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帝限公司编制日期2011-09-01生产过程管理程序|程序文件
1.0目的为生产部对所有直接影响产品质量的过程进行控制提供工作程序,界定所涉及的部门和人员的职责和权限
2.0范围本程序适用于产品生产全过程,是生产部的生产管理工作提要
3.0权责本程序由生产部主管主导和维护;生产计划安排调配和生产计划完成亦由生产部负责,并由技术部适时协助
4.0生产制作过程控制
4.1生产准备生产部接到《生产通知单》,并由生产主管签名,根据业务部指示的交货期安排生产;填写《配电材料定额单》到物控部仓储组领取物料;仓管收到《材料领用单》后即核对所领料是否与《材料采购单》相符若相符,则发料;若不相符,则与技术部主管或相关人员核对,直至无误;由生产主管将各《生产通知单》作出的安排,统一安排调配到各具体班组,将相关资料交付生产人员正式批量生产前,生产部对产品进行确认,检查合格后方可进行正式生产生产部需按《生产通知单》要求进行生产生产过程中,生产部应确保工场在光亮度、通风度及物资交通转运方面使生生产现场有适宜的工作环境,并严格按相应《设备操作指导书》及《设备保养计划表》进行操作保养生产过程中发生影响面大的异常情况误工时,生产主管填写《内部联络单》,会同技术部及时采取纠正及预防措施生产过程中,生产部必须使用《生产流程卡》,以对产品进行标识和区隔,确保生产有序,并保持产品有适宜标识及有充分可追溯性工人应按相关的《生产作业指导书》(及附加文件资料如图纸)和《设备操作规程》制文件编号3C-QP-07生效日期2011-09-08文件版本L0页码2/3作产品,并对产品进行自检,作好留样,登记好记录;对上一道工序未作好记录的,下一道工序不可承接,并立即向上级报告对自检或巡检过程中发现的不合格品应按《不合格品控制程序》的要求进行处理,完工产品贴上《产品标识卡》由质检员全检;全检后将产品作好包装,再由品管抽检生产部对生产完成的成品由生产人员进行自检;自检合格后填写《报(送)检单》,由技术部品管组进行成品的100%安全性能全检
5.0统计
5.1生产主管应对生产效率和生产进度进行控制
5.2车间管理人员填写《生产日报表》交生产部
6.0支持文件
6.1《例行检验和确认检验控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《生产作业指导书》
6.4《设备操作规程》5《设备保养计划表》
7.0表单清单《生产日报表》《材料领用单》《成品入(出)仓单》《生产通知单》《内部联络单》6《例行检验记录》7《工艺流程卡》8《产品标识卡》9《确认检验记录》10《送检单》文件编号3C-QP-07生效日期2011-09-08文件版本
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