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设备及备品备件管理
一、设备管理范围现代化的水泥制造工厂,由于设备配置和自动化水平日益提高,设备的可靠性得到的很大保证,因此几乎所有的水泥制造工厂都采用了定期检修设备的管理模式,这项工作的主要内容包括设备局部更换和整体更换、设备局部调整和整体调整、设备完善和修复、设备运行状况分析和寿命周期预判断、设备技术改造和技术提升、设备增产和降耗技术应用、设备操作和环境符合人体工程学改造等以下是这个工作的部分内容机械
(1)设备局部损坏的修复与调整
(2)设备的局部更换与整体更换
(3)设备的修复安装与调整
(4)非标准件的修理安装及调整
(5)非标准件的制作更换及调整
(6)耐火材料的修补与更换
(7)大型设备的系统纠偏与部件调整
(8)工艺管道的修不补加固与更换
(9)系统设备的技术改进与局部改造
(10)辅助系统的检修电气
(1)变压器的季节性检修与换油
(2)高压母排的季节性检修与紧固
(3)电气设备的修理与更换
(4)控制回路馈电回路的线路故障与逻辑故障的处理
(5)DCS系统的定检维修与更换
(6)通讯系统的定检维修与更换
(7)仪表与自动化控制设备的修理更换
(8)电力控制柜的修理与更换
(9)计量设备和仪器的校准修理与更换
(10)质量分析和控制仪器的专业化修理
二、设备管理方法.科学的前瞻性管理科学严谨的前脂性管理必然将通过技术前瞻性和物流管理前瞻性来体现设备管理应强调计划性,无论是正常的备品备件准备还是维修,科学、准确、有技术支持的计划性管理能保障生产正常良好运行.科学的保养计划保养计划就是对于设备的检查、整备、修理的实施按日程、分担、人员、工具等作出准备计划所谓合理的计划是指,尽量控制保养费用而最大发挥生产能力的计划但是,需要大量生产的时候,与保养相比更应该优先考虑生产因设备保养的推迟而引起的故障风险也不要忘记这种情况下,保养部门要和生产部门充分协商,重新做出保养计划保养作业的标准化、必要的修补材料和工具的准备也是非常必要的进一步讲保养计划重要的是要在充分考虑过去的生产业绩和符合设备能力基础上的计划再者重要的就是保留保养计划保养记录中的保养周期、检查标准、预备品的库存量等项目对于保养标准的设定、部件寿命的推测、保养时间的缩短等起到提示的作用保养记录分为两类一类是作业工人进行的清扫、检查、加油等日常的保养记录第二类是保养担当者进行的设备的良否检杳、倾向性能检查等定期检查记录从后者的记录中可以得到测定设备劣化以及对于预防保养活动有益的提示将每件设备的保养内容都一一记录在册,可以活用为推测设备故障间隔的有效数据设备维护保养应达到无积灰、无杂物、无松动、无油污不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏风、不漏气润滑工作应定人、定时、定点、定质、定量
3、设备状态监测为了使生产线运行顺畅,一定要做好设备的状态检测工作,及时检测和反馈设备运行状态,为预检预修计划打好基础震动监测、热量监测……
4、设备状态分析和寿命预测
5、合理的旦有计划性的检修安排企业应编制年度、月(季)度检修计划,严格遵守检修规程,执行检修技术标准,做好检修记录,建立维修档案检修完毕应按规定组织验收抓实生料制备工序的设备预检预修预检预修的目的
(1)提高工序设备完好率和运行效率;
(2)充分利用维修力量;
(3)提前对系统设备进行修整,减少停窑检修工作量,压缩检修时间,突出主线修理(原则上安排必须停窑进行和耗时较长的项目)c预检预修的时机选择对工序设备状况和生产能力进行分析,对下道工序的物料需求进行预测;跟踪堆场或工序库存的变化趋势,在提升库存量的同时,进行检修项目、方案、材料、人员和工器具的准备工作;综合分析库存物料的使用时间和检修项目需用时间,尽可能利用高库位时机安排停机预检预修实施中应注意的问题准备必须充分,防止出现被动;岗位人员应全过程参与检修,及时安排试机;提前做好复产准备,尤其是备料准备;在对与窑系统相关的设备进行检修时,必须严密安全防范措施准确定位烧成系统的运行周期和检修安排规划烧成系统运行周期的目的窑的运行周期的准确定位是建立以窑为中心的生产管理理念的中心内容运行周期既是主机设备运转的目标,衡量各辅助工序和库存控制是否适应主线需求的标准;制订生产线检查、维修计划和备件、材料选用的依据;同时更是反映生产管理综合水平,反映驾驭全局能力的重要指标,是提高大窑运转率和台时产量的重要管理手段窑运行周期定位的依据窑内耐火材料的使用情况;热工设备耐热部件的使用效果;冷却机运动部件的使用周期;其他主机设备的运行规律;工艺操作员的综合技能水平;熟料库存和原材料的供应情况窑运行周期的合理目标新投产生产线3〜4个月;运转一年以上的生产线5〜6个月;成熟基地的生产线7〜8个月(最终定位在9〜10个月,与烧成带耐火材料的一般使用寿命相匹配)实现窑运行周期目标的措施生产组织以大窑为中心;统一操作思想;系统均化链功能正常;做好主机设备尤其是热工设备的动态监控;集中检修的项目安排应服从于运行周期,并留有余量;根据系统设备的运行状况,安排设备例检(指有目的地对热工设备的运动部件、耐热件、预热器结皮情况进行检查调整,一般在运行周期内可安排一次,时间控制在1天左右);系统发生故障时,组织抢修,并利用临时停机进行系统检查
6、设备档案的建立
7、设备及备件的修复和重新利用应编制设备改造、更新与报废计划严格执行当地国的产业政策,以先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备,提高产品质量,降低消耗,安全生产和保护环境
四、备品备件管理方法
1、合理的备件库存,库存管理的原则和FI标库存管理的目的减少库存,降低库存成本,追求“零库存”的理想目标,是企业“第三个利润源泉”的重点所在备品备件的库存管理应当遵循信息化现代管理的原则,通过对信息的搜集、分析、反馈等一系列严谨、科学的处理过程,达到低库存管理的要求.企业内部应当建立先进的信息处理系统和数据库管理系统,使库存管理和生产线管理相互配合,保障生产的有序、有计划地进行
2、备品备件清单(见
5.4备件清单)
五、共享社会资源可根据周边资源,共同使用一些设备,共享社会资源,减少运行成本。