工程质量管理体系与质量保证措施

工程质量管理体系与质量保证措施“质量为本、顾客至上、科学管理、持续改进”是我公司的质量方针，在施工过程中严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务，争创优良工程，是我公司生产经营的一贯做法，为了确保工程质量，我公司将采取以下质量保证措施工程项目部在公司工程部的严格监督、指导下，建立完整、严格、科学的质量监督、检查保证管理制度，并逐一落实，各负其责各施工管理人员必须持证上岗，且需考核及格后方可上岗具体质量保证体系图如下公司主管质量副总经理工程部项目经理项目技术负责人质检员各施工班组

二、工程质量总体保证措施

1、质量目标合格工程严格按照设计、国家规范、规程和IS090012000质量认证体系组织、管理施工，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程

2、保证进场工程材料的质量工程质量的好坏，工程材料的供应质量是基础在工程材料采购上，我公司实行公司

15、混凝土浇筑质量保证措施见下表混凝土浇筑质量保证措施表

16、挡土墙施工质量保证措施

16.1砌筑片挡土墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑

16.2挡土墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑灰缝厚度宜为20-30硒，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块

16.3挡土墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石

16.4挡土墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每

0.7n2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m墙厚等于或小于400111nl时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3o

16.5片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过

1.2m

16.6砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点每砌2〜3皮片石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以20〜30nlm为宜，上下皮片石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔采用650mmPVC管，间距2〜3米，出水口要高出地面

0.3m上下交错布置

16.7砌体外露部分采用M10水泥砂浆勾缝、抹面勾缝要密实、无空鼓现象；抹面要平整密实

16.8每隔5〜15米设置沉降缝一道，缝宽2cm；沉降缝应上下贯通、竖直、一通到底，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物；缝内填塞沥青麻筋

16.9墙背回填当挡土墙砌体砂浆强度达到设计70%以上、经监理汇同有关部门一起，进行现场检验，签字确认合格后方可进行墙后填土夯实墙背采用内磨擦角中230°的砂砾分层回填、分层灌水振实，夯实时要注意勿使墙身受较大冲击，以确保墙体稳定“质量为本、顾客至上、科学管理、持续改进”是我公司的质量方针，在施工过程中严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务，争创优良工程，是我公司生产经营的一贯做法，为了确保工程质量，我公司将采取以下质量保证措施

四、工程质量管理制度

1、施工过程的质量管理施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求，做好图纸会审工作，施工时必须按设计图纸和会审纪要的内容施工，不得随意更改在编制施工组织设计和施工方案时，必须制定保证工程质量各项技术措施及质量要求等条款公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作，技术交底记录要写明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施需隐蔽的部位，必须经施工现场技术负责人及质检员会同建设单位和有关部门对进行隐蔽工程验收，并在办理验收签证手续以后，方可隐蔽对原材料、半成品进场以前，须先取样验收合格后方可进场，成品材料进场必须要有生产厂的出厂合格证书不合格的成品材料一律不准使用现场配制碎、水泥稳定碎石混合料、砂浆等材料，必须按试验室提供的配合比通知单准确计量，任何人不得套用其它配合比及不计量配制7所有施工人员必须严格按建设单位根据工程的性质指定的施工规范进行操作和施Xo施工过程中，技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原始记录发生工程质量事故，要及时组织力量进行调查处理，查出原因追究责任，并按规定及时逐级上报，不得拖延或隐瞒不报

2、工程质量检查工程质量的评定，严格按照设计、规范的要求进行在施工过程中，及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检，发现问题，及时进行纠正返修各分项工程质量评定，经有关人员验收合格签证以后，才允许移交下道工序继续施工，不合格的要返工，并经重验合格后才能继续施工公司各级质检员，要认真地履行自己的职责，决不允许擅自放宽标准要求和弄虚作假，质检人员要经常深入工地，收集了解公司基层单位承建项目的施工质量情况

3、交工预验收管理

3.1各基层单位承建的工程项目在合同范围内完工以后，由工地技术负责人整理有关原始资料和签证，将整理好的资料报公司工程部，请示进行预验收

3.1公司工程部接到工地报请的预验收文件，应及时地组织工程部及其他有关人员，对申报项目进行全面质量评定，主要验收的内容有是否按设计图纸规范要求施工、工程的外观质量、各种隐蔽工程的签证、各种原材料、碎试件，砂浆试件的检验报告，合同的履行情况等，发现不符合标准要求的要及时组织力量进行返修，直到预验合格后，方可进行正式的交工验收工作

4、工程交工后质量回访工程验收合格，交付使用以后，要在保修期内派出有关人员到使用管理单位进行回访，听取使用单位就工程建筑的不同意见，特别重要且具典型例子的项目，还要进行保修期过后的回访根据回访结果，在保修期内因施工原因造成质量问题，施工单位要实行无偿的维修制度，并填写好工程“回访保修单”由甲方签证认可，“回访保修单”要报公司经营部存档，以便做好施工项目的信息反馈工作

5、质量工作会议制度公司每年召开1〜3次质量工作会议，由总工程师和有关职能科室主持，会议主要内容包括传达上级有关质量管理工作的文件以及法规、法令，总结当时施工质量工作中的经验和存在的问题，分析近来建筑业质量动态，提出下一步质量工作中具体要求和努力方向2各施工单位可根据施工情况定期或不定期地召开现场质量工作会议

5.3总公司定期召开施工单位质检员会议，及时传达上级有关指示精神，收集各单位质量工作情况，协调各协作单位之间矛盾，做到互通情报，形成一个质量信息网络

6、材料采购及试验1各种建筑材料和辅助材料，以及构件、半成品的质量好坏直接影响建筑工程质量，因此，在采购材料时，必须有产品合格证的原材料；进场前要进行检查验收和必要的取样试验，不得以任何借口采购残次原材料材料试验是保证工程质量的现代化检测手段，所有配合比及试验报告的数据，必须准确真实可靠试验室按有关部门要求进行试验，发现有不合格的原材料及碎、砂浆试块应立即向经营工程部等有领导汇报，并及时通知公司基层单位，以便采取相应的技术措施确保工程质量计量员要定期对材料试验、质量检测的使用计量器具和仪表进行检验，不达标准的计量器具应该封存，不准使用，以确保试验，施工质量检测本身的质量

7、工程质量奖罚根据公司《质量工作实施细则》，奖罚措施如下1凡获市级优质工程的，奖工程总造价的1%O凡获省级优质工程的，奖工程总造价的2虬凡获国家级优质工程的，奖工程总造价的3%凡勿视施工质量，造成质量事故，使单位蒙受较大经济损失的，由承担施工任务的赔偿一切损失，对当事者除给予行政处分外，还处予工程损失金额5〜30%的罚款凡发生特别重大的质量事故，或者造成人身伤亡的，要追究事故责任者及领导人的刑事责任

8、资料整理工作准确、完整地收集和整理工程施工管理资料是建立城市建设档案的需要，是为南宁市今后分析建设提供详实准确的基础设施资料地需要，是工程竣工验收的重要组成部分，在本工程中，各项资料要按国家颁布的标准进行填写、整理，做好各项资料自检资料必须认真、仔细地填写，并提交监理审核验收前，在24小时内提供相应工作的准确、完备的技术资料和检测数据让甲方人员能及时验收、签字认可，对甲方发下的各项通知、纪要原件由公司统一保存，并不得外借将复印件及时下发到各级管理人员手中，对甲方的一些口头通知、要求，应现场做好记录，并在24小时内形成书面文件报请甲方签字认可，原件交一份给甲方，公司自存一份对甲方提出由我方供给的资料，原则上在48小时内提供给甲方，暂时无法提供的，经甲方同意后按协定的日期提供工程完工后，所有资料按国家地求或甲方要求进行整理、编排，做到数据准确、资料完整，以保证工程的及时交付验收，投入使用与工程项目部双把关制度工程上的各种材料、成品、半成品、构配件及设备，必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验检测报告，并且报送监理部门，抽样送指定的质量检验中心进行复检，凡经检测不合格的材料，一律不得进场使用，检验合格的材料经监理检查认可后，方可进场使用工程所用材料必须严格执行进货检验制度，对钢筋、水泥、管材、沥青、商品碎等材料，按双保制度进行质量控制

3、明确责任，提高管理、施工人员素质为了提高工程项目施工、管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量保证措施落实到位，我们拟采取以下措施

3.1工程开工前，由公司工程部及项目总工对工程施工管理人员进行施工图会审及技术交底，使每个施工管理人员明确自己的责任、任务，做到分工明确，奖罚分明，以此来加强、提高施工管理人员及施工班组的责任心及创优积极性，保证工程的质量

3.2工程施工前，项目部经理要根据情况，组织工长、技术员学习、熟悉施工图纸、有关规范、标准等技术资料分项分部工程施工前，要对施工班组进行全面、详细的技术、质量、安全等施工细节的书面交底工作，未进行交底一律不准进场施工3工程项目部每天召开一次质量例会，组织施工管理人员学习施工图纸、有关规范标准及上级有关质量的文件，并汇报、分析当天施工质量情况，安排、布置明天的施工任务等4施工管理人员必须收集与施工有关的技术、质量、安全管理资料，且要与施工同步进行

4、坚持施工技术、质量交底制度1实行三级施工技术交底制度；2分项分部工程的技术交底由项目总工交底内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜，交底以书面文字为主，口头为辅，要求交底人员和施工班组长签字认可

5、严格工序质量管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检、专检、互检”三检制度，坚持每道工序质量符合设计规范要求后，方可进行下道工序施工的原则凡是发现工序质量不符合设计规范要求的，要及时进行返工处理，并追究有关人员的责任，以防下次犯同样的错误

6、工程所用水泥、钢筋、沥青、商品碎、管材等材料质量要符合设计、规范要求，厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用

7、碎、水泥稳定碎石混合料、砂浆采用机械搅拌时，要保证搅拌质量，各种材料用量必须严格按照施工配合比投料搅拌，保证投量准确，确保碎、水泥稳定碎石混合料、砂浆强度符合设计要求；采用商品税时，供应厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用

8、严格控制道路、桥涵、管道轴线、标高，用全站仪进行施工定位放线，在施工过程中用全站仪检测道路、桥涵、管道轴线，用水准仪检测标高

9、坚持施工质量检查验收制度

9.1施工过程中接受质监部门、业主、监理、公司工程部等的检查、监督，凡不符合设计规范要求的坚决返工处理；

9.2施工过程中，坚持“三检”制度，以设计、有关规范为标准，凡不符合设计、规范要求的，一律返工处理；

9.3坚持工序交接验收制度，凡上道工序不验收或验收不符合设计、规范要求的，不准进入下道工序施工；

9.4公司工程部成立专门的工程技术、质量、安全检查小组，对工程的施工技术、质量、安全进行全面的指导和检查，以确保工程质量

三、分项分部工程质量保证措施

1、施工测量定位放线质量保证措施

1.1严格控制道路、管道、桥涵的轴线、标高，用全站仪进行测量放线、校正，用水准仪检测标高，控制道路、管道、桥涵坡度、标高；2水准仪和全站仪要按计量要求检验合格后，方可投入施工使用；3用于测量的钢卷尺、皮尺等必须经检验合格后方可投入使用；4每次测量后都应由其他测量员或施工管理人员复核

2、路基工程质量保证措施

2.1路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用20t以上的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求挖方路段路槽底面以下0〜30cm深度范围内压实度295%压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求

2.2路基基底必须为密实原土，如为素填土

②|、淤泥质粘土

③等不良地质，要予以挖除，换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高以经换填碾压后的土层作为路基持力层3挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定.4路基填筑施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物.5当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽22米，向内倾斜4虬6检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂±以保证路堤的稳定性填料粒径规定路槽底下〜80cm深度范围内不得大于10cm80cm深度以下不得大于15cm.7在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%并经监理工程师验收后才开始填筑.8填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm最小松铺厚度不小于lOcmo并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑.9填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%.10填方路基边坡采用1:

1.5为了达到安全、经济、适用、美观的效果，填方边坡采用满铺式草皮护坡，过水塘路段采用浆砌片石护坡，以保证路基不受常水位的浸泡而起路基变形石砌护坡采用M

7.5浆砌片石护脚、护面、护肩，用M10砂浆勾缝、抹面，其所用材料、砌筑质量要符合设计规范要求；草皮护坡采用M

7.5浆砌片石骨架+植草皮护坡，其质量要符合设计规范要求11碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行注意纵横向碾压的接头必须重叠横向接头对振动压路机一般重叠40〜50cm三轮压路机一般重叠后轮的1/2前后相邻两区段的纵向接头处重叠1〜

1.5m碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀.12开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压否则要采用轻型光轮压路机（20t）进行预压正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强.13碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实14路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽40〜50cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平15填方路基压实度要求路槽底面以下0〜80cm深度范围内压实度与95胀80cm以下深度范围内压实度与93%

3、排水工程质量保证措施在管沟开挖的过程中，严格控制管道中线位置和基底标高，全过程监测中线和高程，用水准仪测量高程，用全站仪控制中线，防止超挖；2为保证基底土不被扰动和不被水浸泡机械开挖高程控制在比基底设计高20〜30cm范围内，然后用人工修坡挖至设计标高成形基槽挖至标高后尽快验收，合格后立即进行下道工序施工；3为保证基槽的正常排水，槽底应保证足够的宽度；4在土方开挖前准确测定各井位置，并设四个交叉桩，以便完成开挖后，浇注平基时恢复管道中线；

3.5管道安装，应认真检查管材，管材不得有裂缝，掉边缺角等易造成渗漏的缺陷；并经监理验收合格后方可进场使用；

3.6管道基础采用的C15预拌砂质量必须符合设计、规范要求，并按要求抽样做试块检验，基础碎要浇筑平整，振捣密实

3.7管道轴线、标高、渗水量要符合设计要求8检查井、雨水口砌筑砂浆要严格按配比拌和，按规定留制试块，及时试压，井身砌筑时应经常吊线检查井身的垂直度，抹面平整严实，不得有空鼓裂缝，爬梯安装准确牢固9管沟要分层回填、分层压实

4、级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层质量保证措施1认真选材，使用材料要符合标准2混合料配料准确、拌料均匀3摊铺厚度不得超过规定厚度，超过规定须分层摊铺碾压

4.4碾压时如出现梅花蜂窝现象，需加强找补，达到级配均匀密实、平整，无浮石5按规定控制含水量，以免过湿而产生软弹如局部出现此现象，应按规定采取晒晾、翻晒6为保证密实度，应增加碾压遍数，追加密度

5、路缘石及平石施工质量保证措施1路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M

7.5水泥砂浆座浆卧底3英钟3cm厚，再安砌路缘石，用木锤或橡胶锤敲打压平、稳固，安砌接缝为8〜10mm经校核路缘石边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固2平石安砌1按设计标高用M

7.5水泥砂浆浇筑座浆3cm厚，平石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的平石稍为倾向进水井以利排水

2.2平石安装接缝为8〜10mm并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固

2.3养护不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩

6、沥青稀浆封层施工质量保护措施1沥青稀浆封层采用改性沥青，矿料采用ES-2型，其质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表的要求稀浆封层要在透层乳液充分渗透、水分蒸发后铺筑，该段时间一般不宜少于24ho施工前先将基层清扫干净，且基层表面要干燥，严禁雨天施工，施工气温不得低于10℃3采用稀浆封层铺筑机进行铺筑，铺筑机工作时要匀速前进，铺筑要达到厚度均匀、表面平整的要求，其质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求铺筑后的稀浆封层表面不得有严重的划痕，接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，3m直尺检测接缝处的不平整度不得大于6mm04稀浆封层铺筑后，必须待沥青破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交通

7、沥青透层施工质量保护措施

7.1透层采用渗透性好的中、慢凝液体石油沥青、煤沥青或慢裂的洒布型乳化沥青，本工程采用煤油稀释的液体沥青，其规格和质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表

4.

3.

2、

4.

4.

1、

4.

5.1的要求2透层沥青采用沥青洒布车洒布，施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表

9.

1.4的要求透层沥青洒布后应不致流淌，并应渗透入基层的深度不小于5mm并能与基层联结成来一体3透层沥青宜紧接在基层施工结束表面稍干但尚未硬化的情况下浇洒，当基层表面过分干燥时，要对基层进行清扫，并浇洒少量水，表面稍干后浇洒透层沥青4如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青5浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过，并应尽早铺筑沥青下封层

8、改性乳化沥青粘结层施工施工质量保护措施

8.1材料要求粘层沥青采用快裂的洒布型改性乳化沥青，其规格和质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表

4.

7.1-2的要求.2粘层沥青施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表

9.

2.3的要求喷洒要均匀，过量处要刮除3当气温低于10C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青4浇洒粘层沥青后，除沥青混合料运输车辆外严禁其他车辆、行人通过5粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砂层

9、玻纤格栅施工技术、工艺1玻纤格栅性能指标要符合《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T019-98要求，其施工技术、工艺如下2在铺设前必须将旧路面上可能影响格栅与底层结合强度的物质如油脂、水渍、污物等清除干净，使铺设表面清洁干燥，如路面有水迹时要待路面干燥后再进行铺设3格栅铺设采用专用设备进行铺设、人工配合进行在开始铺设前，要选择胶面向下铺设时要保持其平整、拉紧，不得起皱，使格栅具备有效的张力，铺完之后再用干净的胶轮压路机碾压一遍，碾压时要注意压路机注水量不能大满，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性；若发现有较小的坑凹没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑凹的部分剪去，以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑凹格机铺设时，要求路面温度在10〜60c之间玻纤格栅要满铺旧碎水泥碎路面板，并且在新旧路面相接处要伸入新建路面

1.0mo.4格栅搭接纵向搭接宽度不小于20cm横向搭接宽度不小于15cm纵向搭接要根据沥青混合料摊铺方向将前一幅置于后一幅之上5玻璃纤维固定间距为50cmX50cm采用固定钉和固定铁皮或生产厂家专供的锚固设备来固定玻璃纤维格栅固定钉采用水泥钉，钉长8Toem固定铁皮采用厚1mm、宽3cm的铁皮条6玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工

9.7玻纤格栅为玻璃纤维制造对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员必须戴防护手套8格栅铺设完成后要严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止玻纤格栅的损坏

10、路面调平层质量保证措施施工时采用商品沥青混合料、机械运料、机械摊铺、人工配合找平、压路机压实的方法进行，其材料质量、施工质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求

11、沥青磴路面施工质量保证措施所有商品沥青混合料的质量要符合设计、规范要求；沥青混合料要及时摊铺，要严格控制摊铺温度；要随时调整摊铺厚度、路拱和平整度；沥青混合料摊铺后要及时碾压平整、密实，严格控制各阶段的碾压温度；要按设计、规范要求进行施工接缝处理，接缝要平顺、密实

12、人行道工程施工质量保证措施

12.1人行道用块料质量必须符合设计、规范要求，并经有关部门检验合格、监理验收签字后，方可进场使用

12.2人行道基层必须平整、碾压密实，其宽度、高程、坡度必须符合设计规范要求

12.3拌制砂浆人行道块料铺设采用

7.5水泥砂浆，拌制砂浆用的水泥和砂子质量要符合设计、规范要求，并抽样送检合格、经监理验收签字后方可使用；砂浆要拌制均匀，随拌随用，并要按要求抽样做试块检验

12.4铺砌人行道块料根据人行道设计高程及坡度进行放线测量，放出纵横坡度线及边线，铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平铺砌时若发现块料松动或高低不平时，将块料取起，重新整平夯实砂浆垫层，然后再铺回块料，不准向块料底塞浆或支垫硬料，必须使块料平铺在满实的砂浆上稳定，无松动、无空鼓现象

12.5盲道破应避开井盖铺砌，左右两边25〜50cm内不得有任何障碍；盲道要起点、终占、拐弯处及交叉处无需铺设提示盲砖，铺设长度大于行进盲道宽度

12.6填缝用砂子填缝，填缝要饱满密实，无空鼓现象

12.7人行道块料铺设后要及时洒水养护，并要及时清除干净石料表面的浆污渍，使其恢复原来的颜色，保持美观，在养护期间禁止行人通行

13、模板工程质量保证措施见下表模板工程质量保证措施表

14、钢筋工程质量保证措施见下表钢筋工程质量保证措施表1钢筋质量符合要求1钢筋进场应有厂家出具的质保书；2钢筋进场后应由专人按规定分批抽样做样做物理力学试验合格后方可使用2钢筋制作符合要求1根据设计图纸及施工要求开下料单，并由专人复核；2制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎钢筋编号牌3钢筋绑扎成型符合要求1绑扎前认真看图，核对下料单；2钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围内；3钢筋防迷流接头，应按要求采用焊接口贯通4保证焊接质量1电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作；2选用与钢筋型号相对应的焊条进行焊接；3焊接后焊渣必须清除干净，然后严格检查焊缝质量，包括焊缝长度等5防止钢筋网变形走位1在绑扎钢筋网前，首先用角钢支撑搭骨架，在复核两层之间间距无误时，才大量铺钢筋进行绑扎；2竖向钢筋随着水平钢筋的加高，加设支撑钢筋在模板安好后，加设垫块保护层序号项目措施1确保商品砂质量1选择信誉好、质量有保证的商品税供应商；2碎浇筑时派试验工程师进驻搅拌站值班，负责碎搅拌过程的检查及联系解决施工中出现的问题；3硅由搅拌车运送至施工现场后，在实验工检验合格后方可使用；4严禁在现场任意加水，按规定留足碎抗压、抗渗试件2分层厚度控制在30〜40cm碎施工员与校班长亲自控制布料，技术员用尺抽查厚度3碎下料高度超过2m时采用溜筒，由技术员、施工员把关，浇筑税应在准备工作做好才开始进仓4确保税不漏振，振捣密实振动工作选用工作多年、经验丰富，并经培训过的人员，操作按规定要求，每次振动移动距离不大于30〜40cm振捣棒每次插入下层5cm碎振捣要求做到“快插慢拔”，保证振捣时间在碎表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振捣工作，不准将振动器贴压在模板和钢筋上振捣5确保砂泵运转正常，连续输送碎，连续振捣在浇筑税前，需试运转砂输送泵，修理人员值班，碎输送泵、振捣棒等要有备用6避免在恶劣条件下浇注碎，降低碎温升，防止碎裂缝浇筑碎前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑碎，在气温高较时，碎浇筑按安排在夜晚或凌晨浇碎，在夏季施工时准备好防雨工具，如军用纺布等7防止验漏浆在浇税前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查8防止施工缝漏水施工缝处由专人检查止水带安装情况，专人振捣碎，在第二次浇筑碎前，施工缝应凿毛并冲洗干净，水平缝铺2〜3cm的与碎同标号的水泥砂浆下料时，避免直接在垂直施工缝处下碎，加强施工缝处的振捣9防止浇碎时，模板预埋件走位变形在浇筑税前，施工员、技术员对所有支模的紧固件、预埋件加固情况进行检查浇筑碎时，派有经验的值班人员检查模板、拉杆、支撑情况，并根据碎浇筑高度、速度收紧松动的螺栓、拉杆、支撑10防止出现表面裂缝在底板碎浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在校初凝前再铁滚筒，压碾数遍并进行二次抹平，可防止表面裂缝序号项目措施1确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模1施工前应对模板支撑顶系统刚度进行施工设计计算，并报监理；2严格按模板设计方案进行模板安装，模板安装后严格执行“三检”制度，重点检查斜撑两端支点以及顶板的支顶系统，碎浇筑过程中，选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题2确保结构尺寸、限界1模板安装前，必须由测量组进行模板位置放样，并经复查无误后方能交木工装模，模板放样应在宽、高方向各加宽50mm施工裕量；2模板安装后，由测量组对模板尺寸进行复测，符合要求后方能进入下一工序；3顶板结构支顶应根据实际情况预留沉降变形量，模板起拱高度为结构净跨度的

0.1〜

0.3%且不小于20mm3防止漏浆1模板应拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带；2在与前仓碎接茬处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成碎“流泪”、“烂根”等现象4拆模模板拆除必须符合有关规定序项目措施号。