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文本内容:
互换性与技术测量教学大纲课程编号09151180互换性与技术测量/AllowanceandTechnologyofMeasurement学时60(理论
48、实验12)适用专业机械设计制造及其自动化开课学期3开课部门物理科学与工程技术学院先修课程机械制图、金属工艺学、机械原理考核要求考试使用教材及主要参考书:黄颖主编,《互换性与技术测量》,哈尔滨工业大学出版社,
2017.9张福霞主编,《互换性与技术测量》,西北工业大学出版社,2015廖念钊主编,《互换性与技术测量》,中国计量出版社,2014年韩进宏主编,《互换性技术与技术测量》,机械工业出版社,2013年李彩霞主编,《机械精度设计与检测技术》,上海交大出版社,2010年
一、课程的性质和任务《互换性与测量技术》是机械类专业的一门实践性很强的技术基础课,它的任务是使学生获得机械零件的几何精度及其相互配合的基础知识和几何参数检测的基本技术是机械专业技术人才必须具备的基础知识与基本能力
二、教学目的与要求本课程教学的目的在于使学生获得互换性、标准化、测量技术的基本知识,并具有几何量精度设计和几何量误差检测的能力,为机械类及相关专业后续的专业课程及为将来从事机电产品的设计、制造、维修、质量控制、生产组织管理及科学研究工作打下良好的基础通过本课程的学习,学生应达到以下要求
1、掌握公差配合的基本知识及国标的基本内容,会运用基本知识解决一般工程问题A、齿轮传动的使用要求;B、齿轮加工误差概述;C、齿轮公差组与各误差项目分析及检测;D、渐开线圆柱齿轮精度标准,适用范围,精度等级,检验组,齿侧间隙;E、齿轮公差标注.教学基本要求A、掌握齿轮公差标注、渐开线圆柱齿轮精度标准,适用范围,精度等级,检验组,B、熟知齿轮公差组与各误差项目分析及检测;C、了解齿轮付的误差项目.教学重点难点重点齿轮公差标注、渐开线圆柱齿轮精度标准,适用范围,精度等级,检验组难点齿轮公差组与各误差项目分析及检测;.教学建议参观齿轮加工及检测过程
2、掌握基本几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容,形位精度和尺寸精度间的关系具备在设计中运用形位公差保证机器精度的能力
3、熟悉典型零件及传动件的精度设计基本知识
4、会使用常用测量器具、知道工作原理、调整方法
5、具备对机械零件的一般几何量作技术测量的能力
三、学时分配
四、教学中应注意的问题开课教师对本课程的相关科技前沿、国家标准要及时跟踪了解教学中采用课堂教学为主、实验教学辅助的教学模式在课堂上讲清基本原理和基本概念,在实验中将理论与实际应用之间合理联系在一些章节对学科发展前沿增加讨论学习课,以培养学生科学素养
五、教学内容绪言.基本内容A、测量技术发展状况,B、互换性与公差的基本概念C、优先数和优先数系.教学基本要求A、掌握互换性的基本概念、互换性的分类;互换性的意义;标准化与互换性的关系B、熟知优先数和优先数系基本知识C、了解测量技术发展状况、标准化的概念.教学重点难点重点互换性与公差的基本概念难点优先数和优先数系基本知识.教学建议理论课后增加互换性与公差测量技术知识网络检索作业,以增进学生对课程的亲和力第一章孔与轴的公差与配合.基本内容极限与配合的基本词汇极限与配合国家标准国家标准规定的公差带与配合公差与配合的选用配制配合线性尺寸的未注公差.教学基本要求A、掌握尺寸的术语及定义;公差和偏差的术语及定义;配合的术语及定义;B、熟知圆柱公差与配合国家标准;基本偏差系列、公差与配合的选用C、了解一般公差、线性尺寸的未注公差.教学重点难点重点圆柱公差与配合的基本概念、公差与配合国家标准及选用难点基本偏差系列、公差与配合的选用.教学建议理论课后增加实验课第二章长度测量基础.基本内容A、测量的基本概念;B、尺寸传递;C、测量方法与计量器具的分类;D、计量器具与测量方法的常用术语;E、常用长度计量仪器;F、测量误差和数据处理;G、计量器具的选择.教学基本要求A、掌握测量的基本概念;尺寸传递;测量误差和数据处理;计量器具的选择B、熟知计量器具与测量方法的常用术语;C、了解测量方法与计量器具的分类;常用长度计量仪器.教学重点难点重点测量的基本概念;尺寸传递;测量误差和数据处理;计量器具的选择难点尺寸传递;测量误差和数据处理.教学建议本章是一般了解性章节,用实验课辅助难点教学第三章几何公差及检测.基本内容A、基本概念;B、形状公差;C、位置公差;D、公差原则;E、形位公差的选择;F、形位公差的检测.教学基本要求A、掌握形位公差的基本概念;公差原则;B、熟知形位公差的选择;C、了解形位公差的检测.教学重点难点重点形位公差的基本概念;公差原则难点公差原则;形位公差的检测.教学建议用实验课辅助难点教学自学的内容未注形位公差的规定第四章表面粗糙度及检测.基本内容A、表面粗糙度的国家标准;B、表面粗糙度参数值的选用;C、表面粗糙度的测量;.教学基本要求A、掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响;表面粗糙度基本术语;B、熟知表面粗糙度参数值的选用;反映高度方向的三个评定参数与数值系列;C、了解表面粗糙度的测量.教学重点难点重点表面粗糙度的国家标准;难点表面粗糙度的测量.教学建议用实验课辅助难点教学第五章光滑极限量规.基本内容A、基本概念;B、尺寸精度的设计;C、零件尺寸的检验;D、光滑极限量规的设计、E、普通计量器具的选择;.教学基本要求A、掌握光滑极限量规的设计方法、B、熟知普通计量器具的选择;C、了解零件尺寸的检验规程.教学重点难点重点光滑极限量规的设计方法难点量规公差带选取原则.教学建议习题课光滑极限量规的设计第六章滚动轴承的公差与配合.基本内容A、滚动轴承的精度等级及选用;B、滚动轴承内径与外径的公差带及其特点;C、滚动轴承与轴及外壳孔的配合种类及其选择;D、轴颈和外壳孔的表面粗糙度和形位公差.教学基本要求A、掌握滚动轴承的精度等级及选用;B、熟知滚动轴承内径与外径的公差带及其特点;滚动轴承与轴及外壳孔的配合种类及其选择;C、了解轴颈和外壳孔的表面粗糙度和形位公差.教学重点难点重点滚动轴承内径与外径的公差带及其特点;滚动轴承与轴及外壳孔的配合种类及其选择;难点轴颈和外壳孔的表面粗糙度和形位公差.教学建议用实物来进行教学第七章尺寸链.基本内容A、尺寸链的基本概念与图例;B、尺寸链的正计算;C、尺寸链的反计算;D、解装配尺寸链的其他方法简介.教学基本要求A、掌握尺寸链的正反计算;B、熟知尺寸链中的各们环的正负确定方法;C、了解尺寸链在后续课程中的应用.教学重点难点重点尺寸链的正反计算;难点尺寸链的各个环的确定,尺寸链的反计算.教学建议多看图例,多了解后续课程中的应用第
八、
九、十章圆锥、螺纹、键和花键的公差配合及检测.基本内容A、螺纹结合的公差配合及检测;B、键和花键结合的公差配合及检测;C、圆锥结合的公差配合及检测;.教学基本要求A、掌握螺纹结合的公差配合及检测;B、熟知键和花键结合的公差配合及检测;C、了解圆锥结合的公差配合及检测;.教学重点难点重点螺纹结合的公差配合及检测;难点配合精度的检测.教学建议用实验课辅助难点教学第十二章圆柱齿轮传动公差及检测
1.基本内容章节课程内容学时0绪言互换性概述公差与配合标准发展简介计量技术发展简介优先数和优先数系21第一章孔与轴的极限与配合概述极限与配合的基本词汇极限与配合国家标准国家标准规定的公差带与配合公差与配合的选用配制配合线性尺寸的未注公差122第二章长度测量基础介绍测量的基本概念,尺寸传递,测量仪器与测量方法介绍,常见误差处理方法,计量器具选择23第三章几何公差及检测几何公差的概念及类型,几何公差在图样上的标注方法几何公差带公差原则几何公差的选择几何误差的检测124第四章表面粗糙度及检测表面粗糙度零件表面粗糙度参数值的选择表面粗糙度的测量35第五章光滑极限量规基本概念量规公差带量规设计36第六章滚动轴承的公差与配合2概述,滚动轴承的公差等级滚动轴承内径和外径的公差带及其特点滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择7第七章尺寸链概述,尺寸链的计算解装配尺寸链的其他方法38第八章圆锥的公差配合及检测锥度与锥角圆锥公差与配合锥度的测量29第九章螺纹公差及检测螺纹公差及基本偏差及选择螺纹标记螺纹检测110第十章键和花键的公差与配合键联结花键联结211第十一章渐开线圆柱齿轮精度及检验概述圆柱齿轮精度的评定指标及其检验圆柱齿轮精度标准的应用2课程总结2共计学时48。