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文本内容:
桥梁工程
一、钻孔灌注桩
(1)护筒埋设及泥浆打算护筒应依据河床土层而定,我们拟采纳钢护筒,用4mm钢板制成,在水上钻孔平台上将钢护筒压入河床土层,孔位中心纵向横向保持肯定正确,并保证其不漏水在开钻前制作好泥浆,并用两台泥浆泵组成泥浆循环系统,不得乱排乱放,污染四周环境
(2)施工要点a)对柴油发电机、碎搅拌机、灌注用的机具必需事先进行检修,保证处于可工作状态,并打算好足够的油料和备件b)必需重复校正桩位,开钻前还应检查钻机平台四角是否水平,以保证每个桩位100%位置正确c)班机为滚筒式,下垫枕木方可行走定位枕木应垫平垫实,便于限制桩机定位和桩架垂宜桩机定位时,要确保钻杆中心对准桩位中心,并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂宜度,符合设计规范要求后将桩机固定d)采纳的泥浆应先选择含砂率低的粘土制成,应呈微碱性反应,尽量采纳原土造浆e)钻孔起先钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,开动泥浆进行循环待泥浆匀称后起先钻进进尺应适当限制,在护筒底部应低档慢速钻进,超过肯定深度后方可按土质状况以正常速度钻进在钻孔过程中,钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,不使钻具的全部电量由孔底承受,这样就可避开钻杆折断,又可保证钻孔的质量为防止钻孔偏差,应留意转盘中心,上孔和护筒中心保持在一条直线上当孔底达到设计标高时,应马上进行终孔检查,刚好清孔,清孔后马上安置钢骨架浇灌磴f)钢筋笼制作及吊装钢筋骨架我们采纳现场绑扎,削减运输途中发生变形,在下吊时也留意不使变形,因此结扎或焊接点的密度要多钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下,并限制好标高,当最终的混凝士初凝时应割断钢骨架的吊环,使钢骨架不影响税收缩,避开钢筋和混凝土分别钢骨架采纳分节下吊并进行分段焊接,基本上为8—10米一节的钢筋笼其接头处应采纳一长•短交织对接的形式,并满意单面焊210d双面焊25d(d为钢筋直径)的要求,所用电焊条均应符合规范和设计要求当钻孔桩终孔后由监理工程师验收孔深,检孔器检孔达到要求之后即可放钢筋笼,对分节吊放的钢筋笼应留意和节之间焊接坚固,焊缝饱满,焊接长度满意规范要求在全部钢筋笼吊放完毕之后应留意其底面高程满意设计要求,钢筋笼中心符合桩中心位置,同时,坚固地定在钻架上,以防止在灌注过程中下沉或上浮g)安放导管导管在安放之前必需细致检查,并进行闭水试验的检查对孔壁穿孔变薄的导管严禁运用,导管之间的连接必需有防水橡皮圈,以防漏水导管长度其底口应在孔底沉淀以上30cm处,其上口加漏斗应高于护筒并满意碎输送的条件导管应垂直并按孔中心位置安放,以防提升导管时勾入钢筋笼造成卡管,导管内径不应小于250mm然后进行其次次清孔,待符合要求后,方可进行下一道工序施工h)灌注碎经过其次次清孔后,待自检符合要求后应报请监理工程师测量沉淀厚度,如沉淀厚度合乎规范标准即可进行水下碎的灌注,否则再进行清孔直到沉淀厚度合格为止灌注碎应一根桩连续进行,严禁中途停顿,并应留意孔内碎下落状况,刚好观测孔内碎面的高度,始终保持导管埋入深度的2〜6米,导管提升应勤提缓提,保持位置居中,轴线垂直逐步提升,当碎灌至护筒顶端时,排出含有杂质的碎,溢出簇新的碎时,停止灌筑,拔出导管,拆下的导管马上冲洗干净,堆放整齐i)灌注桩施工时留意事项在施工时防止坍孔,要确保泥浆比重,空转时间不能太长,而且冲水时水头力气要匀称适中,进展耍匀称,在吊入钢筋笼时防止骨架碰撞孔壁灌注碎的速度需刚好限制,需防止孔壁泥土带入,影响桩的质量,浇灌磴需每根桩一次浇捣完成,否则将产生施工^引起断桩的危急保证碎连续供应,确保连续施工为了防止钻孔桩的断桩、坍孔等毛病的发生,在施工现场配备发电机,以确保一根桩连续工作另外为了防止钢筋骨架在施工地时发生上出现象,拟采纳钢棒加地锚临时固定的措施在施工中若钻头有遇到硬物的现象发生时,应马上停钻检查,并报请业主、监理和设计进行会诊,以实行有效措施解决
二、立柱、盖梁施工A、立柱放样对桥梁质量及桥位起确定作用,故需慎重,并在灌注桩时就应肯定重视当基础完成后,首先用全站仪测定立柱的中心位,保证位置精确,然后进行钢筋制作、安装、立模在立模时要留意支撑的稳定性和坚固性,防止模板炸模模板采纳定制的模板,依据立柱高度一次性成型碎浇筑以碎厚度50cm为一层进行震捣,以保证税的密实度,确保碎强度立柱模板必需定位精确,坚固牢靠用抱箍固定,立柱模板上部用模板脚手框架固定外,还需用揽风索四角固定,保证模板稳定,确保碎浇筑过程中不发生倾斜考虑到立柱表面最终是无装饰的清水碎面所以在施工中要尽量排气以削减碎表面气孔,保证碎表面光滑性B、盖梁施工在立柱施工完毕并经检验合格后,即可进行盖梁施工盖梁浇筑支架的刚度和稳定,是确保盖梁标高,轴线精确的重要因素盖梁底模采纳钢木组合模,需支立稳固,底模标高比设计提高
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57.0cm以抵消因支架缘由引起的沉降为提高硅的外观质量,露明构件侧模全部采纳大面枳钢模盖梁钢筋全部采纳11放实样施工,按设计图放11实样,以量取各种钢筋的实际长度然后进行制作,钢筋接长全部采纳5D双面电弧焊搭接,接头的数量和间距须符合规范要求制成后的骨架应稳固,不变形,各交叉点须全部绑扎坚固碎浇捣必需计量精确,拌和匀称,并在施工中严格限制税的含水量和坍落度,以确保内在质量和碎外观质量浇捣必需按肯定的依次和方向分层浇捣,并用插入式震捣密实,在浇捣期间必需有专人检查支架和模板的稳定性,一旦发觉变形、移位时应刚好加固或进行处理碎浇捣完毕后应刚好进行抹面,分三次进行紧光,待终凝后进行养生,次U拆除侧模,底模待碎达到70%强度后方可拆除(即至少保养14天)
三、T梁施工方法
1、施工工艺流程图(见卜.图)
2、钢筋制安及孔道安装a、钢筋检验钢筋进货需有出厂证明,杜绝无出厂证明的钢筋进入施工场地b、钢筋骨架实行在钢筋棚下料,现场台座上绑扎成型的施工方法c、加工成型的钢筋按规格、长度堆放整齐,并留意防雨、防锈最终集体运至现场绑扎、成型d、钢筋骨架现场装配的依次安装支座预埋钢板,在底模上精确标出各段钢筋的定位线,安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳,分段安装马蹄部分及梁肋钢筋,最终安装行车道板钢筋e、安装时留意事项放样时确保钢筋位置及间距精确;检查接头的焊缝质量3钢筋绑孔严格依据设计图纸进行制安施工,施工过程中留意各种假埋件留设g、在绑扎过程中刚好设置预应力孔道本桥T梁现场施工采纳中5cm胶管抽芯法预留孔道成孔,橡胶管采纳中6钢筋焊成支承架依据孔道坐标进行定位,从而保证孔道位置精确,为保证碎浇注过程中孔道不发生移动,每50cm设置一片支承架孔道安装完成后进行抽拔管安装,抽拔管中穿一束钢绞线作为芯棒,每束预应力孔预埋的抽拔管在T梁中间断开,在抽拔棒接头处采纳胶带缠好,防止进浆钢筋加工及安装实测项目
3、模板加工及安装
①模板构造外模用6mm钢板,模板骨架用80〜120mm的槽钢按梁的尺寸要求定做,由具有常年模板加工生产的金属结构厂加工,确保有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、两面平整光滑、接缝紧密、不漏浆,试拼合格后,方投入运用T梁模板加工是座留意反拱度设置时梁体顶面的标高也应随着反强度设置,所以,梁体边模板顶面将设计成2cm的反凹,线型和梁体反拱度线型一样桥梁均设在弯道内,设计要求按半径的弦弧差做出弧度,T梁模板加工时将留意翼板厚度封堵钢板随着须要的弧度设计模板加工时,将考虑弯道内外的梁体长度统一模板制作时.,倒角、横隔板和肋板交界处将设置小圆弧过渡,以利拆模边梁外翼缘板的钢模板设滴水线
②模板施工钢筋绑孔及孔道成孔完成后即可立模,立模时采纳龙门吊按依次把模板吊到所要制梁的制作台位上先拼中段模板,后拼端头部分拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好,再拼两端吊装孔及三角垫铁,拼三角垫铁必需采纳1米水平尺或水准仪抄平,限制其高度误差不大于±2mm而后拼装端头模拼完后对边模的水平、接缝进一步调整,位置精确后固定对拉螺栓施工时模板间的接缝、模板和台座间垫上一层防水橡胶皮,以保证模板的密封性,保证不漏浆
4、混凝土浇筑1)、搅拌前打算砂石料水泥、外加剂等材料必需经试验合格后方可运用搅拌前依据材料的含水量及每盘用量计算出施工协作比拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格(拌和站标定报告另报)通知试验人员,打算试压块模具及坍落度筒等试验工具在监理的监督见证下将协作比输入电子计量微电脑限制系统2)、浇注前检查
①预制台座坚实无沉陷,台座各支点间距相宜
②检查模板尺寸和形态是否正确
③检直各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确,特殊是锚垫板和端头模板紧密贴合不得平移或转动3)、险搅拌及运输混凝上应按批准的协作比进行施工,各种衡量仪器应保持精确,对骨料的含水率应常常进行检测,据以调整骨料和水的用量混凝上应保证充分的机械搅拌时间,碎的搅拌要严格限制碎的坍落度搅拌好的碎用混凝土搅拌运输车协作龙门吊刚好送至浇筑现场混凝上的运输应满意浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持匀称性及规定的坍落度4)、碎浇筑混凝土浇筑工艺干脆影响混凝土的密实度,而密实度和混凝土酎久性有关混凝土的浇注质量主要从浇筑筑方法及振捣方法两方面进行限制一是浇注方法:
①浇注方向混凝土应按肯定的厚度、依次和方向分层浇筑
②分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇注砂振捣密实的标记是碎表面平坦,不冒泡不下沉
③由于马蹄部分钢筋较密,为保证浇注质量浇注依次为先浇马蹄部分,后浇腹板,然后再浇注翼缘板;横隔板的混凝土和混凝土和腹板同时浇注浇筑分段分层,平行作业,刚好收浆、整平、拉毛成活二是振捣方法采纳侧模装配附着式振捣器及插入式振捣相结合方法进行振捣,振捣时要驾驭好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣,力求使碎达到最佳密实度而又不损伤制孔管道振动棒振动移动间距不超过振动棒有效作用半径振捣过程中,振动棒和模板间距保持5Toem不得通过钢筋施加振动,避开碰撞钢筋振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝上内5Toem;每一处振捣完毕后,应边振边缓缓提出振动棒,以防混凝土出现较大的气泡为防止浇筑混凝土时振动棒破坏抽拔管造成漏浆堵塞孔道,在浇筑完混凝土时振捣棒应避开抽拔管混凝土坍落度采纳坍落度筒实际测定,坍落度过小则不利于混凝土浇筑,过大则会影响混凝十.强度混凝土施工应做好混凝土试压件,每片T梁的试件和箱梁同等条件同期养护,以测定箱梁碎达到张拉强度的时间混凝土浇筑过程中,设专人常常性检查校正模板螺栓、支座钢板、端部锚垫板及模板等5)、孔道抽拔管抽拔抽拔时间通过试验确定,一般以碎抗压强度达到
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4、
0.8Mpa时为宜,抽拔时不得损伤碎抽拔过程留意要点抽拔胶管时,必需先行抽拔芯棒,再抽拔胶管抽拔制孔管的依次应先下后上,先曲后自,分层浇筑的碎应依据各层凝固状况确定抽拔依次胶管采纳机械抽拔,抽拔是设置托架导向,保证抽拔方向和孔道轴线重合,做到平稳妥当,防止构件产生裂纹抽芯后采纳压水法对孔道进行检查,发觉孔道堵塞或有残留物或和邻孔有串通,应刚好处理预制梁(板)实测项目
5、拆模一般当碎强度达到
2.5Mpa时可拆除模板,采纳先中间后两边进行拆模时拆模时松对拉螺栓和支撑,拆除两边侧模,因为模板属大面、小厚度钢结构,侧向刚度不大,所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形
6、养生梁板浇筑完成后刚好由专人进行洒水养护在未拆模之前实行在模板外侧洒水,洒水养护不少于七天,并在梁顶铺设保水土工布或麻袋等覆盖物,使梁常常处于潮湿状态模板拆除后采纳覆盖塑料薄膜进行保湿养生
7、预应力筋张拉预制梁板混凝土达到设计强度90%后方可张拉,张拉以试验室7天抗压强度为参照,不足时可适当放至10~15天后张拉为防止预制T梁上拱过上,存梁期宜限制1〜2个月存梁期亲密留意梁的累计上拱值,若超出计算的30乐应实行相应措施进行限制1)、钢绞线穿束材料指标采纳低松弛高强度预压力钢绞线,应符合ASTMA4167-97规定,单根钢绞线田径6s
15.24mm,面积A=140mm标准强度Fk=1860MPa弹性模量Es=l.95X105MPa钢绞线及锚夹具有出厂合格证,运至现场后,工地建立临时钢绞线、锚具库房,设专人看管,通过试验(按规范要求分批进行)合格后方可运用钢较线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢较线紊乱并弹出伤人,事先制作一个简易的铁笼,下料时,将钢佼线盘卷放在铁笼内,从盘卷中心逐步抽出,以确保平安钢绞线下料用砂轮切割机切割,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线干脆接触地面,以免生锈,也不得在碎地面上生拉硬拽,磨伤钢绞线钢绞线长度应严格依据图纸计算长度尺寸下料梳理顺直,编匝成束,避开有缠绞等现象,采纳人工穿入孔道,并保证下料切口齐平,线头不散下料长度L按下式计算T料=孔道设计长度+2X千斤顶长度+2X工具锚组件+2X工作锚板+2X5cm2)、锚具和千斤顶的安装本工程安装锚具时应留意工作锚环和锚板对中,夹片匀称打紧并外露一样千斤顶上的工具锚孔和构件端部工作锚的孔位排列要一样,以防钢校线在千斤顶穿心孔内打叉
①在锚具和千斤顶安装前,应将水纹管下料多余部分进行凿除(凿除长度以能顺当进行孔道压浆为宜)
②要做到孔道、锚板、千斤顶三对中
③安装千斤顶时,要使千斤顶的作用力轴线和锚垫板平面垂直,千斤顶活塞上的工具锚的孔位和梁端工作锚的孔位排列一样
④夹片要匀称打紧并处露一样
⑤锚圈上的锥形孔大小直径和夹片要一•样,可以同时出现正误差和负误差,不允许同时存在正负误差时,故安装夹片时应每个逐个检查
⑥新购的工具锚上的夹片要涂退锚油或石墨或50%石蜡+50%机油,以后每用5~8次将工具锚上的锚板(或锚圈)及夹片一起卸下,在锚板(或锚圈)的锥形孔内涂润滑剂,以上措施为防止工作锚夹片退出时被卡住
⑦按规定空心板梁钢绞线束采纳两端同时张拉,张拉前要按设计量测试所标定的千斤顶和配套的油泵压力表编号,定位定号运用3)、张拉张拉运用的张拉机及油泵、锚、夹具按设计要求打算,并配套运用,配套定期校验,以精确标定张拉力和压力表读数间的关系曲线采纳两端同时同步张拉一束钢绞线的张拉工之
①两端同时张拉时,两端千斤顶同时同步升降压、测伸长值、持续荷载、锚固要一样锚固后检查梁板起拱度是否满意设计要求
②张拉限制应符合设计规范要求,实行应力、应变(即应力和伸长值)“双控”,以应力限制为主,伸长值限制为辅
③升降压速度要慢
④按以下张拉程序作业Of10%kf20*Ok-100%0k-(持荷2分钟)锚固
⑤先将钢绞线略微予以张拉,以消退钢绞线松驰状态,井检查孔道轴线,锚具和「斤顶是否在一条直线上钢绞线初始应力达到张拉限制的10舟时,可在千斤顶活塞上作一个记号,作为量测伸长值的参考点,在钢绞线上作一个记号检查钢丝有无滑动
⑥张拉过程中,如发生下列任何一种状况,预应力设备应重新进行校验标定a张拉过程中,预应力钢丝常常出现断丝时b千斤顶漏油时;c油压表指针档回零时d调换千斤顶油压表时张拉过程应实行应力应变双重限制,选派阅历丰富的技术员负责整个预应力张拉工作,张拉作业人员应持证上岗张拉时,按设计要求在二端同时对称张拉,张拉时千斤顶的作用线确保和预应力轴线重合,二端各顶张拉操作保持一样5)张拉伸长值校核预应力张拉采纳应力限制,同时以伸长值作为校核实际伸长值和理论伸长值之差不得超过6双伸长值校核可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大,以及预应力筋是否有异样现象等照实际伸长值和理论伸长值之差超过6乐应刚好汇报高驻办,查明缘由找出解决方法后重新张拉,或更换锚具后重新张拉预应力筋张拉伸长值的量测,应在建立初应力之后进行其实际伸长值八L=/\L+AL2式中AL-从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值△L一初应力以下的推算伸长值(可采纳相邻级的伸长度换算BPAL20%-AL10%)预应力钢锐线锚固在张拉限制应力处于稳定状态时进行,其钢较线内缩量限制在设计规定范围内后张法实测项目6)、压浆待整片梁全部预应力束张拉完后,应尽快进行压浆压浆前做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等打兜工作,提早做好锚具四周的钢丝间缝隙和孔洞予以填封,以防冒浆
①压浆依次是先下后上,要集中将一处的孔一次压完若因故停留时,将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,保证孔道畅通无阻
②压浆运用活塞式压浆泵压浆,起先时压力耍小,然后逐步增加,一般为
0.5Mpa-
0.7Mpa.
③水泥浆技术指标孔道压浆采纳纯水泥浆并添加适量的膨胀减水剂,以增加其流淌性,水灰比选用为
0.4-
0.45水泥浆稠度限制在14T8s水泥浆的泌水率限制在2%以内采纳
42.5#水泥,28d抗压强度不小于设计值
④当气温或构件温度低于5℃时,不得进行压浆否则应实行保温措施,水泥浆温度不得超过32C管道内水泥浆在注入后48h内,结构径温度不得低于5℃当白天气温高于35C时,压浆宜在晚上进行在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实状况,须要时要进行处理
⑤预制台座内的结构混凝土温度不得低于5℃否则应实行保温措施,如采纳暖棚法或蒸汽法(具体在分部工程开工报告的技术方案内阐述)
⑥从拌水泥浆到起先向孔道压浆,间隔时间不超过30分钟水泥浆在运用前和压注过程中常常搅动水泥浆压注在一次作业中连续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度和压注的浆液稠度相同时即行停止然后将全部出浆口和孔眼封闭,压浆端的水泥压力大于
0.7Mpa;最少维持10秒
⑦当出现意外状况压浆分两次完成时,两次间隔时间不少于30-45分钟其次次压浆应从钢钱线束的另一端进行,并检杳另一端有无排气孔,否则应人工设置排气孔
⑧压浆时每一工作班应制取不小于3组试块,标准养护28d检查其抗压强度,作为评定水泥质量的标准压浆过程中细致填写施工记录
⑨对于端跨梁,压浆完毕,将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净,清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋网,支上端面模板,进行封锚浇筑时要细致操作振捣,使锚具处碎密实7)、封锚
①孔道压浆后应马上对梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢・,并对端面进行凿毛,以备浇筑封端混凝土
②制作安装梁板端部钢筋为固定钢筋位置,可将部分箍筋点焊在支承垫板上
③立封端混凝土模型,立模时依据设计图中的梁板布置图的梁板内外梁长、角度立模并预先将封端混凝土挡块安设在梁洞内
④固定妥当模板,以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长立模后马上校核梁长,使其在允许偏差范围内之后即可浇筑混凝上
⑤浇筑封端混凝土时,要细致操作并细致插捣,务必使锚具处混凝土密实
⑥封端混凝土浇筑后,静置广2小时,带模浇水养护,脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜
8、梁板移位及存放当孔道压浆水泥浆强度达到设计规定值后方可移运和吊装,或水泥砂浆强度至少达到设计强度的55%、混凝土强度达到设计值90%后才可移运吊装成垛堆放装配式构件时,应留意下列事项
①堆放构件的场地,应整平压实、不积水
②构件应按吊运及安装次序顺号堆放,并有适当通道,防止堆越吊运
③堆放构件,应按构件刚度及受力状况平放或竖放并保持稳定小型构件及块件的堆放,如有折断可能时,应以其刚度较大的方向作为竖直方向
④构件堆垛时,应设置在垫木上,吊环向上、标记向外,混凝土养护期未满的应接着洒水养护
⑤水平分层堆放构件时,其堆垛高度应按构件强度,地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定,但大型构件一般以两层为宜,层和层之间应以垫木隔开,各层垫木的位置应在吊点处上下层垫木必需在一条垂直线上
⑥雨季应留意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏
⑦存放期最多不超过两个月,并在其间量测预拱度的改变状况,当发觉拱度改变时,刚好采纳预压,防止超拱现象产生
四、桥面系施工桥面碎铺装层是桥面荷载的应力均布层,施工时肯定要严格限制基整体性和平整性A、将板梁的锚固筋弯倒搭接,并将伸缩缝处预埋钢板进行整理调整,然后按设计制作绑扎桥面的钢筋网,钢筋网片应顺白和间距精确B、按肯定的间距测量桥面标高,并按桥面标高用水泥砂浆制作标饼,以作为桥面碎厚度的限制标记并安装好伸缩缝和泄水孔C、碎按伸缩缝段浇捣,每段内一次性浇捣,碎严格按设计协作比拌制,拌和时应严格限制含水量,因为坍落度过大或不匀称,会使桥面碎收缩不匀称而产生裂健碎在桥面上的运输应架空运输,以防在运输时使钢筋网受力变形碎浇捣时应限制好碎的爱护层,并按肯定的间距设置碎爱护层垫块,振捣采纳平板式振捣器,每次停留约卜秒,至碎不再下沉,无气泡冒出为止,振捣完成后应刚好进行抹面,抹面应由有阅历的泥工进行抹而的次数应不少于三次,待役初凝后,对其表而进行压花或拉纹桥面径在施工完毕后应进行养护,养护不得少于14天,在养护期间,严禁任何机械、车辆进入D、栏杆施工a、栏杆预制于施工现场,栏杆碎应严格按设计要求配制,并尽量减小含水量,拟采纳小粒径碎石及半干硬性碎施T睑拌制采纳一台小型强制性拌和机施工碎振捣应全面周到,应尽量削减税表面的气孔,确保睑表面质量b、栏杆进行安装前,应对每个构件进行检查,符合要求者,方可投入运用栏杆安装由娴熟技术工人进行,安装应先在底座上弹线放样,安装时应同时检测安装的轴线和高程栏杆安装应稳固,座浆饱满项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分受力钢筋间距mm两排以上排距±5每构件检查2个断面,用尺量30同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌柱桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm+10每构件检查5〜10个间距1525钢筋卅架尺寸mm长±10按骨架总数抽查30%2025宽、高或直径±5弯起钢筋位置mm±20每骨架抽查30%200爱护层厚度mm柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处1520基础、锚碇、墩台、柱±10板±3项次检查项目规定值或允许偏差检杳方法利频率规定值11混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查352梁(板)长度(mm)+5-10用尺量153宽度mm干接缝(梁翼缘、板)±10用尺量3处15湿接缝(梁翼缘、板)±20箱板顶宽±30腹板或梁肋+10-04高度梁、板±5用尺量2处15mm箱梁+0-5205跨径(支座中心至支座中心)(mm)±10用尺量56支座表面平整度(mm)2查浇筑前记录57平整度(mm)5用2m直尺检测58J横系梁及预埋件位置(mm)5用尺量50项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定值1管道坐标梁长方向30抽查30%每15梁高方向10根查】0个点2管道间距同排10抽查30乐每10上下层10根查5个点3张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率±6%查张拉记录155断丝滑丝数钢束每束一根,且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录30钢筋不允许。