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文本内容:
CK8465高精度数控轧辐车床技术要求、机床主要参数CK8465系列数控轧辐车床能够加工高速钢轧辐、高硼钢轧辐、激光轧辐以及碳化鸨辐环
二、刀架CK8465数控轧辐车床采用4工位立式电动刀架,刀座可在刀盘各个位置上互换可左右旋转就近随意换刀立式刀架的刀具尺寸规格40X40mm
三、主轴数控轧辐车床的高刚性主轴,采用铭4目合金钢,配合大直径P4级(JIS)高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承(进口一流品牌,内径(|)200mm)主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转主轴电机采用交流伺服主轴电机,配备1:8高精密主轴减速箱,实现在全程速度范围内无级变速,电机功率45KW主轴箱无齿轮结构,主电机和机床床身分离,主轴电机与主轴采用联轴器连接形式主轴卡盘采用(|)630四爪手动卡盘
四、X、Z轴传动X、Z轴进给传动采用进口名牌大直径、高精度滚珠丝杠,并施以预压预拉两端配置滚珠丝杠专用高精密轴承,确保运动和位置精度快移速度X轴8m/min(27N.m)2轴10用/用5(36N.m)滚珠丝杠规格X轴(|)50x6L(进口一流品牌)Z轴(|)63x10L(进口一流品牌)滚珠丝杠精度:C3级(JIS)Z轴导轨选用滚柱直线导轨,自动导轨润滑系统,全程强制润滑,有不锈钢伸缩罩保护导轨面X、Z轴均采用进口1FK7系列交流伺服同步电机直接驱动,Z轴电机功率
5.2KW、X轴电机功率
4.3KW机床出厂前采用激光干涉仪进行动态精度检测和补偿要有较高的定位精度及重复定位精度
五、尾座机床采用手动内置旋转尾座,尾座套筒直径为(|)220mm尾座芯轴行程为300mm内部装有套筒、主轴、套筒手动移动机构和压磁测力传感器及测力显示仪
六、润滑系统机床采用集中式润滑系统,全自动强制润滑,保证机床快速移动能力及高的定位精度
七、数控系统数控系统采用进口828D控制系统,同时控制2轴(X、Z)并具有直线、圆弧和螺纹插补功能,最小分辨率为
0.001mm(系统标准功能可以登录相关网站查阅)数控系统除标准功能外,还需有以下功能实时模拟功能;刀库刀具管理功能;3D演示功能;3D动画功能;工步编程;执行程序中途刀具换刀,主轴停止功能等
八、机床电气机床所用电气元件主要采用进口优质产品电器箱标准配置工业空调机床所有控制电器的输入点和输出点,均经过内部PMC处理,机床计算机能实现对所有控制部分的自诊断
九、机床精度标准参考标准机械行业标准JB/T
8601.1-2006《轧辐车床第1部分技术条件》和国家标准GB/T164627996《数控卧式车床精度检验》机床主要精度项目要求主轴轴向窜动主轴锥孔的径向跳动靠近主轴端300mm处溜板移动对主轴轴线的平行度在垂直面内在水平面内溜板移动对尾座套筒轴线的平行度在垂直面内在水平面内主轴与尾座两顶尖的等高度精车外圆精度圆度圆柱度精车端面对外圆的垂直度精车外圆的表面粗糙度RaO.8纵、横向移动最小单位重复定位精度单向定位精度
十、机床主要配套件.数控系统828D.进给驱动伺服电机.卡盘.刀架.Z向滚珠丝杠副.主轴轴承.丝杠支撑轴承.主电机.主减速箱
十一、售后质量保证“三包”产品从交付用户之日起算,因制造质量问题,两年内实行包修、包退、包换,终身维修;滚珠丝杠五年内实行包修、包退、包换,终身维修部位项目RHCK8465能力范围床鞍最大旋径0650mm两顶心间距离3300mm最大切削直径0650mm最大切削长度3000mm行程与进给X轴行程425mmZ轴行程3000mmX轴快速移动速度8000mm/minZ轴快速移动速度10OOOmm/minx、z手动进给速度0~1260mm/minX、Z进给速度0~8000mm/min主轴锥孔尺寸Q60mm1:7花盘最大扭矩12KN-m刀架最大切削力40KN最大工件重量7t主轴主轴转速10-280r/min主轴孔径0130mm卡盘直径0630mm顶尖角度60°卡盘正爪夹持范围50-400mm反爪夹持范围160-630mm刀塔刀座数目4刀具安装尺寸40X40mm尾座尾座行程2600mm尾座心轴直径0220mm尾座主轴锥孔尺460mm1:7尾座心轴行程300mm马达主轴马达45KWX轴进给马达
4.3KWZ轴进给马达
5.2KW。