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文本内容:
钢筋焊接施工方案
一、电渣压力焊焊接前准备工作验收
1、焊剂有出厂合格证,性能应符合规范规程规定
2、主要机具焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备(无齿锯式切割机、磨光机、板手)、锤子,焊接电源宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源,容量为600A
3、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证
4、设备符合要求焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏电压表、时间表应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数
5、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%时,应停止焊接
6、焊接场地有安全防护措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等
7、做好顶板混凝土的成品保护工作,在顶板混凝土强度还未达到上人强度前,严禁电焊班组进入顶板进行施焊
8、注意焊接接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%不符合此规定时,要调整接头位置才能施焊
二、操作工艺
1、工艺流程检查设备、电源一钢筋端头制备T选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋T安放焊剂罐、填装焊剂T试焊、作试件T确定焊接参数T施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查
2、检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作
3、钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直
4、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间
5、同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%
6、施焊前,先用三道箍筋将需焊接的柱钢筋临时固定
7、施焊前,应先焊接上口钢筋,后焊接下口钢筋,这样,若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分,确保上下口接头相错距离满足规范要求
8、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形
9、安放焊剂罐填装焊剂,填装焊剂时须加漏斗以防散落也可在下部用挡板装散落的焊剂,以节约材料
10、试焊、作试件,确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数合格后,方可正式生产
11、施焊操作要点Q闭合电路、引弧通过操纵杆盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接2电弧过程引燃电弧后,应控制好电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池3电渣过程:逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋断面熔化4挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端部与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源⑸接头焊毕,应停歇20~30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具
12、质量检查1在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的
0.1倍,同时不得大于2mm3检查接头偏折角是否大于4的简易方法为在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离,若两者之差小于7mm则可判断此接头偏折角小于4
三、质量标准
3、主控项目1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定,具全出厂质量证明书和试验报告单2钢筋的规格,焊接接头的位置,同区段内有接头钢筋面积百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定3电渣压力焊接头力学性能检验必须合格接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批;分层分段的同级别钢筋作一批,不足300个接头仍作一批,并有30%为见证取样
2、一般项目1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀突出部分最少高出钢筋表面4mm2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷3接头处的弯折角不大于4°在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离,若两者之差小于7mm则可判断此接头偏折角小于44接头处的轴线偏移不大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊、应注意的质量问题
1、在电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,接头部位应清理干净,钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当;出现问题,适时清除
2、闪光对焊接头1闪光对焊接头的焊接工艺方法可根据钢筋直径的大小而定当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊当钢筋直径较大时,则应采用闪光一预热一闪光焊2每批钢筋焊接前,必须进行现场条件下钢筋焊接试验,合格后方准正式施焊同时按规范要求留置试件,进行机械性能试验3钢筋焊接前,应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质,钢筋端头应调直,端面应加工平整4闪光焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极度位置,拧紧夹具丝杆钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理焊接过程中,焊接施工的各个环节要紧密配合,控制各项焊接参数确保焊接质量,发现异常或焊接缺陷应查明原因及时消除5焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳以免接头弯折对焊接头应按批抽10%进行外观检查,并不得少于10个外观检查要求同电渣压力焊接头6焊工必须持证有效期内的证件上岗,严禁无证上岗操作焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接通电时间⑸电弧电渣电弧电渣8250-30040-4522-2715520300-35040-4522-27175。