳、牢固;
③井周回填土应符合要求;
④管应直顺,管内应清洁,不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破旧现象管端面完整无损与井壁平齐第九节建筑工程建筑物混凝土施工89建筑构件预制、安装工程90砌体工程90砌筑砂浆91施工样板及准备91框架填充墙砖砌体91圈梁及埋设件92屋面工程92保温层施工前工作92屋面保温层施工92找平层施工92屋面防水92雨水管(雨漏管)施工93变形缝施工93地面与楼面工程93施工材料93施工准备93灰土垫层94水泥混凝土垫层94大理石面层94通体石专面层94水泥混凝土面层95水泥混凝土散水95卫生间防水涂料95门窗施工96铝合金门窗安装96木门安装96建筑装饰施工97墙面抹灰97外墙涂料98玻璃安装98吊顶施工98镶贴瓷砖100油漆及涂料施工101脚手架103脚手架103垂直运输架103本污水处理厂建筑物包含了综合办公楼、R0设备间、机修间及仓库、鼓风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室、食堂等附属用房附属用房外墙装修通常使用氟碳漆涂料或者贴砖;内墙装修则为乳胶漆涂料与贴砖施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则,有关施工安装在开工前七天提交工程师审查工程施工顺序为挖槽一钎探一槽底验收(槽底处理)一基础施工一基础验收一还土一主体结构施工一屋面f门窗一主体结构验收f外墙装饰一内装饰一清理一竣工验收建筑钢筋施工⑴钢筋选购时优选厂家进货钢筋种类、钢号与直径均符合设计文件规定进入本工程钢筋务必有出厂试验证明书其力学机械性能指标满足技术标准并按规定抽样检查;对试件进行拉力、冷弯与焊接性能试验⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放,并保持钢筋洁净钢号或者直径互换时,经设计人核算同意,方可使用⑶钢筋加工使用集中加工,绑丝使用20〜22号铁丝(火烧丝)钢筋加工前由钢筋班长制作下料表,经工号技术负责人审核后,交至钢筋加工厂进行加工钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈,加工时首先制做样筋,下料结束后,挂蓝色边框料牌,经项目部质控人员检验合格后,方可运至现场使用⑷钢筋垫块由专人负责集中加工,其强度等级与结构混凝土相同,材料配比由项目部实验室给定垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库,使用时依照发放施工材料的程序进行发放⑸钢筋接头处理现场钢筋接头时,直径大于@16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊,竖向筋优先选用电渣压力焊凡大于622的钢筋一律使用焊接接头不管采取哪种接头形式,均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为绑扎接头25%焊接接头50%o⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定搭接长度I级钢筋230dII级钢筋242d锚固长度I级钢筋225dII级钢筋235d⑺钢筋绑扎A现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋一绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋梁钢筋绑扎工艺流程画箍筋间距一在模板上口铺横杆数根一在横杆上放箍筋一穿梁下层钢筋f穿梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置,箍筋端头弯成135,平直部分长度不小于10倍钢筋直径板钢筋绑扎工艺流程清理一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋绑扎板筋时,按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装B楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋⑻钢筋绑扎完毕后,由工号组织质检员与施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检,自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施工建筑物模板施工⑴模板施工顺序垫层模板f独立柱基础模板f±
0.000下柱模板f还土f地梁模板f框架柱模板f梁及屋面模板⑵模板体系使用方式模板要紧使用SZ系列组合钢模板及其支撑体系再选用一部分国标模板不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制;凡阴阳角处都配备角模⑶为增强混凝土的外观效果,优先使用新模板与大规格的模板,在新模板无法满足要求的情况下,对已使用过的模板进行修整,做到表面平整,清洁无污垢,并刷脱模剂混凝土接茬处使用粘海绵条的方法保证接茬平整⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺,拼接严密不漏浆、无错台与钢模板配合使用的木模务必刨光(有装修部分可不刨光)模板与脚手架不能连接在一起,以免引起模板位移、变形A独立基础、独立柱及地梁模板使用SZ系列组合钢模板及其支撑体系支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线B框架结构模板框架柱模板安装前,在基础上弹上中心线及周边线,模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度,符合要求后固定柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢柱模顶部根据图纸开出与梁连接的缺口框架柱模板操作流程弹柱位置线一安装柱模板一安装柱箍筋一固定支撑一验收框架梁模板安装流程为支立柱f调整标高一安装梁底模板f绑梁钢筋一安装侧模框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线与水平线,梁的承重支撑座座在坚实的基础上;若在土基上,承重立柱下铺设通长木板或者垫lOOmmX100mm方木,以保证不下沉支撑使用SZ系列专用体系,支柱使用单排,间距通常为600mm〜1000mm;支柱上面垫100X100mm方木,支柱双向加剪力撑与水平拉杆,离地500nlm设一道,以上每隔2m设一道柱底使用木楔用以调整标高按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并找直梁跨大于
4.8m跨中起拱15mll1框架梁模板安装后,校正中线、标高、断面、尺寸楼板模板安装流程为地面夯实f支立柱一安大小龙骨f铺模板f校正标高f加立杆的水平拉杆f验收(梁、板)土地面夯实后,垫通长脚手板,支柱依次逐排安装通常支柱间距为800mm〜1200mm大龙骨间距为600mm〜1200mm小龙骨间距为400mm〜600mmo调高程、铺模板后,支柱之间加水平拉杆C模板拆除模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除基础及柱模板在混凝土浇筑完毕2〜3天后方可拆除,梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间建筑物混凝土施工混凝土浇筑实行开盘证制度,由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验,检验合格报监理工程师验收,合格后签发混凝土开盘证基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织,并签发开盘证其它验收由负责该工号的质检员组织检验混凝土浇筑前用空压机吹仓清理浇筑混凝土前进行接槎凿毛浇筑混凝土的自落高度不得超过2m严格做到分层浇筑,每层厚度不宜超过400mm框架柱、梁、板等大方量混凝土使用混凝土泵车输送;圈梁、构造柱小方量混凝土使用吊车浇筑垫层、条基浇筑混凝土使用溜槽的方法电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑电气安装工程质量验收规范GBJ303-88低压电器的基本标准GB1497-
853.9机械设备安装《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《工业锅炉房安装施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《泵站施工规范》SL234-99《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准
3.10电气设备安装参照标准电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地工程施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92使用插入式振捣器振捣,操作时快插慢拔,逐点移动,顺序进行,不得遗漏以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止振捣器移动间距通常为300mm〜400mmo振捣上一层时插入下一层50nlm〜100mm以消除两层间的接缝柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外,柱下面要有人随时敲打模板框架梁及板同时浇筑,浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑,随着不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行梁柱节点钢筋较密处,使用小直径振捣器振捣墙体混凝土务必连续浇筑,间隔时间不超过2小时,为防止出现漏振,务必在洞口两侧同时振捣,混凝土浇筑完后,将上口甩筋加以整理混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳固性混凝土浇筑完用铁抹子压实成活不管使用何种压实方式,均应保证成活面光滑平整,无抹痕混凝土接茬时,施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50〜100mm并细致捣实使其紧密结合按规定作好试块;框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作混凝土养护混凝土浇筑完毕后,在12小时以内加以覆盖(塑料布)与浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期通常很多于7昼夜建筑构件预制、安装工程预制构件开工前一个月,务必向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案(包含屋面埋件的计划、制作、供应及措施)预制构件进场前应进行验收,符合质量要求才能进场出厂务必有出厂合格证;国家实行产品许可证的构件应按规定有产品许可证编号构件进场后应堆放在指定地点堆放场地务必平整夯实垫木上下对齐,不得有一角脱空进场后按照设计图纸核对型号、预埋件,并检查构件质量,有断裂、变形、损坏现象,不得使用构件安装前,弹好安装定位线及轴线、标高线按照设计图纸上的规定或者施工方案中所规定的吊点位置,进行挂钩与锁绳吊绳的夹角通常不得小于45角楼板或者屋面板安装时在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线,标出板的型号将梁上皮清理干净,检查标高,复查轴线符合要求后,进行楼板吊装砌体工程用于框架结构填充墙的砌块,为混凝土空心砌块用于砌筑建筑物外墙的砌块,务必用整块、棱角清晰、清洁的石专及砌块水泥使用普通硅酸盐水泥砂使用天然中砂石灰使用含钙高的生石灰
20.59砌筑砂浆施工时,水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥不一致品种的水泥不准混合使用砌筑砂浆使用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不得少于2分钟,砂浆应随拌随用,水泥砂浆与水泥混合砂浆分别在拌成后3小时与4小时内使用完毕砂浆试块在搅拌机出料口随机取样,一组试块在同一盘砂浆中取样制作;砂浆强度以标准养护,龄期28天
20.60施工样板及准备砖砌体在施工前,务必制作1m见方各类砌体的样板,包含砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容,经监理工程师验收批准后,才能进行砌体施工砌体工程在地基验收合格后进行基础砌筑前,校核放线尺寸(30m〈LW60m时,同意偏差为±10mm)砌体施工设皮数杆,内外墙同时砌筑;当不能同时砌筑时,按规定留茬并作好接茬处理砌筑时,随砌、随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整
20.61框架填充墙砖砌体砌块砌筑施工前,首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件,划分施工段,安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线,并经验线符合设计图纸要求后;按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆砌块砌筑操作工艺流程:砌块浇水一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校正f砌筑镶砖f竖缝灌砂浆f勒缝填充墙砌筑用砌块应提早1〜2d浇水湿润,并根据工程设计图纸,结合砌块的品种、规格,绘制砌块排列图使用轻骨料空心砌块与加气混凝土砌块时,在地面或者楼面上先砌三皮烧结普通砖,砖墙砌至梁或者楼板下用实心砖斜砌挤紧在窗台下部与门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带每层开始时,应从转角处或者定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线操纵砌体标高与墙面平整度砌砖时水平灰缝不大于15mm上下错缝,砂浆饱满转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于
1.2m框架柱沿柱高每隔500nlm设置2根66拉筋连接钢筋深入墙内不小于700mmo
20.62圈梁及埋设件在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁,厚度120-240mm则作为防潮层当无地圈梁时,设防水砂浆防潮层各类管道及附件、攀手等埋设件务必在砌筑时埋设屋面工程屋面工程操作流程基层清理一管根固定一抹水泥砂浆找平层一隔气层施工一保温层铺设f抹找平层f防水施工
20.63保温层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实抹水泥砂浆找平层找平层干燥后,做隔气层隔气层由专业队伍施工
20.64屋面保温层施工按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围板块直接铺设在隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝务必错开,通常在块状保温层上用松散料湿作找坡材料垂直运输使用井式运输架及吊车运输
20.65找平层施工屋面保温层验收后,进行屋面找平层施工操作工艺为清理一按标高坡度弹线一洒水湿润f水泥砂浆找平层f养护f验收适当洒水湿润基层表面,以利于基层与找平层的结合拉线找坡,先按流水方向以间距1m〜2m冲筋,并设置找平层分隔缝,缝宽20mll1同时将缝与保温层连通,分隔缝最大间距为6m按分格块铺灰,用刮杠找坡后,用木抹子搓平,铁抹子压光(压两遍)压实以后24小时浇水养护,通常养护期为7天
20.66屋面防水屋面防水由专业队伍施工,施工人员持证上岗,施工前向工程师申报卷材及配套材料有产品合格证,材料进厂进行复试基层表面顺平、干燥,阴阳角处做成圆弧形防水操作流程:清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一热熔封边一蓄水试验f做保护层基层处理剂涂刷均匀,不能有漏刷与麻点铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置通常在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)卷材铺贴前,大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定,不同意水冲方向与卷材逆茬情况的发生上下两层卷材的铺贴方向一致卷材搭接宽度长边100mm短边150mm立面与平面的转角处,卷材的接缝留在平面上,距立面不小于600mm阴阳角处作成圆弧型,大于150mln上下两层卷材间搭接错开1/3〜1/2幅宽,热熔封边以边缘挤出沥青为度防水层完毕后进行蓄水试验,经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水成品保护严禁在卷材防水层上进行施工作业与运输,并及时作好保护层,屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品
20.67雨水管(雨漏管)施工雨水管管材使用PVC雨水管连接紧密、安装牢固,正、侧面顺直
20.68变形缝施工变形缝封板上压下,每块封板钉固严密变形缝双面防腐,表面涂面漆地面与楼面工程
20.69施工材料地面与楼面工程所用材料,在采购前务必向监理工程师提交材料的质量检查合格证书,向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等,所有被批准的样品,均应编号、贴上标签,妥善在现场存放,以备随时参照、检查地面与楼面工程中的装饰材料务必满足标准与图纸要求,务必取自一个料厂或者厂家
20.70施工准备首先查图纸,制定施工方案(即实际排砖弹线),并征求甲方、监理意见抄平放线,统一标高检查各房间的地坪标高,并将统一坪高线弹在各房间的壁上,通常离设计的建筑标高500mm(+50cm标高线)检查地漏标高,用水泥砂浆或者细石校将地漏四周稳牢堵严穿过楼、地面处的立管加上套管(露出地面20〜30nlm)并用水泥砂浆或者细石腔将四周稳牢堵严检查预埋在垫层内的电线管与套管重叠交叉集中部位的标
20.71灰土垫层灰土拌合物的体积比为3:7熟化石灰在生石灰使用前3〜40天粉化并过筛使用的土(粘土、粉质粘土、粉土)不得含有有机杂质灰土拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度铺设灰土分层随铺随夯,不得隔日夯实每层虚铺厚度为150mm〜250mm夯实后做到表面平整,经晒干后方可进行下道工序施工72水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层,其强度等级不小于C10浇注前垫层的下一层表面予以湿润
20.73大理石面层大理石进场后,对大理石的外观要求表面光洁明亮,色泽鲜明,边角方正,无扭曲、缺角、掉边并进行预选符合要求后,经监理、甲方验收合格后方可铺设使用水泥砂浆结合层,厚度为10mm〜15mm水泥使用普通硅酸盐水泥,其强度等级不小于
32.5MPao在铺砌大理石面层时,板材先用水浸湿,待擦干或者表面晾干后方可铺设,铺砌的板材平整,线路顺直板材与结合层与在墙角、靠墙处砌合紧密,不得有空隙花岗石面层表面洁净、坚实;板材间缝隙宽度不大于1mm铺砌后对其表面加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可打蜡以达到光滑洁亮操作工艺流程施工准备一试拼一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺花岗岩板块一灌缝、擦缝一打蜡施工前画出铺设地面的施工图(安装图),根据施工图进行加工根据房间拉的十字操纵线及施工图,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋每块根据水平线用铁水平尺找平通常房间采取先里后外铺砌,逐步退至门口,但务必与楼道接顺在板块铺砌后1〜2昼夜进行灌缝擦缝踢脚板在地面完成后施工,使用粘贴法,素水泥浆掺加10%左右108胶板缝与地面对缝
20.74通体砖面层地砖的质量要求符合现行产品标准规定,地砖务必是色泽鲜明、质地均一的优质产品结合层使用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm〜15mm水泥使用普通硅酸盐水泥;其强度等级不小于
32.5MPa在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后,浸水湿润晾干待用面豉铺设紧密、坚实,砂浆饱满,并严格操纵高程面豉紧密铺贴缝隙宽度不大于lmmo虚缝铺贴缝宽度为5mm〜10mm瓷砖面层铺完后,应坚实、平整、洁净、线路顺直,不应有空鼓、松动、脱落与裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷铺地砖工艺程序为基层处理一弹操纵线一铺地石专一钩缝、养护f镶贴踢脚砖基层处理将就表面的灰尘、落地灰、油污与其他垃圾清理干净,清除松散的颗粒,低凹处用细石舲找平,并洒水湿润排砖、弹操纵线在施工前根据房间或者走道的实际宽度确定铺砖形式室内与过道相邻处铺砖应拉直线,注意对缝用方尺找方,然后在地面上弹出操纵线,方可进行施工冲筋先铺定位带,即纵、横铺设,形成操纵带然后再铺操纵带内的地砖通常从里往外退着铺,不踩踏已铺好的地砖假如有镶边,先铺镶边的部分地面作完后再镶踢脚板铺贴时,务必拉线操纵平整度与缝隙顺直,地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割,但务必保证表面完整美观(地漏做法根据排砖现场定)应随铺随调整,地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀(通常缝宽为5〜lOmni)楼梯事先弹好标准斜线,用以操纵踏步的高度与宽度有地漏或者集水坑的房间,地面饰面务必作
0.5%〜设坡度,地漏通常赶在整砖上即以地漏位置,确定室内铺砖方法并按设计要求找好坡度务必保证地漏低于地面3〜5mm严防倒坡现象面层铺贴应在24h内进行擦缝擦缝使用白水泥随做随清理水泥并作好养护与保护镶贴踢脚板,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺贴时先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖,作为标准,出墙厚度8〜10mm以标准砖挂线,开始铺贴,将砖的背面刮涂粘结砂浆,配合比1:2水泥砂浆及时贴到墙上,找正找垂直,上口跟线达到水平,并拍实,随后将挤出砖面的余灰浆刮掉,将砖面擦干净踢脚板擦缝方法与地面相同
20.75水泥混凝土面层水泥混凝土面层的强度等级不小于C20混凝土坍落度不大于30mll1振捣密实水泥混凝土面层不留施工缝,当施工间歇超过同意时间规定,再继续浇筑混凝土时,在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆;水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成,当面层表面出现渗水时,可加干拌的水泥与砂进行撒勾,并进行抹平压光工作
20.76水泥混凝土散水水泥混凝土散水设置伸缩缝,间距不大于10m转角处务必设置伸缩缝;水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm缝内填沥青胶
20.77卫生间防水涂料卫生间使用聚氨脂防水涂料,材料经复试合格后方可使用由专业队伍施工卫生间找平层表面抹平、压光,交接处及转角均抹成小圆角防水涂料完成后,经验收合格进行蓄水试验,临时将地漏堵塞,门口抹挡水,蓄水20m叫观察24小时无渗漏为合格门窗施工门窗使用专业厂家加工,现场安装门窗质量务必符合国家现行标准的有关规定应具有产品合格证及检测报告;安装的品种、规格、开启方向及安装位置务必符合设计要求门窗安装务必操纵各楼层门窗洞口在一条垂直线上;以楼层+50cm水平线为准操纵门窗洞口的水平位置按照预先弹好的操纵线,将门窗就位,吊直找正,门窗框表面务必与饰面层相习惯,位置符合要求后固定安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活
20.78铝合金门窗安装铝合金门窗安装的程序为补贴保护膜f框上找中线f装固定片f洞口找中线f卸门窗扇玻璃一框进洞口f调整定位f与墙体固定一装拼橙料一填充弹性材料f装门窗扇玻璃一装纱扇一安装五金一清理表面一撕下保护膜门窗安装时,根据施工图校核洞口尺寸,符合要求后,将门窗框装入洞口,用木楔临时固定,吊直找正,调整框的垂直、水平与直角度,操纵其偏差在同意范围内然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件门窗安装应做到门窗扇关闭紧密开关灵活,无阻滞回弹,无变形;附件安装齐全、牢固,位置正确、端正及启闭灵活门窗表面洁净、平整、颜色一致,无划痕碰伤,拼接缝严密
20.79木门安装木门制作质量要求为材质等级、含水率符合规范要求埋入砖砌体或者混凝土中的木砖务必进行防腐处理门框、扇槽嵌合严密门面板胶结牢固门表面平整、光洁无俄搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角门裁口起线顺直,割角准确,胶圈整齐,拼缝严密安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求,如有问题,事先修好或者更换安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄线双扇门要打迭(自由门除外)先在中间^处画出中线,再画出边线并保证木檐宽一致,上下冒头也要画线刨直画好高低、宽窄线后,用粗刨刨除线外部分,再用细刨刨致光滑平直,使其符合设计尺寸要求将扇放入框中试装合格后,按扇高的1/8〜1/10在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深要与合页厚度相习惯,槽底要平木门小五金安装有木节处或者已填补的木节处,均不得安装小五金安装后开关灵活门拉手、锁距地面以
0.9~
1.05m为宜建筑装饰施工装饰工程在基体或者基层质量检验合格后方可施工装饰工程施工时做好成品保护工作预先做样板间(标准间),并经监理、建设单位认可后,方可进行施工室内外装修工程施工温度冬季不低于51且基面务必保证正温;夏季不准在359以上或者烈日下施工乳胶涂料按成品说明要求的温度;玻璃工程在0℃以上
20.80墙面抹灰除图纸另有说明,房屋建筑物的抹灰为通常抹灰在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处,务必有流水坡度及滴水线
①内墙抹灰使用9mm厚1:
0.5:3石灰砂浆石灰使用磨细生石灰粉,灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化时间很多于3天水泥使用强度等级
32.5MPa普通硅酸盐水泥砂子为中砂,使用前过5nlm孔径的筛子抹灰前检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实将於表面凸出部分剔平刷素水泥一道(内掺水重10%的108胶或者界面剂),紧接着用1:3水泥砂浆补平平整光滑的混凝土表面,可不抹灰,用刮腻子处理砖墙基层表面清除干净,并在抹灰前一天浇水润湿检查基体表面的平整度,用与抹灰层相同砂浆设置标筋通常情况下充完筋2小时左右就能够抹底灰,底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍,然后用木抹子搓毛底灰完成后,应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整当底灰
六、七成干时即可开始抹罩面灰(如底灰过干需浇水湿润)罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实操作流程为墙面浇水一吊垂直充筋一抹灰一抹罩面灰
②外墙及卫生间内墙抹灰使用水泥砂浆施工操作流程浇水湿润墙面一吊垂直、充筋f分层赶平f修整f表面压光f搓毛大面积抹灰应分段施工,施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm〜250mln以利操作其他施工方法同内墙抹灰
③抹灰层的平均厚度顶棚(现浇混凝土)不大于15mm内墙不大于20nlm外墙不大于20mnu涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm〜7mm抹灰层在凝聚前,防止快干、水冲、撞击与振动;凝聚后防止玷污与损坏抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净,接槎平整,无空鼓、裂缝
20.81外墙涂料外墙滚刷涂料前根据设计需要作好样板,并经鉴定符合要求后,才能进行施工,施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作脚手架选用双排外架子,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙很多于50cm排木距墙很多于20cm务必由专业队伍施工
20.82玻璃安装平板玻璃使用浮法玻璃,厚度通常为5nlln;门窗分格较大时,玻璃厚度为6mm磨砂及饰面玻璃,务必根据图纸所示及工程师的要求,玻璃厚度通常使用5mm玻璃安装前,务必选好样品,并经工程师批准;贴上标签,妥善储存在工地,以备随时检查参照玻璃工程应在门窗校正与五金安装完毕后,与最后一遍油漆前进行玻璃采取集中加工,安装前选择有代表性的几楼进行试安装,提早核实裁割尺寸玻璃的品种、规格与颜色务必符合设计要求有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用玻璃质量务必符合标准的规定油灰(玻璃腻子)使用商品油灰,油灰应具有附着力及塑性,嵌抹时不断裂,不出现麻面油灰在常温下,应在20昼夜内硬化木门窗安装玻璃操作工序为分散玻璃、清理裁口、涂抹底油灰、钉固定、涂表面灰根据当天安装的数量,按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃放置地点不得靠近门窗所摆动的范围内,以免损坏玻璃安装前,务必将门窗的裁口(玻璃槽)清扫干净在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长涂抹厚度为「3mm的底灰,随后用双手把玻璃推铺平整、压实,待油灰初凝有一定强度时,顺着槽口方向将多余的底灰刮平在玻璃四边分别钉上钉子,钉距不得大于300mm且每边很多于两个要求钉头紧靠玻璃涂抹表面油灰应选用无杂质、软硬适宜的油灰油灰四角成八字形,表面不得有裂缝、麻面与皱纹油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平在收刮油灰时钉帽不得外露玻璃安装前,务必选好样品,并经工程师批准;贴上标签,妥善储存在工地,以备随时检查参照
20.83吊顶施工顶棚在屋面的防水层施工完毕,墙面抹灰、顶棚内各类管线安装完后进行罩面板安装前,按分块尺寸弹线;安装顶棚由中间向四周对称排列,墙面与顶棚的接缝交圈一致材料使用轻钢龙骨半成品进厂时配套供应,并附有产品合格证安装罩面板的钉子与木螺丝使用镀锌件纸面石膏板平整,正面无皱纹,反面无明显皱纹板面无污痕、划痕等缺陷板的侧边平直,无缺楞棱掉角与亏料跑浆现象脚手架使用648钢管,地面上垫大板,事先检查脚手架、脚手板符合要求轻钢龙骨吊顶(V型及T型)根据设计图纸,从地面量测顶棚的设计标高,在墙面四周弹水平线,作为顶棚的标准线标准线同意的偏差为±5mm(按照施工大样图确定吊点位置弹线,复验吊点间距)不上人顶棚吊点间距1200mm吊点使用使用膨胀螺栓固定铁活吊杆用66〜610钢筋制作上端与铁活焊牢,下端套丝,配好螺母,计算好吊杆长度吊杆端头螺纹外露长度不小于3mmo
①安装主体及配件安装大龙骨,将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢大龙骨接长用接插件连接大龙骨安装完毕后进行调整在大龙骨下拉线找平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200大龙骨调整完毕,按中龙骨位置在大龙骨低部弹线,安装中龙骨在中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点,用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面吊挂件上端搭接在大龙骨±oU型腿用钳子窝入大龙骨内中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定通常间距为500mmo
②顶棚上的灯具,根据重量的大小决定固定方法稍重的可吊在大龙骨上,或者附加在龙骨上
③龙骨安装完,认真检查验收合格后才能安装罩面板罩面板安装前,对板材进行检查,如颜色不一,有缺棱少角与明显裂纹存在的选择出另行处理安装罩面板使用自攻螺丝拧紧T型轻钢龙骨罩面板搭置在骨架翼缘上,龙骨外露在装钉石膏板前,重点检查吊杆顺直,受力均匀,龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等罩面板安装时,先用刀片切割正底面,沿切割线折断然后切割背面底,使切割板的边缘平直方正,无缺棱掉角等缺陷将石膏板的长边(包封边)与支撑龙骨垂直铺设板不得有悬挑现象石膏板对接时靠紧,但不得强压就位可从一板角或者中间行列开始不宜多点同时铺钉要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象石膏板用4mm〜
3.5mm的自攻螺丝与龙骨钉牢,不得有松动现象螺丝位置布置均匀,钉眼距包封边不小于10mm距切割边不小于15mm钉距在板边处150〜200mm在板中心处200〜300mm;钉头嵌入板面
0.5〜1mm不得损坏纸面;钉眼用石膏腻子嵌平在包边的板缝处,用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实,再刮厚约1mm、宽约60nlm的腻子,随即贴上纱布带;用刮设计流量m3/hW5050〜100100〜30300~10001000泄漏量ml/min1520304060序号名称单位数量尺寸(m)1进水泵房座130*11*62沉砂池座130*21*
5.53生物池座148*31*64二沉池座2R145滤池座
114.2*12*
5.56清水池座144*30*47输水泵房座19*6*
4.58膜反应池座129*15*
4.59R0设备间座139*24*
4.510鼓风机房座114*16*811脱水机房座125*16*812贮泥池座112*7*813污泥储运间座116*11*814污泥泵房座111*8*815配水井座1R316总变电室座112*9*
4.517综合办公楼座127*1318机修间及仓库座115*1219传达室座15*420食堂座120*10项目同意偏差(mm)钢管安装对口间隙壁厚间隙5〜
91.5-210以上2〜3对口错口壁厚间隙6〜10112〜
141.516以上2焊接加强面转口2〜3且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度
0.2%H且W10管材公称外径(mm)de75de50de40de25管端插入承口深度(mm)
31262218.5公称外径(mm)63下列63〜160保持时间(s)3060公称外径(mm)管材表面温度45〜70℃18〜40℃5〜18℃63下列1〜2203063〜110304560110-160456090项目同意偏差(mm)PVC安装轴线30高程±20钢号代号钢板厚度mm同意焊接最低环境温度℃碳素钢2525〜40-10016-1016镒16Mn16〜24-525〜36015镒锐15MnV1616〜2425〜34-1015镒钛15MnTi0示例序号示例回填部位示例压实标准示例1示例回填结构物的下方示例296%示例2示例回填结构物的上方与周围示例290%示例3示例回填道路下面示例295%
2.
6.1酷48暑期混凝土施工
2.
6.2严寒天气混凝土施工
502.
6.3大面积、大方量混凝土施工项目同意偏差水准高程闭合差±12a/Z
(771771)导线测量方位角闭合差±40Vhm导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000防腐位置防腐做法污水钢管内壁厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆一道,面漆三道埋地钢管外壁防腐“四油两布”环氧富锌底漆一道,环氧云铁防锈底漆一道,再以厚浆型环氧煤沥青防腐涂料为面漆,二布四面作加强防腐,玻璃布
0.12〜
0.18mm脱脂无碱型明敷钢管及管支架外涂环氧富锌底漆一道,环氧云铁防锈底漆一道,外涂各色环氧后浆形防腐面漆二道材料种类构造检查项目厚度mm夕卜观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油
20.2涂层均匀无褶皱、空泡、凝块2KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属面项目允许偏差mm周长DW600±
2.0D600±
0.0035D圆度管端
0.005D;其他部位
0.01D端面垂直度
0.001D且不大于
1.5弧度用弧长nD/6的弧形板量测于管内壁或者外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为
0.lt+2且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2修口形式间隙bmm钝边pmm坡口角度a°图示壁厚tmm4〜
91.5-
3.
01.0-
1.560〜7010〜
262.0-
4.
01.0-
2.060±5管径mm点焊长度min环向点焊点处350-50050〜605600-70060〜706280080〜100电焊间距不宜大于400mm钢号环境温度℃预热宽度mm预热达到温度℃含碳量W
0.2%碳素钢-20焊口每测不小于40100-
1500.2%〈含碳量
0.3%WTO16Mn0100-200刨槽深度mm
2.534567〜8倾斜角度°253035404550碳棒直径mm电弧长度空气压力MPa极性流A电气刨速度m/min51〜
20.39-
0.59直流反接
2500.5~
1.061〜
20.39-
0.59直流反接280-
3000.5-
1.071〜
20.39-
0.59直流反接300〜
3501.0-
1.281〜
20.39-
0.59直流反接350〜
4001.0~
1.2101〜
20.39-
0.59直流反接450〜
5001.0-
1.2项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑与灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或者等于1+
0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm咬边深度应小于或者等于
0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%且连续长不应大于100mm错边应小于或者等于
0.2t且不应大于2mm未焊满不同意公称外径mm63下列63〜160保持时间S3060公称外径mm管材表面温度45〜70℃18〜40℃5〜18℃63下列1〜2203063-110304560110~160456090。