甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份公司炼轧厂大棒线加热炉中修项目技术协议项目

甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份公司炼轧厂大棒线加热炉中修项目技术协议项目技术协议附件一总则附件二制造要求附件三供货范围附件四附加说明附件五验收、索赔说明附件六提供资料附件七售后服务附件八交货时间及地点附件九其它甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份公司（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方大棒线加热炉中修项目经双方协商，达成如下技术协议附件一总则本技术协议作为甲方施工合同的附件，与施工合同同时生效，具有同等法律效力合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品乙方提供的产品必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术乙方提供的产品必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作乙方提供产品的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范乙方在合同产品制造、施工过程中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关附件二供货以及施工要求

一、钢结构部分供货、施工要求.均热段南侧烧嘴拆除12个烧嘴在线拆除，主要为烧嘴上部风管切割、侧部弯头切割、炉皮位置分离切割及倒运，所需辅材及物资倒运均由乙方承担.均热段南侧炉体钢结构立柱拆除、恢复炉体损坏的钢结构立柱拆除、线下制作和安装，数量2根，立柱选用规格为250*250*6500的槽钢，安装位置必须在拆除前的原位置安装，安装前将安装位置打磨平整，安装后的立柱紧贴炉皮，缝隙小于5mm立柱与炉体钢结构、炉皮满焊，焊肉高度不小于8nim焊接平整；所需材料及辅材均由乙方承担.均热段南侧烧嘴安装施工过程需要的槽钢、钢板、弯头、管子及辅材等均由乙方负责提供承担a回装烧嘴新烧嘴在原拆除位置安装，新烧嘴整体用20#槽钢做支撑架固定，烧嘴下部与支撑架紧贴，支撑架槽钢与炉体立柱满焊，焊肉高度不小于8mm焊接平整；烧嘴支撑固定后对位置进行调整，要求水平、垂直方向与炉体呈9（）度，位置调整准确后先将烧嘴外壳与炉皮接缝满焊，焊肉高度不小于5mm焊接平整，再对烧嘴外壳与炉皮之间焊接拉筋固定，拉筋与炉皮、烧嘴外壳满焊，焊肉高度不小于5nim焊接平整b连接烧嘴管道，其中包括部分管道的重新布局，管道与烧嘴外壳固定连接焊接焊缝满焊，焊肉高度小于5nim焊接平整；管道与弯头、管道与管道之间焊接连接时，要对管道与弯头接口位置打5mni*45的坡口进行满焊，焊肉高度不小于5mm，焊接平整，管道整体焊接完毕后进行试漏检查，管道及焊口无泄漏.均热段南侧炉皮挖补加热炉损坏炉皮挖补更换，更换炉皮量预计在10m左右，炉皮为6mm的Q235钢板;更换的新炉皮与旧炉皮必须保证在一个平面上，新旧炉皮接茬满焊内外两次焊接，焊肉高度不小于5mm焊接平整；更换炉皮所需的6mm钢板由乙方承担，乙方负责现场施工及提供施工过程中需要的全部辅材.现场清理乙方严格按照根据甲方要求，对现场废料、杂物进行清理，所有费用均由乙方承担.安全设施恢复;施工完毕后，现场安全设施全部由乙方负责完成恢好，包括加热炉一层、二层平台篦子板、阀门跨接线、固定式煤气报警器的安装等，安全设施恢复要求篦子板支撑架焊接牢固，篦子板安装后平整、固定牢靠，加热炉一层、二层平台无孔洞；阀门跨接线、固定式煤气报警器安装位置正确，固定可靠；施工过程需要的备件、材料由乙方承担，乙方负责现场施工

二、耐火材料供货、施工要求.所有产品必须保证外观规整，必须满足技术要求，质量要求，产品采购计划要求，同时满足加热炉加热工艺参数及生产使用要求，乙方具有炉窑施工相关资质，安全措施齐全、劳保统一齐全、标准，符合酒钢相关规章制度.炉墙在加热炉任何工况下，不得出现漏火、漏煤气现象炉堵外表面任何一点温度不得超过10℃采购耐火材料包括防爆快干低水泥耐火浇注料，粘土质隔热耐火砖，高铝砖、轻质保温砖、陶瓷纤维板，含错质陶瓷纤维毡，高温胶，高温填缝剂、炉墙锚固砖、炉墙锚固砖挂钩和套管材质lCrl8Ni9PVC波纹胀缝板乙方自备施工相关工器具和材料，乙方提供烘炉相关材料、工器具和设备，提供详细的烘炉曲线，安排专人指导烘炉、调试.加热炉侧墙砌体主要尺寸浇注料厚度284mm粘土质隔热耐火砖NG-O.8厚度116mm陶瓷纤维板厚度100mm含错质陶骁纤维毡201nm，总厚度520mm炉墙使用的粘土质隔热砖体积密度1350℃X3hW

0.8g/cm3导热系数1350℃X3h

0.38w/in-k耐火度150℃；炉墙锚固砖AI203含量265%体积密度1350CX3hW

2.35g/cm3耐压强度135CX3h50Mpa耐火度1600℃防爆快干浇注料、粘土质隔热耐火破、炉墙锚固砖，建议使用国内知名厂家的优秀产品.加热炉均热段炉膛温度能够到达工艺参数要求的温度均热段1200〜1240C确保整个炉役周期内均热段炉膛压力0〜40pa正常生产时24小时以上加热能力180t/h钢坯入炉温度室温10℃钢坯开轧温度1100〜1150°C不得出现加热能力不足，停轧待温现象.炉墙上分布着炉子烧嘴、测温孔、摄像孔、进出料炉门，还有缓冲孔等，必须按照原炉墙结构提前预留相应孔洞炉墙施工时各种孔洞需要的模具施工前要预制好，安装时要牢固，不能发生偏移；进、出料炉门的下标高按图纸尺寸定好位，以保证生产过程中顺利进、出炉料耐火浇注料施工前先铺好纤维毡和纤维板，安好锚固砖再砌粘土质隔热砖，锚固砖安装前，应对金属件进行检查，确认其焊接质量和分布位置，锚固砖要调平直，炉墙浇注料分段采用钢模或木摸板支设，浇注前要检查其强度和密封性，防止在施工过程中出现塌模、胀模和漏浆现象影响炉墙施工质量炉墙施工顺序纤维毡f纤维板一锚固砖一轻质砖一浇注料纤维毡施工20mm厚的纤维毡要求铺设平整、紧贴炉墙钢板，并压实铺贴完毕并验收合格，进行纤维板施工纤维板施工100mm厚的纤维板分二层铺贴，每层40mm错缝铺贴，保证平整度，防止出现空鼓现象铺贴完毕并验收合格，进行轻质粘土砖的砌筑锚固砖施工铺好纤维毡和纤维板后安装锚固砖，锚固砖安装前，应对金属件进行检杳，确认其焊接质量和分布位置，锚固砖要调平直轻质粘土砖施工砌筑轻质粘土砖要严格控制砖层标高并按施工图纸给出的尺寸留出烧嘴、测温孔、摄像孔、检修人孔、进出料炉门，还有缓冲孔等及锚固砖的位置轻质粘土砖完毕并验收合格，进行炉墙浇注料施工炉墙浇注料施工炉墙浇注料分胀缝段、分高度采用钢模或木摸板支设，浇注前要检查锚固砖的平直度、钢模或木摸板支设的强度和密封性，防止在施工过程中出现塌模、胀模和漏浆现象影响炉墙施工质量浇注料施工严格按浇注料供货厂家的作业指导书进行所有砌筑施工人员，必须严格遵守国家、行业、企业现行的有关规范和标准以及图纸的设计要求，在施工中，建立分项分部工程验收制度，每道工序之间确立自检，经现场工程师、技术人员的认可，做到上道工序施工质量不合格，下道工序严禁施工木工在施工中要认真检查炉子的炉墙的孔洞尺寸，膨胀缝留设位置和宽度以及孔洞的中心线位置，浇注料墙板垂直度，平整度，符合施工设计规范要求筑炉工必须严格按照《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87中规定的要求正确施工，砖缝密实，横平竖直，达到墙面平整，清洁，耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于90%以上，浇注料搅拌时间及加水量必须严格执行生产厂商提供的技术要求，所使用的水应为洁净水，冬季施工使用热水40-50C按照冬季施工和养护规定执行，浇注料在振捣前必须对锚固件、锚固砖或吊挂砖进行检查，确保锚固件焊接牢固锚固砖或吊挂砖在使用前必须严格检验，凡有横向裂纹的锚固砖和吊挂砖不得使用在该炉子的砌体内，砌筑锚固砖和吊挂砖•的位置必须准确，留设膨胀缝必须符合要求，不得与烧嘴砖相通，拆模后膨胀缝横平竖直，不得出现偏离现象，浇注料振捣必须保证密实，无空洞，表面无剥落、无裂纹、无空鼓等该炉砌筑工程设有专业质检人员随工程砌筑检查，听从甲方技术人员和烧嘴供货厂家现场技术指导人员安排•经发现工程砌筑质量问题，立即纠正、返工，确保工程砌筑质量，隐蔽部位必须得到甲方技术人员确认无误项目验收签字并合格.炉墙烧嘴施T.过程中焊接烧嘴压在炉墙内钢板和锚固件，涂刷2次1mm厚度沥青，浇筑预留膨胀缝，炉墙与烧嘴箱体浇筑严实，振捣密实，迷宫压缝紧密，杜绝通缝，炉墙烧嘴接缝不得出现漏气漏火现象.烧嘴按照图纸和编号安装，烧嘴内喷口砖按照图纸和编号施工，使用高温胶粘贴严实，固定牢固.工期加热炉停炉，清理炉内氧化铁皮5天；施工队加热炉保护性措施炉顶支撑、拆除、支模、筑炉、拆模13天，施工总工期13天（施工必须24小时2班倒（或3班倒）连续施工）；加热炉烘炉7天，加热炉总工期25天附件三耐材施工范围附件四技术指标:炉墙锚固砖理化指标所有耐火材料提前20天到场，以便于甲方理化指标检测，有一项理化指标不合格，不得使用附件五验收、索赔说明验收

1.炉墙施工能够到达各段工艺参数要求的温度，钢坯入炉温度室温10℃钢坯开轧温度（1100〜1150）℃加热能力180/h炉墙在加热炉任何工况下，不得出现漏火、漏煤气现象，即漏火炉皮温度超过100C炉皮发红，局部出现火苗漏燥气炉皮任何一点使用有效的便携式煤气报警器（CO报警器）检测数值不得超过24ppm炉墙外表面任何一点温度不得超过100℃烧嘴排烟温度不得超过200℃炉膛炉压0-40pa炉压最高不得超过50pa1年内不得出现蓄热体损坏，蓄热能力下降.使用采购的耐火材料，外形和理化指标均符合技术协议要求，否则不得使用.烧嘴以及管路拆除需原貌恢更，烧嘴按照编号顺序安装，依据烧嘴安装施工图纸，听从烧嘴供货厂家技术人员指导安装.施工过程严格依据炉墙施工图纸，按图施工，所有拆除的设备设施必须恢复，确保施工质量所有管路、烧嘴钢环与炉皮钢坯、新旧炉皮接茬满焊，焊接牢固，不得出现沙眼裂缝，气密性和打压试验合格，防止煤气泄漏.施工过程中变动的安全设施、设备设施、构建筑物，必须原貌恢复，所有焊接点焊接牢固，现场不得遗留垃圾、材料.乙方提供的产品运达到甲方指定地点，甲方随机抽取到货备件（试样），做好标识，送酒钢耐材公司进行常规指标检验检验完毕后与乙方提供的指标进行对比，所有产品不合格不得使用索赔.卖方物资应买方使用要求，施工质量、产品质量保证5年以上的使用寿命施工质量、物资内在质量保证期为5年，自物资使用之日计算.耐火材料到货后由甲方进行质量检验，质量检验符合技术协议标准后出库使用，按使用协议标准结算货款如不满足协议标准，乙方负责在•周内完成现场的耐材的清理.施工后，甲方组织验收，外观出现开裂、变形、剥落、胀模、尺寸与图纸不符，正常生产一个月内出现漏煤气漏火，正常生产期间满足加热工艺标准在24小时加热能力低于180/h出现待温等，乙方拆除返工，影响的工期和费用由乙方支付附件六提供资料甲方在中标后向乙方提以下资料大棒线加热炉炉体图纸、烧嘴安装施工图纸乙方需提供以下资料所有耐火材料（物资）生产厂家、成分化检验单、合格证、到货清单、炉窑施工证明附件七售后服务1技术服务卖方现场服务人员的任务主要包括设备（耐材）的检验、施工质量、设备（耐材）质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验卖方现场服务人员应配合处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题，卖方现场人员按照甲方规定的时间进行处理承诺施工质量、物资内在质最保证期为5年，施工质量满足本技术协议要求，符合图纸要求，满足相关标准、指标，5年内不得出现漏煤气漏火，物资内在到货后不得出现尺寸、表面质量、变形、开裂、理化指标不合等问题，卖方有义务对其所供物资（施工项目）存在的质量问题无偿进行处理或更换附件八交货时间及地点1交货时间2023年5月30口前

8.2交货地点甘肃酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂大棒线现场附件九其它本协议一式三份，甲方二份，乙方一份甲方（行政公章）乙方（合同专用章）甲方代表乙方代表年月日年月日序号材料名称数量（t）备注1炉墙烧嘴耐火材料拆除（均热段南墙所有耐材，炉皮烧嘴管道相应钢结构部分）40-50需提前考察现场，根据现场实际情况，本表采集数据来源施工图纸有一定的数最差异2均热段南墙炉顶加固及保护措施每2米一个支撑柱，确保炉顶耐材受力均匀，完好3浇注料施工30-404轻质砖（NG-

0.8）砌筑2-35IW傩i物^厥

0.5-26含钻质陶瓷纤维毯砌筑

0.5-27PVC胀缝板施工

0.05-

0.28高铝质炉墙锚固砖安装

0.5-19粘土砖砌筑

0.510烧嘴箱体安装（焊接）、喷1」砖安装（需高温胶粘接）2411粘土火泥泥浆

0.512废弃耐火材料清运、分类、装车50-6013辅助材料以及施工10防爆快干浇注料理化指标序号理化指标参数1AI2O3%602密度g/W110℃*24h

2.473密度g/cm31500℃*3h

2.454耐压强度MPa110℃*24h505耐压强度MPa1500℃*3h706耐折强度MPaU0*C*24h

8.57耐折强度MPa1500℃*3h118最高工作温度（℃）16009长期使用温度（°C）140010线变化%1350℃*3h0—

0.511烘炉升温速度40〜60C/小时12热膨胀系数

5.513热传导率（500℃）

0.7714热传导率（1000*

00.96序号理化指标参数1AI203%652密度g/cm3110℃*24h

2.44耐压强度MPa110℃*24h505耐压强度MPa1500℃*3h706耐折强度MPa110℃*24h

8.57耐折强度MPa1500℃*3h118最高工作温度（℃）

160090.2MPa荷重软化温度（℃）150010长期使用温度（°C）140011线变化%1350℃*3h0-

0.512成型方式机压成型陶瓷纤维板理化指标参数加热永久线变化（%）1000eCX24hW-2导热系数W/m-k1000℃W

0.135耐压强度（Mpa）（厚度方向压缩10%）

20.2体积密度（kg/m3）300含水率（%）W

1.5有机物含量（%）W8高温胶理化指标参数最高使用温度1400℃长期使用温度1250℃体积密度（g/cm3）

21.8A1203%15-18Si02%20-23粘接性能常温能粘牢，不脱落；110℃（干燥后）能粘牢，强拉不脱落；800℃（干燥后）能粘牢，强拉不脱落粘度mPa.s1000-3000Ph13-14。