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文本内容:
混凝土质量通病及预防措施
一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1产生原因1混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快2混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想3天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快4初始混凝土塌落度太小,单位用水量太少5工地现场与搅拌站协调不好,使罐车压车、塞车时间太长导致混凝土塌落度损失过大6混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定7粗、细骨料含水率变化8水泥混仓存放,混合使用2解决途径1调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验2调整硅配合比,提高或降低砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到200mm以上3掺加适量粉煤灰,代替部分水泥4适量加大混凝土外加剂掺量,外加剂中调整缓凝成份尤其在温度比平常气温高得多时O5防止水分蒸发过快、气泡外溢过快6选用矿渣水泥或火山灰质水泥7改善混凝土运输车的保水、8计量设备的精度应满足有关规定,并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检,确保计量准确9加强骨料含水率的检测,变化时,及时调整配合比10进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用3总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间,尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等使混凝土坍落度损失这一棘手问题彳导到较大缓解无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!
二、混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法1产生原因1水泥细度大时易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥标准稠度用水量小易泌水2水泥用量小易泌水3低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水同掺量4同等级混凝土,高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水5单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析6混凝土混合物温度过高,尤其夏天,气温高,水化反应快坍落度损失大7强度等级低的混凝土易出现泌水8砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象9连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小10混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水Q1超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析12部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良,经一定路程的运送初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象13混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水,装料前未排净或在运送过程中,任意往拌筒内加水2解决途径1根本途径是减少单位用水量2增大砂率,选择合理的砂率炎热夏季,采取措施降低混凝土混合物的温度4增大水泥用量或掺适量的工、口级粉煤灰5采用连续级配的碎石,且针片状含量小6改善混凝土外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低硅外加剂掺量仅限现场,搅拌站若降低混凝土外加剂掺量又可能出混凝土碎塌落度损失快的新问题7混凝土搅拌运输车在卸料前,应中、高速旋转拌筒,使混凝土混合物均匀后卸料8加强管理,对清洗后的运输车拌筒,须排尽积水后方可装料装料后,严禁随意往拌筒内加水3总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象
三、混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法1产生原因Q配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求2水泥用量偏低3砂、石级配不合理,空隙率大4配合比中砂率过小,坍落度过大,混凝土易离析⑸严重泌水的混凝土易出现抓底或板结粘锅6水泥用量大的混凝土易出现抓底现象7混凝土外加剂掺量大的碎易出现抓底现象8砂率小,混凝土易出现板结现象9混凝土外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的佐易出现抓底或板结现象2解决途径Q减少单位用水量2提高砂率3掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量4降低混凝土外加剂的掺量5增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能
四、混凝土强度不够,均质性差原因及解决方法1产生的原因Q搅拌机计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大2水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确3混凝土配合比不当,计量不准,4施工中随意加水,使水灰比增大5混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀6冬期施工,拆模过早或早期受冻7夏季施工,试件未及时覆盖、养护8混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏2防治措施Q水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护2加强计量设备的保养,确保投料准确,控制出机混凝土混合物坍落3施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取,数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的5倍,且不得少于
0.02m3o人工插捣成型试块,应分两层装入试模每层装料厚度大致相等,每层插捣次数应根据试件的截面而定,一般每100cm2截面积不少于12次4加强试块养护,标养试件成型后覆盖表面,以防水分蒸发、脱水,隔天拆模后,应放入温度为20±1湿度为95%以上的标准养护室中养护当无标养室时,混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护,水的pH值不应小于7。