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文本内容:
现浇式盖梁施工方案
1、施工部署按照工期要求结合本工程结构形式特点,采用满堂支架一次浇注完成,纵向预应力钢筋两段张拉,支架在预应力施工完成后一次拆除
2、总体施工方案总体安排采用碗扣式满堂支架施工,支架搭设完成后对其预压,预压用砂袋按盖梁荷载(一期恒载+施工荷载)的倍预压,在预压过程中,消除非弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载,调整支撑盖梁模板采用定型钢模板,由于四个盖梁的构造尺寸不同,所以需投入四套钢模板底模横桥向采用lOcmX10cm方木,间距35cm方木下面纵桥向为lOcmX15cm方木,与支架一起组成现浇盖梁支撑体系钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在盖梁顶现场绑扎的方法施工;碎在拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,泵送入模,盖梁体碎一次连续浇注成型施工工艺流程地基处理一场地硬化一支架搭设一安装钢筋一安装模板一浇筑混凝土一模板拆除一预应力张拉一预应力管道压、封浆一支架拆除
3、主要工序施工方法地基设计地基类型由于地处既有线(恒山东路)和新建恒山东路,既有线地质条件较好,新建线属于天然密实地基工甩浆2人,抹面2人混凝土浇注注意事项施工时要设专人对预应力密集处等关键部位进行振捣和检查混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮振捣采用插入式振捣器灌筑混凝土时,要防止锚垫板位移和倾斜,防止管道踩扁和移动振动棒在振捣混凝土时,不得触及埋设物、预应力管道和模板,以防结构移位或变形碎入模时落差应尽量减少,控制在2m范围以内,避免直接冲击波纹管,使其发生变形或偏移在高温天气施工时,碎捣固后找平人员及时找平,同时安排专人用水枪向碎表面喷水雾,可以避免表层碎水分散失造成裂纹碎浇注前应注意天气预报,灌注时间应选在无雨情况下进行,同时应准备好全幅塑料布,以备在降雨时对盖梁体进行覆盖混凝土养护混凝土浇筑完毕后,用土工布或塑料布覆盖,并在混凝土终凝后立即洒水养护,降低高强性水化热引起的高温,养护期不少于7天养护由专人及时进行,当气温低于5℃时,采取冬季施工保温措施,使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面,不得向混凝土表面上洒水.模板及支架的拆除模板拆除混凝土浇注后,终凝后可拆除端模,混凝土强度达到后可拆除盖梁体外模盖梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完后方可拆除底模板模板拆除采用人工配合吊车进行拆除支架拆除支架在混凝土抗压强度达到设计强度的95%且张拉灌浆完成后拆除从跨中向两端对称拆除拆除时先逐步取出垫梁,慢慢卸载,决不可骤然放松,以防冲击过大拆除时严禁抛扔拆除后各杆件、配件要及时维修保养,分类妥善存放施工注意事项为脚手架经现场负责人确认不再需要时,拆除前的准备工作已完成后方可拆除架子拆除时,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人监护,严禁非作业人员入内拆除施工作业人员,必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋支架拆除严禁上下同时进行拆除作业拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道等先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施严格架杆碰触电线拆除的材料,应用绳索拴住,利用吊车下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放待支架拆除完毕后,对施工场地进行清理,对建筑垃圾全部清除干净基础施工方案从原地面向下80cm挖除基础松散土,对底部换填60cm山皮石,表面采用20cm厚C20混凝土硬化处理范围是盖梁投影面积两侧各加米混凝土基础顶面设置%的排水横坡,且在较低一侧挖排水沟,以便于基础范围内的水能及时排走,严禁基础长时间被水浸泡构架搭设盖梁模板支架采用碗扣式满堂支架,支架立杆长度分为、、、几种,用以调整不同的高度支架立杆上下端分别安装可调式顶托和底座其单根最大荷载为顺桥梁方向按间距布置立杆,横桥梁方向按照间距布置立杆支架上荷载部分参照《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;上部结构荷载分析支架基础达到强度后,在其上搭设碗扣式多功能支架,通过计算按*间距布置立杆,能够满足各项要求支架搭设接头组装接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧组装时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用铁锤顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不在转动为止如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两下碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆的轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无杂物充填等,如是装配原因,则应调整后锁紧,如是杆件本身原因,则应拆除,并进行整修或更换杆件的组拼顺序在已处理好的地基上,按设计位置安放立杆垫座,其上交替安装、和立杆调整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便安装横杆组装顺序是脚手板、立杆底座、立杆、横杆、斜杆、接头锁紧、上层立杆、立杆连接销、横杆脚手架的组装以3〜4人为一小组,其中1〜2人递料,另外两人共同配合组装,每人负责一端组装时,要求至多二层向同一方向,或由中间向两边推进不得从两边向中间合拢组装,否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以组装剪力撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N加,各杆件伸出扣件边缘长度不小于lOOmmo对接扣件的开口应朝上或朝内组装注意事项所有构件应按设计及相关规范规定设置在搭设过程中,应注意整架的垂直度,要求整架垂直度小于1/500L但最大允许偏差为lOOmmo支架塔设完成后,安装密目安全网进行安全防护,防止坠物伤人支架预压试验支架按照施工设计要求进行搭设,顶托上顺桥向垫lOcmX15cm木方,其上横桥向满铺lOcmXlOcm木方,间距30cm木方上用沙袋进行加载,充当模拟荷载在底部木方(横桥向平均设置5个点,顺桥向每间隔4米设置一排)做为地基弹性沉降和非弹性沉降的计算依据按盖梁施工时地基实际承受压力为标准荷载进行加载,加载采用分级加载,每级间隔1小时,第一次加载标准荷载的60%测出地基的下沉量第二次加载至标准荷载的100%测出此时地基的下沉值△2第三次加载至标准荷载的120%测出地基的下沉值A3在A3不在发生变化后,在木板周围泼水湿润地基1小时(模拟强降雨的影响),测出地基的下沉值A4然后卸载至100%测量下沉值△2卸载到10%、0%分别测出此时地基的八
1、AO贝IjAO为地基的非弹性变形量,△()-八4为地基的弹性变形量,据此推算地基的承载力及变形值是否满足施工要求,并作为预留沉降的依据操作中应注意加载与卸载过程中要均衡,保证地基受力均匀,测量数据要求准确,精确至1mm架下地基不超量沉降,地基承载力在250KN/平方米以上地基承载力也可通过地基承载力试验确定盖梁预拱度设置本桥按设计要求不设预拱度落架按照设计要求,预应力筋张拉、孔道压浆完成且经监理工程师认可后方可落架,然后拆除其底模落架时应从跨中向两边对称均衡卸落,并由专职测量员负责对主梁、墩台进行观测,观察是否有裂缝现象和高程变化卸落的模板及支架应分类存放,不得随意抛掷按连续箱梁施工顺序既先高后底的顺序进行落架模板施工底模制做安装底模和侧模采用cm厚竹胶模板,其单节平面尺寸X铺设时模板长边横桥向铺设,且要保证板缝在横向和纵向都要对齐,为防止漏浆,模板接缝间贴双面胶带模板下面放置10X10cm方木,方木间距35cm将底模用铁钉钉到方木上箱梁模板高程通过顶托丝杆调整,安装采用人工配合吊车安装模板制作安装注意事项检查方木与模板、顶托间的密贴情况,如空隙过大则会引起硅浇注后模板变形模板与钢筋安装工作要配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设模板接缝处要粘贴海棉条,防止接缝漏浆,造成蜂窝和空洞模板安装完成后,以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程,并检查接点联系及纵横稳定性,要确保牢固稳定模板安装完毕后,检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性,检验合格经签认后浇注混凝土支座采用座环氧树脂法进行支座安装,在安装支座前对盖梁表面进行检查,使标高及水平度符合要求,均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后,进行支座安装安装前的检查支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符,如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝,再将支座滑动板预偏量设置到位,并核校对指针位置是否正确,然后重新旋紧临时固定板螺丝,在上锚垫板的正中心有一个刻痕,以便安装时对正X轴,Y轴及支座高程;检查螺栓是否紧密固定;支座上有标示牌,以便鉴别支座的型号,安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符;支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面,须无灰尘和油渍支座安放到位后,搭设现浇盖梁模板(楔形调平块模板),确保模板与支座上锚碇板的密封盖梁体混凝土浇筑前,要清洁支座的上板表面,去除油污及杂物后,方可进行浇筑作业浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击待混凝土达到强度时,拆除临时固定板,完成支座安装钢筋制作安装根据钢筋工程量及现场条件,盖梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工,运至现场安装施工注意事项所有钢材必须有出厂合格证,经过现场取样复试合格后才能使用具体的外观质量及力学性能、标准应符合规范要求钢筋安装前必须把底板清扫干净,绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内绑扎严格按设计图纸和施工规范进行,要求钢筋表面洁净,钢筋平直,无局部弯曲钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊主筋连接采用双面焊,其余钢筋采用绑扎,无论采用何种方式,接头的长度及布置满足规范要求为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间应设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,排列整齐预应力筋施工波纹管制作、检查、安装波纹管采用镀锌双波波纹管且钢带厚度不小于,使用前对波纹管进行检验,确保其有抵抗变形的能力,在税浇筑过程中水泥浆不渗入管内波纹管的位置按设计要求准确布设,每隔50cm(曲线段)或100cm(直线段)用一道定位钢筋固定牢固,放置好波纹管后,横向钢筋将波纹管固定在#字架或U子形卡内,以免浇筑混凝土时波纹管上浮管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道,接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的倍且必须固定,防止接头处产生角度变化和浇筑碎时移位,外侧用胶布缠牢,防止水泥浆渗入波纹管安装就位后,注意预埋通气孔,通气孔高出梁顶面200〜300nlm用胶带将连接缝隙缠裹严密,防止进浆在施工过程中,若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时,以预应筋为主,适当调整普通钢筋位置波纹管安装就位过程中,尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时应防止电焊火花烧穿管壁钢绞线下料及穿束本工程采用
①,S=140mm2的低松弛钢绞线作为预应筋,弹性模量Eg二义105Mpa标准强度Rg=1860Mpa预应力锚具为0VM系列锚具施工方法及注意事项为预应力筋的切割采用砂轮锯,预应力筋编束时,梳理顺直,防止相互缠绕施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表,指导施工钢绞线运输时严禁在地上拖拽,避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积,致使钢绞线强度降低钢绞线根据现场条件,可整束安装,也可单根进行安装整束安装时将端头包裹紧固,先用单根牵引,然后用卷扬机整束穿入孔道,穿入时注意钢绞线排列理顺当现场条件不允许时,采用人工单根穿束钢绞线安装完成后,及时封堵两头波纹管,并将外露的钢绞线及时包裹,防止钢绞线生锈.混凝土浇筑及养护现浇盖梁全部采用C50混凝土,在混凝土原料的选择、配合比、拌制上应严格按照要求执行,在浇筑前,试验中心应做C50混凝土的实验,并出具试验报告,最终确定配合比碎的质量控制本工程碎均为在拌和站集中拌制,混凝土全部采用泵送为保证盖梁体碎质量,对碎采取下列措施进行质量控制混凝土采用吉林市冀东混凝土公司商品混凝土,所用砂子、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料,每个盖梁必须采用同一批水泥,以保证混凝土强度和外观的相对稳定骨料的粒径和级配是对混凝土强度影响较大的主要因素,骨料不仅要满足强度等技术指标,而且根据工地使用泵送砂浇注方式及箱梁钢筋间距十分密集的特点,并根据规范要求,粗骨料的最大粒径选定为20mm砂子采用中粗砂,其细度模量为〜砂石料进料时,严格控制其质量、粒径及级配,不合格产品严禁进场盖梁内钢筋十分稠密,预应力管道比较多需增强混凝土和易性,碎试配时应根据碎输送泵性能、规范要求及现场施工条件来确定碎坍落度,碎浇注时必须派专职试验人员现场控制,每车砂到达现场浇注前,试验人员必须检测碎坍落度,不符合要求严禁卸料根据试验数据统计要求制作碎试件,另增加张拉时确定碎强度所需试件至少3组凝土浇注前准备工作对人员进行技术交底及分工,明确每个人的责任对施工用的振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查落实,对备用的发电机、现场察看吊车等机械性能是否良好落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求检查输送泵及碎运输车道路是否满足车辆通行要求查询当地的天气预报,确定浇筑时间对模板内的杂物安排专人进行清理,用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净,浇筑前对模板内进行润湿混凝土的运输与供应现浇盖梁施工时,采用1台泵车进行施工;从拌合站到施工地点需要30分钟路程所以配备4辆9m3的硅运输车浇注顺序碎浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高、从中间向两边对称进行浇筑的原则进行振捣振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆、气泡消失为准根据现场施工情况,安排捣固人员1名,人。