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文本内容:
焊接工艺评定报告书施工方案内容:
1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力通常,35和45钢的预热温度为150〜250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大,裂纹倾向大时,可将预热温度提高至250〜400℃若焊件太大,整体预热有困难时,可进行局部预热,局部预热的加热范围为焊口两侧各150〜200mln
2、焊条条件许可时优先选用碱性焊条
3、坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生
4、焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右,所以第一层焊缝焊接时,应尽量采用小电流、慢焊接速度,以减小母材的熔深
5、焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理,特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此消除应力的回火温度为600〜650℃若焊后不能进行消除应力热处理,应立即进行后热处理编制人技术负责人审核单位(盖章)年月日焊接工艺评定报告共5页舞共5页第2页焊接工艺评定记录表共5页第3页焊接工艺评定检验结果共5页第4页焊接施工方案共5页第5页1焊接工艺评定报告合格2焊接工艺评定指导书合格3焊接工艺评定记录表合格4焊接工艺评定检验结果合格工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位施焊日期张龙资格证书代号级别母也钢号jL钢管规工格N200母材轧制状态生产r天津友发化学成分和力学性能C%Mn%Si%S%P%MPaobMPa55%%AkvJ标准
0.
090.
340.
130.
0200.
02647136530.00合格证合格合格合格合格合格合格合格合格复验合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式接料焊材生产厂牌号类型直径mm烘干制度℃Xh备注焊条天津大桥T
4223.2100℃X2h焊丝气体接法焊交焊条电弧焊SMAW焊接位置平位接头形式■平焊焊接工、电流90〜130A电压22〜24清根二E摆动焊工程名称指导书编号母材钢号母材轧制状态生产r焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃Xh)焊条100℃X2h焊丝气体焊接方焊条电弧焊焊接位置平位・道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量1/min电流A电压¥焊接速度cm/min热输入kJ/cm备注牌号9mmJ422p
3.290〜130222411〜14J422p
4.0140170242614〜17J422p
4.01402414〜1717026J422p
4.0140160222514〜16技术排焊前清理已清理层间清理已清理面根背清已清理其它编制八日期审核人日期工程名称新指导书编号接法焊方焊接彳皆1位平行设备型.平位号I5X3-400电源及极性交流电,母材钢号生产厂母材规格£于材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反4保焊接材料牌号T422类型E4303钝边2±lmmj旧生产厂批号0305B组对间隙2±lmm条烘干温度℃100℃时间min2h焊丝、牌号规格mm生产厂批号:牌号规才mn1!生产厂1烘干温度»℃时间min施焊工艺参娄记录道次接法焊方焊条焊丝直径mm保护体流1/n气由电J1LainA电压V焊接速度cm/min热输入kJ/cm备注J
42243.21002212J
42264.01602615J
42244.01602615J422t
4.01502516焊境施环/环境温度(℃)25℃相对湿度65%预热度(℃/a片度后热时间(min〕/innnZnvullLI度(℃℃后热处理/技术措焊前清理已清理层间去理早已清理背面清根已清理其它焊接速度11-17cm/min摆动或不摆动摆动摆动参数焊工自己掌握,多道焊或单道焊(每面)多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录日期审核人日期非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格X光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验号01弯曲试装编号02丁上才文口试oa样(MPaob1MPa彳折口立置评定试样试验.结果编号类型弯心直弯曲评定径角度结果编号mm01-
1476.0366断母材合格02-1侧弯40180合格01-2460365断母材合格02-2侧弯40180合格冲击试验报告编号03宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度℃L冲击功AkvJ评定结果03-1V常温
73.003-2V常温
82.0硬度试验报告编号评定结果其它检验检验人A日期审「核人日期工程名称施工单位工艺评定内容评定结果评定单位。