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文本内容:
对氩弧焊的焊接注意事项用氩弧焊焊接时,对矩形波交流钨极氩弧焊负半波通电时间比例忌过大是指矩形波交流钨极氩弧焊可通过改变正负半波通电时间的比例来一致直流分量和调节阴极清理作用的强弱但应根据焊接条件选择适当的最小的比例使其既可满足清理氧化膜的需要又能获得最大熔深和最小的钨极损耗比例过大虽可获得较轻的阴极清理作用但会使钨极烧损严重熔池变得浅而宽对焊接不利焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极会使电流密度过大造成钨极末端过热熔化并增加烧损同时电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上使弧柱明显扩展、飘荡不稳影响焊缝成型因此自大电流焊接时应选用直径较粗的钨极并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形气体流量和喷嘴直径忌超过应有范围是指在一定条件下气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围对手工氩弧焊而言当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm在此范围内气流过小或喷嘴口径过大会使气流挺度差排除周围空气的能力弱保护效果不佳;若气流太大或喷嘴直径过小会因气流速度过高而形成紊流这样不仅缩小了保护范围还会使空气卷入降低保护效果我们焊接速度的大小主要由工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽但在高速自动焊时还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响不宜采用过大的焊接速度因为焊接速度过大保护气流严重偏后可能是钨极端部、弧柱和熔池暴露在空气中从而影响保护效果焊接时喷嘴到工件的距离体现了电极外伸长度和弧度的相对长短在电极外伸长度不变时改变喷嘴到工件的距离既改变了弧长的大小又改变了气体保护的状态若喷嘴到工件的距离拉大则电弧的锥形地面将变大气体保护效果将大受影响但距离太近不仅会影响视线且容易使钨丝与熔池接触产生夹钨缺陷一般喷嘴顶部与工件的距离在8-14mm之间接触引弧即将钨极末端与焊件直接短路然后迅速拉开而引燃电弧这种引弧方法可靠性差钨极容易烧损混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷因此接触引弧有很多弊端不易采用焊接流程过于简单易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷对热裂纹倾向较大的材料更甚正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧以免钨极和焊缝金属氧化影响焊缝质量同时采用电流衰减的方法减少焊接电流通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹我们在平焊是较容易掌握的一种焊接位置适于手工焊和自动焊焊接时钨极与工件的位置要准确焊枪角度要适当要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致手工焊时宜采用左向焊法焊枪做均匀的直线运动为了获得一定的熔宽焊枪允许横的摆动但不宜跳动填充丝的直径一般不超过3mm同时我们在利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热可将焊丝加热至预定温度从而提高焊接的熔敷速度但对于铝和铜由于电阻率小要求很大的加热电源从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。