《数控强力成形磨床》“浙江制造”标准编制说明含先进性说明

《数控强力成形磨床》“浙江制造”标准编制说明（含先进性说明）（讨论稿）1项目背景随着世界科技进步和制造业的发展，机床工业作为制造业的基础产业和国防军工发展的战略产业，其地位和作用越来越明显2018年习近平总书记在两院院士大会上曾指出“工业母机、高端芯片、基础软硬件、开发平台、基本算法、基础元器件、基础材料等瓶颈仍然突出”将工业母机列为“七大瓶颈”之首，而机床就作为高端装备制造业的工业母机，其战略意义不言而喻作为机床门类中加工精度最高的磨床，广泛应用于国防工业、航空航天、电子产品、汽车工业、新材料、新能源等国民经济重要领域，是制造业的重要基础性装备，行业规模持续扩大近年来，随着国民经济的高速发展，我国磨床市场需求结构发生明显变化，对引领行业发展方向的高档数控磨床需求越来越大一方面，我国航空航天、国防工业、汽车工业、消费电子、船舶工业、电力设备、铁路机车、工程机械产业的发展为数控磨床提供了广阔的市场，另一方面，又不断对数控磨床在数量上、质量上和水平上提出更高、更新的要求，促进数控磨床行业快速发展与发达国家仍存在明显差距，在高性能领域有较大发展空间，整体而言，德国、瑞士、日本在数控磨床领域的技术研发水平处于全球领先的地位由于数控磨床要求的加工精度和制造工艺非常复杂，涉及软件开发、精密制造、电气控制、系统集成等多方面因素，国内与国际先进差距明显，上述差距是我国数控磨床行业整体提升的动力与市场空间随着我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、产业结构的调整升级、高端装备制造业的发展，尤其是国家的高度重视，数控磨床行业作为装备制造业的工作母机之一和支柱产业，将迎来提性增智的良好机遇和广阔空间在中高端制造领域内，高端数控磨床严重依赖于进口，部分领域关键核心技术“卡脖子”问题比较突出，“卡脖子”问题的出现，对我国的产业安全和国防安全是一场严峻的挑战与威胁，为实现自主可控的目标，在中高端制造业企业层面愈加受到重视很多企业因此主动或被动放弃了对国外机床的依赖，而这也为国产高档数控磨床的应用提供了新的契机根据国家海关总署及机床工具协会的统计资料，近年来国内机床市场需求总量在260亿美元左右，自2011年以来的近十年间每年对进口机床的需求维持在60-100亿美元之间，尤其是上述关键制造领域对进口中高端数控磨床及专用磨床依存度较高，在进口机床台量及金厂检测、研发设计检测方面的检验检测能力“技术要求‘章针对数控强力成形磨床的应用特点，参照国外标准以及国际领先同行的相关要求，本产品在JB/T

10790.2—2007《数控强力成形磨床第2部分精度检验》、JB/T

10790.3—2007《数控强力成形磨床第3部分技术条件》标准的技术要求章的基础上，新增或提升了对某些精度和性能的要求，具体见指标参考先进性指标比对表“检验方法”章产品检验方法与技术要求一一对应，大部分检测和试验方法的原理与JB/T

10790.2—2007《数控强力成形磨床第2部分精度检验》、JB/T

10790.3—2007《数控强力成形磨床第3部分技术条件》标准中保持一致“检验规则”章按JB/T

10790.2—2007《数控强力成形磨床第2部分精度检验》、JB/T

10790.3—2007《数控强力成形磨床第3部分技术条件》要求编写，根据产品检验时的状态和需要，标准规定了检验分类（出厂检验、型式检验），强化了出厂检验以及抽样方案和判定规则标志包装运输及贮存按JB/T

10790.2—2007《数控强力成形磨床第2部分精度检验》、JB/T

10790.3—2007《数控强力成形磨床第3部分技术条件》要求编写，增加了包装箱内应附有装箱单和技术文件等要求

4.

22.8“质量承诺”章主要以标准起草工作组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求，增加了质量承诺的内容，依据公司最高等级客户的服务、售后模式而得出的5标准先进性体现产品核心质量特性及其先进性产品核心质量特性应符合下表的规定数控强力成形磨床产品先进性指标比对表基本要求（型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备等方面）、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性精心设计:根据模块化设计理念，采用计算机辅助软件优化设计床身、拖板、立柱、工作台等基础单元、主轴单元、各进给机构单元、工件夹紧分度单元、在线修整单元、机器人上下料单元、防护单元等各个单元的整体结构布局采用有限元分析等软件对床身、立柱、主轴、进给轴等主要受力零部件进行强度分析和刚度分析按GB/T25372-2010的规定，机床以III级精度机床进行设计、制造机床设计还应符合GB/T9061-

2006、GB/T25376-

2010、GB/T25373-2010等标准的相关规定精良选材主轴材料应采用高强度的合金钢（抗拉强度不低于850MPa）并采取相应的工艺措施保证精度的稳定性床身、拖板、立柱、工作台、磨头体等重要铸铁材料应进行时效处理，完成粗加工后再进行二次回火、时效处理消除加工应力磨头体或套筒最后的精加工（孔）应在HI及以上等级机床上进行加工机床在装配及检测时，环境温度保持在20（±3七精工制造零件加工生产过程应配备数控龙门铳床、加工中心、数控导轨磨床、高精度万能磨床等数控加工设备磨头部件应在恒温恒湿生产车间加工精准服务在用户验收合格后1年内或设备到达用户后12个月以内，在此期间，如因制造厂的设计制作所引起的设备故障，由制造厂无偿提供修理或进行部件更换制造厂负责在用户现场进行调试，试运行，验收合格后交付用户使用制造厂负责用户人员的培训，技术（操作、维修）培训及资料制造厂对提供用户的设备质量提供维护标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明5G+高精磨床云智造6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性

6.1目前国内主要执行的标准有JB/T

10790.1—2007《数控强力成形磨床第1部分:型式与参数》、JB/T

10790.2—2007《数控强力成形磨床第2部分精度检验》、JB/T

10790.3—2007《数控强力成形磨床第3部分技术条件》2本标准不存在标准低于相关国标、行标和地标等推荐性标准的情况

6.3本标准引用了以下文件GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T3168-1993数字控制机床操作指示形象化符号neqISO29721979GB/T

5226.1-2019/IEC60204-12016机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件eqvISO230-11996定eqvISO230-21997JB/T3997-2011金属切削机床灰铸铁件技术条件JB4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T8356—2016机床包装技术条件JB/T

10790.1—2007数控强力成形磨床第1部分型式与参数JB/T

10790.2—2007数控强力成形磨床第2部分精度检验JB/T

10790.3—2007数控强力成形磨床第3部分技术条件7社会效益到目前为止，我公司生产的数控强力成形磨床产品是目前市场上占有量最大的公司，达到40%以上，我公司的数控强力成形磨床产品与北京航空材料研究院、沈阳黎明航空发动机集团、西安航空发动机集团、中国南方航空动力机械公司等国内主要航天航空、燃气轮机、汽轮机、飞机发动机制造生产企业保持长期稳定的合作关系2020年销售额为1003万元，2021年销售达到1617万元，呈快速增长状态杭机是卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、数控强力成形磨床、龙门平面磨床、数控直线滚动导轨成形磨床等五大类磨床产品的国家标准和行业标准制定者，在公司主导产品平面及成形磨床领域具有标准话语权现行数控强力成形磨床的执行标准是JB/T

10790.2-2007《数控强力成形磨床第2部分:精度检验》、JB/T

10790.3-2007《数控强力成形磨床第3部分技术条件》，随着工程材料的迅速发展，高强度、高硬度，高耐磨性，高延展性等新型材料在工业中的应用不断扩大这些材料在3c行业、航空航天行业大量应用，需求大如陶瓷、复合材料、超耐高温合金、SiC/Si光学玻璃包括316L不锈钢等新型材料加工的需求不断增大还有就是汽车制造、航空航天设备制造、船舶制造、发电设备和机床制造业等行业零件磨削应用新需求，如汽车零部件、航发叶片等这些实际使用情况以及科技的日新月异，该国标已经远远不能满足众多知名客户对高质量产品的需求，随着客户对数控强力成形磨床的精度、使用性能、安全、智能等方面提出了更高更新更智慧的技术要求，我公司以雄厚的科技储备、庞大的市场占有率为支撑、以国标为基础，制定数控强力成形磨床的塔尖型团体标准暨浙江制造团体标准，来引领这个行业的发展8重大分歧意见的处理经过和依据9废止现行相关标准的建议无10提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由本标准为浙江省品牌建设联合会团体标准11贯彻标准的要求和措施建议已批准发布的“浙江制造”标准，文本由浙江省品牌建设联合会在官方网站上全文公布，供社会免费查阅浙江杭机股份有限公司将在全国团体标准信息平台上自我声明采用本标准，其他采用本标准的单位也应在信息平台上进行自我声明12其他应予说明的事项本标准不涉及专利问题《数控强力成形磨床》标准研制工作组2023年2月25日额占比不降反升以2020为例，进口机床总量77228台、进口总额

59.67亿美元，其中进口磨床9941台，占进口总台量的

12.87%进口金额

8.49亿美元，占进口总金额的

14.23%进口替代空间巨大机床行业在整个装备制造业中具有基础性和战略性地位，《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一，明确了高档数控机床未来发展目标，“到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”《“十四五”智能制造发展规划》提出，研发智能立/卧式五轴加工中心、车铳复合加工中心、高精度数控磨床等工作母机；到2025年，规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化，骨干企业基本实现智能转型预计受政策利好，行业前景广阔随着中国制造业加速转型，精密模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D打印、医疗器械等新兴产业迅速崛起，其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备，有力推动适用于各新兴领域的高速、高精、高效、高稳定性、智能化、多轴化、复合化等金属切削数控机床的发展，极大地推动行业规模增长相较传统机床，数控机床具有精度高、刚性大、生产率高、加工质量稳定等优点，在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下，中国数控机床行业发展迅速，行业规模不断扩大2020年受疫情影响，我国数控机床市场规模有所下降，随着疫情被有效控制，2021年市场规模有所回升据资料显示，2021年我国数控机床市场规模为2687亿元，同比增长

8.7%O预计到2022年我国数控机床市场规模将达2957亿元随着近年来我国经济的不断发展，我国制造业发展持续向好，近年来制造业增加值持续增长数控机床作为我国制造业必不可少的重要产业，可以预见，随着近年来我国制造业的蓬勃发展，需求也将不断增加，驱动行业向好发展据资料显示，2021年我国制造业增加值达

313797.2亿元，同比增长

17.8%从我国数控机床下游应用结构来看，汽车是我国数控机床最大的应用领域，占比达45%其次为机械和军工领域，占比分别为20%和15%汽车工业是我国数控机床最大的下游应用领域，随着近年来我国汽车市场的回暖，汽车产销量逐渐回升，将带动我国数控机床需求规模的增长，推动行业的发展据资料显示，2021年我国汽车产量为

2608.2万辆，销量为

2627.5万辆目前，全球数控机床产业主要集中在亚洲、欧盟、美洲三大区域，其中中国、日本和德国是数控机床主要生产国，具体来看，2021年中国、日本和德国市场规模占比分别为32%、32%和17%美国占比仅为6%近年来，随着全球工业数字化进程不断加快，数控机床产业规模也随之不断扩张据资料显示，2020年全球数控机床行业市场规模为1573亿美元，同比增长

5.4%预计到2021年全球数控机床行业市场规模将达1648亿美元复合成形磨削技术是一项现代化的、先进的高端工艺技术，随着装备制造技术的深入发展，其应用领域十分广阔例如航空发动机叶片的磨削加工需要五轴联动精密成形复合磨削中心针对此类需求国外也相继开发了相应的设备，但此类设备价格昂贵，每台高达上千万人民币值得关注的是，国外进口设备在高、精、尖加工设备上的垄断，以及进口设备高昂的报价和技术壁垒，极大地影响了国家关键行业的发展，严重制约我国独立发展航空航天和国防技术体系象这类航空航天、国防军工急需的高端数控机床，长期被西方先进国家禁运”，若是这种受制于人的局面长此下去，必将对我国经济运行安全构成威胁鉴于此，项目研制的数控强力成形磨床，对提高我国自行研制磨削加工中心技术水平，缩小与国外的差距，满足航空航天、国防等关键领域的需要，具有深刻的技术经济和社会现实意义数控强力成形磨床主要应用于航空航天、军工、动力发电、重化工装备等重大装备领域用于飞机发动机、重型燃气轮机、汽轮机、潜舰涡轮机等叶片圆弧叶冠、叶片棒齿等复杂型面和难加工材料的复合成形加工根据国家产业政策导向，根据加强国防国力的需要，随着航天航空技术及其大飞机项目的发展，国产化的数控强力成形磨床的市场需求很大产品的下游是还有汽车零部件行业产品主要应用汽车行业的发展需要，必将为我国大力发展汽车行业的自主发展作出重大贡献在大力振兴装备制造业的大好形势下，其下游的用户群极其广大随着国内汽车零部件制造业水平的不断升级，对端面齿零件加工设备需求将不断加大，发展这类机床对我国的数控机床工业具有重要的意义端面齿数控强力成形磨床目前在国内资料查询中，没有类似设备，而从实际的生产技术上来看，未来替代精密液压拉床是一个大趋势本标准的制定有利于引领、规范数控强力成形磨床行业的发展，形成统一的技术、功能标准，有利于制造数控强力成形磨床行业的转型升级，促进中国成为智能制造数控强力成形磨床领域的先行者，树立行业领军位置2项目来源由浙江杭机股份有限公司向浙江省市场监督管理局相关部门提出申请，经立项论证通过，项目名称《数控强力成形磨床》标准制定相关单位及人员本标准主要起草单位浙江杭机股份有限公司本标准参与起草单位浙江省机电设计研究院、浙江省标准化研究院、浙江省数控机床产业技术联盟、浙江全顺机床有限公司

1.3本标准主要起草人为周哲平、何亮、裘卓明、徐晖、XXXXo

3.2主要工作过程

2.1前期准备工作按照“浙江制造”标准工作组构成要求，组建标准研制工作组，明确标准研制重点和提纲，明确工作组人员职责分工、研制计划、时间进度安排等情况1）工作组成员及其职责分工表

1.《数控强力成形磨床》标准研制工作组名单2）研制计划和进度安排表

2.《数控强力成形磨床》标准研制计划和进度表

2.2标准草案研制2023年2月22日，由“浙江制造”团体标准第一起草单位杭机股份组织在浙江浦江召开了《数控强力成形磨床》标准启动暨研讨会，会议邀请了浙江省机电研究院、浙江省标准化研究院、浙江省数控机床产业技术联盟、浙江全顺机床有限公司等与浙江杭机股份有限公司的标准起草人主要成员一起对标准草案逐条进行了研讨，尤其是对标准的先进性内容，各位专家从不同角度充分发表了意见，提出了修改建议会议并成立了工作组，充实了标准的编制力量会后，起草组对专家提出的意见进行了分析整理，基本上都得到了采纳，最后形成了征求意见稿在基研讨会上，专家认为.范围机床型式表达不合适，不准确；建议改为结构形式和基本参数.规范性引用文件GB/T

5226.1-2019/IEC60204-12016机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件需要写对应国际标准号，还有标准号的标准书写方法；.术语与定义.1强力成形磨削Strongforminggrinding英语描述不贴切，且放这里不合适，有些重复；建议可以删除

3.1的内容.机床型式结构与命名，建议改为结构形式工作条件描述不贴切，内容还需要补充，不够严密；建议改为使用条件，并增加海拔的要求、安装条件的要求、电气条件的要求.基本要求

5.

1.3按GB/T25372-2010的规定，机床以HI级精度机床进行设计、制造；建议删除

5.14机床设计还应符合GB/T9061-

2006.GB/T25376-

2010、GB/T25373-2010等标准的相关规定；建议删除.2材料及部件缺少主要外购零部件；建议加一些功能部件进去，如导轨，丝杠，控制系统，伺服电机（可以提供这些外购件的质保书）.技术要求1附件和工具及配套性（放到

9.2随机附件里面）安全卫生（这里可以写机械安全和电气安全）可以放到

6.8加工和装配质量

6.4外观可以放一起，外观也可以属于装配质量范畴

6.

5.1参数可以把这个参数归到表1里面

6.

5.

6.3试验时，机床各部分工作应正常、可靠，不应发生颤振现象最小设定单位可以归到

4.1需要写明检测手段；建议这里写明检测手段，如用表来测量这个项目，不要用激光干涉仪来测量，因为用干涉仪反而很繁琐，比较费时间，没必要增加测量难度电气安全

6.9控制系统

6.10液压系统

6.11润滑系统

6.12启动系统

6.13冷却系统都有同样的问题，标准号范围太大，可以直接写4-5条要求就可以了；建议电气安全方面可以写些电压，布线要求等就可以，控制系统方面可以些一些详细的具体要求，如系统保护（过电压，电流保护），控制系统的接口的体现先进性（和互联接口等这类要求）14磨除率这里是提磨除率还是磨削效率来体现先进性；建议研讨会经过专家讨论最终建议磨除率，规定材料，工艺参数等规定兼顾精度和表面质量的前提下，按照普通平磨的标准方法来检验，具体的参数可以这里规定进去7试验方法按照技术要求重新排版检验规则

1.8电气安全

8.

1.9控制系统这类怎么检查；

1.17包装检查有困难，可以删除10质量承诺

10.1质保期限写明在说明书中规定的使用条件情况下，18个月内质保；建议写明在说明书中的规定的使用条件情况下（安装、使用、环境），18个月内质保；

10.

2.4新增超过质保期外，对客户的承诺；建议承诺超过质保期外，对客户提供技术支持和各种备件的优惠

3.

2.3征求意见（根据标准版次调整）工作组于2023年2月25日完成了标准征求意见稿

3.

2.4专家评审（根据标准版次调整）

2.5标准报批4标准编制原则、主要内容及确定依据

4.1编制原则标准编制遵循“统一性、协调性、适用性、一致性、规范性”的原则，尽可能与国际通行标准接轨，注重标准的可操作性.本标准严格按照GB/T

1.1《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》的规定进行编写和表述2主要内容及确定依据本文件规定了数控强力成形磨床的术语和定义、机床型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件及附件、包装、运输、贮存及质量承诺本标准适用于工作台面宽度200mm〜630mli1工作台长度至2000mm的数控强力成形磨床（以下简称“机床”）GB/T

6477、JB/T

10790.hJB/T

10790.

2、JB/T

10790.3界定的术语和定义适用于本文件4标准编制原则、主要内容及确定依据编制原则标准研制工作组充分遵循标准“合规性、必要性、先进性、经济性、可操作性”五性并举的编制原则，充分考虑到先进企业的技术水平，注重标准的可操作性、可认证性此外，本标准严格按照《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写》（GB/T

1.1-2020）的规范和要求撰写另外，本标准也充分遵循了浙江制造团体标准作为包含产品全生命周期的综合性团体标准的理念和国内一流国际先进的编制原则进行编制，在技术标准要求基础上补充了基本要求和质量承诺，参考了JB/T

10790.1—2007《数控强力成形磨床第1部分型式与参数》、JB/T

10790.2—2007《数控强力成形磨床第2部分精度检验》、JB/T

10790.3—2007《数控强力成形磨床第3部分技术条件》以及国外标准ISO1986-12014《卧轴矩台平面磨床精度检验第1部分工作台面长度至1600mni的机床》、DIN8632-1《机床；带水平砂轮主轴和矩形往复工作台的平面磨床；验收条件》等标准要求2主要内容及确定依据标准主要内容包括数控强力成形磨床（以下简称机床）的术语和定义、基本参数与工作条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺等几个方面对标准进行编制其中基本要求涵盖了设计研发、材料与部件、工艺控制、检验检测四方面标准确定依据“范围”章标准“范围”标准规定了数控强力成形磨床（以下简称机床）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺本标准适用于工作台面宽度200mm〜630mm工作台长度至2000mm的数控强力成形磨床（以下简称“机床”）该标准主要确定依据JB/T

10790.1—2007《数控强力成形磨床第1部分型式与参数》、JB/T

10790.2—2007《数控强力成形磨床第2部分精度检验》、JB/T

10790.3—2007《数控强力成形磨床第3部分技术条件》规范性引用文件”章规范性引用文件采用不注日期引用，除非引用时有说明具体条款和数据，且2020年之前最新（修订）发布的标准全部进行了核查和更新术语和定义’章GB/T

6477、JB/T

10790.

1、JB/T

10790.

2、JB/T

10790.3界定的术语和定义适用于本文件“机床型式”章参考了JB/T

10790.1—2007《数控强力成形磨床第1部分型式与参数》的相关内容

4.225“基本要求章遵循“品质卓越，自主创新”打造浙江制造标准及其产品的方针，数控强力成形磨床浙江制造标准针对应用实践出发，从设计研发的源头就注重完善产品设计、材料与部件、计算分析及工艺开发能力、检验检测等内容1）标准

5.1条款设计研发依据公司多年来在设计研发上的经验，按照机床的开发流程，充分考虑产品从制造、安装、使用及检修的过程进行优化设计；根据模块化设计理念，采用计算机辅助软件优化设计床身、拖板、立柱、工作台等基础单元、主轴单元、各进给机构单元、工件夹紧分度单元、在线修整单元、机器人上下料单元、防护单元等各个单元的整体结构布局采用有限元分析等软件对床身、立柱、主轴、进给轴等主要受力零部件进行强度分析和刚度分析按GB/T25372-2010的规定，机床以m级精度机床进行设计、制造机床设计还应符合GB/T9061-

2006、GB/T25376-

2010、GB/T25373-2010等标准的相关规定2）标准

5.2条款材料与部件依据公司多年来在原材料采购上的经验，结合产品的技术要求，主轴材料应采用高强度的合金钢（抗拉强度不低于850MPa）并采取相应的工艺措施保证精度的稳定性床身、拖板、立柱、工作台、磨头体等重要铸铁材料应进行时效处理，完成粗加工后再进行二次回火、时效处理消除加工应力磨头体或套筒最后的精加工（孔）应在III及以上等级机床上进行加工机床在装配及检测时，环境温度保持在2（TC±3OC3）标准

5.3条款工艺控制零件加工生产过程应配备数控龙门铳床、加工中心、数控导轨磨床、高精度万能磨床等数控加工设备磨头部件应在恒温恒湿生产车间加工4）标准

5.4条款检验检测依据公司配备多款检验检测设备而使得公司具备在原材料检测、生产过程检测、成品出质量特性核心技术指标名称国内标准国外标准国际领先水平拟制定的“浙江制造”标准备注JB/T

10790.2-2007《数控强力成形磨床第2部分精度检验》JB/T

10790.3-2007《数控强力成形磨床第3部分技术条件》ISO1986-12014《卧轴矩台平面磨床精度检验第1部分工作分面长度至1600mm的机床》DIN8632T《机床；带水平砂轮主轴和矩形往复工作台的平面磨床；验收条件》瑞士美盖勒MFP50-技术要求《实测值》线性轴线的几何精度工作台纵向移动（X轴线）的直线度a）在XY垂直平面内b）在ZX水平面内a）和b）1000测量长度内为

0.010测量长度每增加1000允差增加

0.010最大允差:

0.025局部公差:任意300测量长度上为

0.005a）和b）1000测量长度内为

0.010测量长度大于1000为

0.016；局部公差任意300测量长度上为

0.005oa和b

0.005/500实测

0.004/500a）和b）1000测量长度内为

0.008测量长度每增加1000允差增加

0.006最大允差:

0.02局部公差:任意300测量长度上为

0.004提升拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）的直线度a）在YZ垂直平面内测量长度W500为

0.010测量长度＞500为

0.015局部公差:任意300测量长度上为

0.005500测量长度内为

0.010测量长度大于500为

0.015；局部公差任意300测量长度上为

0.005o

0.010/500实测

0.004/500测量长度＜500为

0.008测量长度2500为

0.012局部公差:任意300测量长度上为

0.004提升b）在XZ垂直平面内的直线度//

0.010/500实测

0.004/500新增磨头垂直移动（Y轴线）的直线度a）在XY垂直平面内b）在ZY水平面内//a和b

0.016/250实测

0.002/250实测

0.004/

2500.015/300新增拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）对工作台纵向移动（X轴线）的垂直度任意300测量长度上为

0.

030.1/

10000.03/

3000.016/250实测

0.002/250任意300测量长度上为

0.018提升磨头垂直移动（Y轴线）对拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）的垂直度300测量长度上为

0.

040.133/

10000.04/

3000.016/250实测

0.006/250任意300测量长度上为

0.018提升砂轮主轴几何精度砂轮主轴端的径向跳动

0.

0050.

0050.01实测

0.

0020.003提升砂轮主轴的轴向窜动

0.

0050.

0050.01实测

0.

0020.003提升砂轮主轴轴线对拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）的平行度

0.025/

3000.025/

3000.012/250实测

0.006/

2500.015/300提升砂轮修整器几何精度顶置修整器垂直移动（V轴线）的直线度在YZ垂直平面内//

0.015/150实测

0.008/

1500.015/150新增顶置修整器垂直移动（V轴线对拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）的垂直度//

0.015/150实测

0.008/

1500.015/150新增修整主轴的径向跳动

0.005/

0.01实测:

0.

0040.003提升修整主轴的轴向跳动

0.005/

0.01实测

0.

0040.003提升数控轴的定位精度和重复定位精度X轴定位精度（A）测量长度W1000时

0.010测量长度＞1000〜2000时

0.018实测

0.0022W1000时

0.0041000〜2000时，

0.006提升重复定位精度（R）测量长度W1000时

0.006测量长度＞1000〜2000时，

0.010/实测

0.0011W1000时

0.0021000〜2000时，

0.003提升Y轴定位精度（A）

0.006/实测

0.

00350.004提升重复定位精度（R）

0.004实测

0.

00180.002提升Z轴定位精度（A）

0.006/实测

0.

00160.004提升重复定位精度（R）

0.004/实测:

0.

00100.002提升V轴定位精度（A）///

0.004新增重复定位精度（R）///

0.002新增A轴定位精度A/

4.

27.2〃新增重复定位精度R//

3.3〃

3.6新增B轴定位精度A//

3.

37.2新增重复定位精度R//

2.8〃

3.6〃新增工作精度强力磨削V形试件宽度B范围的精度aV形面纵向直线度；b轮廓度

0.010±5，工作台宽度W320试件V形面宽度39工作台宽度＞320试件V形面宽度62试件材料45钢，调质硬度42HRC-47HRCo//

0.008±3试件V形面宽度加大工作台宽度W320试件V形面宽度60工作台宽度＞320试件V形面宽度90试件材料45钢，调质硬度HB220-280HBo提升磨削效率磨除率试验///磨除率95%强力磨削V形面修整砂轮后，以磨头垂直进给25的进给量，一次磨削试件的V形面，工作台运动速度100mm/min试件•工作精度检验中的Ml试件；新增产品可靠性噪声在空运转条件下机床的噪声声压级W83dBA/在空运转条件下，机床的噪声声压级W83dBAW75dBA提升温度和温升试验主轴恒温控制系统砂轮主轴温度不应超过65℃温升不应超过35℃/砂轮主轴温度不应超过65℃温升不应超过35℃砂轮主轴温度不应超过55℃温升不应超过25℃提升序号职责单位名称职位或职务姓名1行业技术浙江省数控机床产业技术联盟副理事长孙益民2检测机构浙江省机电产品质量检测所技术总监阮建国3检测机构浙江省机电产品质量检测所高级工程师裘凯军4高校浙江大学教授沈哄建5同行浙江全顺机床有限公司研发部长金浙伟6重大客户台州瑞格机电工业有限公司技术总监孙玉根7第一起草单位浙江杭机股份有限公司（标准起草小组8人）总工周哲平8市场营销部经理冯永杰9技术主管何亮10标准化主管裘卓明11电气主管傅正勇12工艺主管宋汝贲13质检主管罗青松14总师办徐晖项目阶段责任人2022202310111212345技术指标调研何亮、裘卓明1_1技术指标先进性研讨周哲平、何亮、裘卓明□□关键特性考核验证罗青松□制定标准草案稿裘卓明1__标准征求意见稿何灵1__1标准讨论稿裘卓明__1__1标准报批稿周哲平______1__。