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混凝土泌水及离析的原因及解决方法
一、产生原因1水泥细度大时易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥标准稠度用水量小易泌水2水泥用量小易泌水3低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水同掺量4同等级混凝土,高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水5单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析6混凝土混合物温度过高,尤其夏天,气温高,水化反应快坍落度损失大7强度等级低的混凝土易出现泌水8砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象9连续粒径碎石比单粒径碎石的碎泌水小10混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水11超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析12部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良,经一定路程的运送初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象13混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水,装料前未排净或在运送过程中,任意往拌筒内加水
二、解决途径1根本途径是减少单位用水量2增大砂率,选择合理的砂率3炎热夏季,采取措施降低混凝土混合物的温度4增大水泥用量或掺适量的I、口级粉煤灰5采用连续级配的碎石,且针片状含量小6改善混凝土外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低硅外加剂掺量仅限现场,搅拌站若降低混凝土外加剂掺量又可能出混凝土碎塌落度损失快的新问题7混凝土搅拌运输车在卸料前,应中、高速旋转拌筒,使混凝土混合物均匀后卸料8加强管理,对清洗后的运输车拌筒,须排尽积水后方可装料装料后,严禁随意往拌筒内加水
三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。