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互换性与测量技术慕课题库1概述现代机械中的互换性与测量技术随堂测验标准与产品几何技术规范GPS随堂测验有关尺寸的基本术语及定义随堂测验偏差与公差术语随堂测验有关配合的基本术语和定义随堂测验第一单元测试
1、A、间隙配合B、过渡配合B、440K7/h7C、巾40K7/h6D、|40H6/k
63、查表
①25M8的ES二A、+8|imB、+4|imC-8|imD-4|im
4、已知m9的ei=+8|imIT9=52|im不查表D25M9的ES=A、+8|imB-8|imC+60|imD-60|im
5、公差大小相同肯定为同一公差等级
6、A-H代表的是孔的上偏差
7、A〜H代表的是孔的下偏差
8、一般公差即不用标注在图样上的公差,因此他们没有精度要求
9、孔和轴配合通常选用基轴制
10、选用公差带时,应按、、的顺序选取
11、在常用尺寸范围500mm以内,应优先选用基制第二单元作业
1、请简述为什么优先选用基孔制
2、简述通用规则
3、简述偏差、公差、误差的区别3几何公差与其测量
3.1几何公差的基本概念随堂测验
1、对被测要素给出定向公差后,一般不需要给出形状公差,只有对形状公差有更高要求时候,才需要同时给出定向公差和形状公差,形状公差的数值要大于定向公差的数值
2、理论正确尺寸是理想值,不存在误差的值
3、单一要素需要给出位置公差要求
4、形状公差项目要求的对象为相关被测要素O
5、几何公差带有、、和的特征几何公差的标注方法(上)随堂测验
1、指引线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径方向
2、如果公差带为圆形或圆柱形,包括空心圆柱,公差值前应加
3、对于形位公差项目,在进行图样标注时主要标注三部分内容、和
4、当被测要素为轮廓要素时,指引线的箭头要明显的与尺寸线的箭头错开mm以上
5、被测要素为中心要素时,指引线的箭头应与对齐几何公差的标注方法(下)随堂测验
1、公共基准是两个基准,应分别注写在公差框格内
2、若采用两个或三个基准建立基准体系时基准字母可以随便填写在各个框格内
3、基准符号可以为ABLM等字母
4、对称度的公差带只有形状、大小两个要素
5、当基准要素为中心要素时,基准三角形应放置在的延长线上几何误差及最小包容区域随堂测验
1、最小包容区域和公差带的唯一不同之处在于它们的大小不同
2、当最小包容区域的宽度值或直径值小于公差带的宽度或者直径时,可以判定零件的形位误差超出限定范围,为不合格
4、评定垂直度误差应采用法移量为5um最小偏移量为3um则该被测轴向相对于基准轴线的同轴度误差为形状公差随堂测验柱度B.圆度C.平行度D.直线度C、平行度不属于形状公差D、直线度属于形状公差
2、线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上
3、某圆柱面的圆柱度的公差值为3其公差带的形状是一个公差值为t的圆柱面所包容的区域
4、直线度的公差带形状可能是两个互相平行的平面之间的区域,也可能是一个圆柱面所包容的区域
5、在形状公差中,当被测要素是一空间直线,若给定一个方向时,其公差带是—之间的区域若给定任意方向时,其公差带是区域基准和基准体系随堂测验
1、对于组成(轮廓)基准要素,规定以其最小包容区域的导出(中心)要素作为拟合(理想)基准要素
2、对于导出(中心)基准要素,规定以其最小包容区域的体外边界作为拟合(理想)基准要素
3、基准是零件上用于参照的拟合的几何要素,实际测量时可以采用足够精确形状的表面来模拟基准平面
4、由两个或两个以上的几何要素所建立的一个独立基准称为o
5、由三个相互垂直的平面所构成的基准体系称为O方向公差随堂测验
1、轴线对基准平面的垂直度公差带形状可圆环(两同心圆之间的区域)D.两同轴圆柱面之间的区域柱度或径向全跳动的公差带)
2、被测要素相对基准要素的方向公差为任意方向上时,应当在公差数值前标注符号巾
3、倾斜度的公差带形状可能是两相互平行
4、平行度的公差带形状可能是两相互平行
5、方向公差主要包括:三种位置公差随堂测验
1、同轴度的公差带形状可能是圆柱形或两个平行平面之间的区域
2、标注孔的轴线的位置度时,通常都需要标注理论正确尺寸,理论正确尺寸不需要标注公差或上下偏差
3、同轴度公差带具有形状、大小、方向和四个特征
4、在任意方向上,孔的轴线的位置度公差带形状是O
5、键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为
0.06mm则允许该中心平面对基准轴跳动公差随堂测验
1、斜向圆跳动的被测要素为某圆锥面,其公差带形状也为一段圆锥面
2、测量轴向全跳动时,零件绕轴线回转的同时,指示表(百分表)沿轴线方向移动
3、跳动公差的被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素,基准要素为
4、与圆柱度公差带形状相同的跳动公差是:
5、与圆度公差带形状相同的跳动公差是:公差原则(上)随堂测验
1、公差原则指的是与之间的关系C、过盈配合D>不能配合
2、A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、不能配合
3、A、过渡配合B、间隙配合C、过盈配合D、不能配合
4、A、过渡配合B、间隙配合C、不能配合D、过盈配合
5、轴的公差带由唯一确定
2、一般来说,孔的作用(拟合)尺寸其局部实际尺寸(填大于、小于、等于、或大于等于等)
3、某轴公称尺寸为
①40mm其上下偏差分别为+0Q41mm和+
0.030mm轴线直线度公差为
①0Q05mm实测得其局部实际尺寸处处为
040.031mm轴线直线度误差为
00.003mm则轴的体外作用尺寸是mmo
4、某轴公称尺寸为
①40mm其上下偏差分别为+0Q41mm和+
0.030mm则轴的最大实体尺寸是mmo
5、某轴公称尺寸为640mm其上下偏差分别为+0Q41mm和+
0.030mm轴线直线度尺寸是mmo公差原则(下)随堂测验
1、包容要求主要用于被测要素为提取导出要素,保证可装配性(无配合性质要求)的场合
2、最大实体要求主要用于需严格保证配合性质的场合
3、某轴尺寸为620mm采用基轴制,尺寸公差为
0.1mm假设遵守包容要求,当轴的实际尺寸为020mm时,允许的形位误差为mmo
4、下图中,实测零件的内孔直径处处为
20.01mm则允许的最大直线度误差为mmo
5、下图中,当该轴实际尺寸处处为
019.98mm时,垂直度误差允许值是mmo零件几何公差的选择随堂测验
1、某平面对基准平面的平行度公差为
0.05mm那么该平面的平面度公差应当不大于
0.05mmo该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差应当小于
0.03mm
3、未注几何公差是一般机床或中等制造精度就能保证的形位精度,没有公差等级或数值的要求
4、方向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能,因此在保证功能要求的前提下,规定了方向公差的几何要素,一般不再规定其形状公差
5、采用跳动公差标注被测要素时,若被测要素能够满足功能要求,一般不再标注相应的位置公差或形状公差常用形状误差测量方法随堂测验
1、直线度误差测量如下图,该零件直线度误差约为如该零件直线度公差为
0.001mm则该零件oA、
0.018mm合格B、
0.018mm不合格C
0.0019mm合格D、
0.0019mm不合格
2、测量圆度时我们首先将被测零件轴线调整至测量截面,同时固定轴向位置,回转被测零件一周过程中,千分尺读数的作为单个截面的圆度误差测量若干个截面取其中最的误差值作为该零件的圆度误差A、垂直于,最大差值,小B、垂直于,最大差值,大D、平行于,最大差值之半,小
3、对角线法测量处理某零件的平面度误差如下图,则该零件的平面度误差为A、-3mmB、-3微米C、35mmD、35微米
4、通常测量机床导轨直线度采用仪器为
5、采用法测量平面度时,我们通常需要沿横纵方向画网格然后测量9个交叉点的高度常用方向误差的测量方法随堂测验
1、一般测量顶面对底面的平行度误差,我们用把百分表架放在O±oA、顶面B、底面C、放置底面的平面上
2、该方法可以测量两孔轴线之间的平行度误差,测量时应注意A、不要转动零件B、0-90度转动零件C、0-180度转动零件D、0-360度转动零件
3、用光隙法可以测量垂直度和直线度使用O模拟孔的轴线
5、用光隙法测量垂直度时要用的量具为常用位置误差的测量方法随堂测验C、不断转动D、移动
2、测量该零件对称度时,需零件B、移动C、翻转D、转动
3、测量同轴度时百分表表头要平行于测量零件被测表面
4、下图键槽公共中心面一般用模拟
5、测量同轴度时零件要放置在上常用跳动误差的测量方法随堂测验
1、测量全跳动时,工件要A、固定B、移动C、转动D、不停转动
2、径向全跳动误差是综合测量误差,它包括误差C、同轴度D、直线度
3、测量跳动时百分表或千分表表头要平行于测量零件被测表面
4、常用跳动的测量来代替圆度的测量
5、测量跳动时零件要放置在上常用几何误差测量方法的选择随堂测验
1、一般用代替圆柱度测量,即综合误差测量代替拟合要素误差测量A、B、跳动C、轴向全跳动D、径向全跳动
2、几何误差测量的标准条件是B、测量力=0C、被测对象无明显外观缺陷,如划痕、擦伤、塌边等D、被测对象质量合格
3、实际工程上进行几何量误差测量时应该考虑的因素有A、成本B、效率C、精度D、批量
4、间接模拟测量不如直接测量方便,一般不推荐使用
5、GB/T1958-2004规定:在评定几何误差时几何误差用的宽度或直径表示第三章单元测验
1、直线度误差和直线度公差的相同点在于A、大小B、方向C、位置D、形状
2、常用测量代替圆柱度测量A、跳动B、径向跳动C、径向全跳动D、轴向跳动
3、如按下图加工的轴的横截面形状正确当大端实际尺寸测出分别为
6109.
999、巾
109989、巾109929mm小端实际尺寸处处都为帧
9.981mm实际垂直度误差为
00.025mm试判断该零件是否合格A、小端合格,大端不合格B、小端合格,大端也合格C、小端不合格,大端不合格D、小端不合格,大端合格A、es和eiBT和esC、T和eiD、T和d
6、完全互换一般用于厂际合作的场合eso
8、GPS指的是一个几何产品国家标准
9、经常需要拆卸的孔和轴一般选用过盈配合
10、公差比偏差大
11、传递扭矩的孔和轴的配合一般选用过渡配合
12、其配合公差大小为多少mm
4、下图采用的是A、独立原则B、最小实体要求C、包容原则D、最大实体要求
5、下图标注正确的有A、aBabC、dD、无
6、独立原则一般应用于零件的形状公差或位置公差要求较高,而对尺寸公差要求又相对较低的场合
7、采用最大实体要求对几何精度要求更高会降低合格品率
8、对于同一要素的几何公差其定位公差值定向公差值形状公差值
9、公共基准必须是同类要素
10、该零件遵守()要求
11、如果当前da=O
149.97则允许轴线的最大直线度为
①()mmo第三单元作业
1、简答题请写出至少5种公差带形状为圆柱形的几何公差
2、零件精度包括哪四项内容
3、改正图中各项几何公差标注上的错误(不得改变几何公差项目,画出正确的图)
4、将下列技术要求标注在下图上
(1)两个MLOmm的孔遵守包容要求,它们的圆度公差皆为
0.005mm表面粗糙度要求皆为Ra
1.6|imo
(2)两个cPIOmm的孔轴线分别相对于它们的公共基准轴线的同轴度公差为O.Olmmo3ML2mm的孔轴线相对于两个010mm孔公共基准轴线的垂直度公差为
0.015mm4端面F的平面度公差为
0.05mm端面F对两个010mm孔的公共基准轴线的垂直度公差为
0.1mm.4表面粗糙度及检测表面结构概述随堂测验
1、表面粗糙度轮廓的界定A波距Vlmm;B波距在l~10mm;C波距>10mmD波距〉20mmA、A波距V1mmB、B波距在C、C波距>10mmD、D波距>20mmD
2、2规定取样长度是为了避免的影响误差A、A形状误差;B、B尺寸误差C、C波纹度;D、位置误差
3、规定评定长度是为了充分合理地反映表面粗糙度轮廓的特性
4、表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响表面粗糙度轮廓对零件使用性能的影响有:
5、轮廓的中线有表面粗糙度的参数定义与标准随堂测验
1、
1.下面符号含义都正确吗?
2、位置b标注加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等,如车、磨、镀等加工表面是否正确
3、位置a标注表面结构的单一要求;依次标注幅度参数符号(Ra或Rz)及极限值(单位为Um和有关技术要求
4、轮廓的算术平均偏差是指在一个取样长度lr范围内,被评定轮廓上各点至轮廓中线的纵坐标值Zx的绝对值的
5、RSm是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的表面粗糙度的选择与测量随堂测验
1、一般加工表面没有特殊要求选参数ARa;BRz;C:RmrcD:RSmA、ARaB、Rz;CC、C:RmrcDD:RSm
2、对某些小表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面,一般选择:ARa;BRz;C:RmrcD:RSmA、ARa;B、BRz;C、C:Rmr(c)D、D:RSm
3、轮廓单元的平均宽度RSm幅度方向参数
4、Ra用()测量
5、Rz用()测量第四单元测试
1、图中,粗糙度标注1表示
2、图中,粗糙度标注2表示C、D、
3、表面粗糙度轮廓评定参数中常用的两个幅度参数是A、RaB、RSmCRzD、Rmr间距参数是A、RaBRSmC、RzD、Rmr
5、轮廓的算术平均偏差Ra指的是在同一取样长度内,最大轮廓峰高和最大轮廓谷之和的高度
6、轮廓单元的平均宽度RSm指的是在取样长度内轮廓单元宽度Xsi的平均值
7、表面纹理符号中〃=〃表示纹理呈相交方向,〃X〃表示纹理平行于标注的视图投影面
8、默认情况下评定长度等于()个取样长度?
9、以上标注的表示的粗糙度要求为()表面轮廓的算术平均偏差Ra最大值为
6.4umo
10、以上标注的表示的粗糙度要求为该表面轮廓的()最大值为l.6um第四单元作业
1、表面粗糙度属于什么误差?对零件使用性能有哪些影响
2、Ra和Rz有何区别?各自的常用范围如何?
3、解释图中标注的各表面粗糙度要求的含5测量技术基础
5.1测量技术基本概念随堂测验
1、用游标卡尺测量零件是A直接测量B间接测量C绝对测量D相对测量A、A直接测量B、B间接测量C、C绝对测量D、D相对测量
2、接触式测量中的测量力是测量器具精度指标
3、测量就是被测量与比较的过程
4、L测量的四大要素;o
5、长度量传递是通过系统与系统向下传递
5.2测量误差处理随堂测验
1、游标卡尺合拢是现实不为零,说明游标卡尺有O误差A系统B随机C粗大D没有误差A、A系统B、A系统C、C粗大D、D没有误差
2、随机误差可以消除
3、测量误差分为(),(),()三类
4、剔除粗大误差采用()原则
5、测量精度是指()度与()度
5.3光滑量规随堂测验
1、大批量生产,加工人员使用的是A工
13、最大过盈或间隙为多少mm第一单元作业
1、
2、
3、写出配合类型,并计算配合公差
4、互换性对于现代生产有何意义?2孔与轴的公差与配合
2.1标准公差随堂测验
1、同一公差等级对所有公称尺寸相同的一组公差被认为具有同等精确程度
2、标准公差的数值与和有关
3、国家标准规定公称尺寸至500mm范围内作量规B检验量规C校对量规D坐标测量机A、A工作量规B、B检验量规C、C校对量规D、D坐标测量机
2、止规的截面应该做成和被检零件截面一样
3、通过控制不得超过最大实体尺寸
4、止规控制不得超过最小实体尺寸
5、只有通规公差才考虑要素第五单元测试
1、用光滑极限量规的通规和止规检验被检轴或孔,则被检轴或孔合格的条件A、通规通过被检轴或孔B、止规不能通过被检轴或孔C、通规通过被检轴或孔,同时止规不能通过被检轴或孔D、通规没通过被检轴或孔,或者止规通过被检轴或孔
2、通规是按被测要素的尺寸制造A、最大实体尺寸B、最小实体尺寸C、上极限尺寸D、下极限尺寸
3、一个完整的测量过程的包括哪些要素A、被测对象B、计量单位C、测量方法D、测量精度
4、按误差的性质和出现的规律,测量误差可以分为A、系统误差B、随机误差C、粗大误差D、人为误差
5、量块按〃等〃使用的精度比按〃级〃使用精度要低
6、校对量规是指专门用于校对孔工件用的工作量规的量规
7、量规公差带可以分布在被检零件公差带之外,只要与上极限或下极限尺寸一致就行和
9、在相同测量条件下,多次测取同一量值时,测量结果确实切度高,则说明误差小
10、在某仪器上对轴进行5次等精度测量得到数据如下
29.
99929.
994、
29.
998、
29996、
29.991判断测量的数据是否有粗大误差?第五单元作业
1、任何一个完整的测量都要包括四个要素分别是哪四个
2、列出测量误差产生的六个原因6典型零件的精度设计与检测滚动轴承的公差与配合随堂测验
1、滚动轴承的内圈和外圈是配合的基准件,与轴颈或外壳孔的配合常选取过盈较小的过盈配合或过渡配合,也可以选择间隙配合
2、在零件图中通常需要标注与滚动轴承相配合的轴颈或外壳孔的几何公差,在装配图中需要标注滚动轴承和其相配件的配合尺寸公差
3、滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制,外圈公差带位于零线下方
4、滚动轴承内圈与轴的配合采用制但内圈公差带位于零线方
5、滚动轴承的向心轴承分为个公差等级其中最高等级是级、最低是级普通螺纹的公差与配合随堂测验
1、螺纹的几何参数中对其互换性响最大是:误差、误差和误差
2、保证普通螺纹的互换性,就是要保证其性和性
3、公制普通螺纹的外螺纹和内螺纹相结合公称直径(大径)为20mm内螺纹中径和顶径的公差带都为6G外螺纹中径和顶径的公差带都为6h左旋螺纹,其标记为直径,该圆柱面的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方
5、普通螺纹的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为第六单元测试
1、下列配合零件应选用基轴制的有A、滚动轴承外圈与外壳孔B、同一轴与多孔相配,具有不同的配合性质C、滚动轴承内圈与轴,D、轴为冷拉圆钢,不需加工
2、影响螺纹互换性的主要参数A、螺距B、牙型半角C、中径D、大径
3、滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制,外圈与外壳孔的配合采用基轴制
4、滚动轴承配合,在图样上需标注轴承内圈内径、轴颈、外圈外径和外壳孔的公差
5、螺纹公差带与光滑圆柱尺寸公差带相同
6、滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在()
7、滚动轴承外圈与基本偏差为H的外壳孔形成的是()配合
8、螺纹标识M20X2-6G/6h-LH的中6G指的是内螺纹()的公差带都为6G
9、螺纹标注M20x2-6G/6h-LH中LH表示()
10、保证螺纹中径合格性的准则是泰勒原则螺纹的作用中径不得超过中径的():螺纹的任意实际中径不得超过中径的()o第六单元作业
1、滚动轴承内圈与基本偏差为h的轴颈的配合是
2、写出螺纹标注的含义M20-6G/6g期末考试互换性与测量技术期末考试
1、最大实体要求应用于被测要素时,其作用尺寸不得超过A、最小实体边界C、最大实体实效边界D、最小实体实效边界
2、按泰勒原则设计的工作量规止规,控制工件的A、作用尺寸B、实际尺寸C、最小实体尺寸D、最大实体尺寸
3、测得某表面实际轮廓上在取样长度上最大轮廓高的值为8微米,最大轮廓谷深的值为2微米则该表面粗糙度参数RZ是()微米A、8B、5C、6D、
104、在下列公差中,公差带的形状与圆度相同的是C、D、径向全跳动
5、用最小区域法评定零件的形位误差,可以A、最大限度的通过合格件B、最小限度的通过合格件C、使合格件变为不合格件D、使不合格件变为合格件
6、是某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差A、偏差B、公差C、极限尺寸D、配合
7、滚动轴承与轴的配合应采用A、基孔制B、基轴制C、非基准制D、基孔基轴制
8、评定方向公差的项目有项A、2B、5C、8D、10规定了个标准公差等级
4、公称尺寸为30的,公差等级为8级的公差值为
5、公称尺寸为70的,公差等级为12级的公差值为基本偏差随堂测验
1、标准对轴和孔各规定了个公差带的位置分别由个基本偏差来确定
2、基本偏差可以是上偏差,也可以是下偏差,一般指靠近的那个偏差
3、的基本偏差是
4、基本偏差用拉丁字母表示,小写代表,大写代表
5、轴的基本偏差是以配合为基础的,依据
9、表面粗糙度值越小,则零件的A、抗疲劳强度差B、加工越容易C、耐磨性越好D、传动灵敏性差
10、下列不属于应标注在几何公差框格中的是A、几何特征符号B、基准C、公差值D、指引线
11、选择配合制时,一般情况下应优先选用配合A、基孔制B、基轴制C、间隙D、过渡
12、最大实体尺寸是指A、孔和轴的最大极限尺寸B、孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D、孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸
13、直线度误差和直线度公差的相同点在于A、大小B、方向C、位置D、形状
14、基本尺寸为50mm的轴,其最小极限尺寸为
49.98mm公差为
0.01mm则它的上A、+
0.02mmB、-
0.02mmC、-
0.01mmD+
0.01mm
15、IT2〜IT5配合属于oA、高精度配合B、中等精度配合C、低精度配合D、非配合
16、常用测量代替圆柱度测量A、跳动B、径向跳动C、径向全跳动D、轴向跳动
17、默认情况下评定长度等于个取样长度?A、5B、6C、7D、
818、A、间隙配合B、过渡配合D、不能配合
19、A、间隙配合B>过渡配合D、不能配合
20、轴的公差带由唯一确定es和eiT和esT和eiT和d
21、A、间隙配合B、过渡配合D、不配合
22、公差值大的孔一定比公差值小的孔的精度低
23、若图样上未标注形位公差,即表示对形状和位置误差无控制要求
24、普通螺纹牙型半角,不愿定等于其牙型角的一半
25、为了满足互换性要求,设计时规定的公差值越小越好
26、测量误差的分布服从正态分布规律,是随机误差和系统误差的综合反映
27、若某平面的平面度误差值为
0.06mm则该平面对基准的平行度误差一定小于
0.06mmo
28、Ra值越大,则表面越粗糙
29、公差值越小,加工就越困难
30、公差比偏差大是eSo
32、经常需要拆卸的孔和轴一般选用过盈配口
34、完全互换一般用于厂际合作的场合
35、公差大小相同肯定为同一公差等级
36、A〜H代表的是孔的上偏差
37、一般公差即不用标注在图样上的公差因此他们没有精度要求
38、孔和轴配合通常选用基轴制
39、一轴多孔的配合一般采用基轴制
40、对于同一要素的几何公差其定位公差值定向公差值形状公差值
41、公共基准必须是同类要素
42、轮廓的算术平均偏差Ra指的是在同一取样长度内,最大轮廓峰高和最大轮廓谷之和的高度
43、完全互换一般用于厂际合作的场合
44、普通外螺纹保证其互换性的条件为和
45、位置度公差带具有形状、大小、方向、位置中的个特征(填阿拉伯数字)
46、某孔基本尺寸为巾45mm上偏差为+
0.048mm下偏差为+
0.009mm其轴线对端面的垂直度要求是
00.02mm采用的公差原则是最大实体要求,其几何公差最大补偿值为mm
47、某孔基本尺寸为(|)45mm上偏差为+
0.048mm下偏差为+
0.009mm其轴线对端面的垂直度要求是|
0.02mm采用的公差原则是最大实体要求,如Da=
45.021mm则几何误差最大允许值为mm
48、普通外螺纹保证其互换性的条件为和
49、检测包括和
50、按互换程度不同,互换性可分为和两种
51、公差代表尺寸的要求,用以反映加工的难易程度而仅表示偏离程度,与加工难易程度无关
52、按孔和轴公差带之间关系的不同,配合可分为、和三种
53、表面粗糙度的评定参数有Ra和Rz等各种配合要求,通过一系列公式计算得到的孔的基本偏差数值随堂测验
1、配合性质相同的配合是()
2、的基本偏差是
3、的上偏差是,下偏差是
4、在基轴制下,基本偏差的孔形成间隙配合
5、P-ZC的基本偏差为常用尺寸段的公差带与配合随堂测验
1、公差带在图纸上的标注有和两种形式
2、选用公差带时,应按、、的顺序选取
3、国家标准规定了两种配合制度配合制和配合制
4、公差带的由和组成
5、标注公称尺寸和极限偏差的这种标注形式适用于的产品零件图样上配合的选择及一般公差随堂测验
1、采用一般公差的尺寸在正常车间精度保障的条件下,零件加工后一般可不检验
2、零件某尺寸采用一般公差后,不需要再图样上标注,也不需要给出任何说明
3、基孔制是孔的公差带与的公差带形成各种配合性质的制度
4、在基孔制下,与a-h形成的配合为配合
5、GB/T1804-2009对一般公差进行了规定4个公差等级,从高到低分别是、、和公差与配合的选择(上)随堂测验
1、公差等级的选用原则是在满足使用条件的前提下,尽量选用的公差等级
2、基准配合制的选择,应优先选用制
3、配合的主要类别有、和
4、零件尺寸精度和配合设计主要包括三方面的内容、和
5、新品时,确定配合主要采用法公差与配合的选择(下)随堂测验
1、基孔制下,与a形成的间隙要比f形成的间隙大
2、选择配合时候,配合精度越高越好
3、选择基本偏差的方法有、
4、相配合的孔与轴,当它们之间有相对运动时,则应采用配合类型
5、当孔轴之间有无相对运动、且要求传递一定的转矩和力矩时,应采用配合类型第二单元测试
1、一轴多孔的配合一般采用制A、基孔B、基轴C、非基准制D、不同的基准制
2、与巾40H7/k6配合性质相同的配合是A、|40H7/k7。