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文本内容:
树脂砂铸造过程的质量掌握要点
一、混砂过程的质量掌握开机前应检查压缩空气压力是否满意使用要求,液料罐中的液料是否足够,并按法律规范要求对设施进行检查、润滑和液料回流按法律规范要求振打、反吹除尘布袋,准时清运除尘器中聚积的粉尘每天清理1~2次混砂槽,每次清理完成后都应在混砂槽内壁和刀杆、刀片上刷脱模剂混砂刀片的角度和刀片距混砂槽内衬的距离应符合法律规范要求当混砂槽内衬和混砂刀片因过度磨损而无法正常使用时,应准时更换当混砂过程消失特别时,应准时通知修理人员检修
二、脱模剂涂刷过程的质量掌握由于树脂砂没有退让性,起模相对比较困难,因此,模样在首次使用前,必需刷脱模剂,在脱模剂未完全干燥前,严禁填砂造型,否则,型砂易和模样粘连在一起,难以起模对于不易起模的模样,在每次造型前,均应刷脱模剂,相对简单起模的模样,应依据使用状况每隔肯定次数刷一次脱模剂刷脱模剂前,应将模样表面清理洁净,打磨平整
三、冷铁使用过程的质量掌握使用醇基涂料时,冷铁部位的涂料层不易点燃,极易在放置冷铁的部位产生蜂窝状气孔为避开消失气孔缺陷,铸铁冷铁在使用的前一天或使用当天应进行抛丸处理,严禁使用表面锈蚀或有明显孔洞类缺陷的冷铁冷铁在使用前应进行烘干处理,待使用的冷铁应放在支架上,以防吸潮全部使用冷铁的铸型,在点燃涂料时应采纳燃气喷枪对冷铁部位进行助燃、烘烤,合箱前,必需对铸型再次烘烤
四、填砂过程的质量掌握潮湿的砂箱在使用前应进行烘干造型前,应将模底板垫平、垫实,避开造型填砂时底板变形当砂箱表面温度240C时,严禁造型填砂,否则与砂箱相接触的型砂会因固化速度过快,导致型砂强度急剧下降树脂砂虽然有良好的流淌性,填砂时,仍应用手或木棒对型砂进行紧实,以提高铸型的紧实度;特殊是凹部、角部、活块、凸台下部以及浇注系统等部位,必需舂实,否则简单产生气械粘砂和冲砂缺陷为降低生产成本,在吃砂量较大的空间应填充旧砂块,流到砂箱外面的型砂应作为背砂准时使用为提高铸型芯的透气性,应严格按工艺要求放置冒口,铸型填砂完成后,应在砂箱表面扎通气眼,对体积较大或出气不畅的砂芯,制芯时应预埋通气绳或通气管,如砂芯的填砂面为工作面,应将该面压光或用砂轮片修光
五、涂料涂刷过程的质量掌握由于树脂砂的高温溃散性好,对涂料的刷涂质量要求很高,假如涂料层不致密或涂料附着力不强,将极易造成冲砂或粘砂缺陷因此,刷涂料时涂料层应致密,尤其要保证浇注系统和铸型侧面的刷涂质量为提高铸件表面质量,应将非加工面的涂料层打磨平整,不能有明显的刷痕为保证涂料能充分燃烧,点燃涂料时,要顺风、多点点燃,在冬季,要用燃气喷枪助燃为保证铸型的表面强度,对于工艺许可的当天造型,当天合箱”的小铸件的铸型,在起模2h后方可刷涂料;其余产品的铸型应在造型次日刷涂料
六、合箱过程的质量掌握对采纳“一箱多件生产工艺且单件重量W50kg的薄壁小铸件,如在中午12点前起模,允许在造型当日合箱,其余产品必需在造型次日合箱,以削减产生气孔缺陷的几率为避开铸型返潮、吸气,应尽可能缩短合箱到浇注的时间合箱前,应将陶瓷管中和冒口根部的型砂清理洁净应按工艺要求选用合适的浇口箱或浇口杯为避开铁液外溢,应在冒口部位放置冒口圈并用型砂固定打卡子或紧固螺栓时,肯定要插上定位销,以防错箱合箱结束后,应向定位销套中灌散砂子,以防铁液流入为便于浇注,相同材质的铸型要集中放置,砂箱间距要合适合箱当日未浇注的铸型,如铸型或砂芯内放置冷铁,必需在其次天开箱烘烤,以避开消失气孔缺陷
七、熔注过程的质量掌握为了保证铁液的熔炼质量,采纳冲天炉和工频电炉双联熔炼工艺,用光谱仪现场测定铁液的化学成分,确保铁液成分符合工艺要求为了提高灰铸铁的强度、降低铁液的收缩倾向,在配料时应加大废钢的使用量并在电炉内用增碳剂增碳由于树脂砂铸型的保温性能很好,而我公司铸件又主要以厚大件为主,为避开孕育衰退,对高牌号灰铸铁采纳Si-Sr-Ba复合长效孕育剂孕育,对球铁采纳Si-Ba复合长效孕育剂孕育为保证球铁质量的稳定性,全部球铁件均采纳电炉熔炼,所用废钢均为碳素废钢;不同牌号的球铁采纳不同型号的球化剂为避开产生石墨漂移和石墨变异,厚大球铁件均采纳忆基重稀土球化剂,因树脂砂发气量大,极易产生气孔和夹渣缺陷,故对熔注操作过程应严格掌握,应坚持”高温熔炼,适温浇注”的原则应提高铁液包的修砌质量,修包时应将包壁上粘附的熔渣清理洁净,铁液包在使用前应进行充分烘烤应严格掌握每包铁液的浇注数量,以保证浇注温度符合工艺要求,浇注前,要仔细扒渣,浇注时,要细心操作,避开熔渣浇入铸型,避开铁液溢流过多应按规定的数量和规格浇注试棒并转移铸造标识号,仔细、照实地填写浇注纪录,确保浇注包次,浇注挨次,浇注温度,浇注时间与实际相符
八、清理过程的质量掌握应按工艺要求严格掌握开箱时间,避开因开箱时间过早导致铸件变形,开箱时,要细心操作,准时将定位销套、冷铁和芯铁管捡出铸件在脱箱后应进行预抛丸清理,以清除附着在铸件表面的浮砂,应依据铸件的结构确定吊挂方式和抛打时间,预抛后的铸件内外表面不应有明显的粘砂、氧化皮及铁锈对于非全加工的铸件,在清铲、打磨及热处理工序完成后应进行二次抛丸清理,清理后的铸件内外表面不应有粘砂、夹渣、氧化皮、铁锈以及其它异物存在;抛丸清理后应将铸件中的铁丸清理洁净
九、落砂、再生过程的质量掌握为避开损伤铸件和砂箱,不允许将铸件带入落砂机,应尽量避开砂箱与落砂机台面的猛烈撞击,应准时将落砂机上的浇冒口、冷铁、定位销套等杂物清理洁净落砂时应避开将砂温2150°C的型砂带入落砂机以免损伤输送皮带加新砂时,严禁将湿砂加入提升机,如发觉湿砂,应将其倒入落砂区并摊开,使其自然干燥砂再生系统启动前,操作者应将储气罐和油水分别器中的水全部放出,并按规定给全部润滑点加油;除尘器每天启动前都应进行反吹,除尘系统运行正常后,方可启动砂再生系统除尘布袋应定期更换假如砂温调整器的工作效能有所降低,就应当用压缩空气对砂温调整器进行反吹,将散热片上粘附的灰尘和杂物清理掉,必要时要对砂温调整器的水路系统进行除垢处理
十、树脂砂设施选型和改造过程中应留意的几个问题除尘器的除尘力量至少要富有40%;应选择合适的过滤风速;优先选用布袋除尘器,避开使用滤筒式除尘器落砂机不要安装在地坑内;振动电机的位置应高于地面;振动电机的密封装置要平安牢靠在场地许可的状况下,应优先选用移动混砂机砂温调整器的力量至少要富有20%;必要时,应配备冷冻机;砂温调整器下部应安装反吹接头;应动态显示砂温调整器的进水和出水温度混砂机的混砂槽应选用对开式结构,混砂槽内应附衬套,衬套应分成2〜3节砂斗的储砂总量应满意5天以上的使用量在混砂机大臂驱动电机上应安装变频软启动装置,避开混砂时因频繁换向导致减速机损坏在皮带机和斗式提升机的从动馄上应安装光电感应连锁爱护装置,避开因皮带打滑导致型砂积累没有必要刻意加大树脂砂用模样的起模斜度,只要模样表面光滑、平整,按法律规范使用脱模剂,在把握好起模时间的前提下,就能顺当起模将型砂和芯砂的终强度掌握在
0.6〜
0.9MPa就能满意生产需要提高铸型和砂芯的紧实度、选择合适的涂料、保证涂料层匀称致密比一味地提高型砂和芯砂的终强度更重要对于生产数量较多的产品,在首次批量投产前,应进行工艺验证,避开产生批量废品在生产过程中如发觉废品或铸造缺陷,应准时找出缘由,对症下药,管理人员和技术人员应现场跟踪,保证各项改进措施能落到实处严格按方案组织生产,坚持均衡生产的原则,避开因生产组织不当造成废品当产品质量与生产进度发生冲突时,应坚持质量第一的原则加强对设施的保养和维护,配备必要的备品、备件,仔细贯彻执行设施点检制度,避开因设施停机造成的停产事故发生采用统计技术,准时汇总与产品质量相关的质量纪录和信息,对产品的质量状况每周进行公布、每半年进行小结、每年进行总结通过这种方式使广阔员工和各级管理人员能准时了解生产过程中存在的质量问题,并通过加强现场管理和过程掌握,逐步提高员工的质量意识,变被动管理为主动管理,通过提高生产过程的操作质量来保证产品的内在质量和表面质量。