还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
挡土墙工程施工方案挡土墙基坑采用机械开挖,人工整修保证槽壁平整坚实,基底平顺,无积水基坑垫层采用10cm厚C15碎垫层挡土墙每10〜15m为一段,沉降缝宽2cm沥青麻丝塞缝,人行地道变形缝采用钢边止水带和外贴止水带钢筋加工、安装严格按设计进行,经监理工程师验收合格之后,方可进行混凝土浇筑挡土墙拟分两次浇筑完成,先浇筑挡土墙下部平板基础,碎一天强度后浇筑墙身墙身模板采用大面积平板钢模,支撑体系采用钢管脚手架,钢模用对拉杆固定,并按设计要求预留泄水孔商品碎经碎灌车运输至工地,泵车输送入模,机械振捣,分层浇筑挡土墙拆模后用草袋履盖,洒水养护挡土墙填土以下部分,须用沥青封面,具体采用煤油沥青刷一遍即可墙背设置反滤层及隔水层反滤层集料为
0.3X
0.6X
0.6m的级配碎石1重力式挡土墙施工
1、基础土石方开挖在开挖前,根据图纸要求的开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等向现监理工程师提交拟定的开挖程序及施工措施以获得认可土石方在开挖中所使用的工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施包括管道、排水沟、电缆、排水涵洞等,也不得使任何地上地下的结构物失稳基坑开挖按照图纸所示的界限或监理工程师的指示开挖,在测量放线位置采用人工开挖,并采取措施确保上边坡及下边坡的稳定,必要时加临时支护开挖期间边挖边监测,发现任何不利于边坡稳定的情况,及时通知设计、监理、业主等部门,以免塌方、滑坡等影响边坡上、下的人、机安全当开挖达到设计高程后,及时请监理工程师和地勘单位、设计单位的同志验槽如果基槽地基土与地质资料不符时,可按照监理工程师和地勘单位、设计单位同志的指示继续开挖,直到开挖到设计规定土质条件的标高后,再按照相关规范和设计要求进行处理经过验槽后,经监理工程师验收后及时开始下一阶段施工以免因泡槽或基槽土扰动等,影响后续施工质量
2、挡土墙垫层、基础施工本工程重力式挡土墙采用仰斜式,挡土墙基础建于中风化基岩上,基础地基开挖遇断层、软弱夹层等不良地质现象时及时通知设计院对基础进行加固处理设计基础开挖到设计标高后,立即作100mm厚CIO混凝土垫层,避免基岩风化地基承载力》150kpa若承载力达不到要求,采用换土法进行地基处理,换土厚度为
0.8米,换土料采用碎石(粒径20-50mm)含量不小于20%的夹石土,分层夯实,每层厚度为300mln密实度不小于
0.94加土工格栅3层
3、模板工程工程挡土墙中的重力式挡土墙部分需安设土工格栅,因此在模板的安设及选择上有所不同由于本工程采用仰斜式重力式挡土墙,因此在施工挡土墙墙体部分时,施工顺序为条石包箱砌筑-土工格栅安设-墙外侧模板安设-混凝土浇筑-混凝土养护-墙后土石方回填根据实际施工条件及模板安设安全等,施工按层循环进行,每次施工高度按
1.2m左右计,每层施工完后经检查合格后进入下一循环模板采用组合钢模板,个别厚度较小或差很小一段高度的地方,可用木模板代替工程挡土墙没有加入土工格栅的,因此这几段挡土墙的施工时,墙体需两面关模板方能浇筑混凝土,由于采用仰斜式重力式混凝土,因此每次浇筑高度不易过大,以免由于高度过高而引起重心不稳失去平衡,影响墙体的整体结构强度分层施工的层高为
2.0m采用组合钢模板个别厚度较小或差很小一段高度的地方,可用木模板代替该类挡土墙施工顺序为模板安设-混凝土浇筑-混凝土养护-墙后土石方回填施工及模板安设按此顺序循环施工
4、混凝土工程根据设计要求,重力式挡土墙垫层用C10混凝土浇筑,墙身用C15混凝土浇筑1混凝土采用商品混凝土,运输采用混凝土运输车运至就近现场泵机输送2混凝土浇筑采用普通输送泵进行水平与垂直运输混凝土时,管道连接安装,固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离,在施工时,不得造成对模板的移位和摇动一次浇筑高度需验算后确定,不能超浇,以免造成爆模3混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒分层振捣,30-50cm一层,振捣棒插入时应避开模板和拉杆,振捣点间距不大于其作用半径的
1.5倍,插入下层混凝土5T0cni每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,振捣时不过振,不漏振在振捣混凝土时,注意随时检查模板受力情况,不得使模板发生位移浇筑时,施工人员另置脚手平台脚手平台的支撑,固定均需和模板分开,不得互相支连、影响4混凝土养护混凝土浇筑成型后及时养护,混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润,浇水时严禁用水泵喷浇,防止破坏混凝土,养护需确保混凝土表面不露白,在养护期间防止混凝土受风、阳光,温湿度急剧变化对混凝土发生影响养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀的接触
5、土工格栅本工程选用加强型双向钢塑土工格栅,拉伸屈服力50KN/m屈服伸长率3%开孔尺寸172X172mm幅宽
4.0m在使用前对土工格栅进行抗拉强度测试,抗拉强度采用拉伸试验测定,每一千米必须进行一组试验土工格栅材料间连接必须牢固且抗拉强度(垂直于路基轴线方向)不得低于土工格栅极限抗拉强度的50%其连接采用尼龙绳绑扎,搭接宽度不小于200mm,纵向连接(平行于路基)绑扎结点间距不超过300mm横向(垂直于路基轴线)其绑扎节点间距不超过500mm格栅铺筑前场地应压实平整且不能有坚固凸出物或尖锐物存在铺筑时必须保持格栅的平整并尽量张拉紧,而后用插钉固定土工格栅水平铺筑至挖方错台附近,铺平后两端先摊铺粒径不大于150nlm的填料固定格栅后,填料的摊铺由两端向中间推进,碾压先从两侧开始向中间进行分层碾压,每层填方压实完毕后,进行压实质量检测及填土质量厚度测量,检测、测量资料得监理工程师签字认可后方进入下一层填筑和铺设
6、施工缝、沉降缝、泄水孔施工缝在下一次浇筑之前须凿毛露出粗骨料,并清扫干净,浇水润湿,然后铺垫一层同标号的水泥砂浆墙身设置沉降缝,缝宽20mni间距10T5m结合地基情况布置挡土墙墙身地面以上部分根据渗水情况在挡土墙沿长沿高方向每隔2m处设一泄水孔,最下一排泄水孔高出坡脚排水沟底300mmo泄水孔直径为100mm外倾5%泄水孔后设厚400mm的片石滤水包
7、墙后土石方回填
(1)压路机碾压时,遵循先轻后重,先稳后振,先低后高,先慢后快以及轮迹重叠等原则
(2)采用振动压路机碾压时•,第一遍应不振动静压,然后由慢到快由弱振到强振:3开始碾压时,均应慢速,最快不超过2kni/h碾压直线段由边到中,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行4注意纵、横向碾压接头必须重叠分段填筑时,每层接缝处应做成斜坡形,轮迹
0.5〜LOm上、下层接缝应错开不小于
1.0m并达到无漏压、死角要求5填料为碎石类土时,碾压前宜充分洒水湿润,以提高压实效果6为粘性土时,填土前应检验其含水量是否控制在范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或吸水材料等措施,如含水量偏低,可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施7压实度可采用灌砂法或水袋法检测其标准干容重应根据每一种填料的不同含石量的最大干容重作出标准干容重曲线,然后根据试坑挖取试样的含石量,从标准干容重曲线上查出对应的标准干容重8压实度标准根据相关规范关于压实度之规定和设计要求压实。