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宝鸡北马坊电厂节能改造工程(1X
1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组)汽轮机技术规范书发电机技术规范书招标人:宝鸡北马坊煤业有限公司项目管理人深圳德圣实业有限公司2008年1月3)安全罩提供汽轮机组所有转动轴、联轴器及其露出的转动部分的安全罩
3.
3.6凝汽器1)提供表面式凝汽器(单双流程由汽机厂配套),使蒸汽凝结在汽机排汽口中建立所需要的真空,同时获得纯净的凝结水作为锅炉给水2)凝汽器按热力计算优化设计冷却面积凝汽器换热面材质为铜管,冷却水量和运行背压,使凝汽器既经济又能满足任何工况的运行要求能在最大负荷和循环水入口水温33℃条件下连续运行发额定功率并保证相对应的汽耗率3)凝汽器出口凝结水的含氧量,在凝汽器的补充水率W5%正常运行负荷范围内不超过30PPbo4)正常运行时凝汽器出口的凝结水温度不低于凝汽器压力对应的饱和水温度
0.5℃o5)对汽轮机疏水、给水补充水及凝结水返回凝汽器的杂项水等留有相应的接口6)凝汽器喉部设置喷水装置,能保证汽轮机启动或长久低负荷运行时排汽温度在允许范围内7)凝汽器有防腐蚀的措施8)循环水采用凉水池二次循环冷却方式9)凝汽器管子采用铜管,材质为HSn70-lB凝汽器顶部三排管为B30投标人也可采用其它满足本工程要求的管材(如不锈钢),并详述理由,分别报价凝汽器管子的选厂须征得用户认可应保护管子两端与管板连接严密,防止循环水混入汽侧10)凝汽器设计和制造应符合相关标准ZBK54034-90和ZBK54015-
883.7射汽抽汽器1)射汽抽汽器为表面冷却型,按汽机额定工况设计,按最大工况运行校核,满足任何工况的运行要求2)射汽抽汽器使用HSn70-1铜管3)射汽抽汽器设有旁路管道
3.8保温及油漆1)提供汽机本体及附属设备的保温设计及材料说明书2)保温层的表面温度不大于50℃3)汽机外壳的护罩开有排气孔及检查门4)设备出厂必须是全部喷涂保护漆,而安装后设备表面的喷涂漆按电站美观设计整体考虑
3.
3.9汽机监测、保护及紧急跳闸系统本机组设有危急保安跳闸系统,它由整套液压保护系统和电气、仪表安全监测和紧急跳闸系统组成1)汽机转速达110112%(待定)额定转速时,危急遮断器动作,自动停机2)具有低油压保护功能3)当凝汽器背压升高至25kPa时,发出报警信号,当背压继续升高至40kPa时,汽轮机停机4)当汽机转速达110%额定转速时,电气超速保护动作5)对机组的轴向位移、轴承振动、胀差、热膨胀进行监视和报警指示,轴向位移超限时汽轮机停机6)本机组在中央控制室和就地都设有手动停机按钮7)汽轮机组具有仪表检测系统、电液调节控制系统汽机紧急跳闸系统(汽机紧急跳闸系统设有下列停机保护)1)汽机轴向位移保护2)汽机超速保护3)汽机凝汽器真空低保护4)汽机润滑油压低保护5)锅炉及发电机组保护动作时的停机保护6)需方要求的其它保护汽机本体监视仪表(TSI)1)压力2)温度3)转速(包括模拟转速表、数字转速表)4)轴向位移(数字表)5)缸胀6)胀差7)汽机、发电机轴承振动8)其它
4.0对于旧机的技术要求标准如果选择旧机组,须先有汽机生产厂家对该旧汽机本体及其附属设备进行考核认证并有汽机厂家提出整体改造方案同时由其通过整体性能验收!
一、标准项目:1汽机本体清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢;检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷,必要时处理;清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓;清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等;清扫检查隔板套、隔板(包括旋转隔板)及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷,必要时处理;测量调整隔板套及隔板的洼窝中心,并对旋转隔板进行检查;测量隔板弯曲检查高、低压汽封块;复测汽缸水平扬度;通流部分间隙检查、调整;检查喷水减温装置有无裂纹2汽轮机转子清除转子叶轮和叶片上的结垢;检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带;检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量;检查汽封梳齿块;检查轴颈和推力盘,并测量轴径椭圆度;测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度;测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度;大轴内孔探伤滑销系统检查前轴承纵销,猫爪及其横销;检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够;检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁轴承和油档检查各轴承、推力轴承乌金接触情况;检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况;检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷;测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量,并进行记录)紧力及油档间隙;测量各轴承的推力间隙;清扫轴承箱测量各道汽封的间隙(包括隔板汽封、前后轴封);清扫检查各轴封,隔板汽封的阻汽片并测量其间隙,必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换;
1.6靠背轮、减速箱装置的检查检查靠背轮的瓢偏度和晃动度;检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔;检查减速箱装置齿轮的磨损情况;复查靠背轮的中心2调速系统及保护装置检查主油泵轴承及测量间隙;检查油泵组的进出油管路;解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等);检查凸轮配汽机构并进行间隙调整;解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置;配合热工检查轴向位移及胀差测量装置;解体检查自动主汽门关闭器;解体检查磁力断路油门和电磁阀;测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程,必要时修理和更换零件;调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整油系统透平油过滤或更换新油;解体检查电动油泵(高压油泵、辅助油泵、事故油泵)、注油器、主油箱排烟风机(由厂家确定);清洗主油箱及其滤油器;滤网进行清洗或更换;电控油系统检查、检修;清洗冷油器,检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门,并进行水压试验;检查并清洗油管路;检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等,必要时修理更换零部件汽机辅助设备大修项目.1凝汽器、滤水器清洗凝汽器,检查铜管胀口情况;凝汽器进行灌水查漏;堵塞或更换渗漏的铜管;检查热水井,清洗水位计;凝汽器进、出水门检查、检修;凝汽器入口滤网检查、清理;清洗滤水器的滤网;凝汽器管板及壳体进行防腐处理;2射汽抽气系统检查射汽抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门;检查轴封加热器换热面并视情况进行更换;检查抽空气管道放水门、真空破坏阀的严密情况并视情况进行更换3各辅助水泵解体清洗、检查凝泵,修理或更换已磨损的零件,更换叶轮、导叶等均压箱(由厂家确定是否随机携带)检查均压箱进汽手动门、调节阀门及均压箱进汽减温减压系统各阀门,并视情况进研磨、修理或更换零件安全阀检查随机携带安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷,根据情况进行研磨、修理或更换零件,并进行校验合格;备注机组出厂前,须提供机组大修检修报告及部件更换清单和报告!0包装、标志、运输1包装供方所供设备部件,除特殊部件外(如管件等),均遵照国际通用标准和有关包装的技术条件进行,或按最好的商业贯例,使用坚固的箱子包装并根据不同货物的特性和要求,采取措施,如对设备进行妥善的油漆或其它有效的防腐处理,以适应远途、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要,从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受振以及机械和化学引起的损坏做到从交货日起12个月内设备完整无损
1.2供方所供技术文件妥善地包装,能承受运输和多次搬运,并可防止潮气和雨水的浸蚀每个技术文件邮包装有详细目录清单
1.3为防止设备器材被窃或受腐蚀元素的损坏,在未征得需方同意下,不采用敞开的板条箱和类似包装2标志
2.1设备标志
(1)每台汽轮机、辅机都有固定铭牌铭牌不易损坏标志醒目、整齐、美观旧机组需要提供机组原始的铭牌
(2)汽轮机的重要阀门、调节保安部套等均应有表示其行程、转角、操作方法等明显易辩的标志
(3)重要部件根据图纸规定,在一定位置上标有装配编号,使用材料和检验合格的木小志
5.
2.2包装标志
(1)供方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装,都贴有标明合同号,主要设备名称,部件名称和组装图上的部件位置号的标签,备品配件和专用工具还应标明“备品配件”和“工具”的字样
(2)对装箱供给的设备,供方在每个箱子的两面用油漆写下如下内容合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号(箱号、箱的序号设备总件数)、毛/净重、外形尺寸,长义宽X高按照设备各特性和不同的运输及装卸要求,在箱上明显位置标上“小心”“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志,并符合国际通用标准的规定包装箱连续编号,而且在全部装运的过程中,装箱编号的顺序始终是连贯的
5.3运输
5.
3.1经由铁路运输的部件,其尺寸不超过中国国家对铁路运输货物外形体的规定、当部件经由除铁路外的其它方式运输时,其重量和体积的限值,遵守中国国家有关运输的规定
5.
3.2每批设备发出后三天内,供货方用电信方式通知需方通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期
5.
3.3超限件,供方在发货前不迟于30天将发货计划日期以电信方式通知需方
5.4试验及验收
5.
4.1所有设备附有下列文件
(1)装箱单,其上注明产品名称、型号、规格和制造厂装箱数量•附件、备件名称及数量•装箱日期
(2)原制造厂的产品出厂合格证、说明书、出厂试验数据、安装使用说明书
4.2设备到达现场后,供需双方按商定的开箱检验办法,对照装箱单逐件清点,进行检查和验收
4.3供方扩散联营或外包生产的设备(部件)应将生产厂家写明,供方应对厂家质量进度负责设备到达现场后,由供方会同需方进行检查和验收0设计分界
(1)主蒸汽以自动主汽阀入口为界主汽阀入口的下游(包括阀门)均属供方范围汽机本体的疏放水管道接口为系统最后一个阀门出口处
(2)冷凝器以进出口法兰为界
(3)所有真空系统设备和一次阀门
(4)所有油系统设备和一次阀门(不包括备用油箱以及汽轮机油净化装置)
(5)汽轮机与发电机组的底座、地脚螺栓、垫铁等
(6)在供方供货范围之内的系统和设备或部件之间的连接管道和阀门等均由供方负责
(7)由供方供应的设备与不属于供方供货范围内的系统连接时,则分界以供方设备接口为界面,供方应负责该接口的可靠性和正确性
(8)供方应提供供货范围内的设计、设计界限
(9)供方在报价时提供详细供货清单、设备型号、参数、备品备件、专用工具以及设计界面
7.0供货范围1一般要求提供一台额定出力
1.5MW机组的本体设备、附属设备和附件,以旧机组的原始供货清单为准,同时投标人应明确其供货范供方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容(旧机还需提供机组的原始清单)对于属于整套设备运行和施工所必须的部件,即使本本规范书未列出/或数目不足,供方仍须在执行合同时补足供方应提供汽轮机设备所有安装、检修所需的专用工具和消耗材料等,并提供随机备品备件(质保期内的备件)的详细供货清单及维护所需的备品备件,同时提供详细报价清单
1.4供货范围服务应包括设备的设计、制造、工厂检验;包括设备的包装、运输(交货地点为本工程现场);包括现场指导安装,配合现场试运行的调整试验以及机组考核试验等服务工作2供货范围汽轮机设备的供货范围包括(但不限于)本规范所提到的设备和系统,供方应根据本规范书要求,提出汽轮机设备供货范围的详细供货清单,以及供货范围内设备的技术要求、性能、制造厂家等技术规范供方提供汽轮机设备中所需进口设备和部件的供货详细清单凡属汽轮机设备供货范围内所必须配置的设备和装置,即使本规范书未能提到,供方都必须提供初步列表如下
2.1汽轮机主机设备1)基础台板、垫铁、锚固板、地脚螺栓、高温润滑脂2)各轴承组件(包括测温一次元件)3)汽缸组件4)隔板及隔板套组件5)转子组件6)汽封,隔板汽封7)油挡8)联轴器组件(包括联轴器、垫片、连接螺栓)汽轮机与发电机间的联轴器垫片及连接螺栓由汽轮机厂供货9)本体范围内管道和阀门(含法兰及附件),自动主汽阀到汽缸的导汽管及罩壳等10)主汽阀、主汽调节阀及其永久性和临时性滤网各2套、阀门支架等11)安全监测仪表(TSI)系统、紧急跳闸系统(ETS)、汽机控制系统(DEH)汽机本体以及所属系统应提供的所有热工仪表设备12)润滑油系统及设备13)轴封系统及设备14)疏水系统及设备15)抽真空系统及设备16)凝汽器及附件17)减速箱及其相关附件18)其它备注旧机组的供货范围应与汽机机组的原始出厂供货范围清单相一致!
8.0图纸资料及交付进度图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求提供的图纸、资料(旧机的设备台帐)应加盖“正式资料”章,供方向需方提供使用国际单位(我国法定计量单位)的技术文件及图纸同时图纸提供AutoCAD电子版,说明书提供Word文件(一套);供方所提供的图纸及技术资料应满足需方对电站总体设计及设备安装、调试、运行、维护等总要求的图纸和资料当供方提供更新版本图纸资料时,应明确标记并加以说明,如提供资料不能达到要求时,供方应免费给予补充
8.1提供设计方的图纸、资料(2套)在签订技术协议、合同生效后七天内提供满足电厂设计要求的图纸资料如下1)汽轮机各个工况热平衡图(要求注明各供汽、漏汽的参数,如压力、温度、焰等)及修正曲线2)汽轮机热力系统图3)汽轮机外型图、剖面图(包括发电机)及汽轮机垫铁布置图4)汽轮机本体辅助(凝汽器、汽封冷却器、油箱、有关风机、油泵、水泵及其它辅机)外型图及接口安装图、荷载图5)汽轮发电机组装图,机座图(包括外形图、留孔图及埋件图)、荷载(包括正常运行及发电机短路时机组的动、静荷载及力矩)基础图6)大件运输重量及运输尺寸图(包括凝汽器分解运输图)7)润滑油系统图、调速、保安油系统图8)轴封系统图9)汽机本体疏水管路系统图10)汽轮机及各主要部件材料一览表(包括化学分析物理性能及热处理数据等)11)汽轮机大轴探伤报告12)参数偏离设计值时,汽轮机各种指标的修正曲线13)提供汽机监测系统(TSI)、汽机保护装置(ETS)、汽机控制系统(DEH)资料包括电源要求,控制原理图、逻辑图、安装接线图、盘外型图、盘内设备布置图、探头或装置的测点布置图,探头或装置的测点布置图,要求用户提供的接口、说明书、供货清单14)随机供应的常规仪表、控制、保护等设备接线图纸,说明书及供货清单,包括同步器、油动机的行程指示,危急遮断器电指示15)汽机本体及辅机的保护联锁条件及运行参数16)汽机保安电气原理接线图,温度测点布置图17)提供详细供货项目清单18)热工测量、调节、保护和控制所需的图纸资料19)汽机调节系统图20)减速箱装配图、荷载图、与汽轮机及发电机的接口图、热工测点图20)列表提供设备接口允许的推力、力矩及附加位移值20)所有相关的辅机资料21)其它资料(相关说明书、运行导则、曲线图)2供方提供业主方的资料和图纸按行业标准提供相应的文件套数
9.0设备监造(检验)和性能验收试验设计制造标准
(1)汽轮机及辅助设备和附件使用的材料,制造工艺及检验要求,均不低于国际通用ASME标准及相关国家标准
(2)供方应列出在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单质量确定
2.1制造商采取措施确保设备质量,产品交货前,对汽轮机组各部件和辅机进行必要的检查与试验,以保证整个设计和制造符合规程要求汽轮机及附属设备进行必要的工厂总装和试验,确定全部制造和材料均无缺陷,所有设备功能都与预期要求相一致,设计和加工都符合技术规范的要求制造商提供主要配套厂的名称并应得到需方的认可,制造商对主要配套厂产品的质量和可靠运行负全部责任
9.
2.2必须进行检查和试验的项目,能证明下列各项:
(1)所有设备符合有关技术条件和安全规范;
(2)安全装置和保护装置动作正确;
(3)达到需方要求的规定值;
(4)满足需方要求的其他特殊条件
9.
2.3制造商有责任将检查和试验资料按规定完整并及时地提交给需方;对重要的检查与试验项目,邀请需方派代表参加,并在试验前的20天通知需方代表制造商为需方提供方便
9.
2.4如产品质量和性能与标准不符时,需方有权拒绝验收,制造商负责修理,更换或赔偿
9.
2.5材料试验按ASME“锅炉和压力容器规范第W1篇要求进行,制造商提供全部实验结果的书面证明付本”
9.
2.6电动机按NEMA、MGI、IP进行常规试验或按经过批准的制造厂标准进行试验
9.3设备监造(检验)
9.
3.1汽轮机在汽轮机出厂制造过程中,需方将派出工程技术人员,按国际通用的规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造,但这并不代替和减轻制造商对质量的责任制造厂内须进行检验、试验并监造的主要项目如下表,表中的符号O制造厂提供检验或试验记录,需方派人参加制造厂的检查的项目,即现场见证△制造厂提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证第一部分汽轮机技术规范书
9.
3.2汽轮机主要部套及辅助设备
9.
3.3排汽装置
9.4试验项目
4.1汽轮机可不在制造厂内进行汽轮机空载试车,在出厂前应做下列试验1调节系统部套联动试验合格使本机组具备空载试车条件后,进行连续试验,持续时间不小于1小时;3停机揭缸检查;制造厂没有条件进行的下列试验,应在电厂进行;1主蒸汽阀的关闭联动试验;2调节系统动、静态特性试验;3保安部套试验;4主蒸汽阀、调节汽阀严密性试验5真空严密性试验真空下降率每分钟不大于下列数值
0.410-3兆帕3毫米水银柱6输出功率试验机组性能验收试验,试验标准按ASMEPTC
6.1进行,为顺利进行这些试验,制造商应分担下列准备事项1在机组供货范围内的设备上,提供试验所需的全部测点2对所使用的试验方法、测试仪器提出建议
9.5仪表及控制系统试验和验收
9.
5.1概述
5.
1.1制造商在配套供应的检测控制设备出厂前,应进行检查和试验
5.
1.2出厂检查和试验应能证明下列各项1所供设备符合有关技术条件和安全规范;2安装装置和保护装置动作正确;3达到供货合同规定的保证值;4满足供货合同规定的其他特殊要求
9.
5.
1.3为保证验收顺利进行,制造商有责任将检查和试验资料按合同规定完整并及时地提交给需方对重要的检查与试验项目,邀请需方代表参加,并应在试验前规定的时间内通知需方代表
9.
5.
1.4按合同规定,需方参加检验的装置,制造商应提出检查与试验的项目、方法及判定准则,经需方确认后,作为装置的检验依据
9.
5.2试验
9.
5.
2.1出厂前的试验项目应包括1)外观检查;2)性能试验;3)功能试验;4)电源变化试验;5)绝缘试验;6)环境条件试验;7)特殊的专项试验;
9.
5.
2.2现场试验项目应1)单体调换(安装前进行);2)系统开环调试(无负荷运行调试在分部试运时进行);3)系统调试(带负荷运行调试随电厂主机进行);4)考核试验(正式投产起算,考核期为半年)
9.
5.3验收
9.
5.
3.1需方参加汽轮机制造厂汽轮机监测系统(TSI)的验收
5.
3.2现场验收项目应包括对零散设备1)开箱验收;2)外观检查;3)性能测试验收对成套装置设备1)开箱验收;2)外观检查;3)系统开环调试验收;4)系统带负荷调试验收;5)性能考核验收
10.0交货进度说明
1、交货时间为自合同生效多少个月
2、序号要与供货范围分项清单序号一致技术服务和联络供方现场技术服务1L
1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运供方要派合格的现场服务人员,在投标阶段应提供包括服务人数的现场服务计划表(格式)如果此月人数不能满足工程需要,供方要追加人数现场服务计划表(格式)
11.
1.2供方现场服务人员应具有下列资质
11.
1.
2.1遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度
11.
1.
2.2有较强的责任感和事业心,按时到位
11.
1.
2.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导
11.
1.
2.4身体健康,适应现场工作的条件
11.
1.3供方现场服务人员的职责供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的一箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方技术交底,讲解各示范将要进行的程序和方法,对重要工序(见下表),供方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序,经供方确认和签证的工序如困供方技术服务人员指导错误而发生问题,供方负全部责任供方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,供方现场服务人员要在需方规定的时间处理解决如供方委托需方进行处理,供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任
3.4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任
3.5供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商
11.
1.4需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便训为使合同设备能正常安装和运行,供方有责任提供相应的技术培训培训内容应与工程进度相一致
10.
2.2培训计划和内容由供方在投标文件中列出(格式)
11.
2.3培训的时间、人数地点等具体内容由供需双方商定
11.3设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定
12.0差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表技术部分和商务部分要单独列表第二部分发电机技术规范书
1.0总则
2.0技术规范
3.0对于旧发电机的要求标准附件一汽轮发电机供货范围附件二图纸资料及交付进度附件三发电机监造(检验)和性能验收试验附件四技术服务和联络附件五分项报价表(汽轮发电机、辅助设备)附件六分包商情况附件七差异表0总则概述本技术规范书适用宝鸡北马坊电厂节能改造工程(IXL5MW抽汽凝汽式汽轮机组),本工程采用1台
1.5MW冲动式抽汽凝汽式汽轮机,配1台额定功率
1.5MW发电机(最大功率根据汽机的VWO工况对应)它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求供方执行本规范书所列标准有矛盾时,按较高标准执行合同生效后15天,供方提出合同设备的设计,制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方,由需方确认本技术规范书是汽机产品订货合同的附件,与合同具有同等法律效力,在协议签订后,应互相按时交换资料,满足各方设计和制造进度的要求本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准,未尽事宜双方协商解决供方提供的设备应合理设计和制造,在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能,设备部件的加工采用先进技术,并满足安装、运行和维护的要求所采用的材料满足技术要求,并且是全新的、高质量的,以使维修降低到最低限度
1.
1.9供方提供的汽轮发电机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行
1.
1.10供方对发电机的成套设备(含辅助系统及设备)负有全责,包括分包(或采购)的产品其分包(或采购)的产品及其制造商应事先征得需方的认可2厂址条件
2.1气象条件陕西省宝鸡市麟游县气象资料
1.
2.2地质条件陕西省宝鸡市麟游县地质条件3设备安装及运行条件汽机房汽轮发电机组采用纵向布置,汽机房运转层为岛式布置,运转层标高一米(汽机厂家确定)汽机房内设一台5t桥式起重行车,轨顶标高
6.6米0技术规范1概述
2.
1.1本招标范围为1台额定功率为
1.5MW汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统、冷却系统、热工检测装置、备品备件及图纸和资料等
2.
1.2发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却条件下,机端连续输出额定功率为
1.5MWo
2.
1.3发电机定子额定电压为
6.3kVo额定功率因数为
0.80;额定转速为——r/min频率为50Hzo
2.
1.4发电机冷却方式空冷
2.
1.5发电机应具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行的能力
2.
1.6发电机的励磁型式,采用一一励磁系统
2.
1.7发电机利用小时数为8000小时
1.8发电机使用寿命为30年,发电机大修周期不少于四年,由投标人提供旧机的运行及检修记录
1.9设备安装地点在宝鸡北马坊电厂已有厂房内2技术要求
2.1一般要求发电机及所有附属设备应是成熟的、先进的,并具有制造额定功率L5MW汽轮发电机3台,3年以上成功运行的实践经验并经IS09000质量认证,不得使用试验性的设备、部件
2.2发电机技术要求
2.
2.1基本参数额定容量额定功率
1.5MW最大功率对应汽机的VWO工况MW功率因数
0.8额定电压
6.3kV额定转速1500(由厂家确定)r/min频率50Hz相数3极数|定子线圈接法Y
1.0总则
2.0主要技术标准0汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求0对于旧机的技术要求标准0包装、标志、运输0设计分界
7.0供货范围
8.0图纸资料交付进度
9.0设备监造(检验)和性能验收试验
10.0交货进度
11.0技术服务和联络
12.0差异表允许强励持续时间(保证值)50sec噪音(距外壳1米处)65dB
2.
2.
2.2发电机应具有一定的短时过电流能力(提供
1.5倍额定电流无损伤运行时间)
2.
2.
2.3发电机应具有失磁异步运行的能力
2.
2.
2.4进相运行能力,发电机应能在进相功率因数(超前)为
0.95时长期额定有功连续运行
2.
2.
2.5电压和频率变化范围发电机在额定功率因数下,电压变化范围为±5%频率变化范围为±2%时,应能连续输出额定功率当发电机电压变化为±10%频率变化为-5%到+3%的范围运行时,由制造厂提供输出功率和温升值
2.
2.
2.6发电机各部分结构强度在设计时应考虑能承受发电机出口端电压为105%的额定电压满负荷三相突然短路故障
2.
2.
2.7发电机经开关接入
6.3kV系统,在系统出现故障后,允许输电线路快速三相自动重合闸
2.
2.
2.8发电机定、转子各部分温度和温升的限值,应按GB/T-7064-1996标准中
4.
8.1表7中IEC
34.1第十版的规定给出具体数值
2.
2.
2.9发电机轴承排油温度不超过65C轴瓦金属最高温度一般不应超过80℃
2.
2.
2.10发电机轴承振动值发电机在额定转速下运行时,轴承座在二个座标方向(水平、轴向)振动值(双振幅)
0.03mm通过临界转速时不大于
0.1mm
2.
2.11采取有效的技术措施,防止有害的轴电流和轴电压,转子轴应良好接地,四瓦轴承及油管应良好绝缘
2.
2.12设计结构要求1)定、转子线圈的绝缘采用F级绝缘材料,温升按B级考核2)发电机定子机壳、端盖,应有足够的强度和刚度,避免产生共振,并说明端盖材质3)发电机的轴承应确保不产生油膜振荡4)发电机与汽轮机和励磁机连接的靠背轮及减速箱螺栓,应能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形5)发电机定子各部位的测温元件应严格埋设工艺,保证完整无损6)发电机轴系(包括对轮、油管路)应与汽轮机配套7)发电机线圈应有可靠的灭火装置8)发电机转动方向与汽轮机相同(从机头端向发电机看为顺时针转)9)发电机强迫停运率不大于
0.2虬10)发电机运行时,机内相对湿度不大于50%配备加热装置以保证停机时机内相对湿度低于50%on)发电机端盖应设置能满足发电机线圈端部的窥视孔并有机内照明系统
2.3励磁系统
2.
3.1励磁系统允许的长期最大输出电流电压应不小于发电机额定励磁电流和励磁电压的
1.1倍
2.
3.2励磁设备的短时过载能力应超过发电机励磁绕组的短时过载能力
2.
3.3高压范围1)AVR自动调压范围应不小于702110%发电机额定电压值并保证发电机机端励磁电压调差率不大于±5肌静差率不大于±3%2)励磁系统手动调压范围应从不大于20%空载励磁电压到110%额定励磁电压3)在全部调节范围内应能均匀地、平滑地稳定调节
2.
3.4励磁系统应具有短时过载能力,允许强励时间不小于10秒
2.
3.5励磁系统响应比(V)即电压上升速度,不低于2倍/秒
2.
3.6励磁回路中,应装设性能良好、动作可靠的自动灭磁装置
2.
3.7励磁系统故障引起的发电机强迫停机率不大于
0.2%o
3.8所供的整套励磁系统应能保证发电机正常工作
2.4冷却器进风温度不大于40℃5热工检测及控制供方在设计汽轮发电机设备及其系统时,应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式,用书面文件提出参数测点布置图及控制保护的要求随发电机本体供应的检测元件、仪表必须是先进的可靠的通用产品,选用的仪表不应含有水银等有毒物质,其型号应与全厂的选型一致,并满足ANSI/ISA/NEMA标准投标书中应写明产品的型号及制造厂名,应至少提供两家,供需方确认轴承的回油温度及轴承振动测量的一次元件,应由汽轮机制造厂供货,但发电机制造厂应预留测量位置并与汽轮机厂协调配合
2.
5.3发电机定子铁芯和绕组测温元件采用热电阻元件PtlOO(双支三线制),测量铁芯和绕组温度的测点数量应符合实际需要热电阻的埋置工艺应确保测量可靠工作为防止测温元件损坏,可考虑一些备用点,但应在图纸中注明所有测温元件均应接至本体接线盒
2.
5.4发电机应装设进、出口风测温元件及双金属温度计
2.
5.5汽轮发电机冷却器总进水管上应装设压力表和双金属温度计,每个冷却器出水管上应装设双金属温度计
2.
5.6用于联锁、保证的过程开关要求选用进口产品
2.6土建图纸会签要求投标商在施工图阶段对土建汽轮发电机基座的外型及地脚螺栓的布置图纸进行会签确认
2.7试验、检验要求
2.
7.1转子超速试验,当转子全部加工完后,应进行
1.2倍额定转速的超速试验,历时2分钟而无永久性异常变形和防碍正常运行的其他缺陷
2.
7.2定、转子绕组的绝缘电阻及定、转子绕组耐压试验按IEC标准中的规定进行
2.
7.3用动态波形法检查转子匝间短路
7.4发电机本体、励磁系统应在出厂前试验合格后方可交付.
7.5详细的试验、检验项目按附件三.8技术标准及质量保证
2.
8.1发电机、励磁系统、空气冷却系统等的设计制造、验收和交接试验以IEC标准为依据
2.
8.2供方所供热工检测仪表、检测元件应满足ISA标准
8.3供方也可采用国家惯用的相当于上述标准的标准,有差异时应在投标文件中加以说明,并提供所采用的标准目录
8.4质量保证措施供方所供的发电机、励磁系统、空气冷却系统等必须符合本规范书中的相关技术要求如果在现场试验中没有达到上述要求,则需方要向供方索赔(罚款办法详见商务合同)
8.5发电机性能保证1)发电机的额定出力能够达到
1.5MW容量达到
1.8MVA2)发电机年运行小时数不少于8000小时,年强迫停运率不大于
0.2%3)发电机在输出功率为
1.5MW时,效率不低于
97.2%4)发电机轴承振动值应不大于
0.025mm9设备包装、运输和标志
9.1汽轮发电机的包装、运输和标志汽轮发电机从制造厂运出时应妥善包装以防雨、防潮,必须固定良好以防止在运输过程中发生滑移和碰坏并保证各部件的绝缘性能不变其包装箱上层有下列标记1)产品名称和型号;2)毛重和净重(公斤或吨);3)制造厂名称、地址;4)收货单位和到站;5)注意事项(如加注“小心轻放”,“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止碰磕”等)
2.
9.2发电机、励磁系统、各部件应有固定铭牌,标志醒目、整齐,铭牌上层标明型号、容量、制造厂名、出厂年、月等主要参数等,同时厂家提供发电及原始出厂的铭牌、设备台帐、运行检修等的详细记录
2.10附表表1发电机技术数据表(由供方填写)表2励磁系统技术数据表(由供方填写)表3发电机电流互感器技术数据表(由供方填写)
3.0对于旧发电机的要求标准如果选择旧机组,须先有发电机生产厂家对该旧电机本体及其附属设备进行考核认证并有发电机厂家通过整体性能验收!机组出厂前,须提供机组大修检修报告及部件更换清单和报告!以旧机组的原始供货清单为准,同时投标人应明确其供货范围附件一供货范品供方所提供的发电机及空冷系统、励磁系统的设备,应是技术先进、经过运行考验、配套完整、价格合理的设备、供方应提供一台额定功率为L5MW满足本标书要求的能够长期安全经济满发运行的汽轮发电机和各辅助系统施工、检验和正常运行时所需的部件、材0总则概述本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程,本工程采用1台
1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机,配1台L5MW的汽轮发电机它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求
1.4供方执行本规范书所列标准有矛盾时,按较高标准执行合同生效后15天,供方提出合同设备的设计,制造、铭牌参数(机组改造前)、设备台帐、检修记录、运行记录(适应旧机组)、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方,由需方确认LL6本技术规范书是汽机产品订货合同的附件,与合同具有同等法律效力,在协议签订后,应互相按时交换资料,满足各方设计和制造(改造)进度的要求本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准,未尽事宜双方协商解决供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备,并具有改造(制造)相同类型、相同容量(或同系列机组)及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验,并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录供方提供的设备应合理设计和制造,在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能,设备部件的加工(改造)采用先进技术,并满足安装、运行和维护的要求所采用的材料满足技术要求,并且是在安全服役期内、高质量的,以使维修降低到最低限度供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行供方对汽轮机的成套设备(含辅助系统及设备)负有全责,包括分包(或采购)的产品其分包(或采购)的产品及其制造商应事先征得买方的认可
1.2厂址条件
1.
2.1气象条件陕西省宝鸡市麟游县气象资料
1.
2.2地质条件料、备品备件和专用工具及供货清单,供方应根据下列设备,但不局限于下列设备和装置除有说明以外,下列所述数量均为一台发电机所需
1、发电机本体一台
2、空气冷却器一套/台
3、励磁装置一套/台,包括1)手动自动调节励磁装置;2)自动灭磁装置,包括灭磁电阻、灭磁屏、灭磁开关;3)发电机侧的轴瓦、轴承座等附件
4、底板垫铁、地脚螺栓一套(包括配合螺母、垫圈);
5、发电机端轴伸上的键,紧固螺母,止动垫圈;
6、发电机侧的联轴器(靠背轮)、减速器、轴承、油管路由汽轮机厂供货,其尺寸大小应与汽轮机相匹配,供方应和汽轮机厂商定好有关配合尺寸及连接方式
7、励磁机到发电机滑环的电缆;
8、热工检测及控制设备(至少提供如下设备,但并不局限于此)1)发电机定子铁芯、绕组的测温元件(PtlOO)接线盒及其之间连接的电缆;2)发电机冷却风进出口的双金属温度计测温元件3)冷却器进出口水的压力表双金属温度计
9、发电机加热装置一套/台
10、专用工具1)穿转子用的定转子保护设施、假轴及起吊工具;(二机一套)2)装、拆护环工具;(二机一套)3)安装、拆卸轴承、轴承座、风扇、冷却器端盖挡风板等部件的专用工具(一套)H、发电机的备品应不少于下列各项发电机轴瓦一台(每种轴瓦各一个);(一套)
12、励磁系统备品备件(由供方提供);
13、供方应详细列出发电机供货清单、备品备件清单、消耗品清单等附件二图纸资料及交付进度投标书至少提供下列图纸、资料、技术文件(六份),供方应列出分三阶段提供图纸资料技术文件的清单
一、发电机、励磁系统等图纸;一发电机总装图一发电机安装图一发电机、励磁机总装配图、安装图、荷载分布图(包括静荷载和动荷载、转子质量分配、短路载荷)、垫铁布置图O一发电机定子绕组装配图一定子绕组接线图一转子装配图一转子绕组接线图o一转子引线及集电环装配图一轴瓦加工图一定子绕组出线图一发电机外形尺寸图O一滑环结构图一发电机转子拆装图一定子运输尺寸图一转子运输尺寸图o一发电机出力图o—励磁系统原理图一励磁装置总装图一励磁装置安装图一励磁装置调节器原理图、控制回路图、安装接线图一励磁调节器组装图一励磁系统外形图(含励磁调节屏、灭磁屏等)、端子排图一灭磁装置原理图,安装接线图一转子过电压保护原理图、接线图及安装图O一空气冷却器装置图一润滑油系统图O一空气冷却器系统图O—备品备件加工图纸和技术要求
二、技术资料一发电机、励磁系统及其它部件使用说明书—有关设计数据O一转子锻件、护环锻件及其他重要材料检验报告O一出厂试验报告合格证☆一交货明细表一发电机出力图一励磁特性曲线一随发电机供应的仪表、控制、保护等设备的供货清单—测温元件至接线盒的接线图一发电机本体测点布置图一发电机本体基础埋管图一发电机控制保护要求,各报警及保护动作值o一励磁调节器部件试验报告和整组试验报告一励磁系统调试大纲一励磁调节器插件板原理图等符号说明*一表示投标中的图纸、资料O一表示初步设计阶段的图纸、资料☆一表示供货阶段的图纸、资料注
1、供方在设备出厂前向需方(设计院)提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料
2、装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要
3、资料提供后如有修改,应及时通知需方,若通知不及时或不通知,则产生的一切后果由供方负责
三、其它说明上述图纸资料在签订合同时可增减、调整、确认附件三发电机监造(检验)和性能验收试验L0发电机本体;励磁系统;冷却系统以及检测装置等辅助系统在制造厂内制造过程中,由需方派代表依据电力部、机械部电办
[1995]37号文的规定进行监造设备出厂前在制造厂内应进行检查试验;到工地安装后应进行交接验收试验,在制造厂内的检查试验和工地安装后的交接、验收试验依据GB/T7064-2002《透平型同步电机的技术要求》进行试验、检查、监造项目详见表1表内项目可视具体情况增减表1:发电机监造(检验)和性能验收试验主要项目注*一文件见证o一现场见证0关于性能验收试验,除按GB/T7064-2002《透平型同步电机的技术要求》中规定的发电机出厂前在制造厂内进行检查试验项目和到工地安装后进行交接试验项目外,根据合同要求对以下三项在现场(制造厂)进行验收试验,试验结果达不到合同规定值,则需方向供方要求索赔(罚款)1发电机的出力额定功率是指发电机在额定定子电压、电流、额定功率因数(cos6)、额定冷却水温、额定转速下、发电机机端输出的功率(MW)
1.1试验方法1)试前准备在发电机定子输出端的PT、CT二次回路中接入经校正过合格的(在有效期间)电压、电流、功率表,在励磁回路中接入电压、电流表,必要时在定子端部件上加装测温元件引出机外对已埋入定子内的测温元件也要进行检查与校核2)启动机组在额定条件下带负荷作50%、75%.90%、100%额定功率的温升试验,试验期间维持水温、电压频率不变,测量各表计及温度计的数值、以确定定、转子、线圈和定子铁芯温度3)各部分温度限值以GB/T7064-2002《透平型同步电机的技术要求》表7《空冷电机温升限值》中的规定为准
2.2发电机的效率发电机的效率是指发电机输出功率和输入功率之比,通常用百分数表示效率的测量方法有直接法和间接法两种,可任选一种试验方法详见GB1029《三相同步电机试验方法》
2.3发电机轴承座(轴)振动发电机在现场机组成轴系,在额定转速、额定状态下测量各轴承座和轴振振动值测振表计使用前应经过有关单位进行校验,且在有效期间轴承座振动限值应在GB/T7064-2002《透平型同步电机的技术要求》表3A范围、3000r/min不应大于
0.025mm0附件四技术服务和设计联络0供方现场技术服务供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运供方要派合格的现场服务人员在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式)如果此人月数不能满足工程需要,供方要追加人月数,且不发生费用现场服务计划表(格式)供方现场服务人员应具有下列资质1守法纪,遵守现场的各项规章和制度2有较强的责任感和事业心,按时到位了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确的进行现场指导4身体健康,适应现场工作的条件供方应向需方提供服务人员情况表供方须更换不合格的供方现场服务人员服务人员情况表如下供方现场服务人员的职责1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验2在安装和调试前,供方技术服务人员应向需方技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序供方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则需方不能进行下一道工序经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题,供方负全部责任3供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,供方现场服务人员要在需方规定的时间内处理解决如供方委托需方进行处理,供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任5供方现场服务人员的正常来去和更换事先应与需方协商需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便0培训在机组安装调试过程中可进行相关的免费技术培训0设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供方、需方双方商定附件五分项报价表(汽轮发电机、辅助设备)汽轮发电机(包括辅助设备)分项报价单附件六分包商情况陕西省宝鸡市麟游县地质条件
1.3设备安装及运行条件
1.
3.1汽机房汽轮发电机组采用横向布置,汽机房运转层为岛式布置,运转层标高待定(最终标高根据机组情况,由汽机厂提供方案,已满足现有厂房条件)L
3.2汽机房内设一台5t桥式起重行车,轨顶标高
6.6米
1.
3.3冷却方式采用凉水池二次循环水冷却
1.
3.4周波变化范围应可在
48.5〜
51.5Hz的周波变化范围内连续稳定运行
2.0主要技术标准(不限于)
3.0汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求
3.1汽轮机基本参数1)汽轮机型式抽汽凝汽式汽轮机2)参考汽轮机型号3)汽轮机额定功率
1.5MW(发电机出口)汽轮机最大功率MW(常年运行,发电机出口)4)汽轮机主汽阀前额定蒸汽压力
3.43(a)MPa汽轮机主汽阀前蒸汽压力范围附件七差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表技术部分和商务部分要单独列表签字页此页无正文需方宝鸡北马坊煤业有限责任公司签字代表联系电话电子邮箱传真供方:签字代表:联系电话:电子邮箱:传真:附录资料不需要的可以自行删除Word常用快捷键由于Word有定义快捷键的功能,在重新指定快捷键后,不能再使用该组合完成以前的操作例如,按快捷键CW+B可将选定文本改为加粗格式,如果将Ctrl+B重新指定给一个新的命令或其他命令,则不能通过按Ctrl+B为文本应用加粗格式,除非将快捷键指定恢复到初始设置下面的列表使用说明如下
(1)表中出现的(F)、(E)、(V)、(I)、
(0)、(T)、(A)、(W)分别代表文件、编辑、视图、插入、格式、工具、表格和窗口菜单
(2)(切换方式)表示重复按该键还原操作Num表示小键盘上的数字键Ctrl+A表示Ctrl键和A键的组合,其余类推A.1常规快捷键A.2Ctrl与光标键联合使用的快捷键A.3Ctrl与部分数字联合使用的快捷键A.4Ctrl与SMft十字母键联合使用的快捷键A.5Ctrl与Alt+字母键联合使用的快捷键A.6功能键A.7Ctrl与Fn功能键联合使用的快捷键A.8Shift+功能键A.9At+功能键A.10Ctrl与Shift+Fn功能键联合使用的快捷键A.11鼠标快捷键A.12绘图快捷键5)汽轮机主汽阀前额定蒸汽温度:汽轮机主汽阀前蒸汽温度范围6)额定工况下蒸汽耗量t/h纯冷凝工况下蒸汽耗量可调整抽汽额定抽汽压力Mpa可调整抽汽抽汽压力变化范围Mpa可调整抽汽额定抽汽温度℃可调整抽汽额定抽汽量t/h可调整抽汽最大抽汽量t/h7)设计工况排汽压力Mpa8)除氧器补水温度℃9)给水温度额定工况℃给水温度纯冷凝工况℃10)汽耗额定工况设计值kg/KW.h(补给水20℃进入凝汽热井)汽耗额定工况保证值kg/KW.h汽耗纯冷凝工况保证值kg/KW.h11)热耗额定工况设计值kJ/KW.h热耗额定工况保证值kJ/KW.h热耗纯冷凝工况设计值kJ/KW.h热耗纯冷凝工况保证值kJ/KW.h调整抽汽安全阀动作压力Mpa12)回热抽汽系统13)额定转速r/min旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针汽轮机单个转子临界转速(一阶)r/min(另外需核对对高转速转子是否有二阶临界转速)汽轮机轴承处允许最大振动mm过临界转速时轴承处允许最大振动mm14)汽轮机中心标高(距运转平台)mm15)频率变化范围
48.5〜
50.5Hz16)设计冷却水温度℃最高冷却水温度℃17)汽轮机本体总重t汽轮机上半总重(连同隔板上半等)t汽轮机转子总重t汽轮机本体最大尺寸(长X宽义高)mm
3.2汽轮机基本技术要求1)汽轮机为单缸、冲动式抽汽凝汽式汽轮机2)汽轮机机组要允许超额定负荷10%并能够连续、长期安全经济运行3)电厂采用常规仪表控制方式,包括对全厂各辅助系统的控制因此要求汽轮机具有高可控性、可靠性及运行的灵活性,满足锅炉出力变化引起的负荷变化的需要4)汽轮发电机组不参与电网调峰5)凝汽器冷却方式采用凉水池二次循环水系统6)汽轮发电机组室内布置,运转层标高为待定7)汽轮机基本性能符合GB5578-85规定8)汽轮发电机组年运行大于8000小时,且保证其汽耗率9)汽轮机在设计上有可靠的防止意外超速、水冲击、着火和突发性振动的措施10)汽轮发电机组具有从最大负荷到允许最低负荷下连续运行的能力11)汽轮机允许在发电机频率为
48.5〜
50.5Hz范围内安全连续运行而不致降低出力12)汽轮机能在额定转速下短时间空负荷运行,其空负荷运行的时间,能满足汽轮机起动后进行发电机正常试验的需要13)汽轮机在排汽缸温度高达—℃下允许长期运行;在不高于—℃时,能低负荷长期运行14)汽轮机轴系具有较高的稳定性,并能承受发电机及母线突然发生两相或三相短路或单相短路重合或非同期合闸时所产生的扭矩15)汽轮机本体充分消除残余内应力16)当汽轮机负荷从100%甩至零时,汽机的控制系统具有自动控制汽机转速的能力防止汽轮机超速17)当机组做超速试验时,能在110%(待定,根据汽轮机厂提供资料确定)额定转速下短时间空载运行,这时任何部件都不超应力范围,各轴承振动值不超过允许值18)易损件可全部更换19)噪音要求汽轮发电机组、主汽门、高压油泵、抽汽器等距设备外壳
1.0m处测得的最大噪音低于85dB20)振动要求汽机在稳定运行的任何工况下在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向的双振幅不超过
0.03mm通过临界转速时,轴承座上振幅值最大不超过
0.10mm21)汽轮机冷、温、热态启停次数满足汽轮机行业标准22)减速箱符合行业制造标准,要求输出功率稳定,没有大的波动,适应机组在大范围甩负荷的要求23)对于凝汽器、冷油期、射汽抽汽器等换热设备要求换热面清洁无磨损,无泄露对于达不到设计要求的要求全部更换(适用旧机组)24)制造商应提供下列资料A、新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间和累计运行时间提供现在机组已经累计运行情况的记录(旧机组)B、新蒸汽压力、温度允许变化范围C、汽轮机允许在发电机运转频率在
48.5〜
50.5Hz周波范围内连续运行,在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累计运行时间限制D、采用定压启动、停机方式,制造商提供机组在冷、热状态下启动的启动曲线及正常停机曲线E、本体范围内的高温管道设计充分考虑热膨胀提供允许各管道接口对汽轮机的推力、力矩值F、供方提供典型工况的热平衡图、热耗及出力修正曲线G、汽轮机大修间隔期不小于4年I、汽轮机组出厂的设计寿命不低于30年,年运行小时数不低于8000小时,并且提供已经启动的记录,机组冷态、温态、热态和极热态的允许启动次数满足设计要求3辅助系统基本技术要求
3.1油系统(根据厂家资料待定)1)油系统主要向汽轮机-发电机组各轴承(包括发电机轴承)提供润滑油和向调节保安系统提供压力油,本系统确保汽轮发电机组各轴承在机组正常运行,启停及升速等工况下正常工作汽轮机润滑油系统主要包括主油箱、主油泵、注油器、电动(辅助)油泵、事故油泵、冷油器、滤油器、排油烟装置(待定)、油净化装置、仪表及供给机组润滑所必须的辅助设备和管道2)正常工作时,调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给,启停、事故及转子惰走时交流油泵工作,交流油泵故障时事故油泵工作3)汽机设2台冷油器,容量各100%一■台运行另一■台备用4)油箱和润滑油系统其它部件的容量应考虑到当交流电源消失、冷油器断水时、机组完全停机时的工况甩负荷时油箱能容纳系统全部回油油箱中油温一般不高于40℃5)油泵压力连锁条件6)油系统管道采用厚壁管,尽量减少法兰弯管接头,连接油系统附件不采用铸铁件7)油系统需有排油烟装置,使各轴承及腔内维持微负压应确保各轴承内不吸入蒸汽,避免油中带水(待定)8)油系统中各设备,如轴承箱、冷却器和管道等出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质,并经防腐蚀处理后妥善密封出厂
3.
3.2轴封系统1)提供完善的轴封蒸汽系统和设备,包括均压箱、轴封压力调节阀、两级射汽抽汽器及其辅助设备等,防止运行中高压蒸汽从轴端漏排入大气或串入轴承箱,防止空气从低压轴端漏入真空部分2)在机组启停和各种运行工况下,轴封供汽系统能自动调整压力3)轴封系统上配置简便、可靠的调压,满足轴封的供汽参数要求4)系统中设置1台100%容量的射汽抽汽器,为管壳表面式换热方式,管子材料由供方提供5)轴封冷却器需设旁路系统
3.3疏水系统汽机本体疏水系统由疏水管道、阀门等组成,确保汽机启、停时将汽缸、蒸汽室、主汽管的凝结水疏走并回收利用,当不能回收利用时,及时排出确保机组安全
3.4抽真空系统1)由1台射汽抽气器、真空破坏阀等组成,运行时由射汽抽气器保持凝汽器正常运行的真空值2)设计(改造)中应考虑防止真空设备发生故障时,大气倒入凝汽器,使真空骤跌的措施3)凝汽器空气管路上设置真空破坏门4)真空系统的阀门具有可靠的气密性
3.
3.5汽轮机附件要求1)随机供应的阀门供货范围内的各种阀门,提供阀门应符合国标,其压力、温度等级符合相应的运行工况及有关法规和标准要求凡是由于热力过程的需要,启动、停机时经常操作或安装位置工作条件很差的阀门,均设有电动操作装置2)管道所供管道系统需设必要的补偿段或补偿装置序号零部件名称试验项目标记备注1汽轮机转子材质化学成份及机械性能试验△超声波检查(加工后)△磁粉探伤检查△只作园角部位热跑试验△高速动平衡试验O超速试验O硫印检查△热处理记录△脆性转变温度试验△中心孔检查及超声波探伤O残余应力测定△残磁检查△总装及尺寸检查O2动叶片材料试验△材料试验包括化学成份机械性能、疲劳强度及振动衰减率试验磁粉探伤检查△静频率测量O各级每组均作,要求给出
一、二阶频率动频率测定不做焊接司太立合金片或进行硬化处理部位的质量检查投标机型不采用热处理后的硬度试验△每个叶片的试验结果拉筋、围带焊接部位的检查△作染色探伤试验及硬度试验围带及钾钉头外观检查△作染色探伤试验型线部分及叶根加工精度检查△各级均做,末两级100%检查,每级提出一份试验报告3静叶片材料试验△包括化学成份及机械性能试验磁粉探伤试验△4隔板材料试验△包括化学成份及机械性能试验磁粉探伤试验O尺寸检查△包括静叶片出口测量挠度测量O5汽缸及喷嘴室、调节阀材料试验△磁粉探伤试验OX光检查(拍片)△只作焊接检查热处理记录△补焊区质量检查△尺寸检查△水压试验O6汽缸变形测量和裂纹检查A7阀门材料试验△磁粉探伤试验O放射性检查△只作焊接部位补焊区质量检查△泄漏试验O水压试验A阀芯、阀座硬度试验△8高温螺栓材料试验△金相组织、残余应力热处理记录△曲线可供以往数据资料硬度试验△9主蒸汽管材料试验△热处理记录△10汽轮机总装及减速箱O提供总装及试验记录序号零部件名称试验项目标记备注1交直流润滑油泵性能确认试验O2高压启动油泵性能确认试验O由配套厂家进行3调速装置性能确认试验O包括调节系统部件4危急保安器性能确认试验O5主汽阀性能确认试验△6调节阀性能确认试验△7汽封压力调整器性能确认试验△8轴向位移保护动作确认试验O9各种压力开关动作确认试验△10主油箱严密性试验△11冷油器管子材料及水压试验O壳体水压试验O序号零部件名称试验项目标记备注1排汽装置管子材料试验、水压试验A化学成份、机械性能残余应力检查壳体灌水试验O现场进行管板边角、外观及尺寸检查△支撑板边角、外观及尺寸检查A管材抽样应力检查现场进行序号设备/部件名称、型号发运地点交货时间1234备品备件5专用工具6其它序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容序号名称单位设计值试验值保证值备注1规格型号发电机型号额定容量SxMVA额定功率PnMW最大连续输出功率MW额定功率因数cos中、定子额定电压UnkV额定频率fNA额定转速小Hz额定励磁电压UfNr/min额定励磁电流IfNV定子线圈连接方式A冷却方式励磁方式2参数性能定子每相直流电阻(75℃)Q转子线圈直流电阻(75℃)Q定子每相对地电容pfABC转子线圈自感L直轴同步电抗Xd%横轴同步电抗Xq%直轴瞬变电抗(不饱和值)Xdu%直轴瞬变电抗(饱和值)X,d%横轴瞬变电抗(不饱和值)Xqu%横轴瞬变电抗(饱和值)Xzq%直轴超瞬变电抗(不饱和值)X〃du%直轴超瞬变电抗(饱和值)X〃d%横轴超瞬变电抗(不饱和值)X〃qu%横轴超瞬变电抗(不饱和值)X〃q%负序电抗(不饱和值)X2u%负序电抗(饱和值)x2%零序电抗(不饱和值)Xou%零序电抗(饱和值)Xo%直轴开路瞬变时间常数「doSec横轴开路瞬变时间常数TQOSec直轴短路瞬变时间常数「dSec横轴短路瞬变时间常数TqSec直轴开路超瞬变时间常数doSec横轴开路超瞬变时间常数丁qoSec直轴短路超瞬变时间常数T〃dSec横轴短路超瞬变时间常数T〃qSec灭磁时间常数TdmSec转动惯量GD2t.m2短路比SCR稳态负序电流12%暂态负序电流I22tS允许频率偏差±%允许定子电压偏差±%失磁异步运行能力MW/min进相运行能力MW进相运行时间h允许误并列能力电压谐波因数THF%电压波形正弦畸变率Ku%三相短路稳态电流%暂态短路电流有效(交流分量)相-中性点%相-相%3相%次暂态短路电流有效值(交流分量)相-中性点%相-相%3相%三相短路最大电流值(直流分量峰值)%相-相短路最大电磁转矩t.m噪音dBA调峰能力发电机使用寿命年3振动值临界转速r/min一阶r/min二阶r/min临界转速轴承/轴振动值垂直mm水平mm超速时轴承/轴振动值垂直mm水平mm额定转速轴承/轴振动值垂直mm水平mm定子线圈端部振动频率fvIIz定子线圈端部振动幅值mm轴系扭振频率(发电机-滑环轴)Hz4损耗和效率(额定条件下)定子线圈铜耗QcuikW定子铁耗QfekW励磁损耗Qcu2kW短路附加损耗QkdkW机械损耗QmkW总损耗EQkW满载效率n%5绝缘等级和温度定子线圈绝缘等级转子线圈绝缘等级定子线圈极限温度°C转子线圈极限温度°C定子铁芯极限温度°C定子端部结构件允许温度°C发电机进口风温°C发电机出口风温°C6空气冷却器台数总进风量m3/s进风温度°C出风温度°C空气冷却器进水温度°C空气冷却器出水温度°C空气冷却器水流量t/h空气冷却器水压试验压力MPag空气冷却器水阻MPag发电机机壳容积m3轴承润滑油进口温度°C轴承润滑油出口温度°C轴承润滑油流量L/min7定子定子铁芯内径Dmm定子铁段外径Damm定子线负荷AslA/cmA/mm2定子槽主绝缘单边厚度mm定子槽数定子槽尺寸LXMXH定子线棒间距定子线棒内铜线股数定子线棒尺寸LXMXH定子铜线型号定子总重量T定子运输重量T定子运输尺寸LXMXH定子硅钢片型号硅钢片厚度mm8转子转子外径d2mm转子本体有效长度mm转子运输长度l2mm转子槽数转子每槽线匝数每匝铜线尺寸MXHmm转子电流密度J.A/mm2转子匝间绝缘厚度mm护环直径Dkmm护环长度Lkmm转子材料型号转子材料脆性转变温度FATT°C转子屈服极限SN/mm2转子安全系数K转子铜线型号转子铜线屈服极限SN/mm2护环材质型号护环屈服极限sN/mm2护环安全系数k转子槽契材质型号序号名称单位设计值试验值保证值备注1直流励磁型号额定功率KW额定电压V额定电流A额定转速R/min峰值电压(最高电压)V额定功率因数励磁电压V励磁电流A旋转方向顶值电压V强励时间SAVR电压调节范围%手动调节范围%调整偏差(精度)%2交流无刷励磁方式型号额定容量KVA额定励磁电压V额定励磁电流A顶值电压V强励时间S接线方式•次侧电压V二次侧电压V冷却方式相数短路阻抗Xdk%绝缘等级AVR型式整流装置型式整流变压器型号序号名称单位设计值试验值保证值备注1型式2安装位置3额定电压V4电流比5数量6精度等级7额定容量VA制造厂参考图序号监检部套监造(检验)内容厂内工地转轴及槽楔
1.原材料质保书**
2.机械性能试验**
3.转轴探伤**
4.应力试验**
5.导磁率测定**
6.锻件化学成份分析**
7.中心孔检查**
8.关键部件加工尺寸及精度O*护环及中心环
1.原材料质保书**
2.机械性能试验**
3.化学成份分析**
4.超声波探伤**
5.应力试验**
6.加工尺寸及精度O*
7.超速
1.2倍试验记录O*—*风叶
1.原材料质保书**四集电环
1.原材料质保书**
2.机械性能试验**
3.化学成份分析**
4.加工尺寸及精度O*五转子铜线
1.原材料质保书**
2.机械性能试验**
3.化学成份分析**
4.导电率测试**矽钢片L原材料质保书**
2.单耗测试**
3.冲片漆膜及毛刺抽查O*七定子铜线
1.原材料质量保证书**
2.机械性能试验**
3.化学成份分析O*
4.导电率测试**八转子
1.槽楔及槽衬检查O*
2.转子通风孔检查OO
3.铜线焊接检查O*
4.绕组交流耐压试验OO
5.绕组冷态直流电阻测定OO
6.交流阻抗的测定OO
7.超速试验OO
8.动平衡时轴及轴承振动值OO
9.动态波形法测转子匝间短路OO九定子
1.线圈尺寸、行状、绝缘检查O*
2.铁芯尺寸及压紧量检查O*
3.测温元件埋设情况O*
4.绕组冷态直流电阻OO
5.绕组绝缘介质损失角测定O*
6.线圈检查O*
7.线圈并头焊接超声波探伤检验OO
8.铁芯损耗发热试验O*
9.绕组直流耐压及泄漏电流OO
10.绕组交流耐压试验OO十整机
1.绕组、检温计、轴承的对地绝缘电阻和绕组相互间的绝缘电阻OO
2.定子线圈交直流耐电压试验OO
3.轴电压试验OO
4.噪音试验OO
5.振动试验OO
6.效率试验OO
7.温升试验OO
8.不平衡负荷能力O*
9.短路比OO
10.电抗和时间常数OOn.短时升高电压试验O*
12.短时过电流试验O*
13.空载特性试验OO
14.稳定态短路特性试验OO
15.电压波形崎变率OO
16.轴承出油和轴瓦温度O*-h-励磁系统
1.原材料质量保证书**
2.机械性能试验**
3.绕组冷态下直流电阻测定OO
4.绕组对地和相间绝缘电阻测定OO
5.交流耐压试验OO
6.空载和短路特性测定OO
7.振动测定
8.温升试验
9.励磁系统各部件及电强度试验
10.自动励磁调节器各单元特性OO
11.自动励磁调节器电压整定范围OO
12.整流装置均压和均流试验OO
13.励磁控制系统静差率测定OO
14.励磁系统灭磁试验OO
15.励磁控制系统相频和幅频特性OO
16.励磁系统顶值电压及电压响应比试验OO
17.整流变压器绝缘试验OO
18.整流变压器耐压试验OO
19.晶闸管特性试验**序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1励磁调节器调试工程师2安装服务技师或工程师如需要编号项目价格(RMB)1发电机本体(包括冷却器、底板及垫铁、地脚螺栓)其中定子机壳(包括底板及垫铁、地脚螺栓、冷却器)定子线圈定子铁芯转子2励磁装置(要求分项)3励磁调节装置4灭磁装置5专用工具(要求分项)6其他零部件7备品备件(必备的)8备品备件(推荐的)9技术服务费10发电机设备总价11运杂费12合计序号设备名称型号数量厂家名称货物产地交货地点厂家简介厂家业绩备注123序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容Ctrl+AE选取整篇文档(Ctrl+Num5)Ctrl+R可使段落右对齐Ctrl+BE加粗文本Ctrl+Shift+BCtrl+]0按磅值增加所选定内容的字号Ctrl+CE复制所选内容Ctrl+[0按磅值缩小所选定内容的字号Ctrl+D0修改选定字符格式Ctrl+=0将选定内容设为下标(切换方式)Ctrl+E0段落居中Ctrl++0将选定内容设为上标(切换方式)Ctrl+HE查找并修改指定文字或格式CtH+*V显示/隐藏所有非打印字符Ctrl+l0倾斜所选文字(切换方式)Ctrl+TabA在单元格中插入制表符Ctrl+MF调整整段缩进Ctrl+L0段落左对齐Ctrl+NF创建新文档或模板Ctrl+Enter0在插入点插入一个分页符Ctrl+OF打开已有的文档或模板Ctrl+UpE将插入点上移一个段落Ctrl+PF打印文档=Ctrl+Shift+F12Ctrl+DownE将插入点下移一个段落Ctrl+Q0删除段落格式Ctrl+HomeE将插入点移到文档开始Ctrl+SF保存当前活动文档Ctrl+EndE将插入点移到文档结尾Ctrl+T0设置悬挂式缩进Alt+/A快速选定整个表格Ctrl+U0给所选内容添加下划线Shift+FlW有关命令、屏幕区域的帮助信息或文字属性Ctrl+VE在插入点插入剪贴板内容Ctrl+Alt+I打印预览Ctrl+W关闭文档Ctrl+KE插入超级链接Ctrl+XE剪切所选内容并将其放入剪贴板Ctrl+Shift+Space-bar创建不间断空格Ctrl+YE重复上一^操作(-F4-Alt+Enter)CtH+连字符创建不间断连字符Ctrl+ZE取消上一步操作(-Alt+Backspace)Ctrl+Spacebar删除字符格式CtH+-可将插入点移到上一个英文单词或中文词Ctrl+f可将插入点移到下一个英文单词或中文词Ctrl+t可将插入点移到上一个段落Ctrl+I可将插入点移到下一个段落Ctrl+O可迅速在段前增加或删除12磅的行距Ctrl+1改变段落的行距为单倍行距Ctrl+5改变段落的行距为
1.5倍行距Ctrl+2改变段落的行距为双倍行距Ctrl+Shift+P再通过按“t”和“1键改变字号Ctrl+Shift+增大所选文字的字号Ctrl+Shift+减小所选文字的字号Ctrl+Shift+A将所有选定的字母设为大写Ctrl+Shift+C复制选定内容的格式Ctrl+Shift+D段落最后一行文字占满全行Ctrl+Shift+E打开或关闭任务栏上的“修订”标记Ctrl+Shift+F再通过按“t”和“1键改变字体Ctrl+Shift+H应用隐藏文字格式Ctrl+Shift+K将所选字母中的小写字母设成大写,但字母字体大小不变Ctrl+Shift+L应用“列表”样式Ctrl+Shift+M取消左侧段落缩进Ctrl+Shift+N选定段落变为“正文”样式Ctrl+Shift+Q将所选英文字母变为Symbol字体Ctrl+Shift+S再通过按“t”和“I”键改变样式Ctrl+Shift+T减小悬挂缩进量Ctrl+Shift+V对选定内容粘贴格式Ctrl+Shift+W只给字、词加下划线,不给空格加下划线Ctrl+Shift+*显示非打印字符Alt+Shift+D插入“日期”域Alt+Ctrl+L插入ListNum域Alt+Shift+P插入页数域Alt+Shift+T插入时间域Ctrl+Alt+D在文章末尾插入尾注Ctrl+Alt+F在当前页插入尾注Ctrl+Alt+K启动“自动套用格式”Ctrl+Alt+LListnum域Ctrl+Alt+M创建批注Ctrl+Alt+N切换到普通视图Ctrl+Alt+O切换到大纲视图Ctrl+Alt+P切换到页面视图Ctrl+Alt+T输入PM】Ctrl+Alt+Z返回到光标先前位置Ctrl+Alt+1对当前段落应用“标题1”样式Ctrl+Alt+2对当前段落应用“标题2”样式Ctrl+Alt+3对当前段落应用“标题3”样式Ctrl+Alt+PageUp将插入点移到窗口开始处Ctrl+Alt+PageDown将插入点移到窗口结尾处Ctrl+Alt+连字符然后单击要删除的命令,可将此命令从菜单中删除Ctrl+Alt+F2“文件”1“打开”命令F1获得“帮助”或“Office助手”F2移动文字或图形F3插入自动图文集词条(在文档中显示该词条之后)F4重复上一项操作F5选择“编辑”|“定位”命令F6前往下一个窗格或框架F7选择“工具”|“拼写和语法”命令F8扩展所选内容F9更新选定的域F10激活菜单栏F11前往下一个域F12选择“文件”|“另存为”命令Ctrl+F2选择“文件”|“打印预览”命令Ctrl+F7选择“移动”命令Ctrl+F3剪切至图文场Ctrl+F9插入空域Ctrl+F4关闭文档Ctrl+FlO将文档窗口最大化Ctrl+F5还原文档窗口Ctrl+Fll锁定域Ctrl+F6前往下一个窗口Ctrl+F12选择“文件”|“打开”命令Shift+Fl启动上下文相关“帮助”或展现格式Shift+F2复制文本Shift+F3更改字母大小写Shift+F4重复“查找”或“定位”操作Shift+F5移至最后一处更改Shift+F6前往上一个窗格或框架Shift+F7选择【工具】|【语言】的【同义词库】命令Shift+F8缩小所选内容Shift+F9在域代码及其结果之间进行切换Shift+Fl0显示快捷菜单Shift+Fl1定位至前一个域Shift+Fl2选择“文件”1“保存”命令Alt+Fl前往下一个域Alt+F3创建自动图文集词条Alt+F4退出WordAlt+F5还原程序窗口大小Alt+F7查找下一处拼写或语法错误事先需选中“键入时检查拼写”复选框Alt+F8运行宏Alt+F9在所有的域代码及其结果间进行切换Alt+FlO将程序窗口最大化Alt+Fll显示VisualBasic代码Ctrl+Shift+F3插入图文场的内容Ctrl+Shift+F5编辑书签Ctrl+Shift+F6前往上一个窗口Ctrl+Shift+F8扩展所选区域或块(然后按箭头键)Ctrl+Shift+F9取消域的链接Ctrl+Shift+FlO激活标尺Ctrl+Shift+Fll取消对域的锁定Ctrl+Shift+F12选择“文件”|“打印”命令Ctrl+Shift+End可选定从插入点到文档结尾的文本Ctrl+Shift+Home可选定从插入点到文档开头的文本双击单词或字可选定这个英文单词或这个中文字Ctrl+单击句子选定一个句子在段落中三击鼠标选定一个段落在选择条内单击鼠标选定一行在选择条内双击鼠标选定一段在选择条内三击鼠标选定整个文档按住Alt键并拖动鼠标选定矩形文本块按住Ctrl键并用鼠标拖动选定内容复制选定内容按住Shift键并单击鼠标选定插入点和鼠标之间的所有文本在字符上拖动鼠标选定鼠标扫过的文本用鼠标拖动选定内容移动选定内容在水平标尺上单击鼠标添加制表位在水平标尺或垂直标尺上双击鼠标页面设置绘图时按下Alt键临时切换“格线对齐”功能画直线时按住Shift键绘制垂直、水平、30度、45度或60度角的直线画椭圆时同时按住Ctrl+Shift键绘制以特定点为圆心的圆画矩形时按住Shift键绘制正方形画椭圆时同时按住Shift键绘制圆。